一级建造师市政专业总结第16、功能性试验

1、16、功能性试验、水池 （一）水池的满水试验1、进行满水试验的时间1）现浇钢筋混凝土水池：在防水、防腐层施工之前；2）装配式预应力混凝土水池：在施工预应力且锚固端封锚之后，保护层喷涂之前；3）砖砌水池：砌体勾缝、防水层施工之后；2、试验过程中的时间要求1）注水分 3 次进行，每次为设计水深的 1/3 （记住是设计水深，不一定是水池的实际深 度），每次注水间隔 1天（在此期间测度 1 天的水位下降值）；2）注水时上升速度为 2m/d；3）注水至设计水深后 1天后开始读数；末读数与初读数间隔时间应大于 1 天。3）综上所述，满水试验的总时间为：一次注水（速度在2md以下）+间隔1天+二次注水+间隔

2、 1 天+三次注水+等待1 天后，初读数+间隔 1天后，末读数。总时间为总注水时间 +间 隔 4 天。3、蒸发量测定：有盖水池可不测，无盖水池须测定，采用在水池内安置试验水箱来同步测 量；4、渗水量：1 ）按池壁和池底的浸湿面积计算；2）合格标准：钢筋混凝土水池不超过2L （tf d）,砌体水池不超过3L （tf d）0（二）水池的气密性试验1 、必须在满水试验合格后，再进行气密性试验；2、试验压力为工作压力的 1.5 倍；3、24h 气压降小于试验压力的 20%为合格二、给排水管道（1）压力管道水压试验1、分为预试验和主试验阶段；判定依据为允许压力降和允许渗水量；2、试验分段长度小于 100

3、0m；3、从下游注水，高处设置排气孔；4、 管段浸泡时间：钢管、铸铁管、塑料管 24h;混凝土管（管径1000以上72h, 1000以下 48h）；5、试验过程（共有 3 个过程）：1）预试验：升至试验压力，注水补压，稳压 30mi n观测渗漏2） 主试验：停止注水补压，稳压 15mi n,观测压力降降至工作压力稳压 30mi n,观测不渗 漏为合格。（ 2）无压管道严密性试验1、必须做严密性试验的管道（ 3种）1 ）污水管道;2）雨污合流管道;3）湿陷性黄土、膨胀土、流沙地区的雨水管道;2、分为闭水试验或闭气试验;任选其一做，不必两个试验都做;1 ）钢管、铸铁管、化学建材管一般做闭水试验;2

4、）混凝土管道：地下水位以下（内渗法测定渗水量）、地下水位以上做闭气试验;3、试验长度：1 ）带井试验，不超过 5 个连续井段;2）管径大于70Omm寸，选取1/3段进行试验（如果小于70Omm则必须全长分段试验）， 试验不合格，加倍试验；4、闭气试验的3个条件：无压混凝土管+地下水低于管底150mm非下雨天。5、浸泡寸间 24h；6、试验水压：1）（上游设计水头和管顶内壁 ）中的较大值 +2m；2）不得超过上游检查井井口；7、合格标准1）闭水试验：不断注水补压，稳压（试验压力）30mi n,渗水量不超过规定值为合格；2闭气试验：压力降小于 500Pa为合格。三、供热管道（一）材料检测1 、钢外

5、护管真空复合保温管和管件：全部进行 外观检验、电火花检测（检测绝缘性能）、 严密性试验、 100%超声波探伤检测（现场焊缝） 。2、阀门：重要的阀门要进行 强度、严密性试验（ 燃气管道的阀门全部要求做严密性试验， 而供热管网不要求全部做 ） 。（二）管道1、 所有热力管道必须做强度试验和严密性试验。强度试验和严密性试验的介质均为水（除 了钢外护管的闭气试验）。2、强度试验：1）试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa；2）试验过程：在试验压力下稳压 10min检查无渗漏、无压力降降至设计压力，稳压 30mi n无渗漏、异常声响、无压力降，为合格。2、严密性试验 1）试验压力为

