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1、金工实习报告为大家整理的金工实习报告精选，借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。金工实习报告精选1我们在学校校工厂进展了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般

2、操作，进步了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联络实际的锻炼，进步了工程理论才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不

3、可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮 。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示了一下操作方法，并加工

4、了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20车到19，然后换刀用两轮纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天，小腿都疼起来。但当把车的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。身为大学生的我们经历

5、了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶

6、段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。金工实习论之钳工光阴匆匆，岁月流梭！转眼为期两周的金工实习完毕了。

7、在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手才能。而且也让我更深化地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的1、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。2、使用电开工具时，要有绝缘保护和平安接地措施。使用砂轮时，要戴防护眼镜。在钳台上进展操作加工时要有防护。3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证平安，便于取放，并防止碰伤已加工的外表。4、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。5、使用钻床时，

8、不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的根本知识。这次金工实习我共做了五个零件。金工实习报告精选2金工实习这门课程是国家教学大纲里规定的所有工科本科生的必修课程。根据学校安排，我们在五一前后进展了为期两周的实习。在我们两星期的金工实习中我们学到了很多金工实习方面的知识，也增强了我们的动手才能。对于我们机械类学生来说，是一次很的学习、锻炼时机。在二十种工种锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板加工、钳工、汽车、齿模磨具、车工、铣工、刨工、数车928、数车980、线切割、工业平安、电火花、化学加工、注塑挤塑、热处理中让我最感兴趣的是数控

9、技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。我第一天实习的工种是铣工。首先，老师给我们介绍了铣床的组成及其工作原理；然后，老师亲自操作铣床，给我们做了一个示；最后，他给我们布置了一个作业：将直径为25毫米、长约为100毫米的圆柱体铣成1716平方毫米的立柱体以及另外的要求。这个工种自动化的程度虽然不高，但手工操作的工序也不多：主要是装夹工件，调整工作台高度，以及一些启动和停顿按钮。由于铣床构件比较精细，加工的精度比较高，所以老师要求我们加工出来的工件的误差不超过0。02毫米。我们在完成作业的过程中，没有出现大的操作失误，但就是急于求成，使得工件的加工精度不合要求。老实说，纵观所

10、有实习过的工种，我觉得，就只有这个工种，我们学到的东西最多。缺乏的地方就是我们只学习理解了铣平面这一道工序，其他的如铣通孔等都没有接触。接下来的三天实习，是接触理解数控机床的组成及操作。这些数控机床分别是数控车床、数控铣床、数控线切割。这些机床的自动化和智能化的程度都比较高，整个加工过程除了装夹工件和调试程序需要手动之外，其他的全都是机器自动完成的准备工作就序之后，按下几个按钮，就可以坐在一边等着加工成品的出炉。这几个工种，最难的地方就是根据加工要求编写加工程序。不过幸亏我们学过VB语言的编程，对理解计算机语言问题不大，因此，阅读和编写这些程序都还可以。其他的也没什么可说，就此而已。在这里呢，

11、我要略过几个工种不表，只为了说说我最有话可说的铸工这一工种。实习的指导老师跟我们说，铸工是最原始的一个工种也是最根底的工种，没有铸工就没有其他的工种。我们实习这个工种，最主要的目的还是理解，主要是通过制作沙模到达理解的目的。这个老师很有趣，他是一个老广州，普通话不标准，也不纯熟，在讲解的时候，蹩脚的普通话里缠夹着广州话，对我们会说广州话的人来说，理解不成问题，但对来自省外的学生来说那可就难坏他们了他们根本就不知道老师在说些什么，所以就有同学打趣说：这是我们入学两年来第一次承受双语教学，所不同的是人家学的双语是国语和英语，而我们的是粤语和国语。算了，闲话少述，言归正传。指导老师的讲解结合亲自示，

