某食品厂污水处理项目设计方案

1、食品加工废水处理项目年 月日一、总贝U 41概述42设计单位简介 43工程概况54工艺流程65供货范围76设计水质及水量 76.1 设计水量76.2 设计进水水质 76.3 排放标准7二、技术总述 81总的技术描述81.1 建设范围81.2 主体系统工艺流程82规范和标准8三、技术方案及描述 91预处理系统（隔油池）92 一体化生物反应器 93消毒系统124电气系统144.1 概述144.2 设计依据144.3 设计技术阐述 154.4 操作电源164.5 电缆线路敷设 164.6 照明、检修系统174.7 防雷、防静电、接地系统174.8 主要电气设备选择 185仪控系统195.1 概述19

2、5.2 设计依据205.3 系统控制说明 216结构设计226.1 主要设计依据及原则226.2 主要设计原则226.3 主要构筑物特征表237设备与材料清单 238系统能耗计算24四、试验及责任251试验252责任25五、包装、运输与储存 261包装262运输和储存27一、总则1概述本技术方案适用于四川某食品有限公司生产废水处理项目，处理规模 5m3/d。我方所选设备在满足技术文件要求的前提下，以能长周期稳定运行、节 水、减少排污、节约投资成本和运行成本为原则。我方保证提供符合相关标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。止匕外，执行国家有关安全、环保等强制性标准。2设计单位简介成都某环境工程有

3、限公司成立于 2013年，是在国家大力推进环境保护工作 的背景下应势而生，专业从事污水和废气相关领域的污染治理和环境可持续发展 工作。现公司发展为集环境保护咨询、环保工程设计与建设、污染设施运营和环 保专用设备开发为一体的综合性环保企业， 为广大中小企业和城乡环保治理提供 专业的环境保护整体解决方案。成立至今，公司在农村环境保护工作方面协助地方政府和相关单位完成了多 个饮用水源保护、风景区环境保护与污染防治、乡镇污水处理厂改造与建设以及 中央资金农村连片整治项目的规划咨询与设计工作， 得到了当地政府与社会的好 评；在污染治理项目方面完成了包括生活污水、食品工业废水、机械加工废水、 医疗废水治理

4、、VOCs废气净化、粉尘处理和恶臭气体净化等项目的环保工程设 计与建设，所有项目均通过第三方专业机构达标监测和环保专家组验收，得到当地主管部门的高度认可。公司秉承 做好环境保护，造福子孙万代”的美好愿景，紧跟国家政策导向、 把握行业技术以及周边技术的发展，通过大量的工程设计和建设经验积累，不断 地对传统环保技术和设备改进创新，适时引进周边行业的科技成果为环境保护工 作所运用；同时不断地优化人员配置，提高专业人员素质和学历，现公司从业人 员全部具备大专以上学历，并不断引进高素质高学历的专业人才，确保在未来的 发展中能够为广大客户提供效果更加稳定可靠、 投资运行费用更加合理的解决方 案和服务。3工

5、程概况四川某食品有限公司位于四川省自贡市大安区三多寨镇元湾村 6组，加工生 产当地特色小吃食品。食品生产过程中会产生大量的高浓度有机废水， 为建设环 境友好型企业，保护生态环境，需对该生产废水妥善处理后达标排放。本工程的规划发展应与环境保护设施建设相互协调发展，为本地区的经济发 展创造宽松、高效、优美的环境。城镇的发展与建设应该是整体的、综合的。而 污水处理厂的建设是企业发展与环境保护的重要组成部分，没有一个优越的环 境，会给生产生活带来非常不利的影响， 制约企业经济发展。完善了污水处理体 系，改善了水环境质量，不仅能提高人民生活水平，还有利于招商引资，促进经 济发展。根据以上情况，并结合实际

