钢结构施工方

1、目 录第一章 工程概况3一、主体结构情况错误！未定义书签。二、钢结构工程特点3第二章 钢结构结构制作施工方案3一、钢柱柱制作施工部署29二、钢结构焊接工艺评定5三、钢柱制作工艺及要求30四、钢柱制作质量保证措施21第三章 施工平面布置29一、首层施工平面布置29二、楼内施工平面布置29第四章 施工部署和施工进度计划29一、施工部署29二、施工进度计划29三、施工人员、机械配置29第五章 构件运输、卸货、存储、和验收32一、构件运输32二、进场和卸货32三、现场构件验收要点32四、 钢构件现场堆放管理33第六章 钢结构吊装34一、现场转运34二、柱基础准备34三、单节钢结构层吊装工艺流程35四、

2、钢柱的安装35五、钢梁的吊装37第七章 钢结构安装的测量37一、首层测量控制38二、吊装测量38第八章 钢结构焊接41一、焊缝类型41二、焊接方法41三、焊前准备42四、焊接材料的准备46五、焊接环境46六、定位焊46七、焊接47八、工艺与工艺参数48九、焊接检验51十、无损探伤51十一、焊接质量保证53第九章 高强螺栓安装53一、安装前的准备53二、高强螺栓安装54三、高强螺栓安装的注意事项56第十章 压型钢板的铺设56一、压型钢板施工组织56二、 施工机具56三、 劳动力组织57四、压型钢板施工工艺过程57第十一章 栓钉焊接61一、栓钉施焊前的准备工作61二、施焊操作要点63第十二章 质量

3、保证措施64一、质量网络控制体系65二、质量控制措施65三、本工程钢结构安装质量控制标准65第十三章 安全文明施工保证措施67一、安全施工67二、文明施工68第十四章 雨期施工措施68一、一般规定68二、钢结构的焊接68三、压型板及栓钉焊69四、高强螺栓的安装69第十五章 成品、半成品保护措施69一、构件保护的组织与教育69二、运输阶段的构件保护69三、构件在施工现场的保护69第一章 工程概况一、工程性质1本工程第一部分为廊坊佳世化工有限公司厂房工程该建筑内含局部三层办公楼，位于廊坊经济开发区创业路与耀华道转角地带。总建筑面积为：5895平方米。本工程第二部分廊坊佳世化工一期厂房设计。建筑单体

4、南距红线87.7米，西距红线10.5米，北距红线索59.5米。厂房东、北、南三面设有出入口。该建筑位于厂区中部，四面环路。2为廊坊佳世化工有限公司库房设计工程，位于廊坊经济开发区创业路与广阳道转角地带。总建筑面积为5355平方米。廊坊佳世化工一期库房设计。建筑单体南距红线64米，西距红线17米，北房10米。库房东、北、西三面设有出入口。该建筑四面环路，东面为停车场。3 建筑分类为丙类工业厂房（库房），耐火等级不低于二级。抗震设防烈度按8度，屋面防水等级为二级。4本工程设计使用年限为50年。5. 建筑定位座标见总平面图，6. 本工程为钢结构框架。7. 屋面均采用保温层为100mm厚玻璃纤维棉彩钢

5、板（现场复合施工，玻璃纤维棉容重12Kg/m3）。屋面防水按级按计，采用玻璃纤维棉彩钢板及金属板防水，接缝处用密封膏嵌缝。二、钢结构工程特点1施工存在一定的难度十字柱和箱型柱结构与H型钢梁组成的三层刚架结构，给钢结构施工带来了一定的困难。具体表现在：1.1钢结构连接节点复杂、多样。1.2十字柱和箱型柱结构的测量控制。1.3钢结构焊接。2工期紧：总建筑面积11250 m2的建筑，施工总工期仅有150日历天。第二章 钢结构结构制作施工方案一 钢柱制作施工部署1.1 制作施工组织机构及职能 1.1.1 组织机构组织机构公司总经理生产经理质检员核算主管采购主管总工程师详图设计人员车间主任组对班组下料组

