铁路工程客货共线验收标准应用指南给排水表

1、第八章 给水排水工程给水排水工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按下列原则确定：（1）一个完整的给水排水工程或相当规模的施工范围划分为一个单位工程；（2）一个给水站宜划分为一个单位工程。分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。分别按水源工程、机械设备安装、管道工程、贮配水构筑物、水处理设备等几个大类进行具体划分。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工阶段或部位等划分。给水排水工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分及编号应符合下列各表的规定。分部工程、分项工程划分和检验批的划分及编号（给水排水

2、单位工程编号 0501）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码类 别名 称水 源 工 程01 供水管井01 井孔钻进每口井0501010102 过滤管每口井0501010203 井壁管及沉淀管每口井0501010304 填充砾石每口井0501010405 封井及回填每口井0501010506 洗井及抽水试验每口井0501010602 大口井、结合井、辐射井井 筒 制 作01 模板及支架安装段0501020102 钢 筋安装段0501020203 混凝土浇筑段0501020304 井筒下沉每口井0501020405 井壁进水结构每口井0501020506 井底反滤层每

3、口井0501020607 井底封底每口井0501020708 辐射管每口井0501020809 洗井及抽水试验每口井05010209 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码类 别名 称水 源 工 程03 水平集水管（渗渠）01 水平集水管每根管0501030102 导水管每根管05010302水泵井集水井03 模板及支架安装段0501030304 钢筋安装段0501030405 混凝土浇筑段0501030506 水源产水试验每 项0501030604 地表水取构筑物防 护 工 程01 模板及支架安装段0501040102 钢 筋安装段0501040203 混

4、凝土浇筑段0501040304 砌体工程砌筑段0501040405 堤坝、护坡每 处0501040506 取水头部每 处0501040607 进水管道每根管05010407水泵井集水井08 模板及支架安装段0501040809 钢 筋安装段0501040910 混凝土浇筑段0501041011 浮船取水每 处05010411机 械 设 备 安 装05 机械设备安装设备基础01 模板及支架每 座0501050102 混凝土每 座0501050203 离心泵安装每 台0501050304 深井泵安装每 台0501050405 潜水泵安装每 台0501050506 电动机安装每 台050105060

5、7 管道安装每台（套）0501050708 阀门安装每台（套）0501050809 计量仪表安装每台（套）0501050910 泵试运转每台（套）0501051011 起重设备安装每台（套）05010511管 道 工 程06 管 沟01 开 挖开挖段0501060102 砂和砂砾管道基础施工段0501060203 灰土管道基础施工段05010603基 础混凝土04 模板及支架安装段0501060405 混凝土浇筑段0501060506 回 填施工段05010606续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码类 别名 称管 道 工 程07 管道铺设01 球墨铸铁管、

6、铸铁管铺设100延长米0501070102 钢管铺设100延长米0501070203 钢筋（预应力、自应力）混凝土管铺设100延长米0501070304 其他材质管道铺设100延长米0501070405 防护涵管铺设100延长米0501070506 倒虹管铺设100延长米0501070607 管道防腐处理100延长米0501070708 管道保温处理100延长米0501070808 管道水压（闭水）试验及冲洗消毒01 管道水压试验一个试验段0501080102 管道气压试验一个试验段0501080203 管道闭水试验一个试验段0501080304 管道冲洗消毒每个系统0501080409 管道

7、附属设备01 水表安装每 座0501090102 客车给水栓安装每 座0501090203 室外消火栓安装每 座0501090304 锤消除器、多功能水泵控制阀安装每 座0501090405 阀门安装每 座0501090510 管道附属设施01 检查井每 座0501100102 支墩及锚定结构每 座0501100203 水道标每 站0501100304 管桥、支、吊、托架每 个0501100405 排污口每 座05011005贮 配 水 构 筑 物11 构筑物基础01 基 坑每 座0501110102 模板及支架安装段0501110203 钢 筋安装段0501110304 混凝土浇筑段0501