6、水质情况，该项目选用污水处理工艺采用先进 ABR+AO处理工艺。其中，污水通过管道进入原隔油池，提升到 ABR高效厌氧 器，再进入AO反应器处理，经过紫外线消毒处理后排入市政管网。处理规模规 定为5m3/d,系统出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准 (GB13457-92)三级排放标准的要求。经过消毒处理后达标排放第28页共27页4工艺流程生产废水生活污水达标排放5供货范围本次设备供货，满足生产污水5m3/d,出水水质达到肉类加工工业水污染 物排放标准(GB13457-92)三级排放标准的要求。我方除招标设备的供货安装 调试外，还对投标设备的运行参数设计、以及任何与系统运行相关的技术支持服

7、 务。本次设备的供货内容包括一体化污水处理设备及配套辅助设备及材料等。包括本次投标设备运行的可行性设计方案，图纸深化设计，确保设备顺利投入使用并稳定运行，直至通过工程最终验收(包括但不限于图纸设计、安装调试、售后 服务和培训、可行性运营方案优化、管道改造工程等所有内容)。6设计水质及水量6.1 设计水量设计水量：5m3/do6.2 设计进水水质根据业主提供的资料，该项目主要是食品生产废水设计进水水质指标如下:SSCODcrbod 5 n氨氮总磷氯QpH值mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L6.54500由352000405或0M916.3排放标准处理后水质达到出水水质达到肉类加工工

8、业水污染物排放标准(GB13457-92)三级排放标准的要求，主要水质指标如下：SS (mg/L.)CODcr(mg/L)BOD5 (mg/L)PH<350<500<3006-8.5二、技术总述1总的技术描述1.1 建设范围本工程设计水量：5m3/d。1.2 主体系统工艺流程主体工艺流程：生产废水一隔油池一一体化生物反应器一紫外线消毒器一出 水。1.2.1 工艺流程描述1.2.1.1 生产废水通过管道进入地下隔油池，静置，使水中的大部分浮油与 水分离。1.2.1.2 经过提升泵废水进入一体化生物反应器，通过厌氧、好氧、硝化、反硝化一系列微生物生物反应，将水中大量的有机物被代谢

9、分解，水中的COD、BOD、氨氮等降到排放标准以下。1.2.1.3 经过紫外线消毒处理后达标。2规范和标准本项目涉及的消防、安全及设备制造等事项均须符合国家最新标准及规定的 要求。肉类加工工业水污染物排放标准 GB13457-92 ;室外排水设计规范 GB10014-2014 ;建筑给排水设计规范 GB10015-2009 ;国家生活饮用水卫生标准GB5749-2006 ;通用电器设备配电设计规范 GB10055-2011 ;城市区域环境噪声标准 GB3096-2008 ;电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-1992 ;自动化仪表安装工程质量评定标准 GBJ131-

10、1990 ;电气装置安装工程电气设备试验准 GB50150-2006 。、技术方案及描述1预处理系统（隔油池）预处理系统重点是去除水体中的浮油及悬浮物、 沉淀，尽可能的降低后续深 度处理系统的运行负荷，提高后续系统的进水水质条件，保障核心处理工艺长期、 高效、稳定运行。1.1 构筑物利用原隔油池1.2 主要设备参数提升泵5m3/h扬程：10m数量：1台转子流量计0-1.5 m3/h数量：1只浮球液位计0-5m数量：1套2 一体化生物反应器污水处理主体工艺采用先进的 ABR+A/O处理工艺。生产废水经过预处理，将水中的浮油、悬浮物、食物残渣去除后，进入生化处理部分，首先通过ABR高效厌氧将水中大

11、量的有机物分解消耗，然后再通过A/O氧化处理，进一步分解水中的有机物，以达到排放标准以下。厌氧折流板反应器（Anaerobic Baffled Reactor简称ABR）工艺首先由美 国斯坦福大学的Mc Carty等于1981年在总结了各种第二代厌氧反应器处理工 艺特点性能的基础上开发和研制的一种高效新型的厌氧污水生物技术。由于在反应器中使用一系列垂直安装的折流板，将反应器分隔成串联的几个反应室， 每个反应室都可以看作一个相对独立的上流式污泥床系统（upflow sludge bed ,简称USB）。被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机基质通过与微

