间歇式预发机说明书

1、SPYJ型全自动间歇式预发机感谢您购买了我公司的设备！尊敬的顾客：很高兴贵公司成为我们的客户！我们很荣幸为您提供这本关于机器的操作说明和紧急情况下的处理方法手册。本说明书将对提高您的生产技术能力有重要价值，并且也能够帮助您解决在生产过程中出现的故障。如您需要我们的帮助，请拨打电话联系我们。电话: +86-431-81150788 +86-510-86969801传真: +86-431-81985509 +86-510-86969802 目 录1.安全指示11.1安全规范11.2警告标志22规格32.1规格表32.2 功能与特色33.安装43.1搬运安全事项43.2电源要求43.3电源检查54.

2、操作64.1 操作前检查项目64.2操作前准备步骤64.3操作画面介绍7开机画面7选择画面8运行操作画面9工艺参数画面11检修维护画面14状态监控画面16工艺设置画面18超压报警画面19爆锅报警画面204.4紧急停止214.5操作流程225.维修保养236.电气安全246.1电气系统安全规则246.2电气原理图24合格证251.安全指示1.1安全规范一般的安全规则：1、认识机器为了你的人身安全，请仔细阅读本说明书。熟知机器的性能与工作机理，认识与机器有关的潜在性危险。2、保持工作场地卫生清洁，混乱的工作环境会引起意外。3、机器勿在危险的环境使用，勿在潮湿或下雨的地点使用，或将其暴露在雨中。保持

3、工作场地有良好的照明。4、非专业人员勿靠近，所有参观者在工作区域内必须保持安全的距离。5、勿强行操作机器，让机器以其设计的速度下安全的执行工作。6、使用正确的工具，勿强行使机器或附加装置执行工作。7、穿着适当的衣服，避免佩带可能被移动部分卷入的宽松衣物、手套、项链、手镯或首饰。建议穿着防滑鞋。戴上包住长头发的发帽。8、机器应进行适当的保养，如润滑、调整，但勿在运行状态保养机器， 9、维修、更换配件之前，或是组装和重新安装电机时，必须从电源处切断电器的电源。10、使用说明书上建议使用的配件。11、不要让机器在无人看管下运转。1.2警告标志01.电气控制箱及可能有触电危险的电控组件(如：断路器、变

4、压器等)均贴有警告标志，并依实际状况加以接地。警告标志：黄底、黑三角、黑闪电。 02.滚轮或马达等具单一旋转方向之机械性组件上加指示用箭号，用以告知操作人员其旋转方向。 03 有卷入危险之区域贴有标示卷入危险标志04. 润滑油注油口标识05. 禁止碰触标识06. 危险警告,通用标识07.接地标识2规格2.1规格表见附表12.2 功能与特色间歇式预发机是可发性聚苯乙烯（EPS）预发泡生产的专用设备，稳定的发泡密度是控制生产成本的有效方法，选择间歇预发机是减少熟化时间和蒸气消耗量以及生产出高品质产品所必须的。1、系统用PLC可编程序控制器进行控制，用人机界面进行操作控制，具有操作简单、直观。2、原

5、料自动上料，并加装旋风分离器，集尘过滤器，适用各种EPS原料的输送。3、原料称重系统通过称重传感器和控制仪表进行控制，使称重的误差达到最小。4、筒内料位控制器将使每次发出的密度均匀，误差控制在±0.2以内。5、当出料时机器能够减少温度的下降，这样可以防止在生产过程中产生大量的凝结水分。6、如果机器因为突然停电或其他原因造成停机，这时蒸气管路会自动切断同时压缩空气会自动向筒内供气，这样可防止珠粒结块。7、在发泡过程中具有五级安全系统来监控系统出现的问题，以使机器安全运转。3.安装3.1搬运安全事项机器最好在安装现场拆包装，拆装前应先检查包装外部有无破损，检查机器外观是否良好，如发现有附