12、他一边制作沙模，一边讲解，同时适时的讲一些工艺上应注意的问题以及技术要求。整个过程不过半个钟，我们看得心里了开了花：原来如此，不过耳耳。太简单了！然后，老师就给我们布置了今天的作业：制作两个沙模，上下午各一个。接下来就看我们显神通了：首先，按要求在模型框里放置模型。其次，铲一些沙子覆盖在上面，手握铁条，将它类实。这一工序没啥要求，整个就是一体力活，谁力气大谁就完成的比较快。不过由于重复这种无聊的动作，实在是唉！作完了下模，就要做上模。这工作和前面的工序没大的区别，就是不用放模型在里边。作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后，就要拔模。拔模这道工序，看起来简单，其实是不容易，真的。它不能直接被

13、拔出来，得用锤子从各个方向轻轻的敲，让它松动松动，然后才能拔出来。我觉得我做这些操作的时候作的相当之完美，但结果确实很糟凹模里边砂型碎裂了一大砣。深究起来真不能算是我的错，因为这工件模型上细下粗，往上拔的时候肯定会挤裂砂型的。既然砂型出了问题，那么，接下来要做的就是修复模型了。说真的，这道工序最见真工夫。此时此刻，你得有耐心，既不能生它的气，更不能跟自己怄气，要心平气和的，要小心翼翼的修。当然，最主要的你得能利用手头上的每一件工具，因为先辈们对我们要遭遇的一切困难都已经遭遇了，并获得了很的解决方法，通过创造一些新式工具去解决特定的问题。工具就是先辈们给我们留下的珍贵遗产。等到我将它修复成功时，

14、整个人呐，那个腰酸啊，腿疼啊，头晕啊所有老年人才有的病症都在我们身上表现出来了。完成了这道工序，接下来就比较轻松了，只需要将上下模的两个接触面修平整就行了。等到我们完成作业时，时间已到了十一点三非常，下班的时间。你看看，老师半个钟完成的工作量，我们整整用了两个半钟。此时此刻，才真正体会到工人师傅劳累和艰辛。我要学习，走出车间，迈向写字楼。挤塑和注塑这个工种是跟我们的专业关系最大的。挤塑和注塑，两者都是对高分子材料的加工，但却有很大的不同。注塑就是将高温熔融原材料高压注入工件模型的空腔中，待冷却后就得到符合要求的工件；假如在原料中参加一定的色素，就能得到彩色的工艺品。挤塑就是将高温熔融的原材料从

15、一定通孔挤出来，拉伸成管状。这既可以是成品，也可以继续加工，如加工成薄膜或是瓶子。实习中，除了听老师讲解之外，还有亲自操作机器的时机，看着自己加工的成品从模子里取下来，成就感油然而生。以前总是很迷惑：这些塑料瓶子，管子，薄膜到底是怎样成型的？如今总算明白了。最后来简单的说说焊工。这个工种的实习被安排在星期二，由于下午英语课，因此只有半天的实习时间。老师鉴于这种情况，只给我们主要介绍了电弧焊，中间顺便简单介绍了点电焊。电焊最难的操作就是引弧和走条。引弧要把握高度，走条除了要把握高度以外，还要走直，均匀。总体上来说，我们做的都不。主要是不习惯戴防护面罩，戴上之后，就看不清楚工件。金工实习报告精选3

16、在一个学期将要完毕的时候，没想到金工实习突然来到了，而两个星期之后，它又悄悄地走了，它来的那么匆匆，走的又是那么慌忙，当我们刚适应的时候，正常的学习和即将来到的考试又将摆到我们面前。光阴虽短，回忆却无穷。在这10天的岁月里，洒过多少汗水，有过多少成功和失败，又得到了什么，所有这些在我们的人生当中占据了不轻的分量。在我们需要帮助的时候，同学毫不犹豫地伸出了援助之手，这是珍贵的友谊和团结精神，让我们感受到了集体的温暖。当我们兴致勃勃进入金工实习第一天的时候，我们感受到了宏大的压力，早上上完平安教育课后，马上投入战斗。看到实习室里的钳工工具，我们吓了一大跳，居然要干体力活。当老师给我们示完之后，接下