12、生物接触而得到去除。 借助于处理过程中反 应器内产生的气体使反应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上 下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。水流绕折流板流动而使水流在反应器内的流经的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。因此 ABR反应器的水力流 态更接近推流式。其次由于折流板在反应器中形成各自独立的隔室，因此每个隔室可以根据进入底物的不同而培养出与之相适应的微生物群落，从而导致厌氧反应产酸相和产甲烷相沿程得到了分离，使 ABR反应器在整体性能上相当于一个 两相厌氧系统，实现了相的分离。最后，ABR反应器可以将每个隔

13、室产生的沼气单独排放，从而避免了厌氧过程不同阶段产生的气体相互混合，尤其是酸化过程中产生的H2可先行排放，利于产甲烷阶段中丙酸、丁酸等中间代谢产物可以 在较低的H2分压下能顺利的转化。A/O （Anoxic缺氧、Oxic好氧）工艺是城市污水处理厂除碳脱氮常用的 工艺，有成熟的运转经验，具有同步脱氮除磷的功能。好氧区池底安装有微孔曝 气头，由鼓风机供压缩空气向曝气池充氧； 缺氧区安装搅拌装置，一方面防止缺 氧区污泥沉淀，另一方面可使进水与回流混合液充分接触，提高池体利用率。 A/O工艺可达到同时去除BOD5、脱氮、除磷的目的；微生物缺氧、好氧交替运 行的环境中，丝状菌不易生长繁殖，基本上不存在污

14、泥膨胀问题；总水力停留时 间少于其它同类工艺，并且不需外加碳源，缺氧段只需进行中低速搅拌，运行费 用低。氨氮的去除原理运行工序中，缺氧/厌氧交替运行完成硝化与反硝化，从而去除 NH-N。 NH-N去除过程如下：NH+NO NO NO N2硝化反硝化反应反应在好氧条件下，好氧型亚硝化菌把 NH+作用生成NO,之后NGT又在硝化菌 的作用下生成NO,完成硝化除NH反应。再由缺氧型兼性菌把NO 一还原成NO, NO再由反硝化菌作用生成无害的 N，最终完成除氨氮反应。A/O工艺对氮和碳水化合物有较高的去除效果，但是对于总磷去除效果不稳 定，在排放要求较高时，难以保证总磷不超标，因此需设置除磷单元，去除

15、总磷 有生物法和化学法，化学法原理是通过加入铝盐或者铁盐与水中的磷酸盐反应生 成沉淀去除。生物法是通过微生物的过量吸收，然后排出剩余污泥的方法实现去 除总磷。本方案中水量较少，水质波动较大，生物法除磷难以稳定控制，所以设 置一套加药装置，采用化学法除磷。2.1.1 构筑物一体化生物反应器包括ABFK氧反应器和A/O生化反应器结构形式：地上碳钢防腐水池数量：1座尺寸6x3x3 m设计流量：5m3/d2.1.2 主要设备参数ABR循环泉5m3/h扬程：8m潜污泵数量1台ABR池悬浮球填料直径110mm数量1批曝气系统包括曝气盘和曝气管数量：1套A/O池填料弹性立体填料，展开直径200mm数量1批蜂

16、窝斜管填料孔径：35mmL=1m数量：3 m3罗茨鼓风机型号：SR-50流星：1.14 m /min风压：30KPa功率：1.1kw数量：2台污泥泉5m3/h扬程：8m潜污泵数量1台加药装置计量泵1台（10L/H, 5BAR,电源 380v,功 率60W,冲程频率60 次/分钟，防护等级 IP55,绝缘等级F）, 搅拌机1套（0.37KW） ,溶药桶1台（200L）数量1套3消毒系统概述消毒是本项目工艺最后一道工序，其目的是杀灭污水中的各种致病菌。 污水消毒常用的消毒工艺有氯消毒（如氯气、二氧化氯、次氯酸钠）、氧化剂消毒（如臭氧、过氧乙酸）、辐射消毒（如紫外线、丫射线）。下表对常用的氯消毒、臭