6、件短缺或设备损伤的情况，如属设备制造单位的责任，请即通告我厂质量管理部门。当搬运时，请按设备吊装位置及设备重量选择合适的吊接工具，以防止损伤人员或设备。设备不准推叠。选择合适的安装位置，按设备总重量浇注合适的地基。吊装时请严格按吊装位置，找中重心位置后水平起吊，不允许前、后、左、右不均衡起吊，以免设备侧翻，造成人员或设备损伤。起吊后，起吊机械和设备下不准站人，以免造成危险及人员安全事故发生。如果设备损坏或缺少零部件，请不要运行。设备上不准堆放重物。在混凝土地基牢固后，在地基上放置垫铁，将设备平稳地放于垫铁上，通过垫铁调整设备水平。请在以下环境条件下使用环境周围环境温度10度45度（不结冰）周围

7、环境湿度90%RH以下（不凝露）储存温度-20度+65度环境室内（无腐蚀性气体、可燃气体、油雾等）海拔高度海拔1000m以下3.2电源要求AC380V50Hz100A3.3电源检查在连接电源线之前，必须先确定机器与工厂电源供应的电压是否相同。将电源线连接至L1、L2、L3和PE。连接电源线后，确定其在正确的接口。机器必须有正确的接地以防因电击而可能受到的伤害。此作业须由合格的电工人员执行。4.操作4.1 操作前检查项目为防止安全事故和生产中发生故障，请仔细阅读本节。1） 检查储料斗中珠粒是否充足。2） 检查出料门并清理四周。3） 检查上料软管是否安装牢固。4） 检查减速机润滑油是否充足。5）

8、检查管道、阀门各部分是否连接好并无泄漏。6） 检查轴承是否完好，搅拌杆是否完好牢固。7） 检查电源及配线是否完好。8） 检查各气缸、阀软管是否完好。4.2操作前准备步骤在开始运行程序前进行如下准备。1） 启动电源开关ON位置。2） 接通压缩空气开关ON位置。3） 接通蒸汽开关ON位置。4） 检查蒸汽压力应在 46kg/cm2（0.40.6Mpa）。5） 检查2次减压蒸汽压力应在 0.150.5kg/cm2（0.0150.05Mpa）。6） 检查压缩空气压力应在 47kg/cm2（0.40.7Mpa）。4.3操作画面介绍开机画面“开机画面”中包括以下内容：（1） 公司标识“清华泡塑”；（2） 销

9、售服务热线电话、电子邮件地址和清华互联网地址；（3） “进入系统”按钮，触摸后进入“选择画面”。（4） 系统语言切换按钮，包含“中文”及“English”两种语言。选择画面“选择画面”中包括以下内容：(1) 换画面按钮，按下后可以进入与之文字对应的各个画面；(2) “返回”按钮，按下后可以返回“开机画面”运行操作画面“运行操作”画面中包括以下内容：(1) 屏幕顶部为“系统状态提示框”，实时滚动显示系统工作状态；(2) 画面中部为除“循环”按钮外为工作时的主要操作步骤按钮及按钮上方的计时显示。例如：在系统启动状态下触摸“关门”按钮后，机器出料门会关闭，同时画面上的“关门”按钮会变为红色，提示当前

10、正处于关门过程中；同时“关门按钮”上方会显示关门动作所用的时间。(3) 底部灰色方框内可以显示当前预发方式、称重斗内原料重量、上一循环工作用时和当前工作用时等。(4) 底部“系统启停”按钮，未按下时显示“系统停止”，不能进行除“上料”以外的工作；按下后显示“系统启动”可以进入工作状态。(5) 底部“上料启停”按钮，未按下时显示“上料停止”，按下后显示“上料启动”，进入上料工作状态。(6) 底部“手动/自动”按钮，未按下时显示“手动”，系统处于手动工作状态，每一步骤均需要认为按下对应按钮使之运行；按下后显示“自动”，工作时当按下关门按钮后，不需要再次按下后续按钮，设备会自动工作至“出料”步骤，且

11、各个步骤操作按钮之间会显示绿色方块，表示将各个步骤连接起来连续运行；(7) 中部右侧“循环”按钮，按下后会变为红色，且右侧会显示绿色方块。当设备处于“自动”工作状态时，如果此按钮被按下，出料结束后会自动转入关门步骤，连续循环运行，否则出料后会进入开门等待状态，需要认为按下“关门”按钮使之继续运行。4.3.4工艺参数画面“工艺参数”画面中包括以下内容：(1) 左上角为显示语言切换按钮，按下后各画面内文字会以对应语言显示；(2) 顶部中间为页面切换按钮，按下对应按钮会进入对应页面；(3) 右上角为返回“选择画面”的“返回”按钮；(4) 画面中下部为参数修改区域，每个数值输入框下方都有对应的文字说明