6、织涂装班组焊接班组1.1.2 主要责任人员职责1.1.2.1 总经理：负责工程总协调。1.1.2.2 生产经理：负责工程材料进场、生产组织、人员调配、生产设备调配、进度安排的组织协调。1.1.2.3 总工程师：负责组织钢柱二次设计、施工方案的编制、设计变更及洽商的办理；解决钢结构施工中的技术问题；负责组织对车间质量的检查和构件出厂验收。1.1.2.4 车间主任：具体负责钢结构制作的组织。对工程质量和工期负责；负责组织钢结构技术资料收集管理工作；制作、安装过程的质量控制和检测；制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 1.2 主要生产设备表1-1序号名 称型 号数量产地出厂日期用 途1全自动数控

7、焰切机HW-HG40111哈尔滨2003切割钢板2半自动数控焰切机HW、HG3切割钢板3H型钢自动生产线HW-HHX1800AH1哈尔滨2003钢柱组立、焊接、调直4摇臂钻Z30502北京2003钢柱钻孔5CO2焊机500型42002钢柱焊接6自动埋弧焊机1000型3振中2002钢柱焊接7焊剂烘箱200型1华联2002焊条、焊剂烘干8LD单梁吊车5T29LD单梁吊车10T10超声波探伤仪时代2003超声波探伤11自动喷漆机钢柱喷漆12抛丸机HGCX1钢柱除锈1.3 钢结构制作人员安排 表1-2工种放样、下料组对电焊工机械操作工力工电工检测工质检员合计人数881745111451.4 制作工期安

8、排（见施工进度计划表）二 钢结构焊接工艺评定为确保工程的焊接质量，我公司在钢结构制作与安装之前针对本工程做焊接工艺试验和工艺确认试验。 详见附录：焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定指导方案。三 钢柱制作工艺及要求3.1 执行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）中厚板超声波检验方法 （GB50211-91）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）北京市建筑工程资料管

9、理规程 （DBJ01-51-2003）3.2 钢柱制作工艺流程（见图3-1a、b、c）3.3 原材料进场质量控制、材料采购：公司按ISO9001的规定选择合格供应商。、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。、 材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB1489焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。 化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。 力学成份要求试验项目：s、b、s (%)、AKU (J )、aKU (Jcm2

10、)和0Cakv(J)。 试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。 拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温夏比冲击实验方法执行。 b、235、Q345按照GB5315-85厚度方向性能钢板执行。 探伤（UT）方法按照JB4730-94金属板材超声波探伤方法 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。3.4焊材、焊材生产厂的选择 焊材生产厂的选择按ISO9001

11、系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。 、焊材的选择 依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按 物资管理程序入库； c、焊材保管及出库 焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守 公司焊材管理规定，履行出库程序。3.5原材料进场验收钢材、焊材、栓钉进场后，技术部、品保部和生产部必须检查质保

12、单，并按规定进行材料进厂检验，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序，原材料检验内容见表3-1。表3-1原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书（出厂证明书或试验报告单）、外观损伤及几何尺寸焊丝、焊条、焊剂焊丝应符合碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999的规定焊条应符合碳钢焊条GB/T5117-1995的规定检查合格证书、检验报告油漆质保书、生产日期栓钉出厂合格证书，符合园柱头焊钉GB10433-89规定的焊钉气体质保书、纯度H型钢柱制作工艺流程材料检验制作工艺施工详图放样、切割零件矫