6、设计压力的 1.25 倍，且不得小于 0.6MPa；2）试验过程：一级管网稳压1h,压力降不大于0.05MPa无渗漏，支架无明显变形为合格；二级管网稳压30min,压力降不大于0.05MPa无渗漏，支架无明显变形为合格；（三）钢质外护管 钢质外护管的焊缝要进行严密性试验，试验在工作管严密性试验合格后进行。试验介质为空 气，试验压力为0.2MP&在试验压力下稳压10min ,在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为 合格。严密性检测合格后，方可进行发泡保温施工（应采用发泡机发泡，发泡后及时密封发 泡孔）。（四）热力站（试验要求同一级管网）1 、所有系统必须做严密性试验，不要求做强度试验；设备只做

7、满水试验，无渗漏为合格；2、安全阀、仪表等拆除，用填料密实或用盲板封堵隔离；3、试验压力为设计压力的 1.25 倍，且不得小于 0.6MPa；4、稳压1h，压力降不大于0.05MPa,无渗漏，支架无明显变形为合格；四、燃气管道（一）管道吹扫1、方法：气体吹扫、清管球清扫（直径100的钢管采用清洁球）；2、每次吹扫管道长度不大于 500m；3、吹扫球应按介质流动方向吹扫；4、吹扫结果判断： 用白纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查， 5min 内靶上无铁锈、脏物为合 格。（二）强度试验1、试验介质和压力 1） 一般情况：试验压力为“ 1.5倍的设计压力，且不小于04MPa',试验介质为空气；2

8、）特殊情况有两种：当设计压力大于0.8MPa时，采用水为试验介质，试验压力为 1.5倍的设计压力； 当为聚乙烯管时，试验压力“ 1.5 倍的设计压力，且不小于 0.2MPa”；2、试验前的工作1 ）管道焊接检验、清扫合格；2管道回填至管顶0.5m以上，留出焊口。（压力管道是先回填，后试验；无压管道是先回填，后试验。注意区别 ）3、气压试验达到试验压力后稳压1h,用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口无漏气为合格；4、水压试验1）架空管道水压试验前，应核算管道及支撑结构的强度，必要时加设临时支撑；2）试验过程：压力升至试验压力 50%初检，无渗漏、异常继续加压至试验压力，稳压1h,观察30min,

9、无压力降为合格。（三）严密性试验1、试验介质为空气；2、试验压力1）设计压力小V 5kpa时，试验压力为20kpa;2） 设计压力 5kpa时，试验压力为1.15倍设计压力，且不小于100kpa;3、试验过程逐渐升至试验压力（设计压力大于 08MPa时，分30%¾ 60%分段加压，每段稳压30min,无 渗漏和异常情况后方可继续升压）后，稳压 24h ,每小时记录1次，压力降不超过133pa为 合格。4、其他的设备、仪表等要做严密性检测。五、园林给水管道（一）水压试验与供热管道的强度试验相同，注意与给水管道的压力试验不同。1）试验压力为设计压力的 1.5 倍，且不得小于 0.6MPa

10、；2）试验过程：在试验压力下稳压 10min （化学建材管为1h）检查无渗漏、无压力降降 至设计压力，稳压30min无渗漏、异常声响、无压力降，为合格。（二）泄水试验1 、冰冻有害地区是必须的；2、试验过程：打开所有手动泄水阀，截断立管堵头，管道中无满管积水现象，即为合格；六、HDPE膜焊缝检测技术（ 1 ）非破坏性检测（ 3 种）1 、气压检测（针对双缝热熔焊缝）加压至0.25MPa经过3min，气压不低于0.24MPa为合格。2、真空检测（针对单缝挤压焊缝）在焊缝中涂上肥皂水，真空罩气压达到 25KP-35KP时，焊缝无任何泄露为合格；3、电火花检测（ 针对单缝挤压焊缝，在复杂地段，不方便做真空检测时。注意与钢外护管 的电火花检测区别。 ）无火花视为合格，出现火花证明有漏洞；2）破坏性检测取试件进行剪切和剥离试验 七、其他需注