防呆防错PPT课件

1、1防错防呆防错防呆Poka-yokePoka-yoke1 各种各样的缺陷产品，影响各种各样的缺陷产品，影响着我们的生活、工作，如何着我们的生活、工作，如何杜绝这些缺陷，给我们一个杜绝这些缺陷，给我们一个愉悦的产品体验，是企业经愉悦的产品体验，是企业经营者长期关心和探求的问题。营者长期关心和探求的问题。1 绝大部分的缺陷是由于差绝大部分的缺陷是由于差错造成的，这些差错可能来错造成的，这些差错可能来源于：产品的设计、生产制源于：产品的设计、生产制造过程和使用不当。造过程和使用不当。1前言前言质量控制质量控制(Quality Control)范畴中，有范畴中，有3个主要检验技术：个主要检验技术： 判

2、别检验判别检验(Judgment Inspection)- 于生产过程中，由产成品于生产过程中，由产成品中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客中，辨别出缺陷品。此方式无法减低实际不良率，仅能预防客户不会收到不良品。户不会收到不良品。有效信息检验有效信息检验(Informative Inspection)-调查不良原因，并回调查不良原因，并回馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低馈此讯息于可有效防范的流程中，这样，则可进行改善并降低不良率。不良率。来源检验来源检验(Source Inspection)- 通常一个不良情况是由简单的通常一个不良情况是由简单的错误所产

3、生的结果。藉由在来源端错误所产生的结果。藉由在来源端100%的检验，可将的检验，可将错误错误再再成为成为不良不良以前就改正，因此能达到以前就改正，因此能达到缺陷为零缺陷为零。1SPC为美国所发展出来的，主要在描述生产过为美国所发展出来的，主要在描述生产过程中程中100%检验是一种浪费而可改用检验是一种浪费而可改用样本样本检验检验及统计。而我们所遭遇的问题及统计。而我们所遭遇的问题往往是矛盾的，往往是矛盾的，虽统计数字，但不良依然发生。然而在虽统计数字，但不良依然发生。然而在ZQC(Zero Quality Control)中中100%检验是可行的，检验是可行的，只要采取防错防呆系统，并不需要花

4、费太多的只要采取防错防呆系统，并不需要花费太多的资源。资源。1零缺陷质量控制中有三大元素可排除不良零缺陷质量控制中有三大元素可排除不良1. 来源检验来源检验(Source Inspection)-确认并控制造成错确认并控制造成错误的原因，而非不良结果。误的原因，而非不良结果。2. 100%检验检验-使用防错防呆系统做自动化的检验，使用防错防呆系统做自动化的检验，检验那些可能的错误或是不良。检验那些可能的错误或是不良。3. 立即的行动立即的行动-作业人员于错误发生时立即停止作业，作业人员于错误发生时立即停止作业，直到错误改正后才可重新作业而这三大元素在直到错误改正后才可重新作业而这三大元素在ZQ

5、C中中所占的重要性为所占的重要性为. 来源检验来源检验-60%.100%检验检验-30%. 立即的行动立即的行动-10%1Poka-yokePoka-yoke是一种简单又不需是一种简单又不需要花费太多的资源，便可排要花费太多的资源，便可排处或至少减少不良的方法。处或至少减少不良的方法。相信藉由这样可行的方法能相信藉由这样可行的方法能使工作更有成效。使工作更有成效。1 日本的质量管理专家、著名的丰田日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了经验，首创了POKA-YOKEPOKA

6、-YOKE（防错防（防错防呆）的概念，并将其发展成为用以呆）的概念，并将其发展成为用以获的零缺陷，最终免除检验的质量获的零缺陷，最终免除检验的质量管理工具。管理工具。1防错防呆体统的理念：防错防呆体统的理念： 尊重工人的才智，通过防错防呆技术尊重工人的才智，通过防错防呆技术和装置的应用，替代过去依靠工人完成和装置的应用，替代过去依靠工人完成的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高的重复劳动，并杜绝那些因难于保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。度注意力和记忆力而产生的缺陷。 实现更低的投入和创造更高的效益，实现更低的投入和创造更高的效益，有效地提高企业的综合竞争能力。有效地提高企业的综合竞争能力。1介