17、氧消毒、氧化氯消毒、次氯酸钠消毒和紫外线消毒法的优缺点进行了归纳和比较。方法优点缺点消毒效果氯具有持续消毒作产生具致癌、致能有效杀菌，但C12用；工艺简单，技术 成熟；操作简单，投 量准确。畸作用的有机氯化物(THMs);处理水有氯或氯酚味；氯气腐蚀性强；运行管理有一定的危险性。杀灭病毒效果较差。次氯酸钠NaOCl无毒，运行、管 理无危险性。产生具致癌、致 畸作用的有机氯化物 (THMs);使水的PH值升高。与C12杀国效果相同。二氧化氯C1O2具有强烈的氧化 作用，不产生有机氯 化物(THMs);投放简 单方便；不受pH影 响。C102运行、管理 有一定的危险性；只 能就地生产，就地使 用；

18、制取设备复杂；操作管理要求局。较C12杀国效果好。臭氧03有强氧化能力， 接触时间短；/、产生 有机氯化物；不受pH 影响；能增加水中溶 解氧。臭氧运行、管理 有一定的危险性；操 作复杂；制取臭氧的 产率低；电能消耗大； 基建投资较大；运行 成本高。杀菌和杀灭病毒的效果均很好。紫外线无有害的残余 物质；无臭味；操作 简单，易实现自动化； 运行管理和维修费用 低。电耗大；紫外灯 管与石英套管需定期 更换；对处理水的水 质要求较局；无后续 杀菌作用。效果好，但对悬浮物浓度后要求。结合实际情况，综合考虑后选择紫外线消毒 主要设备参数设备紫外线消毒器0-5m3/h, N=80W4电气系统4.1 概述本

19、节主要描述5m3/d生活污水处理项目电气专业的设计技术描述和设计标 准。本工程电气设计遵循相关标准、规范的规定，以长期安全可靠的供电为前提, 保证所有的操作和维修活动均能安全和方便地进行。4.2 设计依据(1)工艺提资条件；(2)相关的标准及规范(不限于此)：标准名称标准编号通用用电设备配电设计规范GB 10055-2011«电气安装工程盘柜及二次回路接线工程施工及验收 规范GB50171-1992自动化仪表安装工程质量评定标准GBJ131-1990«电气装置安装工程电气设备实验标准GB50150-2006建筑照明设计标准GB 10034-2013供配电系统设计规范GB 1

20、0052-2009«20kV及以下变电所设计规范GB 10053-2013低压配电设计规范GB 10054-2011«电热设备电力装置设计规范GB 10056-1993建筑物防雷设计规范GB 10057-2010电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T 10062- 2008电力工程电缆设计规范GB 50217- 2007电力设施抗震设计规范GB 50260-2013建筑设计防火规范GB 10016-2014电力装置的电测量仪表装置设计规范GB/T 10063-2008交流电气装置的接地设计规范GB 10065-2011标准电压GB/T 156-2007旋转电机定额和性

21、能GB 755-2008电能质量 电压波动和闪变GB/T 12326- 2008标准名称标准编号系统接地的型式及安全技术要求GB 14050-2008电能质量公用电网谐波GB/T14549-1993三相交流系统短路电流计算GB/T15544-1995电能质量电力系统频率偏差GB/T15945-2008«电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-2006«电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006«电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-20

22、06工业安装工程施工质量验收纭-标准GB 50252-2010«»GB 50254-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规 范GB 50256-1996«电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB 50147-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感 器施工及验收规范GB 50148-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50149-2010建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002外壳防护等级(IP代码)GB 4208-2008旋转电机整体结构的防护等级 (IP代码)分级GB/T 4942.1-200