17、来就看我们的模拟和理论才能了，大家都忙的不亦乐乎，有的一脸怨气，有的充满自信，而我属于前一种。毕竟很久没干过体力活了，人也变得懒惰了，干了不到20分钟，都已经汗流浃背了，再干已经没什么体力了，这时候满脑子都想着要有水喝多啊，可惜只能想想，不能付诸实现。就在上午快要下班的时候，我还没切割完那铁棒，这将意味着什么？今天很难完成任务。心里想着：“哎！管它呢，下午再说吧。”真到了下午，我开场对自己的才能感到疑心，连女同学都切完了，我还在渐渐吞吞的切割，这时候我多么希望那铁棒早点断开，当时我人生的最大愿望就是这个。可惜天公就是不作美，人生遇到了很大的费事，钢锯换了一把又一把，就是不见成效。在同学们伸出了

18、援助之手，我才通过了第一关，后面的程序就很简单了，似乎都迎刃而解了。俗话说的开场是成功的一半。我不知道这接下来的9天难过的日子该怎么熬。但据说钳工是所有金工实习里面最难的一个工种。为此我心里暗自感到庆幸，因为我对将来的日子有了最初的印象和对将来作了最坏的打算。接下来的几天让我们感受到了机械化到底给人类带来了多大的方便，因为我们一个人用了一天的时间才做了一个螺母，想想这样的消费效率如何适应社会的开展，如何进步人民的生活程度。而当我们后面的车工和铣工实习中，我们感受到了科技给人类带来了多少实惠，我想没经历过原始低下消费率的人是不会理解的。我们花了大局部时间在那里等候着机器来完成任务，我们只需操控它

19、们，指导它们需要做什么事。这实在是太舒适了！做完机械化的加工后，又做了几次电脑实习课，一个是加工中心，一个是数车。其实都不难，只要按步骤一步一步仔细做，最后总会得到意料中了结果的，当然除非你的操作出现了问题，那有可能不能得到想要的结果。这上机实习又考验了我们的耐心和细心才能。当然，这对我们来说算是最轻松的实习了。一个星期后，休息了两天，又回到了金工实习了生活里面。第一天比较容易过关，是数铣，我作了一个手机壳，感觉挺有成就感的。接下来的日子可不过了，什么电火花啊，什么电焊气焊啊，听到这些就有点恐惧，甚至手脚发软，四肢无力。事实上也不是想象中的那么恐惧，只要你按照老师介绍的方法去操作应该没什么大问

20、题，我们只作了半天的电火花实习，实际上全是机械化，不用怎么动手的，与想象中的偏离很远。事实上，我为了金工实习还特意买了一付平光眼镜，结果只派上用场一次，那就是在那最危险的电焊和气焊里面。虽然我们根本上是很平安的，但有勇气去操作那些修理工要做的事，这本身就已经是成功了。虽然在气焊中我还受了一点点小伤，但也无妨大事。在气焊中有很多同学在操作过程中发生过爆鸣。有的甚至成了爆鸣专家，有的宿舍成了专门消费爆鸣宿舍。这些爆鸣声至今都让我们心有余悸，不过还，我想这是考验我们的勇气和毅力。还有一个最有意义的是化学加工了，因为我们本身就是学这个专业的，可以说是专业对口了。我们每个人还作了一个自己创作的或者是自己

21、选材的，反正是自己一手精心筹划的，也许是最有意义的一个工种了。我们从中也学到的许多还没掌握的东西，我想这应该让我们的反省反省。终于迎来了金工实习的最后一天，就剩铸造了，由于只有半天的时间，老师只是给我们示了一下做模型的根本过程，然后让我们自己凭记忆去完成该要做的事情。我的结果并不，但也无所谓，毕竟我也掌握了根本操作过程，也算达标。当然这是除了钳工之外的最耗体力的活了，也是属于比较原始的消费力。回首短暂而又漫长的金工实习生活，我有一种特殊的说不出的感觉，也许此时无声胜有声吧，我相信大家也一定有同感吧！金工实习报告精选4金工实习是工科院校大多数专业学生的必不可少的理论性教学环节。作为化工专业的学生