8、110405 基坑回填土每 座0501110512 钢筋混凝土水塔塔身01 模板及支架安装段0501120102 钢 筋安装段0501120203 混凝土浇筑段0501120313 钢筋混凝土水柜、水池01 模板及支架安装段0501130102 钢 筋安装段0501130203 混凝土浇筑段0501130304 防水层每 座05011304 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码类 别名 称贮 配 水 构 筑 物14 整体式钢丝网水泥水柜01 模板及支架安装段0501140102 钢筋及钢丝网安装段0501140203 水泥砂浆、混凝土浇筑段05011403

9、04 防水层每 座0501140415 装配式水柜、水池预制构件制作01 模板及支架安装段0501150102 钢筋及钢丝网安装段0501150203 混凝土及水泥砂浆浇筑段05011503预制构件装配04 模板及支架安装段0501150405 钢 筋安装段0501150506 混凝土浇筑段0501150607 水塔水柜提升吊装每 座0501150716 附属设施01 水柜支承钢支架制作安装每 座0501160102 钢梯、平台、栏杆制作安装每 座0501160203 避雷针与接地每 座0501160304 塔内配管及配件每 座0501160405 水塔保温层每 座0501160506 液位显

10、示装置每 座0501160617 满水试验01 水柜、水池满水试验每 座0501170118 构筑物外部装饰01 饰面砖粘贴工程每 座0501180102 涂料涂饰工程每 座05011802水 处 理 设 备19 设备制作及安装01 进出水堰每台（套）0501190102 箱、槽制作安装每 座0501190203 硬聚氯乙稀容器制作安装每 个0501190304 斜管(板)安装每台（套）0501190405 配件制作安装每台（套）0501190506 滤料、滤板安装每台（套）0501190607 成套设备安装每 个0501190720 防腐工程01 橡胶衬里每台（套）0501120102 玻璃

11、钢衬里每台（套）0501120203 防腐涂料每台（套）0501120321 试运转及调试01 试运转及调试每台（套）05012101cm主控项目1 井孔位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查。2 采用泥浆护壁钻进时所用的泥浆，宜用黏土粉调制，当使用黏土块时，必须先调制成泥浆再行使用。在钻进采用的含水层时，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检验泥浆材料和制浆设备。在钻进采用的含水层时，监理单位应进行旁站监理。3 钻进中所用的泥浆，其质量指标应符合下列要求：（1）含砂量不应大于6%；（2）密度一般地层应为1

12、.11.2 g/cm3，高压自流水和易坍塌地层，可适当加大泥浆密度；（3）黏度应为1622 s，粗颗粒地层可采用较大值。 检验数量：施工单位每班检测一次。监理单位每班检查检测报告。检验方法：用含砂量测定仪、玻璃比重计、漏斗黏度计检测。4 钻进中，应按下列规定采取土样：（1）采用的含水层每23 m取样一个；（2）其他地层每5 m取样一个，层厚不足5 m时，每层取样一个；（3）地层变化处取样一个；（4）中、细砂取样数量不应小于1 kg，砾石、粗砂不应小于2 kg。所取土样应能准确反映原有地层特征，取样部位经实测后应详细记录，并经颗粒分析，绘制地质柱状图，作为确定管井结构的依据，土样应妥善保管至工程

13、验交时备查。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查所取样品及核对样品的试验资料和地质柱状图。5 井孔直径应满足下管及填砾的需要。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位用试孔器测量检查。监理单位旁站检查。一般项目1 管井安泵段及以上的井孔弯曲不得大于1°；安泵段以下不得大于1.5°。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测斜仪检查。2 下井管前井孔深度允许偏差为cm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：用钢丝绳配重物检测。%±30 cm主控项目1 过滤管的质量、规格和结构形式应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检

14、查。 检验方法：检查出厂合格证，观察和尺量。2 缠丝过滤管的骨架管上应有纵向垫筋，缠丝与管壁间应有不小于3 mm的空隙。 检验数量：施工单位逐根检查、监理单位检查30%。 检验方法：观察、尺量检查。3 缠丝过滤管下管前应进行检查，缠丝不得有脱焊、松动、移位等现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、拨动缠丝检查。一般项目1 过滤管的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。过滤管的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1孔隙率10%尺量检查、计算2缠丝间隙20% 检验数量：施工单位全部检查。2 过滤管安装位置允许偏差为±30 cm。 检验数量：施工

