钢筋工程施工方案最新

1、一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20034、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20035、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图 11G1016、“金色领域二期工程”相关施工图7、建筑施工手册第四版二、工程概况1、建设单位：昆明万启房地产开发有限公司2、设计单位：北京中外建建筑设计有限公司3、总承包单位：中建四局五公司4、本工程位于:昆明市高新区昌源中路科医路丁字路口。建设规模和主要设计特点：昆明万启金色领域小区项目定位为以住宅为主。A3-1用地面积

2、17177.20，总建筑面积79404.304，其中住宅建筑面积78985.284，商业建筑面积419.02。地下室建筑面积18791.20。建筑占地面积2834.72，建筑密度16.50%，容积率4.62，绿地率45%。由一个2层整体地下室和3栋34层住宅楼以及2层商铺组成。建筑高度100米。结构形式：主体高层住宅为框支剪力墙结构，2层整体地下室为框架结构。三、施工准备1、钢筋加工准备1.1材料准备进场的原材料必须具备出厂质量证明书，并于进场前填写工程材料报审表报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同

3、规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，工程材料报审表经监理单位审批同意使用后，方能使用。1.2加工场地准备结构施工时，现场设2个钢筋加工场；钢筋加工场地全部用砼硬化，加工厂内用砖砌筑钢筋墩，把钢筋原材放在钢筋墩上防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。1.3施工机具准备每个钢筋加工场设2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、2台套丝机、2台钢筋调直机、砂轮切割机一台。钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。

4、2、钢筋绑扎准备2.1墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收。2.2施工图纸、设计修改和工程核定单的内容已熟悉。2.3钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。2.4上道工序已完成交接检。2.5绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。2.6钢筋保护层垫块制作承台底、板底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作，底板和承台顶筋设马凳架立筋直径同面筋，马镫间距1500×1500如下图所示： 马凳高度为承台或底板厚度-面筋保护层厚度-面筋直径墙柱等竖向钢筋垫块、梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块，间距800*800。楼板面筋均采用钢

5、筋马凳做支撑，钢筋马凳形状及尺寸如下图，马凳高度为板厚-面筋保护层厚度-面积直径，马凳钢筋的直径同板筋，且不小于10，间距1500×1500。梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。各部位钢筋保护层厚度如下：位 置地下部分地上部分构件名称地下室底板基础梁地下室外墙地下室顶板梁柱板墙梁柱临水土面背水面临水土面背水面保护层厚度5020502020253020202530承台底保护层厚度为50，且各部位受力钢筋砼保护

6、层厚度均钢筋直径。2.7扎丝采用直径为20、22号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。2.8绑扎前，墙柱内基层疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾须清理干净。2.9钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101），根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时

7、，按如下方式计算：根数=【（跨度-2×50）÷钢筋间距】取整+1如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2×50）÷150=15.33时，根数取值为16+1=17根。当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。所有竖向和水平钢筋，直径16mm的，全部采用机械连接。直径16mm的，全部采用搭接接头。每层设一个接头。 钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符

8、情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。四、钢筋加工本工程钢筋加工的方法主要有级钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，级、级钢筋的除锈、冷弯、剪切等内容。钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。底板钢筋加工顺序为：承台钢筋底板钢筋墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为：柱子钢筋墙钢筋梁钢筋板钢筋。1、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。2、钢筋调直和冷弯：本工程主要采用调直机以保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲

9、直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段为10d，非抗震箍筋平直段5d。冷弯90。时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。3、钢筋连接： 本工程水平方向直径大于等于16的钢筋采用直螺纹连接，竖直方向直径大于等于16小于等于22的钢筋采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋用套筒连接，直径小于16的钢筋用绑扎连接。4、钢筋加工4.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的

10、钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。4.2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。5、钢筋剥肋直螺纹本工程水平直径大于16的钢筋，均采用直螺

11、纹连接。现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，宜用切断机和砂轮片切断，不得用气割下料。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。五、钢筋绑扎主要工艺流

12、程墙钢筋安装顺序：弹位置线校正预埋插筋绑24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋竖向钢筋直螺纹连接或绑扎划出箍筋位置绑扎箍筋安装垫块梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎。楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、