22、，我们当然不可防止的要经过这一环节。是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。实习的第一天。同学们都很兴奋，带着小学生春游一般的心情到培训楼六楼看平安教育录像。录像很旧，看上去像是70年代拍摄的。“平安第一”大概是出现频率最高的词了，我们这些大学生，动手才能很差，稍一忽略就会出现危险。看到录像上被机器截断了手的男生，因为粗心大意而触电死亡的工人，我们个个都心惊胆颤，像面临着死亡的威胁一样。接着，老师举了很多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了注意平安的重要性。我一听到这些活生生的例子，就觉得心惊胆颤，顿时进步警觉我可不想成为老师下次讲

23、课时案例的主角！然而，随着实习的日子越来越长，工艺越来越娴熟，渐渐就发现只要细心，按照老师的要求做，根本不会有什么危险的。钳工早就听说过钳工是所有工种里最苦最累的，没想到第一天实习就遇上了。其实工作很简单，只是做一个螺母。但痛苦的是，螺母居然要纯手工制作，先从一根圆棒上锯下12mm的圆柱，然后用锉刀锉成六边形的螺母形状，最后打孔，攻螺纹。开场大家精神百倍，钢锯使得力道十足，一个小时之后，大家就有点受不了了。明明已经21世纪了，消费早已经实现自动化了，我们为什么还要手工做螺母呢？即使是最纯熟的师傅，一天也顶多做十几个，这样的消费率在竞争如此剧烈的市场下，工厂早就破产了。有的同学打趣说，我们这是学

24、李白笔下的老妇呢，只要功夫深，铁杵磨成针，只是不知道李白说的是不是真的。我们磨阿，磨阿，磨终于，在下午5点时，心血的结晶出现了，虽然做的不完美，很多瑕疵，但毕竟是自己劳动一天的成果，因此一定会将它珍藏到老的。晚上给老爸打 ，向他诉苦钳工有多累，老爸说，钳工是根底，是所有工种里最简单的，即使实现了自动化，钳工的锻炼也是不可少的。车工原来以为车工是很危险的，但是工作以后才发现，车工与钳工相比，简直是小巫见大巫。相较于钳工的重体力，车工主要以细心为主，然而就是这个简单的任务，也花了我们半天的时间，却没有到达要求，真是让人灰心丧气。但是皇天不负苦心人，精益求精之后，终于成功了！铣工在铣工实习中，不禁让

25、我联想到“绳锯木断，水滴石穿”这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯断木头是何等费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被“铣”了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。在铣工中，油用来冷却和光滑，所以一天下来，我的工作服散发着油的味道。加工中心名为加工中心，实那么编程。这大概是最幸福的事了吧！一整天坐在电脑旁，看着闪闪的荧光屏，明白了脑力劳动是那么的轻松和难得！数车、数铣十天的学习中，有两天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削。利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的神奇力量让我感慨。我们只需要根据目的利用电脑制图或者编程之后，机床就

26、能自己工作了。科技的进步让金工实习有那么一层神奇的色彩。化学加工化学加工可以说是实习期间最玩的一个工种。化学加工简单来说其实是用化学的方法来实现金属等制品的精加工和修饰处理。而我们要做的是：首先要设计一张精巧的图案，然后把一块薄薄的铝片按自己设计的图案做成色彩鲜艳的工艺品。动手设计制造自己的工艺品，这听起来就够吸引人的了。于是我们组的人都投入了最大的热情，认真地去完成自己的作品。详细的工序这里就不罗嗦罗列了，相信大部份同学都会提到。我自己的感受是：原来金工也可以很玩。而且在玩的过程中可以学到课堂上没有的知识。这个实习不仅使我们理解到化学加工的原理，同时也锻炼了我们的创造才能，动手才能，细心和耐

27、心。电焊气焊开场的时候我们有些害怕，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，小心翼翼地将焊条的一头触到铁板上，那板立即“呼呼”地火花四溢，吓人一跳。后来倒都对那火花产生了兴趣，抢着来焊，只是觉得那青白的光太耀眼了。电焊的时候一定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。可怜的焊条在哭泣：敢问路在何方？铸造铸造的印象似乎最深。一群人在砂堆千作业，感觉就像回到小的时候几个哥们儿在一起戏耍，只是这个技术含量大了许多。第一次由于种种原因，做了一个集合老师说的所有缺点的模，异常为难，面子上实在是有些过不去，也潜心观察其别人的做法以及老师的讲解，加干砂分层，边缘压紧，外表加水压平等等，后面的&q

