精益生产培训心得体会(精选多篇).doc

1、精益消费培训心得体会(精选多篇)第一篇：精益消费培训心得体会作为制造型企业， 如今在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须 在精益消费方面下大功夫。通过对精益消费理论学习，我对精益消费 的理解更为深化。 精益消费是从丰田消费方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短消费周期和改善质量的目的。实现精益消费的根底 是稳定的消费运作，及时供货(jit)和稳定的质量保证(自働化)是实 现精益消费两大推动力。现将本次学习体会到的有关精益消费的内容总结如下：一、“平衡化”与“多样化” 多样化也就是多品种及少批量， 但多品种少批量假如控制不会对我 们的

2、库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要 做平衡化的管理， 在库存量及合格率上的有效控制是做多样化的 根底。 二、杜绝各种浪费以进步消费效率 操作的浪费在我们的工作中时刻存在， 如可找出这些浪费及改善是关 键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能 到达杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我们做宣传工作，发动全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达 到进步消费效率的目的。 三、少人化、自动化 “少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要进步员工的操作技能才可 实现。 而“自动化”除了设备自动化外， 我觉得作为消费部门， 人的“自 动化”由其重

3、要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自 动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力， 使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。 所以我们在人员的思想 教育方面要多下功夫，使员工的意识上进步做到发处内心的自愿去 做，只有这样才能到达“自动化”。 四、柔性消费 “柔性消费”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工能 够掌握多个岗位的操作技能，那么在消费上人员的调动方面较为灵 活，是少人化、自动化及杜绝浪费进步消费效率的根底。要使每一个 员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及理论的时机， 我们 要多关心他们的学习及给予分配不同的工作， 让他们在理论及理论中

4、 进步操作技能。企业精益消费浸透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动 的，要实行精益消费，要关注以下几个环节：1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工 人只要提出合理、且对消费有益的改良就算一项成果，到年底的时候 评比出优秀的成果， 给予奖励和公布。 这样才能激发工人的创造热情， 将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。 2、消费方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的方案，肯定会造成 库存和搬运的浪费， 但是科学的方案还需要在下达方案的先期进展细 致的工作，将各项零部件的消费节拍掌握清楚，然后再制订出科学的 方案，防止不需要的零件堆满现场的弊端。 3、

5、让现场管理真正地为消费效劳。现场管理应是消费管理的基石， 而不应是障碍。丰田公司的“5s 管理”就是为整顿现场的浪费而效劳 的，只有建立起现场管理为消费效劳的理念，才能将现场管理真正地 做。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，防止 不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方 应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时 间。5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定 改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题 的气氛，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯才能和解决 问题的才能，从而真正做到全员抓质量

6、的目的。 总之，只要可以从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地浸透于 日常的消费中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当 我们面临消费方案跟不上变化的时候，不是改变方案，而是学会控制 变化。 第二篇：精益消费培训体会精益消费培训体会两天的培训自己学到了很多东西，也真正的去考虑了一些存在的问题，这次培训间隔 第一次讨论精益消费也差不多三个月了，当时的讨论只是有了一定的概念，这两天的培训可以说加深了理解。按照指导要求写出工作中存在的问题，我自己想到的一些解决方法可能解决方法并不是最的，但也希望能对指导的决策提出一点点有利的帮助考虑的并不是很周全也请指导多提意见。问题概述：每个工程工程在

7、前期并没有做概、预算，而是直接进展设计、采购、安装，无法控制工程本钱。解决方案：待接到工程工程，有工程协议后，对此工程进展大致概算，待收到工程图纸后进展工程预算，待工程完毕后进展完好的分析p ，比拟是否与前期预算有差异，分析p 差异在哪里，考虑本钱空间是否有下降的可能。细节设想：1市场部提供技术协议后，方案部按照已往工程工程类型给出大致概算价格。2待设计部出图后，方案部按照图纸对工程进展预算保证误差在5左右，如偏向过大需要给出合理解释，供给部按照预算进展采购会谈，3核算工程实际花费本钱，按此考核部门绩效，前期试行阶段建议考核制度相对宽松，可以准确施行后严格按照考核制度对工程进展本钱的分析p ，