7、绍介绍由于人是会常忘记犯错的，而防错防呆技术可以简由于人是会常忘记犯错的，而防错防呆技术可以简单的解决这个问题。单的解决这个问题。什么是防错防呆什么是防错防呆Mistake-proofing让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作防呆防呆Fool-proofingPoka-yoke防错防错1防错防呆技术的执行防错防呆技术的执行零缺陷系统零缺陷系统 来源检验来源检验-于不良发生前，于来源处检验发现此错于不良发生前，于来源处检验发现此错误误100%检验检验-用简单及有效的工具做用简单及有效的工具做100%的检验的检验能立即停止作业的行动能立即停止作业的行动防

8、错防呆技术不需要有很高的自动化，可以用像颜防错防呆技术不需要有很高的自动化，可以用像颜色管理，简单的记数器或警报系统就有很多的改进。色管理，简单的记数器或警报系统就有很多的改进。1防错防呆与零缺陷的成功关键：1. 管理阶层的质量观念由上往下成为公司中每个员工的观念，由此所形成的企业文化2.管理者的支持，当问题发生时，能让相关的工程人员与做业者，有时间及资源一起发现真正造成不良或错误的原因，加以真正的解决3. 全员参予1一个成功的现代企业一个成功的现代企业 销售额销售额=市场价市场价 多样性多样性=多品种小批量多品种小批量 品质品质=尽可能高的质量尽可能高的质量 交货交货=在规定的时间、规定的地

9、点、提供规在规定的时间、规定的地点、提供规定的产品定的产品 成本成本=最低的单位成本最低的单位成本 安全安全=始终是第一位始终是第一位1Do you have a Consumer-driven Company1所有缺陷所有缺陷是否无法避免错误1. 不可避免的错误 当我们接受，人会犯错是自然而然会发生的观点时，我们把错误的责任归咎于是谁造成错误的.而当产品发生瑕疵时我们从整个观点探讨,瑕疵会由最后一位检查员发现或者更糟是由客户所发现的2.可避免排除的错误 其实只要是由人所造成的错误都是可以避免甚至是可以排除的,只要人员有接受适当的训练,可以减少犯错,若是由整个生产系统的原则上做改进错误甚至是可

10、以排除的1抽检真的是最好的方法吗抽检真的是最好的方法吗? ?1.1.抽检某些工厂的管理者会说抽检某些工厂的管理者会说“我们不能花费整天我们不能花费整天的时间去检查我们的产品的时间去检查我们的产品, ,或许在我们所生产的产或许在我们所生产的产品中只有少数的不良品品中只有少数的不良品, ,所以抽检是我们最可行的所以抽检是我们最可行的方法方法, ,因此我们保持我们的不良率在因此我们保持我们的不良率在0.1%0.1%”， 但是但是在在100100位顾客就会有位顾客就会有1 1位顾客买到不良品位顾客买到不良品, ,因此对于因此对于这位顾客而言产品的不良率是这位顾客而言产品的不良率是100%100%而不是

11、而不是0.1%.0.1%.所所以抽检的观点只是针对制造者而非消费者以抽检的观点只是针对制造者而非消费者. .12.2.百分之百检验是最好的，在最好的工厂中，百分之百检验是最好的，在最好的工厂中，他们所抱持的态度是他们所抱持的态度是“我们要规划我们的我们要规划我们的生产线，是能够轻易的让我们百分之百的生产线，是能够轻易的让我们百分之百的检验产品检验产品”，因为只要一件有瑕疵的产品，因为只要一件有瑕疵的产品就能够破坏顾客对公司的信任就能够破坏顾客对公司的信任, ,因此要保持因此要保持竞争力竞争力, ,公司必须提共质量良好的产品，而公司必须提共质量良好的产品，而最好的方法就是百分之百检验最好的方法就

12、是百分之百检验. .13.3.使用者是最好的检查员，没有人想要犯错使用者是最好的检查员，没有人想要犯错, ,但是当我们一不注意时错误就发生了但是当我们一不注意时错误就发生了, ,而我而我们如何能在错误发生前就发现呢们如何能在错误发生前就发现呢?-?-在随在随后的制程中发现瑕疵后的制程中发现瑕疵. .在我们不预期能找到在我们不预期能找到瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用瑕疵时发现我们要使用一项产品却不能用时时, ,我们知道这项产品有瑕疵我们知道这项产品有瑕疵. .若我们将下若我们将下一个制程当作是上一个制程的使用者时一个制程当作是上一个制程的使用者时, ,我我们可以立刻知道产品是否有瑕疵们可以