13、正制孔组装报告不合格检查 合格报告验收喷砂、油漆清理、编号外形尺寸检验无损检验焊接不合格合格报告报告图3-1a十字钢柱制作工艺流程腹板制备牛腿制备气割长条零件制备翼缘制备隔板制备气割下料修磨边缘边缘加工划线钻孔下 料气割下料气割长条组装H、T钻 孔焊接校正切 肢修磨边缘加工坡口加工修磨边缘气割坡口组 装十字柱加劲板等超声波检测焊接、校正边缘加工气割坡口装 焊底板 校正牛腿尺寸外观检察编号出厂图3-1b开坡口矫正放样、下料铣端箱形截面构件的加工工艺检查坡口组装槽形焊接工艺隔板和加劲板加劲板无损检验组装盖板箱体焊接钻孔箱形梁电渣焊无损检验矫正箱体检查装焊零件板清理挂牌构件的最终尺寸验收、出车间图3

14、-1C3.5.1 原材料储存车间材料管理员对材料进行标识，本项目材料单独堆放；加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板：需作工程识别颜色、材质、规格等标示；钢板应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900。C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。焊剂：气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。各种焊条必须按照不同类别、型号和牌号分别在不同的位置存放，存放库房通风、干燥。焊条不应直接放在地上，放在专门的架子上，搬运和堆放时应

15、轻拿轻放，焊条包装随用随启，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。3.6 钢柱制作一般要求3.6.1 放样切割放样、切割流程图（见图3-2）放样（1） 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排板图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。（2） 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。（3） 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。（4） 划线精度见表3-2。表3-2项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 放样、切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套下料编制数控程序校 对制作样板下料工场钢材预处理手工下料

16、数控下料焊接坡口切割送焊接班组图3-2划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。号料后按质量管理体系文件规定做好材质标记移植工作。3.6.2 切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的精度要求见表3-3。表3-3项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板

17、材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能流入下道工序。钢板采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度参照表3-4。表3-4钢板厚度（）割缝宽度余量（）101210202.520403.0坡口加工的精度见表3-5。表3-5坡口角度=±5。坡口钝边±1.0进行气割时应注意：气压稳定，不漏气；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳；割嘴气流通畅、无污损；割炬的角度和位置准确。3.6.3 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。且在4000C以

18、上不得浇水冷却钢材。3.6.4 型钢、钢板拼接制作时应尽量减少钢板拼接接头，腹板和翼缘板接头相互之间错开，焊缝等级为二级，20%UT。3.6.5 组装3.6.5.1H 型钢、T型构件在H型钢生产线上组立、焊接、调直。组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。十字柱组装时的点固焊缝长度40，间距为500600，点固焊缝高度不超过设计焊缝的2/3。板材、型材的拼接应在组装前进行，牛腿、加劲板等构件的组装应在十字柱组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。柱脚板处要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用

19、0.3的塞尺检查。拼装好的构件应立即用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。牛腿应在总装前制作好，组装前必须做好定位点，然后进行定位装配，逐个检查牛腿位置的正确与否。3.6.6 焊接钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001），高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。由公司焊接工程师编制焊接工艺指导卡，见附表。焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进

20、行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。本工程坡口采用火焰切割，用砂轮打磨平整。焊接引弧板：对接接头、自动焊角接头及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。埋弧焊的引弧板和引出板引出的焊缝长度50，手工焊和气体保护焊20，焊后用气割切除引板，并修磨平整。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为手工电弧焊气保焊创造有利条件。所有拼接焊缝要注意焊

21、缝余高，余高不得超过2mm。钢柱焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，制作中把责任落实到人，为此编制工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实，工艺质量跟踪卡见附表。3.7 十字柱生产特殊工艺及要求下料采用数控切割机如图3-3所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，板边毛刺应清理干净。图3-3 数控焰切机图3-4 H型钢自动生产线在H型钢自动生产线上进行H型钢组立、焊接、调直。考虑到H型钢生产线一次焊接达不到焊缝高度要求，试验和论证，采用先用H型自动生产线打底焊一道，再转移到胎具