28、uot;就越来越了，真的有种成功的喜悦，一种成就感。心得体会金工实习的十天就是这么一转眼过去了。老实说，其实我对各工种的感觉只是走马观花，不甚了了。你说一天的时间能对一台现代化程度这么高的设备完全理解吗？当然不可能。我想提议以后可以用自愿的形式来增加实习的时间和强度，让有兴趣的同学可以学习更广泛更深化的金工知识。虽然时间只有短短十天，但十几位老师的循循教诲，让我们收获于理论并以合格者的姿态走出。学以致用，今天的积累只为明天的智慧。也许我们学的只是皮毛之类的知识，也许我们学的明天极少有用得着的时候，但这些根底资料会指引我们明天的工作做得更，为明天的工作注入创新的灵感。今天我们动手理论了，动手尝试

29、了，那么我们下一次遇上难题就不会盲目，不再气馁，而会做得更。我想这也是此次实习教予我们的一个很重要的方面。同时，我们也更要感谢那些为我们这群的求知者耐心讲解的老师。感谢你们！金工实习报告精选5铸造1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水 等组成，它应具备 强度，通气性，可塑性，让步性，耐火性 等根本性能，金工实习报告答案。1在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能 进步透气性 ,与有关的铸件相碰，进步让步性 。2在型腔壁上涂石墨涂料，能 进步耐火性,并能防止铸件外表粗糙，防止铸件产生的粘砂，进步铸件外表质量 。六浇注系统的作用是 平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同局部的温度和凝固

30、秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道 。典型浇注系统是由 浇口杯，直浇道，横 浇道 ，内浇道 组成。冒口的作用是 用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔 。小型件一般不用冒口是因为 小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。八、根据以下铸件缺陷特征，区分缺陷名称并指出产生该缺陷的两种主要原因。1铸件内部或外表上出现椭圆形或针状的孔眼，孔的内外表较光滑。答：气孔型芯透气性差导致,灌注速度太快,温度过高.2铸件内部或外表上出现充塞砂粒的孔眼，孔形不规那么。答：砂眼砂型强度不高,灌注系统不合理.3铸件上厚断面处出现形状不规那么的孔眼，孔的内壁粗糙答：缩孔液体化学

31、成份不合理,灌注速度太快,温度太高,浇铸系统不合理.4铸件外表粘着一层难以除掉的砂粒，外表粗糙。答：粘砂:砂型耐火性不高,灌注系统不合理,温度太高。锻压二、填空。1 空气锤的根本动作包括：空转，提锤 ， 按压 ，连续打击， 单次打击2空气锤的规格是用 以落下的局部公斤重量来表示的。在你实习车间里所用的空气锤的规格是4140，40kg 空气锤3由于具有良塑性的材料才能进展锻压，因此， 钢 和 铜、铝 可以锻压，而 铸铁含碳量高，塑性差 不能进展锻压，实习报告金工实习报告答案。4锻造时将金属加热的目的是 进步金属坯料的塑性，降低变形才能，以利于金属的变形和获得良的锻后组织 ，即进步该材料的锻造性能

32、5金属在加热时，可能产生的缺陷有 氧化 、 脱碳 、 过热 、 过烧 、裂纹 等五种。在一般加热的条件下，氧化 与 脱碳 是不可防止的，而裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷。过热的金属在锻造时容易产生 内部裂纹 ,机械性能变 差，强度冲击韧性降低 。锻后晶粒粗大时，可用 予以消除。6自由锻的根本工序有 镦粗,拔长，冲孔，弯曲，改变，错移，切割，锻焊 等。其中应用较多的是 镦粗,拔长,冲孔,弯曲,改变7镦粗时，坯料的原始高度与直径或边长之比应该 2.5:3 ；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是 2：1 。金工实习报告三焊接二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用填入表内。名 称 氧与乙炔混合比 火焰性质 应