23、6并联电容器装置设计规范GB 50227-2008继电保护和安全自动装置技术规程GB/T 14285-20064.3 设计技术阐述我方负责对污水处理系统内电气系统的全部设计、及分工范围内电气系统的供货、施工及调试，包括但不限于以下供配电系统、动力配线、照明、检修、防 雷接地等。我方提供的设计文件在内容及设计深度上应满足国家最新相关标准规 范的要求。(1)照明方式分为：一般照明、局部照明和混合照明。(2) 电动机技术要求遵循GB、IEC及行业标准最新版规定。（3）如果根据工艺流程及控制要求，需采用变频器（柜），变频器（柜） 满足相关技术要求。（4）本工程电气配电柜系统所有智能保护及自动控制装置使

24、用直流 220V电源。（5） 本工程包含泵类，电机类的设备，电气设备设低压配电室的低压出 线柜，以满足本工程的用电需求。4.4 操作电源本项目系统操作电源采用直流操作电源。 直流电源正常使用负荷不超过设备 额定容量的60%。低压配电柜所带智能保护测控自动装置的采用DC24V操作电源，其它单独小开关出线的，采用交流AC220V作为其操作。4.5 电缆线路敷设1）供、配电线路电缆截面选型供、配电电缆允许载流量不小于电缆最大工作电流。供电距离较远、输送容量较大的供配电线路，校验正常、异常运行情况下用电设备受电端的电压偏差， 不超过允许值。中、高压供配电电缆线路，在最大短路电流作用时间内产生的热 效应

25、，满足热稳定要求。爆炸和火灾危险场所的电缆采用铜芯电缆，导体的长期允许负荷电流，不小于熔断器熔体额定电流、自动开关长延时过电流脱扣器整定 电流或电动机额定电流的1.25倍。3kW以下的小电机配线可采用2.5mm2动 力电缆。1kV以下中性点直接接地系统中，其中性线和保护线截面满足电力 工程电缆设计规范GB 50217的要求。2）供、配电线路电缆选型供、配电电缆缆芯的相间额定电压，不低于使用回路的工作线电压。供、配 电电缆缆芯与绝缘屏蔽或金属套之间额定电压的选择遵循标准GB12706。电缆的绝缘层及护套适用于其所安装的环境。 交流系统中电缆的冲击耐压水平，满足 系统绝缘配合的要求。3）供、配电线

26、路电缆敷设方式电缆路径远离有高火灾危险的设备，否则采取相应的防火措施。桥架、电缆 沟、配线管穿越墙、楼板的孔洞及穿越建筑物的配线管管口采用非燃烧防火材料 严密堵封。4.6 照明、检修系统现场照明配电箱进线为三相五线制，进线开关采用 3极断路器。所有的照 明分配电箱配一个主开关，而其分支线开关采用单极开关。照明配电箱备用回路 为20%。每一回路负荷电流小于开关额定电流的 80%。照明控制方式如下：1）控制室、电气控制室、值班室、办公室等辅助设施：就地分散手动控制。2）露天装置区照明，宜采用手动控制或自动集中控制。事故照明和应急疏散照明根据有关消防规范要求设置。 安全照明采用自带应 急电源的灯具，

27、并考虑尽量在通道口设置，以备人员疏散撤离。应急照明应采用能瞬时可靠点燃的光源灯。4.7 防雷、防静电、接地系统我方负责装置内的全部接地系统的设计、供货、施工，并以正确的接口（如 接地端子板）与全厂接地系统相连。交流电力设备的接地装置，充分利用自然接地体接地，并校验自然接地体的 热稳定。各装置及变电所接地极宜优先采用自然接地体， 当接地电阻不能满足设 计要求时还敷设人工接地体，并与自然接地体连接形成统一接地网。 利用自然接 地体和外引式接地装置时，用不少于两根导体在不同地点与接地网相连接。建构筑物的防雷分类、防雷措施及防雷击电磁脉冲满足建筑物防雷设计规 范GB10057的要求。建筑物电子信息系统