13、立刻知道产品是否有瑕疵, ,因此如果因此如果我们的制程是连续的我们的制程是连续的, ,产品很快的会被送至产品很快的会被送至下个制程下个制程, ,那么只要产品有瑕疵我们便可以那么只要产品有瑕疵我们便可以马上发现马上发现1零缺陷的策略零缺陷的策略1.及时生产及时生产(just-in-time) 若你不需要就不要生产若你不需要就不要生产,当产品变成存货时你生产当产品变成存货时你生产越多发生瑕疵的机会就越多越多发生瑕疵的机会就越多,以及时生产的原则来以及时生产的原则来说说,当你需要时才生产，需要多少就生产多少当你需要时才生产，需要多少就生产多少.2.持续改进持续改进 使用者是发现瑕疵的专家使用者是发现

14、瑕疵的专家,因此建立一套具有防护因此建立一套具有防护系统的生产流程，是很重要的系统的生产流程，是很重要的,可以确保产品禁的可以确保产品禁的起任何的使用起任何的使用,经由防错防呆技术、自动化及作业经由防错防呆技术、自动化及作业标准化可以将质量建立于生产标准化可以将质量建立于生产3.若你无法使一项产品禁得起任何的使用若你无法使一项产品禁得起任何的使用,那就确保那就确保在连续的制程中产品能很快的被使用到在连续的制程中产品能很快的被使用到.1错误的种类-由人所引起的错误1错误的种类-由人所引起的错误1其它的错误类其它的错误类1报告大纲报告大纲 生产五要素生产五要素 缺点来源缺点来源 五种防错防呆方法五

15、种防错防呆方法 防错防呆技术的基本功能防错防呆技术的基本功能 防错防呆技术的建议防错防呆技术的建议1生产五要素生产五要素人人材料材料设备设备方法方法环境环境1 缺点原因缺点原因 方法上的错误方法上的错误 信息错误信息错误 机器设定错误机器设定错误 来料不良或错误来料不良或错误 人为错误人为错误 故意的故意的 误解误解 疏忽疏忽 没有再次确认没有再次确认 不熟练不熟练 反应太慢反应太慢 没有管理没有管理 意外意外缺点来源缺点来源1五种防错防呆方法五种防错防呆方法 使用不同尺寸的使用不同尺寸的Guide pins 错误侦查或警示灯的使用错误侦查或警示灯的使用 限制开关的使用限制开关的使用 计数器的

16、使用计数器的使用 检核表的使用检核表的使用1防错防呆技术的基本功能1防错防呆技术的建议防错防呆技术的建议 依物体特性分类依物体特性分类:依重量、尺寸或形状依重量、尺寸或形状 从制程或被忽略的流程中侦查错误从制程或被忽略的流程中侦查错误 流程顺序的方法流程顺序的方法 从流程到流程顺序的方法从流程到流程顺序的方法 从固定的数值中侦查错误从固定的数值中侦查错误1利用防错防呆技术设置缺陷探测器利用防错防呆技术设置缺陷探测器 接触装置接触装置原理原理:必须与物体接触必须与物体接触,可以由一个小弹片得知可以由一个小弹片得知物体的存在物体的存在功能功能:判别物料的大小判别物料的大小,放置的位置放置的位置例如

17、例如:限为开关、转换开关限为开关、转换开关(最常最常用的用的)配置传感器配置传感器, 金属通过传感器金属通过传感器1利用防错防呆技术设置缺陷探测器利用防错防呆技术设置缺陷探测器 非接触装置非接触装置(光电装置光电装置)原理原理:不须与物体接触不须与物体接触,可藉光线就可得知物体可藉光线就可得知物体的存在的存在功能功能:判别物料的大小判别物料的大小,放置的位置放置的位置例如例如:光电开关光电开关1防错防呆技术的典型例子防错防呆技术的典型例子11防错防呆技术基本类型防错防呆技术基本类型漏件 主题: 预防零件漏放 错误的原因: 漏件 改善前: 压铸时需将原件放入模内,但常常有些原件忘记放,如此要多一

18、个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨. 改善后: 将一个传感器装上,当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告11防错防呆技术基本类型防错防呆技术基本类型反向反向 主题主题: 预防零件反向预防零件反向 错误的原因错误的原因:反向反向 改善前改善前: 用钻床来钻孔时用钻床来钻孔时,常常因为组件置放常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误反向而造成钻洞位置错误,而这种错误往往而这种错误往往要等到组装时才发现要等到组装时才发现 改善后改善后: 将一个治具装在钻床夹具上将一个治具装在钻床夹具上,此治具此治具依据组件凹凸而设依据组件凹凸而设,当组件反向时钻床无法当组件反向时钻床无法作动作动,这可说是