12、：1 工艺编号：本系统可以保存8组工艺参数。例如，当工艺编号为2时，当前页面所设置的参数会自动保存到工艺编号2内，当使用其他编号内参数工作时，如果想切换到工艺编号2内的参数，只需将本参数改为2即可。2 原料编号：可以为上述8组工艺参数分别名为不同的名称，便于记忆，可以输入两位字符；3 一次加料重量：一次预发时，每次预发所加入原料的重量；4 一次加料时间：一次预发加料时，“一次加料”阀门打开将原料加入预发机筒内所执行的时间；5 二次上料时间：二次预发时，每次向二次预发储料仓内输送原料的风机运行的时间；6 二次放料时间：二次预发时，二次预发储料仓放出原料用于加入预发机内预发所执行的时间；7 二次加

13、料时间：二次预发时，“二次加料”阀门打开将原料加入预发机筒内所执行的时间；8 加热时间：加热过程所执行的时间；9 保压时间：保压过程所执行的时间；10 泄压时间：泄压过程所执行的时间；11 稳定时间：稳定过程所执行的时间；12 出料时间：出料过程所执行的时间；13 预热时间：预热过程所执行的时间；14 视镜吹风时间：打开“视镜吹风”阀门，清理视镜玻璃所执行的时间，时间到后关闭此阀门，经过“视镜吹风间隔时间”后再次打开此阀门，如此循环往复；15 视镜吹风间隔时间：“视镜吹风”动作间隔的时间。16 加热泄压时间：加热时，当达到“泄压压力”压力表所设定的压力时，打开泄压阀门，关闭进蒸汽阀门，排除蒸汽

14、降低筒内压力后，经过此时间后关闭泄压阀门，打开进蒸汽阀门，继续加热。17 关门时间：关门步骤执行的时间；18 关门延时：关门步骤开始时，首先执行关门吹风动作，经过“关门延时”时间后，执行“关门”动作，出料门关闭；19 底部吹风次数：开门出料过程临近结束时，打开“底部吹风”阀门，清理底部原料的次数。20 底部吹风时间：出料过程临近结束时打开“底部吹风”阀门，清理底部原料的时间，时间到后关闭此阀门，经过“底部吹风间隔时间”后再次打开此阀门，重复这个动作的次数为“底部吹风次数”所设定的次数；21 破碎时间：开门出料动作开始时同时执行破碎动作，开启流化床内的破碎电机，破碎预发时结块的原料22 发料位置

15、延迟时间：如果“预发控制方式”为使用料位传感器控制时，当原料位置到达料位传感器所处高度时，经过此延迟时间后结束加热。23 出料吹风延时：出料过程开始后，经过此延时打开出料风机，加速出料。24 投料温度：当“预发控制方式”为“温度控制”时，在开门出料过程中当温度低于此设定值后，才能结束开门出料动作进入关门步骤；25 加热温度：当“预发控制方式”为“温度控制”时，在加热过程中达到此设定值后结束加热动作；26 稳定时底部吹风时间：在稳定步骤过程中，会往复开闭“底部吹风”阀门，开启时间为此参数所设定的时间，关闭时间为“稳定时底部吹风间隔时间”所设定的时间；检修维护画面“检修维护”画面中包括以下内容：(

16、1) 左上角为显示语言切换按钮，按下后各画面内文字会以对应语言显示；(2) 顶部中间为页面切换按钮，按下对应按钮会进入对应页面；(3) 右上角为返回“选择画面”的“返回”按钮；(4) 第一页内其他为各个阀门或电机的手动测试按钮，按下后可以执行与按钮上文字对应的动作，松开后动作停止，即点动操作，且无任何电气或机械互锁，所以请在确保可以安全执行的情况下进行操作。其中黄色按钮对应常闭阀门或电机，蓝色按钮对应常开阀门。可以利用此画面进行生产前的设备检查，查看设备是否每个阀门及电机都能正常工作，也可用于出现故障时的检修，查看是由电路原因还是机械原因导致的故障，例如，工作中当某一阀门未按要求打开时，可以在