28、的雷电防护等级按防雷装置的拦截 效率分为A、B、C、D四级。其详细分级规定详见建筑物电子信息系统防雷 技术规范GB 50343。为保证人身、设备和建、构筑物的安全及正常运行，将电气设备的某些部分 与接地装置作良好的电气连接。电力装置的下列设备的金属部分，除另外规定者 外，进行保护接地：1）电机、变压器、电容器、控制设备、携带式及移动式用电器具等的底座和外壳;2）电力设备传动装置；3）电流、电压互感器的二次绕组；4）配电屏、控制屏的框架、动力配电箱及照明配电箱等；5）户内外配电装置的金属架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属 围栏和金属门；6）交、直流电力电缆接线盒、终端盒的外壳和电缆的外皮

29、，穿线的钢管、 电缆桥架、托盘、托架等；7）铠装控制电缆的金属外皮，非铠装或非金属护套电缆的12根屏蔽芯 线。4.8主要电气设备选择4.8.1 配电装置1）现场电控柜（箱）：柜体焊接牢固，焊缝光滑均匀。控制柜的门开关灵活，无变形或下垂。控制 柜设备装有铭牌标记，标牌保证完整、清晰、牢固且安装位置明确、醒目，符合 设计要求。现场普通配电箱、控制柜选用三防产品，防护等级IP54,防腐等级为WF1。 柜体采用镀锌钢板表面喷塑，钢板厚度不低于 2mm。柜内控制线选用阻燃软电 线，电流回路控制线不小于 2.5mm 2。4.8.2 作柱：4.8.3 作柱（防爆区域选择防爆防腐操作柱），防护等级IP54。操

30、作柱上设置启停按钮、运行停止指示灯、就地 /远控转换开关。每个开关、按钮、 指示灯下方配置一块不锈钢标志牌， 标志牌上注明开关、按钮或指示灯的名称和 设计编号。4.8.4 变频器a）变频器控制柜箱内元器件采用优质产品。b）变频器控制柜保证动作灵活、平稳、无突跳，调节准确、可靠，能在调节 信号的作用下连续地、无级地调节出力，出力与调节信号之间成线性关系。变频 器应能接受模拟量信号，启、停信号，并有变频器处于运行状态的开关量以及变频器的故障报警等信号输出。变频器装有滤波器以防止对其他仪表产生干扰， 变 频器应装有旁路回路。投标方应提供内部接线与外部电缆接合的连接器。c)在变频器故障情况下，控制柜应

31、能将电动机手动切换至旁路，并能就地手 动启动、停止电动机。d)变频装置应设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、电机堵转、 短路保护、接地保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导 体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧开关，保护的性能应符合 国家有关标准的规定。e)变频装置控制系统应可靠，采用数字微处理器控制器，配有 MMC程序存 储卡，具有就地监控和远方监控方式。 在就地监控方式下，通过变频装置上的触 摸式键盘和LCD显示，可进行就地人工启动、停止变频装置，可以调整转速、 频率。f)变频器的功率应大于相应电动机的功率。5仪控系统5.1 概述本工程自控设计依据招

32、标文件的要求， 并遵循相关标准、规范的规定，以长 期安全可靠的供电为前提，保证所有的操作和维修活动均能安全和方便地进行。本节工程设计采用技术先进、性能可靠、功能完备的控制系统和现场仪表， 实现工业过程的整体性能控制。通过综合自动化系统实现生产过程管理的一体化 过程控制，实现以提高综合生产指标为目标的优化控制，确保生产设备安全、平稳、长周期、高质量的运行，实现企业的效益最大化。本工程的工作范围包括：(1)自控系统设计。即整个污水处理控制系统的设计、采购、安装和调试 工作；(2)仪表系统的选型、设计、采购、安装和调试工作；(3)自动阀门的选型、设计、采购、安装和调试工作等，并提供完整的设 计资料。