22、上采用小车埋弧焊机采用船型焊的方式再焊一道，能满足设计和图纸要求，H型钢生产流程见图3-5。图3-5组装十字柱的T型钢先焊接成H型钢，再从中剖开成两个T型钢，注意留出切割余量。切割余量参见表3-4。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺守则工艺要求执行。对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，十字柱放在胎架上，构件用小车埋弧焊机以船型位置焊接，由于空间狭小，可采用小车埋弧焊，焊接顺序见图3-6。图3-6腹板、翼缘板对接采用双面坡口对称焊接顺序，应在第一

23、道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。矫正：十字柱矫正采用火焰矫正，或用液压千斤顶进行矫正装配时应特别注意对扭曲变形的控制和预防。在组装、焊接时应特别注意对扭曲变形的控制和预防；为有效防止柱身变形，十字柱组装应在柱身三面加点焊撑板，间距为400，且应间隔15002000加一道点焊工艺板，然后在未焊撑板及工艺板的一面施焊,焊接应采用从中间向两端对称焊接的方法。焊接完成待焊道温度降至常温时,按图3-6所示的1、3、2、4焊接顺序，首先把标2这一面的撑板及工艺板取下点焊在标1的一面，然后标2的一面施焊。焊接完成后分别在标3、4的面

24、进行撑板、工艺板的布置，然后进行下一焊道的焊接。第一遍焊接完成后按图3-6所示的5、7、6、8焊接顺序，循环进行下一层焊道的焊接。工艺板与十字柱腹板接触边必须保证900，工艺板与十字柱腹板施工中应采用磨光顶紧。，如图3-7所示。图3-7 13为撑板，5为工艺板十字柱的组立：十字柱的组立采用专用胎具来保证其尺寸要求。型钢的腹板其坡口形式采用双面350对称坡口，焊缝为部分熔透焊缝。有牛腿的相应位置按原技术交底要求，焊缝为全熔透焊缝。38 箱型柱组立及焊接将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为10001500

25、mm，如图。此时所选主板根据箱形截面大小不同而有选择性：当截面800mm×800mm时，选择任意一块主板均可；当截面<800mm×800mm时，则只能选择与加劲板不焊一边相对的主板。图组装槽钢：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。将另两相对的主板组装为槽形，如图。图槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。组装箱体的盖板在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。箱体四条主焊缝的焊接四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保

26、护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖板。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。39 构件检验及出厂构件检验及出厂钢柱出厂前严格检查焊缝质量及柱子的几何尺寸，填写出厂合格证报告，由技术质量部专职质检员检查认可后方允许出厂。钢柱应按设计图纸的标号用白油漆在柱身显眼位置写上编号。310 钢结构预拼装检验钢结构预拼装按钢结构预拼装质量控制标准进行检查。钢结构工程预拼装质量控制标准项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1进行预拼装钢构件的质量其质量符合设计要求和GB-502052001

27、标准的规定检查质量检验评定表，验收记录，或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不得用大锤捶击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本项目1钢构件外观合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺清理干净观察检查2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm优良：顶紧面接触不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查检查每个顶紧面3板叠螺栓孔合格：每组孔的I型

28、通过率为100%合格 ：每组孔的II型通过率为85%优良：每组孔的I型通过率为100%优良：每组孔的II型通过率为90%用I 型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检查用II型试孔器检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查允许偏差项目预拼装单元各部位应符合GB 502052001的规定 用钢尺、拉线、吊线等检查全数检查为了满足预拼装质量要求可采取五种方法进行矫正和确定其质量等级：1、 节点板在二拼前应进行平整度矫正，使其满足规范要求；2、 在节点焊接工艺上可以采用三角加劲板做临时支撑，从而起到减少变形的目的；3、 节点焊接后采用火焰手工矫正来满足质量要求；4、 最低标准是使节点板四条边线在预拼