8、讨论是否有下降的空间，最后把工程做分类做统计。4把决算结果发给市场部，可以为市场部签约提供数据的支持，让他们清楚知道每种类型的合同到底该签多少。产生的效果：让我们工程本钱更合理，减少浪费，进步合同签约毛利率。问题概述：我们公司没有设立工艺部门，可能在消费过程中存在着许多不合理性，不给供给商提供工艺流程图，要求他们探索着进展加工，导致他们工作效率低下由于没有正确的标准在指导，导致我们只注重结果，不注重过程，只考虑结果是否合格，而不是去考虑消费过程中存在的问题。 解决方案：建立工艺部门，出台消费标准工艺流程，要求消费部和供给商的消费进展严格执行，质管部对其消费过程进展控制。细节设想：由工艺部出台我

9、公司现有产品自制和外协消费加工的流程图，各部门对此流程图进展认真的分析p 研究，确定标准流程图，要求消费部和供给商按标准流程进展加工，假如加工中发现问题，消费部可以直接反响给工艺部，供给商把问题反映给采购员，采购员把各供给商问题汇总后交给工艺部，大家进展讨论研究，确定合理的工艺流程，相关负责人对工艺流程图签字，要求工艺合理，并且对工艺进展保密。产生的效果：节约工作时间，进步产品合格率。问题概述：供给商较少，我们消费加工很被动，工期根本都由他们决定。解决方案：成立供给商开发部，专门负责开发供给商。 细节设想：抽出设计开发人员、质管人员等，对供给商的资质、规模人员进展考察研究，假如符合要求，可以进

10、展合作，清楚的理解供给商的产能问题，按照我公司的合理工艺对其加工消费进展要求，合作前期必须给对供给商进展工艺辅导，供给部负责谈详细的价格以及付款方式的问题。产生的效果：解决工期紧张的问题，让我们的消费加工更主动，可以按照我们的要求完成。其实工作中存在着很多问题，我只是提出了我认为重要的、需要在今年或者更早解决的问题。但是想真正解决管理上的问题还需要从绩效考核入手，只有有了一个公平公正的考核，工作推进才能到达一定的效果。上面说的可能不是很对，细节设想也不是很完美，恳请指导进展批评指正！第三篇：精益消费培训心得精益消费培训心得精益消费技术就是改善消费过程的最正确利器，采用了精益消费技术的日本丰田汽

11、车公司，20和20年连续两个年度的营业利润均到达美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒利润总和的6-7倍，这是因为精益消费的改善，可以同时达成品质、本钱、交期、效劳、士气的改善。精益消费是贯彻以人为本的思想，通过管理形式、人员组织、制造过程、产品构造和市场供求等方面的变革，精简消费过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使消费系统能很快适应用户需求的不断变化，降低消费本钱，并能最终到达包括市场供销在内的各方面最的结果。“精”表示精良、准确、精巧；“益”表示利益、效益。经过两天的学习，我收获颇多。深化领会到，作为一名合格的基层管理者，应该如何更、更合理掌控分管鸡场的消费运作；并领悟到，应该以管理

12、促创新，以创新促消费，以“精益消费”理念为种鸡场又又快地开展保驾护航。针对这次培训学习，我做了以下几点总结：一、降低基层管理人员提出改良、创新的门槛。基层人员只要提出合理、且对消费有益的改良就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发基层人员的创造热情，将员工的智慧充分加以利用。二、杜绝各种浪费以进步消费效率。操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做宣传工作，发动全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，到达进步消费效率的目的。

13、三、少人化、自动化。“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要进步员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为消费部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘一个人的潜力，使的在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上进步做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化”。四、柔性消费。“柔性消费”实际就是我们常说的“一岗多能”，假如我们每一个员工可以掌握多个岗位的操作技能，那么在消费上人员的调动方面较为灵敏，是少人化、自动化及杜绝浪费进步消费效率的根

14、底。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及理论的时机，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及理论中进步操作技能。五、让现场管理真正地为消费效劳。现场管理应是消费管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而效劳的，只有建立起现场管理为消费效劳的理念，才能将现场管理真正地做。以上是我的培训心得，以后我会在工作中落实精益消费的管理要求，以多快省为标准，对现有的消费组织开展系统优化工程，力求投入最小化，产出最大化。第四篇：精益消费培训心得参加精益消费培训心得参加“精益消费”培训心得20年7月14日到7月15日，我参加了台湾精益消费大师蒋维豪