33、5.2 设计依据为保证本工程自动控制及仪表系统的规范化，保证工作质量。本设计遵循以下文件及标准规范的规定：(1)工艺专业提资文件；(2)国家现行相关标准和规范。本工程采用的主要标准和规范如下，但不限于此：我方提供的控制系统符合下列标准及有关规定，但不限于此：过程测量和控制系统的环境条件：温度和湿度(ISAS 71.01 )控制中心的文件(ISARP60.4 )自动控制术语(ANSIC85.1 )工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法（GB3386 ）标准名称标准编P可编程控制器系统设计规范HG/T20700-2014电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑物电

34、子信息系统防雷技术规范GB50342-2012自动化仪表选型设计规范HG/T 20507-2014仪表供电设计规范HG/T 20509-2014仪表供气设计规范HG/T 20510-2014信号报警、安全联锁系统设计规范HG/T 20511-2014仪表配管、配线设计规范HG/T 20512-2014仪表系统接地设计规范HG/T 20513-2014仪表隔离和吹洗设计规范HG/T 20515-2014分散型控制系统工程设计规范HG/T 20573-2012自控安装图册(上、下册)HG/T 21581-20125.3 系统控制说明5.3.1 总说明污水处理是一种较复杂的生产过程，既有泵组启停、保

35、护、设备相互协调和分配，膜组的产水运行和反洗控制；又有水质控制量的闭环控制和大量现场设备 的运行状态、水质、水量、压力、水位等参数的采集，还有24小时运行数据的处理，报表打印等。基于以上特点，为提高运行的可靠性和水务管理的可行性， 并降低运行成本，系统可采用集中分散控制系统（即对各水处理设备集中管理、 对现场分布控制的控制系统）。5.3.2 自动化水平自动化控制水平将达到同期国内外同类装置的先进水平。采用PLC可编程控制器。系统所有远传的过程信号都将送入 PLC中，这些 信号经过处理将分别用于实时控制、 实时显示报警，并生成各种生产和管理用的 记录和报表。根据工艺要求，对各控制点实施基本 PI

36、D控制、用级、均匀、比值、分程 等常规的和复杂的控制方案，满足装置的控制要求。5.3.3 仪表选型除了 PLC可编程控制器外，在选择仪表（如变送器、报警设定器、信号转 换器、执行器等）时，将做充分比较，在国产仪表和国外仪表中筛选出性能价格 比最好的仪表，使每个控制或监测回路都能在安全、可靠、长周期、自动状态下 运行，提高装置的仪表投用率和自动化管理水平。5.3.4 设计方案为达到污水处理系统集中管理、分散控制、对数据的充分利用及提高生产监 督水平，在总体设计思路指导下，采用 PLC （可编程控制器）构成工艺生产过 程监控的分散级就地站，工控PC机构成集中监控级上位操作监控站的集中分散 控制系统

37、。在控制室内配置上位操作站（工控 PC机）和远操站。设立1个主PLC控 制站，通过PLC控制站可实现对生产过程的控制。上位操作站还留有系统的通 讯接口，可与总厂的控制系统实现通讯。为提高系统运行的可靠性，对于各生产过程的重要工艺参数在中控室CRT上进行在线状态监控并进行数据存贮；配置声光报警装置，实现对重要信号超限报警提示；在操作台上设置主要程控步序操作按钮，用于当上位机失效时，还能对生产过程远程操作。同时配置就地手动操作箱以实现应急情况处理及就地控制 设备目的。水处理工艺生产过程可通过计算机自控运行、CRT或操作台远程遥控运行和就地近控操作运行。以上电气仪表和自控要求是我方的推荐方案，但总包