29、装时的贴紧缝隙为1mm以内；5、 采用火焰矫正后的节点板的整体平整度偏差最大不得超过2，否则视为不合格。四 钢柱制作质量保证措施本工程钢柱制作质量监控由本公司技术质量部严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。41 质量检验验收程序为有效保证钢结构产品的质量，公司有一套完整的质量检验验收程序，如图5-1所示。公司质量检验表格见附表。班组自检专职质检员抽检工序之间交接检专职质检员抽检专职质检员验收填写合格品出厂登记台帐产品验收出厂图5-142 质量保证措施4.2.1 在制作前技术质量部组织车间人员进行一次图纸和制作方案的交底，车间人员仔细熟

30、悉图纸，以便及时发现图纸问题， 4.2.2 实行三级交底制度，及技术质量部对车间进行方案交底、车间技术人员对施工班组长进行技术交底、班组长对工人进行操作交底。4.2.3 技术质量部焊接工程师编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领，材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。4.2.4 每完成一道工序认真执行三检制，应做好检验录。专职质检员检查时应对焊缝逐条检查验收，作好记录。43焊接质量保证措施4.3.1 选用合格的焊接人员，无国家有关部门颁发的上岗证，或者所持证件与工作部位、等级不符的人员，不得从事焊接操作。4.3.2 焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按

31、技术要求使用。4.3.3 全熔透焊缝在施焊时采用引弧板和垫板。4.3.4 焊接前必须检查坡口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。4.3.5 原则上焊缝应一次施焊完毕。4.3.6 焊接完毕后，将焊工钢印号打在焊缝区附近。4.3.7 不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤，以保证其修补质量。缺 陷 种 类修 补 方 法气孔卷渣确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接熔透不良气刨后用低氢焊条重新焊接。裂 纹由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。咬 肉用低氢焊条重新焊接。焊 瘤用砂轮打磨焊缝不整

32、用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。附表：钢结构制作车间检查验收表格附表1 自 检 记 录工程名称有关图号日 期附图和注解：数量部件名称实测项目允许公差实 差下料长度偏差板面平整度柱身截面宽度柱身截面高度翼缘板垂直度柱身扭曲度螺栓孔距偏差顶紧接触面焊缝坡口错位焊缝坡口角度焊脚尺寸对接焊缝余高对接焊缝错边埋弧焊焊脚尺寸观感项目班组检验结果钢材矫正后外观钢材切割面或剪切面质量焊缝外观检查钢构件除锈情况顶紧组装面质量钢结构编号标记评定等级质检员车间主任班组长附表2工序质量抽检记录工程名称检查员产品名称图 号日 期附录和注解：检查内容的依据存放地点评 定 项 目允差实 差 编号：附表3工序交接申请单 日期

33、：工程名称工件名称已完工序内容：交件单位接收单位质量员意见交接人接收人检查员遗留问题：批复意见： 批复人：年 月 日注：1、申请单由已完工单位填报； 2、经自检、专检确认后，由生产调度进行下道工序生产组织。附表4工序自检交接记录工程名称：班组：分项工程名称工序内容工序开始日期操作人交接日期接收人检查情况（×/）注：“×”为不合格，“”为合格。附表5产品合格证登记台帐编号：序号产品名称图号规格型号单重/总重件数验收标准生产班组合格证编号质检员日期备注第三章 施工平面布置根据现场条件和总包项目部的整体规划，现场的施工平面布置，分地面首层施工平面布置及楼内施工平面布置两部分，分别

34、构思如下：一、首层施工平面布置现场设置两个钢构件堆放场地。地面上可存放钢结构柱梁等钢构件和压型钢板一些体积大、重量轻的构件。高强螺栓、栓钉等储放在本工程现场划定的区域内存放。二、楼内施工平面布置高空楼层作业为钢结构施工的第一现场，其各工序的机具、设备、房箱等均应统一布设、安排、核定。吊装、高强螺栓、电焊、压型板铺设的工具房、机具箱均布置在同一层楼面上。熔焊栓钉的工具箱、机具迟后跟进。高空楼面的所有电缆、电线均通过架空托架有序整齐地布列到各工具房及作业点上。 施工流水段分三个区段，安装时按第一到第三区的顺序施工。分区库房工程为第一流水段，17轴为第二流水段，813轴为第三流水段。第四章 施工现场

