矿井副井提升系统高处坠落重大安全风险管控工作方案1.doc

1、矿井副井提升系统高处坠落重大安全风险管控工作方案1重大安全风险管控工作方案（副井提升）2019年1月1日重大安全风险管控工作方案依据2019年年度安全风险辨识评估报告，矿存在副井提 升罐笼高处坠落重大安全风险。涉及重大风险区域共1处，共计 1条重大安全风险。为加强重大安全风险管控，杜绝群死群伤重 大生产安全事故发生，依据矿井实际情况，制定本工作方案。一、重大风险管控职责分工1、矿长负责组织实施重大安全风险管控。每月组织对副井提升系统高空坠落重大安全风险管控措施落实情况和管控效果 进行一次检查分析，针对管控过程中出现的问题调整完善管控措 施，并结合年度和专项安全风险辨识评估结果，布置月度安全风险

2、管控重点。2、机电副矿长负责协助矿长检查副井提升系统断绳、坠罐 高处坠落管控措施落实情况，改进完善管控措施。3、机电副总工程师协助机电副矿长监督主、副井提升系统 断绳、坠罐高处坠落风险管控各类制度、措施。4、调度室负责做好主副井提升系统视频监控、应急处置。5、安全科负责抢救事故过程实行有效的监督。6、机电科负责制订主副井提升罐笼咼处坠落重大风险具体 管控措施，指导风险治理单位落实整改。7、运转工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负 有本区域安全风险管控的主体责任。8运搬工区负责本区域重大风险具体管控措施的落实，负 有本区域安全风险管控的主体责任。二、资金保障主副井罐笼高处坠落两项重大安全

3、风险投入资金在矿安全 费用中列支，不足部分由矿井主要负责人负责安排解决。具体资金计划见附件1。三、重大安全风险管控技术措施为确保副井风险管控工作有效开展，成立以矿长组长的领导 小组，并设有以机电副矿长为核心的技术管理体系。（一）副井提升罐笼高处坠落风险危害因素1、立井提升罐笼超最大载荷差运行。2、在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大运 行速度超过2米每秒。3、每次更换钢丝绳时，对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，不合格仍继续使用4、钢丝绳在运行中遭受卡罐猛烈拉力时，未停车检查钢丝 绳。5、平衡钢丝绳浸泡在水中。6、使用中钢丝绳未进行每天检查或使用超限未及时更换， 可能造成钢丝绳断绳

4、，引起坠罐事故。7、提升机司机和井上下信号把钩工未持证上岗，未按照按 操作规程操作。8每天对主副提升绞车及附属设施未进行一次巡查检修， 设备带病运行。9、每天对各种保护未进行一次试验，保护存在问题，不可 靠。10、未定期对井筒装备进行巡查检修。（二）副井提升罐笼咼处坠落管控技术措施1、安全技术措施（1）提升机司机密切关注绞车运行电流和吨位设置，确保 绞车不超载运行。（管控单位：运转工区）（2）在立井提升罐笼顶上进行检查作业时，提升容器最大 运行速度不得超过2ms。严格按照检修速度执行。（管控单位: 运转工区）（3）每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件 进行探伤检验。（管控单位：机电科

5、）（4）钢丝绳在运行中遭受卡罐猛烈拉力时，立即停车检查钢丝绳，在空勾试运行正常后，进行提升作业。（管控单位：运转工区）（5）提升机绞车房信号工接到井口信号工发出开停车信号， 才可开停车。（管控单位：运搬工区、运转工区）2、安全管理措施（1）钢丝绳悬挂前必须进行性能检测，合格后方可使用， 并必须有检验合格的备用钢丝绳。（管控单位：机电科）（2）坚持定期检测检验，确保设备安全运行。坚持对使用中钢丝绳进行 每天检查，发现问题及时汇报处理，临近限值钢丝绳立即更换。（管控单位：机电科）（3）及时对羊井内积水抽排。（管控单位：运搬工区）（4）严格执行煤矿安全规程的相关内容并按操作规程 操作。（管控单位：运

6、搬工区）（5）每天对副提升绞车及附属设施进行一次巡查检修，严 禁设备带病运行。（管控单位：运转工区）（6）必须每天对各种保护进行一次试验，确保保护灵敏可 靠。（管控单位：运转工区）（7）定期对井筒装备进行巡查检修，发现问题立即停止生产落实处理。（管控单位：运转工区）3、培训教育措施（1）通过班前会、每日一题等措施，加强职工教育培训。（管控单位：运转工区）（2） 提升机司机和井上下信号把钩工必须持证上岗。（管控 单位：安全科）（3）按时组织救灾演习，通过模拟事故的发生，找出灾害 防治的薄弱环节，增强干部职工防灾抗灾能力，提高矿井对突发 事件的应急处理能力。（管控单位：调度室）4、个体防护措施加强个人防护，检修作业人员必须按照标准佩戴合格的个体 劳动防护用品。（管控单位：运转工区）5、应急处置措施（1）及时报告灾