19、完全排除错误达到零缺点这可说是完全排除错误达到零缺点11防错防呆技术基本类型防错防呆技术基本类型不标准、损坏、设计不良的治具不标准、损坏、设计不良的治具 主题主题: 预防拉丝工拉丝时左右边拉错预防拉丝工拉丝时左右边拉错 错误的原因错误的原因: 不适当的治具不适当的治具 改善前改善前: 在拉丝的过程中在拉丝的过程中,拉丝工会缠绕错边拉丝工会缠绕错边是因为托架治具滑动是因为托架治具滑动,或因为工人缠到另一或因为工人缠到另一边时忘记搬动托架治具边时忘记搬动托架治具. 改善后改善后:在拉丝前将托架治具扎牢在适当位在拉丝前将托架治具扎牢在适当位置使其不会滑动置使其不会滑动.并且修改治具使其要缠另并且修改

20、治具使其要缠另一边时不可能不将治具换边一边时不可能不将治具换边11防错防呆技术基本类型防错防呆技术基本类型错件错件 主题主题: 预防组装时零件放错预防组装时零件放错 错误的原因错误的原因: 组装错件组装错件 改善前改善前: 在一制程中在一制程中,同一天要更换多个机种同一天要更换多个机种,作业员偶而会装错件作业员偶而会装错件 改善后改善后: 制作一个旋转式的料架其出料口只制作一个旋转式的料架其出料口只有一个有一个,当按下机种控制钮后出料口只会出当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料要上线的材料,这时就不会有装错零件的情这时就不会有装错零件的情形形11防错防呆技术简介防错防呆技术简介防错防呆技

21、术与零缺陷基本改善的八原则防错防呆技术与零缺陷基本改善的八原则:1. 将质量设计在制程中将质量设计在制程中: 有缺点的结果是不可能发生的有缺点的结果是不可能发生的,即使是一个即使是一个错误也是犯罪的错误也是犯罪的.要达到这个结果必须将防要达到这个结果必须将防错防呆技术的安全措施设计在开始和制程错防呆技术的安全措施设计在开始和制程中中.2. 消除没有效益的错误和缺点消除没有效益的错误和缺点: 我们相信错误是可以避免的我们相信错误是可以避免的. 只要有强烈的只要有强烈的意愿意愿,总会找到消除错误和缺点的方法总会找到消除错误和缺点的方法.13. 停止做错的事情停止做错的事情,现在开始把事情做对现在开

22、始把事情做对:”将将但是但是”的陈述改为的陈述改为”我们知道那是我们知道那是错的错的,但是但是”4. 不要只想不要只想”对不起对不起”, 想想如何把事情做对想想如何把事情做对:与其想与其想”对不起对不起”, 不如多想想如何把事情不如多想想如何把事情做对做对15. 有有60%的成功机率就够好了的成功机率就够好了- 现在就执行现在就执行你的想法你的想法:改善前改善前,不须将改善想法做的很完不须将改善想法做的很完美美. 分析原因并想解决方案分析原因并想解决方案. 若解决方案若解决方案,成功的机率高于成功的机率高于60%,立即执行立即执行. 你可以在执行后你可以在执行后,根据事实情况及结果更改根据事实

23、情况及结果更改或进一步改善解决方案或进一步改善解决方案.16. 错误与缺点是可以降低到零错误与缺点是可以降低到零,当大家合力消当大家合力消除它们时除它们时. 零错误与零缺点是不可能被一个人完成的零错误与零缺点是不可能被一个人完成的. 公司的每个人合力消除错误与缺点是很重公司的每个人合力消除错误与缺点是很重要的要的.7. 十个头脑比一个好十个头脑比一个好.(三个臭皮匠三个臭皮匠)个人的个人的脑力激荡固然重要脑力激荡固然重要, 但众人产生的智慧及创但众人产生的智慧及创造力更有价值造力更有价值.Teamwork是有效率产生改是有效率产生改善方案的要因善方案的要因.18. 找出真正的原因找出真正的原因, 用用5W,1H.当缺点发生时当缺点发生时,不要增加目检人员不要增加目检人员. 相反的相反的,找到问题的根源以验证对策是真正的解决找到问题的根源以验证对策是真正的解决方案方案,不是救急的临时方案不是救急的临时方案. 问问,为什么缺点为什么缺点会发生会发生?当得到答案后当得到答案后,再问为什么再问为什么? 不要轻易的满不要轻易的满足找