35、安装部署和施工进度计划一、施工部署1根据工程工期要求和现场施工的实际情况，在施工顺序上，先进行库房安装，再进行三层钢结构部分的施工，然后连续吊装三层楼钢结构。2吊装起重汽车吊布置在厂房施工区域内，吊车采用最大起重量为40t的汽车吊。3三层楼钢结构安装的竖向作业顺序为先下后上，以工厂生产的柱节为施工安装节，吊装工序在前，其它工序跟进。4钢结构安装的构件供应顺序，应满足现场吊装进度的要求。原则上，构件吊装以分节、分层、分区混合进行，即：主框架安装轻型刚架安装柱外框梁主梁辐射梁次梁轻型刚架柱挑梁栓钉压型板钢筋砼钢构件供应按此顺序陆续输送。二、施工进度计划1施工进度见总体施工进度计划表2工期保证措施2

36、.1工程准备工作由于本工程施工工期短任务重，现场场地小，所以在施工前的准备工作极为重要。为使现场吊装工作顺利进行，我们在施工前制定周密的的施工安排施工图纸的核对：在设计图纸确认后，仔细核对图纸，对图纸中存在的疑问及时与设计院沟通，以便尽快绘制构件加工详图。在绘制构件加工详图时，严格审核。对每个构件的尺寸，孔位校核，对各个构件进行计算机预拼，及时处理出现的问题。对成型的构件进行工厂预拼装，组装尺寸无误后才能发运。针对总控目标工期，编制阶段目标工期计划，月计划，周计划，日计划。严格项目目标管理，以计划目标组织生产，以科学合理的生产安排保证计划。以现场施工要求控制加工顺序，使钢结构生产成流水作业，将

37、钢结构的加工、运输、储存、吊装各个工序合理的穿插，环环相扣。由于现场场地比较小，因此构件的进厂时间和吊装的时间应协调一致。设专门的联系人员驻加工厂，及时沟通现场与加工厂的信息。2.2现场施工现场施工技术人员合理编排现场吊装计划与吊装顺序。充分利用施工现场的钢构件的堆放场地，将构件进行标识，明确构件使用的部位和吊装时间。按吊装顺序将构件堆放整齐。避免不必要的现场倒运和分料。计算每根构件吊装所用的塔吊机时，科学安排每日的吊装杆件数量，合理安排钢结构吊装与其他专业施工的用塔机时间。钢结构中吊装、焊接、铺设压型钢板防火涂料施工各个工序合理穿插进行，循环作业。根据实际情况，安排双班或3班作业。三、施工人

38、员、机械配置1人员安排钢结构公司具有高中级施工管理人员30人，具有国家资质的焊工40人，安装工150余人，起重工20余人。在本工程钢结构施工过程中，将随时选派最佳队伍，为优质高效地完成此次钢结构工程任务提供充分的人员保障。钢结构安装、焊接工程专业性很强，本工程所有人员都经过国家行业主管部门的培训、操作考试，并取得资质证和上岗证。在北京国家大剧院工程施工过程中，接受了国家有关部门的专门培训，并取得了相应的资质。本工程焊工需严格按建筑钢结构焊接规程JGJ81-91第八章的规定进一步对焊工进行培训考试,还需按本工程的实际情况进行模拟焊接试验, 合格后方可在工程正式焊接。现场安装操作人员安排见下表：2

