火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

1、火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机 日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组 出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析 了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理1. 1磨煤机结构弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、 碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。1. 1. 1驱动装置电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2、1. 1. 2碾磨装置碾磨装置主要包括3个磨辐和磨碗装置。磨机能自由转动，原煤在磨 碗与磨辐之间的间隙内被碾磨成煤粉。1. 1. 3干燥分离装置干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体 内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤 粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗 外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制 磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向 装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则 进入煤粉分配装置。1. 1. 4

3、煤粉分配装置煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这 些部件把煤粉和气流 分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分酉修U 4个煤粉 管中，由锅炉的四南燃烧器进入炉膛燃烧。弹黄加载型中速磨煤机的主要结构如图1所图1弹簧加载型磨煤机的主要结构2磨煤机工作原理原煤经由连接在给煤机的落原管榆送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发 电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作 用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辐之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的 磨混装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辐施加在煤上。磨煤机 不停转动，原煤不停被碾磨成煤

4、粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装 置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有3个作 用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离， 控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于 垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的 不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的 煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所 要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进 行燃烧。3.磨煤机振动大原因和

5、解决方法弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析、具体表现及相应解决方法:3. 1布煤不均该种情形主要发生在启动磨煤机初期，燃量较小，增加煤量时发生。 由于煤量较小，磨辐与磨碗之间煤层比较薄且不均勺，磨棍在磨盘上下跳动， 造成磨煤机振动。解决方法：待煤量逐渐增大，这种振动情况会逐渐消失，无需特别处 理。3. 2给煤量跳变给煤量跳变，主要是指磨煤机的供煤设备给煤机出现煤量不稳定的情 况。例如给煤机的控制系统中电容损坏，无法起到滤波作用，无法准确消 除误差，控制煤量，或者煤质较轴较湿，原煤在落煤管内堵塞板结。给煤机 给煤量的跳变造成磨煤机内部煤量忽大忽小，煤层时厚时薄，磨辐在磨煤机 内上下跳动，磨煤机

6、振动大。给煤量的跳变除引起磨煤机振动外，还可能引 起磨煤机爆燃事故，如磨煤机短时煤量较大，超过磨煤机最大磨煤量，大量的 煤经风环掉落至排渣室，在排渣室热一次风入口处堆积，经3004000c高温热一次风 吹扫，会造成积煤爆燃，严重影响设备和人身安全。解决方法：这种情况需由热控人员标定给煤机，消除煤量跳变，磨煤 机振动即可消失。3. 3煤质不合格1）煤中含有异物煤中含有异物，如钢筋、铁块、石块等。若磨煤机内进入异物，可从 磨煤机外部听到风环处、磨盘上或者刮板室内有明显的异物撞击声音，磨煤 机有明显振动。解决方法：此时需及时停磨将异物取出，否则，异物持续撞击会造成 风环变形、衬板掉落破碎等较大缺陷，

7、造成设备损坏。取出异物后，燃料部 门还应检查揄煤系统碎煤机、除铁器等设备是否运转正常。2）煤质太差煤质主要是指哈氏可磨度和原煤直径。近年来，许多电厂为完成经营 指标采取配煤掺烧方式，导致所用的原煤与磨煤机标准工况所需原煤质量相 去甚远。此种情形下，磨煤机磨碗差压高，无法达到额定出力，长时间运行 后，由于不合格的原煤在磨碗堆积，造成磨煤机振动。解决方法：这种情况应及时取煤样并化脸煤质，采取合理的掺配、燃烧方式, 尽量减少对设备的不良影响。3.4设备存在缺陷1）磨辐存在缺陷如磨辐中轴承的滚珠、保持架磨损严重；轴承间隙超过标准要求；磨辐密 封损坏，煤粉进入磨混内部导致油质不合格甚至产生油泥等。这种情

8、形下，磨 掘转动卡涩，或者无法转动，造成磨煤机振动大。解决方法：及时按照工艺检修磨专昆。2）间隙不符合规定要求间隙不符合规定主要是指磨辐与弹簧加载之间的触头间隙、磨辐与磨 碗之间的间隙不符合标准，或虽然都在标准范围内，但3个磨辐相应位置的 间隙差别过大。此种情形下，不符合间隙要求的磨辍,在运行中往往振动比较 大，造成磨煤机振动大。该种情况主要是由于弹簧加载失效或者磨辐磨损量 不一致造成的。解决方法：应及时检查弹簧加载和磨辐。3）减速箱存在缺陷减速箱存在缺陷主要是指减速箱的行星齿轮、轴承等部位损坏。此种 情形下，振动是由下向上传到磨煤机本体，用听针检查减速机，能检测到减 速机内部明显的振动。解决

9、方法：及时检修或者更换减速机。3. 4运行操作不合理 1）风粉配比不合理风粉配比不合理主要是指一定煤量下，一次风的风量过大或过小。一 次风量过小会导致积煤无法及时排除，或者风速过低导致煤粉管堵煤，从而 导致磨煤机内煤量过多导致振动。一次风量过大会导致磨掘与磨碗之间煤层 较薄，造成类似磨煤机启动时布煤不均的情况。解决方法：该种情形下，应及时查阅煤量和风量曲线，合理调整风粉 配比。2）磨煤机内温度不合理如磨煤机出口温度过低，煤粉未充分干燥，容易造成煤粉堆积在煤粉 管内甚至堵塞煤粉管，从而造成磨煤机出力异常、振动。该种情形下，振动 的同时一般伴有磨碗差压高报警。解决方法：应及时检查设备及磨煤机运行曲线，确保设备在正常条件 下运行。4结语弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂有广泛应用，其运行、检修较为复 杂，技术含量较高。磨煤机振动大属易发然陷，导致该缺陷的