17、此换面中找到对应的测试按钮，按下此按钮后测量这个阀门的电磁线圈电压是否符合要求，如果电压不符合要求，则为电路故障，如果电压符合要求，则可能是机械故障或电磁线圈损坏，从而缩短故障查找时间。(5) 第二页左上角黄色方框内为称重校对区域，在清空称重斗的情况下，按下“称重置零”按钮，然后在斗内放入砝码或已知重量的物体，修改“百倍比例因数”值，使“实际净重”显示值与所放入砝码或已知重量物体重量值一致即可。如果实际值与显示值仍旧存在微小误差，请利用“重量修正”值来修正，修正方法为按下“+/-”按钮来改变是加值还是减值修正，在数值输入框内输入修正值。(6) 第二页左下角黄色方框内为功能模块设置按钮。请结合实

18、际硬件配置按按钮上文字提示进行设置，一般出厂前均以设置完毕，不需改动。(7) 第二页右侧黄色方框内为输出点代换设置区域，请按其中文字说明进行设置。状态监控画面“状态监控”画面中包括以下内容：(1) 左上角为显示语言切换按钮，按下后各画面内文字会以对应语言显示；(2) 顶部中间为页面切换按钮，按下对应按钮会进入对应页面；(3) 右上角为返回“选择画面”的“返回”按钮；(4) 其他为可编程控制器（PLC）的输入、输出点监控，其中每一个白色圆形图标代表每一个输入或输出点，由其右侧的文字说明其代表的点的编号及定义，其中编号X为输出点，编号Y为输出点，当某一点有输入或输出是，该点图标会变为红色。利用此画

19、面可以检测各个电接点压力表或光电开关等输入元件是否正常。例如，人为挡住“储料斗上限位”光电开关，此画面内“X3储料斗上限为”图标应变为红色，如果未变为红色，请检查此光电开关或其电路是否损坏。工艺设置画面“工艺设置”画面中包括以下内容：(1) 左上角为显示语言切换按钮，按下后各画面内文字会以对应语言显示；(2) 右上角为返回“选择画面”的“返回”按钮；(3) 黄色方框内为工艺设置按钮，每个按钮上方都有功能说明，按钮上显示的为当前状态，其中“加热控制方式”选项中为按钮内文字闪烁者为当前状态，请根据实际工艺要求进行设置。超压报警画面当设备工作中出现超压情况时，屏幕内会显示“超压报警”画面，请按画面内

20、文字提示进行操作。注：安全保护系统是保证设备正常运转和安全生产所必需的：(1) 不锈钢全启式安全阀：开启压力应为： 0.9 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.09 ± 0.005 Mpa)；(2) 筒内控制电接点压力表：开启压力应为： 0.5 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.05 ± 0.005 Mpa )；(3) 筒内压力保护电接点压力表：开启压力应为： 0.7 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.07 ± 0.005 Mpa)；(4) 蒸汽减压阀：输出压力应为： 0.25 ± 0.05 kg/cm2 ( 0.025

21、 ± 0.005 Mpa )；(5) 出料门汽缸：当筒内蒸汽压力大于1.0 kg/cm2 ( 0.1 Mpa) 时，出料门汽缸自动开启；(6) 接地保护：机器外壳应良好接地，防止静电和漏电造成事故或故障。爆锅报警画面当设备工作中出现爆锅情况时，屏幕内会显示“爆锅报警”画面，请按画面内文字提示进行操作。4.4紧急停止如果机器出现异常故障或其他紧急事件，按压“急停”按钮。(1) 机器控制电源自动断开，所有电气负载均断电。(2) 蒸汽管路自动断开，停止向筒内供蒸汽。(3) 压缩空气自动向筒内供气，防止珠粒结块。(4) 排汽管路自动接通，向外排出筒内蒸汽。4.5操作流程设置好各项参数后，进入自动发泡程序系统步骤如下。(1) 检查压缩空气压力、蒸汽压力、电源、润滑油以及其他机械状况是否符合设备工作要求；(2) 打开电源和压缩空气阀门；(3) 进入检修维护画面，对每一个阀门、电机进行测试，确保均能正常工作；(4) 打开蒸汽阀门，排除管道内冷凝水；(5) 进入“工艺参数”画面，设置好各项参数；(6) 进入“运行画面”，按下“系统启停”按钮、“手动/自动”按钮和“循环”按钮，然后按下“关门”按钮，系统开