13、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。1、承台、地梁、底板钢筋绑扎步骤及方法：1.1绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。1.2钢筋的锚固长度必须满足设计、图集及规范要求。1.3每个交叉点都应绑扎牢固，且其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形。1.4钢筋绑扎必须满足设计定位要求，满足保护层厚度。1.5承台、地梁、底板钢筋绑扎顺序为：承台底层筋、地梁钢筋、板筋。对于比较大的承台，上层钢筋网无法用马凳支撑，直接焊接钢筋支架，直径同承台筋面筋，具体图如下：1.6钢筋提料时必须考虑符合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢

14、筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护层不够或截面尺寸减小等现象。1.7为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施：1.7.1承台钢筋网片底部采用砼垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以及承台板边四角。根据设计保护层厚度的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。根据承台、底板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其出钢筋马凳高度，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。因承台截面变化较多，支撑架的高度根据承台的不同部位提料。单桩承台以及底板钢筋网片支撑架，平均每平方米一个，特殊部位根据需要加设支撑架。1.7.3墙、柱插筋定位；根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出

15、需插筋的柱位置，用定位箍筋与底板上层钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将柱插筋予以固定。墙、柱钢筋为直螺纹套筒，插筋时要拉通线以保证连接后标高，防止因标高有差距造成后续钢筋无法正常加工，尤其是外墙钢筋。插筋的锚固长度以及柱布置必须满足设计要求，四角筋伸直承台底，平直段距离为6d且150，支撑在承台底筋上，柱中间钢筋锚入长度为lae。插筋前一定将梁、板调平，为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，在柱四角设斜向支撑定位。后浇带钢筋定位按设计要求，后浇带处钢筋不能截断，所以在浇筑砼前必须将其准确定位，否则在浇筑砼后来调整一是施工难度大，且势必使钢筋变形，再

16、则对砼挠动大，所以必须在浇筑砼前将其牢固定位，以保证砼浇捣后位置仍准确不变。2、剪力墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋立24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。绑扎时，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为

17、绑扎顺序)：竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，并将铅丝头按入钢筋内，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度

18、要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。墙筋垫块呈梅花形布置，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，纵横间距800。露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置。墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。 3、柱钢筋绑扎3.1工艺流程弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套

19、柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫块。根据截面尺寸线校正钢筋位置。绑扎竖向受力筋：柱子主筋机械连接或焊接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。画箍筋间距线在柱的两对角主筋上分箍筋线，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的

20、弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形。柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：拉筋布置示意图柱子采用塑料卡环垫块，其纵横间距800mm，垫块宜绑扎在箍筋上（此时

21、垫块要扣除箍筋直径）。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时，错开距离从接头中心到1.3lae范围；当采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mm，且绑扎不少于三道，同时接头区箍筋加密至100。柱纵向受力筋，当每边不超过4根时，可在同一截面连接；当每边为5-8根时，应分两次接头；当每边多于8根时，且

22、当柱有较大净高时，宜分三次接头，第一次接头最低点位于板面以上lae 处。钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题。还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀。柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比 1/6，可弯曲向上伸出砼面，而1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为0.5Lae+梁高。3.2竖向钢筋直径大于等于16小于等于22的采用电渣压力焊连接电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2

23、.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.2.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.2.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表3-1。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3.2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹

24、头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。表3-1钢筋直径（mm）电流（A）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-27186安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.2.7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半

25、自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.2.8施焊操作要点。(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时

26、切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.2.9质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。保证项目；(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢

27、筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。(3)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：(1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。(2)电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。(3)接头处的弯折角不大于4°。(4)接头处的轴线偏移应不超过0

28、.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表3-2查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰水。4、梁钢筋绑扎步骤及方法：工艺流

29、程4.1梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎。4.2梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。操作方法：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑

30、架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3绑扎顺序）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁垫块按间距800mm放置。受力筋为双排

31、时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径25。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土

32、。穿梁钢筋时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平简内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。绑扎梁钢筋时注意，梁高大于等于700梁侧模应后封。5、板钢筋绑扎步骤及方法：工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预

33、留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳采用钢筋马凳：钢筋马凳形状及尺寸如下图，马凳高度为板厚-面筋保护层-面筋直径，马凳钢筋的直径同板筋，且不小于10，间距1000×1000。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）板下层筋垫块采用塑料垫块，纵横间距800mm，呈梅花形布置，且在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢

34、筋抬起或压下。板筋绑扎时应注意：板筋从梁边50 mm处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。大模板应弹线以保证钢筋间距；板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设砼马凳保证保护层厚度需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架，固定钢筋。楼板混凝土浇筑时钢筋保护：浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。楼板架