33、用围氧化焰 1.2 火焰有过剩的氧，并且有氧化性。 适用于焊黄铜和镀锌铁皮等，。中性焰 1.11.2 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的复原性 适于焊低碳钢、紫铜、铝等碳化焰 1.1 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。 适用于焊高碳钢、铸铁、等。金工实习报告精选6实习前的发动：实习的第一天:这一天是我印象最深的一天.实习的第一课是平安教育课,当我们还处与对实习的向往的时候,当我们还觉得实习可能很玩的时候,平安教育老师给我们重重地提了一个醒-平安第一!由于我们是和机器打交道,假如不注意操作规程和操作规,就很有可能造成事故,严重地话甚至造成无法想象地后果,听着老师讲解各种平

34、安事项,看着注意事故的录像,我们默默的在心里告诫着自己:一定要严守纪律,规操作,严防事故的发生,让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己理论才能,又平安又难忘的实习!在平安教育课后我们进展第一个工种的实习-汽车.汽车：这是一个能强烈满足我们奇心的工种!我们平日经常见到的汽车的漂亮外表里终究怎样的一个构造呢?为什么驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用自己的双手来揭开它的神秘面纱吧!老师先跟我们比较详细地讲解地汽车主要部件地工作原理,但可能是未有亲身体验,不容易很地掌握,于是老师就指导我们分别拆装差速器,化油装置,点火系统渐渐明白了汽车是如何进展换向,如何进展油气混合,

35、如何点火每拆装一个部件,每明白一个原理我们都禁不住 “哦!哦!哦!”的感慨!在奇心得到暂时地满足的时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题,老师都给我们详细的解答,让我们终于对汽车的工作原理有了初步的理解,让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精细的构造的呢!然而如何去挖掘，就需要我们亲自去动手操作，用心考虑，努力去总结的，其实，我们在学习和生活中做事有何尝不是如此呢？钳工：这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天!虽然只有一个上午的实习时间,但这短短的一个上午却我们如何用我们的双手去成为一个 “能工巧匠”!当我们踏进实习车间时,让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们面前,只有那一

36、张张装着台虎钳的工作台.当我们都处于疑惑中时,实习老师告诉我们今天我们就要用自己的双手来对工件加工,用双手?在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗?可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问:无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的手,因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的,这就要求我们要有比较的手工技能,而且这无疑也是锻炼我们吃苦才能的一个时机呢!我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说,可是一个小小的挑战呢!我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段,然后用锉刀把它修整成一个正六面体,当电火花：在我们上了一些工程软件的教学课后,我们就开场接触到一些自动化的机床

37、了.我们先后接触了数控车床,数控铣床等等,其中最令人难忘却是电火花加工,因为这是一种让我们为之惊叹的加工方法!电火花加工是一种靠短路电流产活力大量热量来气化金属的加工方法,在加工材料和加工精度等有许多其他方法无法比较的优点,不过让我们难以忘怀还是加工过程.老师让我们充分发挥创意,自己制造一个刀具,用自己的刀具来加工工件.在我们各自设计完刀具后,惊奇地发现我们大局部人设计的都是一个心形地刀具!看来我们都希望用心完成这次实习,给自己一份内心的纪念!我们把刀具装启动了机器,当时那种期待地心情仿佛回到了小时候期盼过大年一样.而当一个个印有心形地硬币或钥匙出如今我们面前时,那种终极地喜悦简直无法言语!我

38、们把我们地 “成果”拿回来送给友或自己珍藏,就像在送或一份心的杰作一样,这可是我们的创意加我们的劳作的见证啊!这不禁让我想起了一句古训：“事创与心，成与精！”想有所成绩，就得靠我们用心去创作，用心去打磨！几点小建议：金工实习是增长我们才能的一门课程，就我个人觉得还有一些可以做的更地方：意见不成熟莫怪2 因为时间的限制，有些复杂的操作我们不可能去理论，但是要是除了师一些我们要用到的操作外，给我们师一些工厂加工中常用而我们有不能操作的操作的话可以让我们更地增长见识！3 在软件的学习上可以更我们多讲一点关于软件用处方面可能更能激发我们的学习兴趣，更地完成实习！总结：短短的十几天转眼就过去了,我们先后

