特殊过程控制程序

1、特殊过程控制程序1目的对上装车间的焊接和油漆特殊过程进行确认和监控，确保产品质 量符合规定要求。2适用范围适用于本公司上装车间车箱总成、翻转座和其它部件的焊接和油 漆特殊过程的控制。3职责3. 1技术部职责3. 1. 1技术管理科组织相关科室及上装车间对特殊过程进行确认并对 其进行管理。负责现场技术指导和解决技术难题。3.1.2 X艺科负责编制作业指导书、工艺及相关技术文件。3.1. 3设计科负责对特殊过程进行辨别，在图纸上对需焊接的关键和 重要零部件先进标识。参入对特殊过程进行确认。3. 2装车间及加工人员的职责3. 2. 1车间保证生产环境整洁有序，对焊接设备、涂装设备等进行日 常维护或保

2、养。3. 2.2车间配合技术部做好特殊过程的确认；工艺、工装验证；焊接 试样和油漆试样的验收。3. 2. 3操作者要持有上岗证，参加油漆、焊接工序培训并考试合格后方能上岗。3. 2. 4操作者严格执行“三按”，自觉遵守“三检”制和工艺纪律。按要求记录好相关工艺参数，做到字迹清晰，可靠。3. 3质检部职责3. 3. 1检验科和质管科参入特殊过程的确认，并及时反馈和处理特殊 过程上出现的质量问题。3. 3. 2负责焊接试样和油漆试样的理化检验，对特殊过程使用的检 具、量具进行周期送检。3. 3. 3对所有特殊过程进行质量抽查，检查关键和重要零件的特殊过 程执行参数，做好相应记录。3. 4生产采购部

3、职责3. 4. 1配合技术部做好特殊过程的确认。3.4.2负责焊接设备和油漆设备的管理、维修和保养，保证设备参数 的示值清晰、可靠。负责特殊过程工装和夹具的管理。3. 4. 3跟据特殊过程的要求安排生产。4特殊过程确认程序4. 1由技术部的设计科在设计图样上标明关键和重要零部件标识，以便 相关部门围绕关键和重要零部件进行特殊过程的确认工作。4.2由技术部的工艺科制定特殊过程的工艺文件，对关键零部件和主要 零部件的特殊过程制定出详细的工艺参数。并进行工艺验证。4.3由技术部的技术管理科牵头，组织相关部门对特殊过程进行确认。4. 4生产釆购部的设备科、计调科、上装车间、和质量部的检验科、质 管科、

4、依照本部门的职责按C02气保焊作业指导书、手工电弧焊 作业指导书油漆作业指导书对上装车间焊接过程和油漆过 程进 行特殊过程确认。4. 5上装车间提供所有焊接操作人员名单，提供操作人员“三证”的 取得及发放依据。4. 6设备科提供特殊过程焊接设备的“设备完好”的证明，焊接过程 的工艺参数监控记录。4. 7操作者按要求进行焊接试样的焊接，检验部门进行检测，并将检 测记录送技术部存档。4. 8检验科提供质检员检验资格证明，质检员提供相关检验记录。4. 9计调科工装管理员出具“工装合格”证明。4. 10填写油漆涂装过程确认记录表、C02焊过程确认记录 表、手工电焊过程确认记录表、以上各单位的参与确认人

5、员在 记录表内填写相应内容，并在确认人相应栏内签名和填写日期。5特殊过程工作程序5. 1工作前检查5. 1. 1操作者具备“三证”。5. 1. 2待加工件符合工艺要求。5.1.3设备处于完好状态，并具有“完好设备”的标牌，且符合工艺 要求。5. 1.4工艺参数符合工艺要求。5. 15X装处于完好状态，并具有“完好工装”的标牌，且符合工艺 要 求。5. 1. 6图纸、工艺等技术文件齐全。5. 2产品质量控制5. 2. 1操作者按工艺和作业指导书要求进行加工操作，按质量要求进 行自检，填写产品自检记录。5. 2.2质检员对操作者自检记录审核后进行专检，并及时、准确填写 产品检验记录或其他相关记录。5. 2.3检验内容分两部分，焊缝外观100%检测并做记录，夹具保证的 重要尺寸按工艺要求抽检并做记录。6特殊过程管理的监督和处罚6. 1特殊过程的管理作为工艺纪律检查的重要内容。按工艺纪律管理 办法及实施细则进行检查与考核。6. 2在以下例行检查中，发现违反本规定的现象，公司将给予处罚。& 2. 1公司工艺纪律检查。6. 2. 2上装车间工艺纪律检查。6. 2. 3车间班组建设检查。6. 2. 4各级部门质量认证。6. 2. 5其他相关认