35、设泵管图6、楼梯钢筋绑扎步骤及方法：工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用塑料垫块呈梅花形布置，纵横间距800mm。7、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺此项工程水平方向d大于等于16钢筋，竖向d大于22的钢筋要求采用直螺纹连接。施工工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、平头外径卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保护套现场利用套筒连接接头检验完

36、成。直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。加工时情况如下图片所示：一般要求：直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤

37、人及损坏丝扣。受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制；连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。操作人员必须持证上岗。8、基础插筋根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墙）与底板钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求，如设计无要求，通常按如下方式施工：砼墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内锚固长度不小于lae (la) <35d>，且伸入承台或承台梁内竖直段长度20d

38、，弯折后的水平段150mm；在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。墙柱插筋要超出基础面一定长度，框架柱钢筋伸出砼面一般为Hn/3、Hn/3+l1emm，16剪力墙及暗柱钢筋伸出砼面为500、500+35d，16插筋伸出砼面l1e、2.3l1e，且要长短间隔布置。为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。斜向支撑间隔2米墙体两边对称布置，对于柱插筋，在柱四角设斜向支撑。六、绑扎注意事项及钢筋构造要求1、钢筋搭接长度Ld=1.2La(搭接率25%)，注：受力的I级钢末端应加180度弯钩, d为钢筋直径。2、地下室顶板、上部建筑楼盖的梁板纵筋：面部

39、纵筋不得在支座处搭接，均在跨中1/3范围内搭接，且同一断面范围内(接头中心起算1.3倍搭接长度)搭接率50%。3、框架柱、剪力墙及其暗柱竖向钢筋的锚固均为满足锚固长度。4、底板纵筋在边支座的锚固图纸注明的，按图纸施工，未注明的构造为：除满足锚固长度要求外，均需伸过全部支座宽度并末端上筋下弯，上弯长度不小于12d.5、钢筋绑扎前，委派专人严格按料表进行清料，并根据钢筋所用部位清点在一起，以便用塔吊运转到使用部位，加快绑扎进度；6、钢筋绑扎过程中禁止钢筋错用、代用，以免造成钢筋混乱，造成材料浪费。必须按照料表钢筋编号对应图纸钢筋编号对号进行绑扎；7、遵照图纸对钢筋进行排布，并划出钢筋布置线，并把钢

40、筋规格及布置情况写在对应工程部位模板上以便钢筋绑扎工人绑扎正确。第一排板筋距离梁边1/2板筋间距，箍筋布置分加密区和不加密区两部分，在梁、柱上遵照图纸说明准确划上；柱加密区为：上下1/6柱高（从与柱交叉的梁、板面算起）、柱长边尺寸、500 mm中取最大值（底层为1/3柱高），框支柱应全高加密；梁加密区为柱边1.5倍梁高且大于500 mm，一级抗震的框架梁为2倍梁高。8、梁、柱核心区箍筋是重点也是难点，在梁筋绑扎前事先遵照图纸间距，计算出个数再对其进行分布均匀加设，禁止多加或少加，并在未封柱模板之前安设完毕，且绑扎好；9、箍筋的接头应交错布置，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，

41、主梁的钢筋在下；10、板筋绑扎，双向、单向板均满扎；11、每层出板柱筋设3道定位箍，第一道距离板面50mm，第二道距离第一道500mm，第三道距离第二道500mm，并使柱筋与箍筋满撑，用扎丝“八”字扎牢，避免浇筑砼时柱筋跑位；12、梁钢筋绑扎完毕后，在梁底筋上按间距1000 mm绑扎好垫块，再放梁筋；13、钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱踏；14、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，不准踩水电预埋管线；15、遵照图纸准确布设预埋件；16、板上预留洞口尺寸300时，钢筋不切断，绕洞口通过；300洞口尺寸 1000时按图纸设加强筋；17、及

42、时收捡废扎丝，禁止向梁、柱内乱丢。七、质量保证措施1、钢筋加工1.1钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。1.2钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。1.3钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。1.4直螺纹连接每个钢筋端头螺纹外观质量应满足如下要求：钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度，而环归端旋入的深度不超过止归厚度的2/3，即为合格。钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环归检测允许误差不大于3个螺距 有效丝扣长度。 连接套螺纹中径