39、还实习车工,铣工,热处理等等.回想起来仿佛很少又仿佛很多,我知道少的是实习的时间很少,我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛,但很多的可能就是我们心灵的体会,因为在这样一个特别的十天里,我们有过汗水,有过微笑,有过独立,有过合作,有过同学的用心求学,有过老师的悉心教诲,这所有的一切都使我们有了一次真实的时机去体验了不同于我们课室的生活-一种辛勤劳作,严守规程,勤于创新,擅长创新的伟大的工人阶级的生活!我想我会把这特别的过程写进我的记忆中,让它在时间中得以沉淀,得以发光!金工实习报告精选7为期两周的金工实习完毕了，但是它留在我心里的感受却永远不会完毕。在劳开工作中，师傅们给了我们许多指导和帮助。可能有

40、些师傅开场时比较严肃认真，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示教诲，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室，然后让我们看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应该注意的问题，象不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。同时，也告诉我们一些存在的隐患，举出多例子让我们在实习的过程中可以进步警觉，防止意外的发生。我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根

41、本知识”。师傅先耐心地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟悉，有不懂问题可以马上向老师提问。很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。当然，师傅不可能在短短的一天时间内把一个工种的所有东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。象汽车的使用及保养这一节的内容是实用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。最累的得算是钳工了。工具简单，手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”-锯、磨，都得自己手动操作。劳动强度大，同学们的手几乎都

42、磨红了，有些还磨起了泡。但话说回来,钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,象我们这样的新手肯定有这样的结果。我们中很多同学都这样说过：如今都是机械化,电子化工业了,消费用不着手工。其实,这种观点是很不对的,如今的机械化消费效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的程度导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。在车工实习中，

43、我们先理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。这个工种中组里的每个人要做一个旁带圆球形的东西,它要求每个人都要仔细认真，要求双手配合紧凑、合理，稍不留心就要重新来过。所以心浮气燥，想一口吃成胖子的人制成的产品不可能是合格品，优质品。车工精度要求高，平安系数大，没有专心致志的工作态度，是不能完成工种任务的。“理论是检验真理的唯一标准”。理论分开了实际，就变得空洞无奇，就象游标卡尺来说，高考前学的游标卡尺认读，在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差0.mm，这误差对平常人来说不算什么，但对我们有过金工实习经历的人或者是学机械的人来说，这可是天数字

44、，我们一般误差围是0.02mm。通过实习，我们真正地理解掌握了百分尺的用法。电火花加工可算是最有趣的了，可以先用钳工做出电极，其中电极上由自己喜欢的图形，然后利用电火花成形加工机床在硬币或者钥匙上打印出图形来。这个算是留给我们的纪念品吧。从培养个人品质方面来讲，不同的工种有不同的作用。钳工，磨工都是费时费力的工作，你有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在眼前，这个时候就要看你的耐心如何了;数铣、数控虽说是数字化了，但也需要我们仔细认真的态度，让我们认识到考虑问题要全面性。通过学习各种工种，我们理解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名

45、词如今听来都是那么熟悉亲切。虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”短短的两个星期时间，我们在实习工厂里充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多；同时使我们学到了很多书中无法学到的东西，它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知

46、、情、意、行的形成和协调的开展，帮助自我完善。金工实习任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到理论中检验、锻炼、创新。去培养科学的精神，良的品德，高尚的情操，明的行为，安康的心理和解决问题的才能。假如我们没有参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学生只有多参加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。金工实习报告精选8金工实习是一门理论性的学科根底课，是高等院校工科专业学生进展工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、进步综合素质的重要必修课。作为一名材

47、料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联络，但是通过金工实习可以使我们接触到消费实际，获得机械制造一般过程的感性认识，理解到一些先进的消费技术设备；进展有关理论技能训练，培养一定动手才能和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联络实际和科学作风等工程技术人员应具有的根本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是理解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手才能，即接触真正的消费实际。我认为这是非常正确的！机械制造消费过程本质上是一个资向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大