15、先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对消费中的“七大浪费”以及“精益消费”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：一、对七大浪费的再认识。在未听课前，我道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深化。通过听课，我对七大浪费有了更深化地理解。1、制造过多/过早的浪费是直接产生对流动资金的占用，这个浪费曾经对丰田公司造成过沉重的打击。在1947年到1

16、948年之间，丰田公司的新任总经理大研代一，将消费流程优化，将产量大大进步，结果由于无视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，丰田公司才提出了jit消费理念，即“只有在顾客需要的时候，才消费顾客所需质量和数量的产品”。2、等待的浪费是指企业的资彼此等来等去，而产生等待的因素那么有很多，这其中包括设备的布置离散、消费方案变来变去、消费不平衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。3、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。4、库存的浪费是指企业内部由于采购消

17、费的周期长准备的缓冲库存、由于供给不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的平安库存、由于方案粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而所有的库存都是要占用本钱的，各类本钱累加约为本钱总和的25，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。5、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假设不能在厂内发现，那么会造成更大的浪费。经常会出现一人错误百人忙的连锁反响，其本钱消耗的比率为1：30：600：9000。6、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求缺乏等。7、多余动作的浪费是指操作者在消费过程中与完成工作

18、无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此所有现场设施的布置都应该使操作者的动作级别尽量降低，以节约时间。二、对精益消费的理解。精益消费是由日本丰田公司提出的，其原意就比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、款式都很，没有一处是不适宜的。传到中国后，也有人将其译为精细消费方式，这是不准确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，消费所需要的产品”。中国现代的消费企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入本钱的时代，也就是微利的时代，当这个时代降临时，假如不能降低企业的本钱，那么企业必然会亏损，最终将面临被淘汰的场面。因此精

19、益消费方式才被推到了历史的前沿，因为在目前来说，精益消费方式就是控制浪费、节约本钱的最的一种消费方式。因此全世界的企业都引进精益消费方式，希望能改变企业的相貌，获取更大的利润。三、对如何整顿浪费方法的认识。对如何消除浪费，丰田公司对此有个形象的比喻，比方家里的水龙头开了，流了一地的水，采取的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，采取什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而采取必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱，才能控制

20、住浪费。丰田公司针对七大浪费，提出了jit的消费方式；并在消费中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采用后拉式消费来控制浪费；通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进展不断的整改；通过运用“防呆手法”美国称之为“防错手法”来不断地改良消费中的不合理现象、控制消费中出现的浪费。对这些浪费研究出控制方法后，丰田公司又提出了第八大浪费，那就是无视员工智慧潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很的方法来解决。针对此点，丰田公司制定了一系列的方法来充分发挥工人的参与积极性，比方，他们的工人发现改良解决或改良问题的方法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改良方法就可以了，

21、剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到奖励。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改良，并且将一些的方法在每年底都汇总后编成一本书。丰田公司就是通过这些方法来消除浪费和不断改良缺乏，以此来降低本钱，增加利润。四、对分公司的浪费现状分析p 。在分公司如今的消费现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进展分析p 后，认为如今分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。其中制造过多/过早的浪费主要原因在于方案，由于方案的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件消费了一大堆，从而

22、占用了资金和场地；搬运的浪费主要是由于消费无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的平安库存，以及因方案的变更或设计的改变，而导致的呆滞库存；制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。五、对分公司的一点建议。1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改良、创新的门槛。工人只要提出合理、且对消费有益的改良就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改良的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改良方法都

23、进展汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。2、消费方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的方案，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的方案还需要在下达方案的先期进展细致的工作，将各项零部件的消费节拍掌握清楚，然后再制订出科学的方案，防止不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正地为消费效劳。现场管理应是消费管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而效劳的，只有建立起现场管理为消费效劳的理念，才能将现场管理真正地做。4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，防止不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。最后，我想说，只要可以从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地浸透于日常的消费中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临消费方案跟不上变化的时候，不是改变方案，而是学会控制变化。第五篇：精益消费心得体会企业管理培训心得有幸参加