39、施工设备准备2.1现场吊装机具见下表：现场吊装机具一览表序号品名规格单位数量用途1铁扁担6吨个2吊装钢柱柱2钢丝绳F21.5 F17.5 F12 F9根若干吊装钢柱钢梁、揽风绳3卡环4吨个20吊装钢柱钢梁4兜带3吨副5吊运压型钢板5吊装夹具3吨个6倒运钢柱钢梁6手动葫芦25吨个100临时固定、校正7扳手M36把8临时螺栓紧古8电动扳手M20M22个4高强螺栓紧固9安全带条70安全防护10切割机把4切割压型钢板11钢水平尺把2调整柱脚水平度12防坠器套4安全防护13白棕绳F22米 安全防护2.2吊装主要采用12t和40T汽车起重机。2.3焊接机具一、构件运输二、进场和卸货1钢结构构件为便于现场安

40、装应在工厂进行编号2构件进场根据现场安装分区要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。三、现场构件验收要点1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。2检查进场构件外观,主要内容有构件挠曲变形、摩擦面表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等，若有问题，应及时组织有关人员制定返修工艺，进行修理。外观检查要填写构件外观检查表，同时，外观检查的允许偏差表如表4-1，构件进场外观检查记录见下表。

41、四、 钢构件现场堆放管理第六章 钢结构吊装一、现场转运1钢构件供应要自上而下，配套运送。应严格执行钢结构构件配套供应指示单，确保吊装顺序和进度。2钢构件配套供应指示单，由施工方根据现场实际，指定专人负责，提前一天提出。3构件进入施工现场，原则上提前一天输送，当天完成安装。4转运构件至现场时，要注意控制当天构件的运送节奏。5验收人员根据装箱单数量、规格对构件进行验收和签字。二、柱基础准备1地脚螺栓预埋：首节柱采用地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整（如下图）。埋设顺序，地脚螺栓埋设工序图详见附图2。1.1轴线确定：根据设计要求，将轴线按规定弹在横梁钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓的位置，对梁筋做局

42、部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。1.2定位箍筋位置确定：定位箍筋是用来辅助固定底角螺栓的，根据砼浇注顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出砼浇注顶面50mm为宜。1.3箍筋定位：箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱筋上，并根据螺栓的位置再加焊2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。1.4法兰盘就位：1.5地脚螺栓就位：将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出砼面的长度。1.6地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用4根钢筋连成整体。砼浇注前将上部螺栓丝扣摸黄油后包裹保护起来。1.7混

43、凝土浇注：安装完毕后，等待浇注混凝土。混凝土浇注1.8钢柱基础地脚螺栓验收：在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对超过规范，不合格者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的螺牙要进行修理，并对所有的螺栓予以保护。1.9柱基础轴线确定：清除砼灰渣，去掉原定位铁皮，设立桩基础定位轴线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。三、单节钢结构层吊装工艺流程单节钢结构层吊装工艺流程图构件进场准备吊装机具基 础 验 线构件进入现场检查验收安装爬梯及安全绳吊装钢构件临 时 固 定安装操作平台、通道中间验收测 量 校 正附属结构

44、安装复 校高强螺栓终拧调整、固定UT柱、梁节点焊接拆除临时设施压型钢板铺设交工验收资 料 整 理栓 钉 熔 焊四、钢柱的安装1吊装准备：1.1钢柱吊装前，先在柱身安好爬梯或操作平台，拴好缆风绳、挂好防坠器，且柱接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。1.2底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。见附图32吊点设置及吊装方式2.1吊点设置：钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处

45、，即柱接柱临时连接板上。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设2根足够强度的单绳进行吊运。2.2起吊方法：钢柱的起吊方法，拟采用单机回转法起吊。3第一节钢柱临时固定及校正方法3.1钢柱就位：当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。3.2临时固定：钢柱就位后对钢柱进行临时固定，即采用四方向拉设缆风绳的方法，如受环境限制不能拉设缆风时，则采取在相应方向上做硬支撑的方式，进行临时固定及校正。3.3钢柱校正 标高调整：标高调整采用调整柱脚调整螺母进行。如下图所示。跨间垂直度调整：利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱的水平位置、间距进行处理。确认坚固无误后，进入下一