48、的消费系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到才能和经历！对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，理论和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车

49、间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。金工实习过程中，平安第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要

50、求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发惹事故的，于是我明白了，规的操作，是平安的重要保证！因此两周的金工实习我都一直把平安放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真慎重不敢有半点马虎。在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进展处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切

51、都是多么的艰辛！但甚感快乐的是：我们还得到了劳动成果自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它起来了作为以后的美的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对进展精加工！在借下来的车工实习中，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美。从一开场的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。以前的我根本不知道那么多

52、的精致零件、图案等是如何消费出来的，看了数控技术所消费出来的产品，真是翻开眼界！原来人类利用机器消费的程度是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用这一切，为自己储藏下一定的能量！还有很多其他的工种，虽然印象不是很深化，但也在无形中培养了我对金公实习的理解和热爱！经过两个星期的金工实习，我初步掌握了金属加工的根本知识、根本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工根本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精巧的工具。谁又不

53、心动？希望自己可以掌握它，至少可以理解它。人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的大学生呢？抱着一种极强的学习欲望开场了我的金工实习。作为一名大学生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了理论和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导老师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬仰又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单

54、就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。生平第一次有时机“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在理论中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的老师。我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的开展要求，也是我们学校实习条件得到改善的

55、反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种根本上是微机数控加工，电火花加工，设计，ill9设计，数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们可以真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了如今这方面工业技术的国内程度如何以及是否与世界先进程度的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由衷的说一句：金工实习，真棒！金工实习报告精选9前言：金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，然而，实习后，

56、我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实训的过程中，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。实习时间年第1420周周末实习地点理工大学雁山校区2号组团宿舍后厂房实习目的1.理解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型构造，学会使用常用工具与量具的根本技能。2.对简单零件初步具有选择加工方法和进展工艺分析p 的才能，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的理论才能。3.使学生增强对消费工程的感性认识，培养理论联络实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳

57、动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的根本素质和才能。4.学习工艺知识，增强理论才能，培养良的思想和作风。实习内容钳工 铣床 点焊实习任务钳工1、理解钳工在机械制造和维修中的作用，以及钳工的特点和应用。2、熟悉钳工常用设备、工卡量具的大致构造和使用方法。3、完成简单的画线、锯割、锉削、钻削、打磨机械工件。4、初步理解机械产品消费的全过程。5、熟悉钳工车间的平安考前须知、钳工平安操作规程。铣工1、理解铣床在在机械制造和加工中的作用，以及铣床的特点和应用。2、熟悉铣床的根本操作3、完成简单的平面工件加工4、熟悉铣工车间的平安考前须知焊接1、理解手工电弧焊和气焊的工艺过程、特点和应用。2、理解手工电

58、弧焊和气焊所使用的设备、工具和焊条。3、能进展简单的手工电弧焊的操作。4、熟悉焊接车间的平安考前须知和焊接平安操作规程。实习总结自从接到下学期搬迁的消息后，我们就开场了繁忙的下半学期，物理实验要把下学期的一起做完，金工实习本来也是下学期的也被安排在了下半个学期的周末。直到7月9日，金工实习终于算是完工了。回忆本次金工实习的始末历程，我感受颇多。从刚开场的期盼之情，到练习技术时的愈挫愈勇，再到最后的恋恋不舍，我们走过了从朦胧到熟悉继而纯熟的每一个沟沟坎坎。可以说，身为工科的一位学生，在每一个工种的学习中，我都体会到了极大的挑战和自豪，这种挑战于自己的无知，而这种自豪那么自克制种种困难照旧前进的勇气。我们金工实习的第一项就是钳工，钳工的实习平台就是台虎钳。使用锉刀是一种学问。挫削金属的时候?要是使用方法不对?很容易把中心部位挫高。钳工实习是我最感兴趣的一项，也是我最记忆深化的一项。我们老师交给我们的任务是每个人拿一块铁片，磨出一个直角来。首先拿到一块铁片要进展画线，直接用游标高度尺画线