15、单位全部检查。 检验方法：检查配管及计算。1 mm1 井壁管及沉淀管的质量、规格应符合设计要求及国家现行产品质量标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查出厂合格证。2 井壁管及沉淀管接头用管箍连接时，螺纹应清晰，不应有毛刺、乱丝和缺口等缺陷；用焊接连接时，熔接金属不得突入管内，焊接处不得有裂纹、气孔、烧穿、咬肉和焊瘤等缺陷；用拉板连接时，对口应平整，密贴，其间隙不得大于缠丝间隙，螺栓孔不得错位；用焊接拉板接口时，应按规定满焊，并保证封口严密。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3 井管安装应

16、位于井孔中心，管井轴线应垂直。井壁管上口应保持水平。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：水平尺和测斜仪检验。一般项目1 沉淀管长度应符合设计要求，管底应封闭。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：下入井孔前观察尺量。2 井壁管、沉淀管的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。井壁管、沉淀管的允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法垂直度 （mm/m）内外径偏差壁 厚 （mm）1无缝钢管11%1.5%尺量检查2焊接钢管12%3铸铁管1.53 mm1检验数量：施工单位全部检查。1 砾石应为石质坚硬、无风化，且不易受地下水侵蚀的天然形成的浑圆颗粒，不得采用机械破碎的

17、颗粒。填砾应留样以备核查。留样应有代表性、并不应小于10 kg。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：检查留样砾石。2 砾石应严格按设计规格和规范要求筛分清洗，砾径不合格的砾石数量不得超过15%。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。检验方法：填入前抽样筛分试验。3 过滤管周围的填砾厚度，应不小于设计要求，当填砾数量明显少于计算数量时，应查明原因及时处理，并作出记录。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：钢丝绳配重物测填砾高度，与管井计算填砾量对照。一般项目1 砾石的填充高度，应高出滤水管上端510 m，但不应影响对不采用含水层的封闭。 检验数量：

18、施工单位全部检查。检验方法：钢丝绳配重物测量、尺量检查。1 分层取水时，其封闭位置、材料应符合设计要求，当设计无要求时，可用黏土球封闭，黏土球直径宜为2535 mm，黏土含砂量不得大于30%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。黏土每批量检查一次含砂量。 检验方法：钢丝绳配重物检测、尺量检查、测定黏土含砂量。2 自填入砾石层的上端起，应用黏土球填入510 m，剩余部分可用一般泥土填实。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。黏土每批检查一次。检验方法：钢丝绳配重物检测、尺量检查。3 井口部分封闭应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查、与设计资料对照。一般

19、项目1 封闭位置的允许偏差为±30 cm。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：钢丝绳配重物检测、尺量检查。大口井、结合井、辐射井1 检查洗井应符合下列要求： （1）洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分； （2）以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势； （3）洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。 检验方法：检查试验记录、观察水的透明度，测量沉淀管内沉积物高度。2 抽水试验应符合下列要求： （1）抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；（2）应连续观测水量及水位值，稳定持

20、续时间应不少于8 h；（3）经抽水试验后，井水含砂量：粗砂及以上粗颗粒地层不得大于二百万分之一（体积比），中砂及以下细颗粒地层，不得大于一百万分之一（体积比）。检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检查。检验方法：检查试验记录、抽水试验结束前取井水测定含砂量。一般项目1 抽水试验终止前，应按设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定，对水样进行分析对照。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：检查水样分析报告。大口井、结合井、辐射井±10±3主控项目1 模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2

21、 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3 加高井筒的模板，不应支撑于地面上。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目1 模板安装允许偏差和检验方法除有特殊规定外，应符合下表的规定。模板安装允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1平面尺寸（直径）±10尺量检查2载面尺寸池 壁±33表面平整度52 m直尺和弧形尺检查4中心位置预埋件、预埋管3水准仪检查预留洞55相邻两表面高低

22、差2 检验数量：施工单位逐项检查。2 拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。各类井、基础、防护工程、贮配水构筑物主控项目1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检

23、验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小

24、于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。一般项目1 钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序 号项 目

