副井下松绞车安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-819编号：_副井下松绞车安全技术措施审核：_时间：_单位：_副井下松绞车安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一、 施工内容：副井下松绞车。二、 施工时间：20xx年1月7日至20xx年1月10日（具体时间以调度室批复的工作请示联系单的时间为准）。三、 施工现场负责人

2、：张宪忠 高红彬四、 安监员：李洪喜 刘绍武五、 安全总负责人：张业水六、 安全技术措施：（一）编制说明：根据井下施工需要，需采用副井下松55kw绞车投入生产，为保证施工期间安全及质量，特编制本措施。（二）下松前的准备：1、所有参与下松人员操作时必须穿戴好工作服，并扎好工作服的衣袖，戴好安全帽，并佩带好自救器和矿灯。2、施工时,井上下距井口20米的范围内必须设置警戒线，并设专人看管（有当班井上、井下把钩工负责），闲杂人员禁止进入井口。施工单位必须提前把绞车运输到位,放置在副井运输处。3、提前把所用的工具,材料及安全防护用品(如:保险带,安全帽 ,绳扣）等准备齐全。施工前应认真检查钢丝绳、固定装

3、置、联接装置的完好情况，专人确认合格后方可使用。4、下松绞车前，必须事先通知副井绞车司机，报矿调度室、机电运输部批准后方可施工。下松绞车前，绞车司机、井上下信号工应联系好，经同意后方可施工，否则不得下松。（三）装、卸施工工序：1、罐笼松至井口以下，顶部与井口持平，通知绞车司机、信号工严禁运行绞车。2、绞车要固定紧固、可靠，经现场负责人及安监员确认安全无误后，方可进行施工。4、固定方式：罐笼内绞车用钢丝绳固定牢固，前后用保险挡挡好。确保最突出部位在罐笼周边以内。5、下放时，必须固定牢固，重心稳定。把钩工、信号工要目接目送，确保其安全通过。6、井上下装、卸绞车时，必须待罐笼停稳并与地面信号工及绞车

4、司机联系清楚后进行，装、卸期间井口四周严禁从事其他工作。（四）副井运输规定：1、绞车司机：（1）绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任并做到持证上岗。（2）必须严格按照煤矿安全规程操作使用好各种安全防护设备设施。（3）操作前应检查绞车安全防护装置、信号装置是否齐全、灵敏、可靠确保其完好。（4）按信号操作，信号不清不许开车，以大（小）罐信号为准信号规定：一停，二拉，三松，四、五为乘人信号。听清、听准信号后按信号指令方向启动绞车。（5）严禁不带电运行。（6）试运转中注意各部声音是否正常。（7）绞车启动后密切注视绞车运行情况，若发现异常立即停车处理。（8）严禁非专职人员操作。2、绞车司机注

5、意事项：（1）绞车司机开车前必须详细检查绞车零部件及保护系统是否齐全完好。对查出的问题必须首先联系维修工及时处理，否则不得开车。（2）监视绞车的运行，掌握运行的状态，绞车出现异常和运行状态变化时，应及时停车并向工区值班人员汇报并立即处理。（3）坚守岗位，不得擅离职守。（4）绞车机司机必须坚守工作岗位，严格执行操作规程及巡检制度，注意温度、声响等是否正常，发现异常问题应立即停车，及时汇报，处理好后方可开车。（5）绞车机司机开车时，起步要缓慢，加减速度不得超过0.5m/s2，确保绞车运行平稳。（6）绞车司机须精力集中手动操作绞车，提升信号不清或有疑问时，不得开车；听清信号后方可操作，绞车运行过程中

6、发现异常情况应及时停车，联系值班机电检修工，排除异常情况后方可联系运输信号工打点走钩。（7）整个下放过程中，速度不准超过2m/s，减速要均匀。3、信号、把钩工操作要求：把钩、信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。下松期间严格执行煤矿安全规程、信号把钩工岗位操作技术规程主提升机司机岗位操作技术规程。(五)安全注意事项：1、所有参加装卸人员、机车司机必须有井口、井底工作经验，专职松绞车人员，严禁酒后上岗，发现工人有异常表现时，严禁参加施工。2、罐笼下松时，其他人员一律不准乘罐，并且另一侧必须根据实际做好罐笼配重，严禁超配重。3、装好的绞车必须固定牢固。4、施工必须听从施工负责人统一指挥，装运前要把人员分工明确，并对提升绞车司机、信号工重点特殊安排。作业人员听从负责人指挥，严禁各行其事，要精力集中，不准打闹嘻笑。要联系好，指挥人员要站在井口两侧。装卸时，装卸人员必须相互配合。5、下松绞车前必须通知绞车司机，双方都确认无问题同意后，才准开始工作；下松绞车时，绞车运行速度不得超过2m/s。6、下松绞车期间，信号工、把罐工、绞车司机必须集中精力，严禁脱岗。7、罐顶护栏必须完好，每次下松前必须检查护栏情况，发现问题及时解决，未处理好以前严禁施工。8、在每次提升前必须认真检查卸扣紧固情况，确认无问题后才准提升，有问题严禁施工。9、应随时