38、方可以根据实际情况 进行调整，满足基本正常运行使用要求为准。6结构设计6.1 主要设计依据及原则6.1.1 设计依据建筑结构可靠度设计统一标准(GB10068-2001 )建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008 )建筑结构荷载规范(GB10009-2012 )建筑抗震设计规范(GB10011-2010 )混凝土结构设计规范(GB10010-2010 )建筑地基基础设计规范(GB10007-2011 )给排水工程构筑物设计规范(GB10069-2012 )地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)构筑物抗震设计规范(GB50191-2012 )湿陷性黄土地区建筑规范(GB1002

39、5- 2004)建筑地基处理技术规范(JGJ79- 2012)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:2002 )给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程(CECS 138 : 2002)6.2 主要设计原则所有构筑物在造型上力求新颖别致，简洁大方，立面着眼于简洁明快的外 部形象，采用满足国家规范要求的墙体材料，设计满足消防、环保及节能要求。6.3 主要构筑物特征表表6.1 100m 3/d污水处理系统主要构筑物名称建筑尺寸（m x m x m）构筑物数量（个）构筑物结构隔油池1利旧一体化反应器6.0 >3.0 X3.01地上碳钢防腐污泥池1.5 M.5 X2.01地下砖混或钢混7

40、设备与材料清单20m 3/d污水处理系统设备清单序 号设备名称规格参数数量备注1隔油池提升泵Q=5m 3/h , H= 10m , N=0.55kw1台潜污泉带搅 拌装置2浮球液位计测量范围0-5m1套7转子流量计测量范围0-5m 3/h1套3一体化生物反 应器池体6.0m（长）M.0m（宽）3.0 m（高）1台碳钢防腐4ABR悬浮球填 料直径110,球壳PE,填充物海 绵1套5ABR循环泉Q=5m 3/h , H= 10m , N=0.55kw1台管道排污泉6ABR布水装置UPVC , DN501套7溢流出水堰三角堰，长1.2m ,堰高300mm1套8鼓风机型号：SR-50流星：1.14 m

41、 3/min风压：30KPa功率：1.1kw2台1用1备，9A/O池填料弹性立体填料，展开直径1套200mm10A/O曝气装置包含膜片式微孔曝气盘（直径215） 30套，曝气管道及支架 等1套11沉淀池斜管填 料孔径：35mm长：1mC 33m12回流泵Q=5m 3/h , H=8m , N=0.55kw1台潜污泉13溢流出水堰三角堰，长1.0m ,堰高300mm1套14加药装置计量泵1台（10L/H, 5BAR,电 源380v,功率60W,冲程频率 60次/分钟，防护等级IP55,绝 缘等级F）,搅拌机1套（0.37KW） ,溶药桶1台（200L）1套15紫外线消毒器0-5 m 3/h,80

42、w1套16配电自控柜电气元件德力西1套17管路阀门UPVC,华生塑料1套18其他安装材料1批8系统能耗计算8.1 5m3/d污水处理系统系统电耗计算序 号设备名 称数量单机容 量装机容 量使用容 量每日运 行时间耗电量备注(KW)(KW)(KW)(h)(KWh)1隔油池 提升泵20.551.10.55158.25一备一 用2ABR厌 氧循环 泵10.550.550.55105.53罗茨鼓 风机21.12.21.11816.5一备一 用4A/O回流10.550.550.55105.5泵5加药装 置10.40.40.41566总计7-4.83.15-41.75注：上述电耗为初步估算。8.2 2 5m3/d处理系统总费用计算系统每天处理水量为5m3/d,初步计算耗电量为41.75度，电价0.6元/度, 药剂费用及耗材折合为10元/天，每日运行费用F1:35.05元，吨水处理成本F2: 7.01 元F1=41.75X0.6+10=35.0即）F2=35.05/5=7.01优 /吨）四、试验及责任1试验我方将严格进行各生产环节的检验和试验。我方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器