25、允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1受力钢筋全长±10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±5注：L为钢筋长度（mm）。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。大口井、结合井、辐射井、集水井、水泵井、防护工程1纵向受力筋连接方式设计要求2钢筋接头质量第条3钢筋品种、规格、数量设计要求1钢筋接头位置、数量第条2钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）受力钢筋排距±5同一排中受力钢筋间距基础、板、墙：±20柱、梁：±10分布钢筋间距±20箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±10弯起点位置30保护层

26、厚度cc35 35c25 c25 主控项目1 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。2 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同

27、接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。3 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目1 钢筋接头应设置在

28、承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面

29、”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除有特殊规定外，应符合下表的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序 号名 称允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）30尺 量6钢筋保护层厚度cc35 mm尺量两端、中间各2处35 mmc25 mmc25 mm检验

30、数量：施工单位全部检查。各类混凝土结构、构件主控项目1 水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500 t为一批，袋装水泥每200 t为一

31、批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位平行检验或见证取样检测抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。2 拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合国家现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量应符合附录B的规定。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。施工

32、单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。3 拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合附录C的规定。检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 m3或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位观察和试验。监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。4 混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗

33、压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和其他有关环境保护的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50 t为一批，不足50 t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。5 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。检验数量：施工单位同

34、水源检查不应少于一次。监理单位全部检查。检验方法：施工单位水质分析。监理单位检查水质分析报告。6 混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBl596）和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉（GB/T18046）等现行国家标准的规定。检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200 t为一批，当不足200 t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验。监理单位检查出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。7 混凝土

35、配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的有关规定。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。8 当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行标准铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T30504）的规定和设计要求。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。大口井、结合井、辐射井预留进水孔

36、各节井筒中轴线10 mm混凝土壁厚±15 mm曲线部分半径±0.5%，且不得大于±50 mm预埋件中心位置5 mm主控项目1 结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：（1）抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每次取样应至少留置一组。（2）弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。（3）抗压强度同条件养护

37、试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10222）的规定。检验数量：施工单位全部检查。监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次；对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验。监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2 施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。3 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑

38、完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（5）混凝土强度达到1.2 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）当日平均气温低于5 时，不得浇水。（7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4 预

39、留进水孔的位置、数量、形式均应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：核对设计图纸，尺量检查。一般项目1 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。检验方法：砂、石含水率测试。2 混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差序 号材 料 名 称允 许 偏 差工 地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%

40、±2%3水、外加剂±2%±1%注： 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。4 分节浇筑的井筒，各节井筒中轴线应重合，其允许偏差为10 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：用线锤和尺量检查。5 大口井、结合井、辐射井的制作允许偏差和检验方法应符合下表的规定。井筒制作允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1钢筋混凝土壁厚±15 mm尺量检查2平面尺寸（曲线部分半径

41、）±0.5%，并不得大于±50 mm3预埋件中心位置5 mm检验数量：施工单位全部检查。6 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。1 井筒分节下沉时，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100%，其他井筒混凝土强度等级应达到设计强度的70%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土强度试验报告单。一般项目1 大口井、结合井、辐射井井筒的下沉允许偏差和检验方法应符合下表的规定。井筒下沉允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差检 验 方 法1刃脚平面中心位移

42、1/50井深经纬仪检查2倾斜度1/50井深经纬仪或线锤和尺量检查3刃脚平均高程与设计高程±100 mm水准仪检查检验数量：施工单位全部检查。说 明主控项目1 进水孔处的井壁外侧，应装有防止滤料流失的格网，格网固定应牢固，井筒下沉时不得位移。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2 井筒下沉到设计高程填入滤料前，应将井壁外格网上的泥土冲洗干净，并按设计要求填入滤料，滤料填满后，在井筒内壁的孔眼处应加装格网。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3 填入孔内的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干

43、净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、取样作筛分试验。4 当采用无砂混凝土进水井壁时，无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查混凝土强度实验报告、观察检查。说 明主控项目1 井底反滤层的滤料应选用石质坚硬，无风化，颗粒浑圆的天然颗粒，其颗粒和级配应符合设计要求，填入前应清洗干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、取样作筛分试验。2 井底反滤层的填筑厚度、顺序及层数应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。监理单位旁站监理。检验方法：观察、尺量检查。监理单位旁站监理。一般项目1 井底反滤层顶部施工高程允许偏差为±50 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：水准仪检查。井底1 井底不进水的大口井，封底混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：施工单位、