隧道盾构端头加固方案

1、目 录一、编制依据11.1、编制依据11.2、加固原则和要求1二、工程概况12.1、工程设计概况12.2、工程地质概况22.3、水文地质概况2三、施工方案2四、施工工艺64.1、端头素地连墙施工64.2、高压旋喷施工144.3、洞门水平注浆164.4、降水井施工工艺17五、施工质量保证措施20六、安全与文明施工21一、编制依据1.1、编制依据1、区间平、纵断面图；2、盾构吊出井结构施工指导图；1.2、加固原则和要求、加固要求到1.2Mpa以上。二、工程概况2.1、工程设计概况区间线路左线长为1195.408m，右线长为1188.321m，总长度为2383.729m。设一个联络通道，与泵房合建，

2、里程；设有三个曲线，曲线半径分别为700m、500m、700m，线间距13m，线路最大纵坡坡度17.89，最小坡度2，最大埋深15.94m，最小埋深9.1m。区间隧道为外径6m，内径5.4m，管片拼装衬砌的单洞圆形隧道，管片环宽1.5m，管片砼C50，S12。2.2、工程地质概况2.3、水文地质概况地表水和生产、生活用水渗入是其主要的补给来源。地下水位埋深在0.8m4.5m之间。地下承压水头在地下3.05m4.65m之间。三、施工方案高压旋喷桩的施工参数见下表，高压旋喷桩的桩位平面布置见附图、断面图见下图。高压旋喷桩施工参数表项目单位参数备注浆液材料及配方以PO42.5硅酸盐水泥为主，水灰比为

3、1:1压力Mpa2830浆量L/min6070灰浆比重Kg/L1.51喷嘴直径mm1.8每米水泥量Kg/m640提升速度cm/min10旋转速度rpm1020气压Mpa0.60.8旋喷加固区断面图3、降水井根据我项目端头降水井施工经验，我们认为降水井深度不易过大，若井管穿透(4-2)强透水层则会导致抽水量极大但降水效果不明显。钻探孔径为500mm，降水井（孔）深35.0m。泵深27m,抽水量不低于每小时80吨较为合理，同时应将滤料回填至地面以下11m，抽取(3-4)，(3-5)中的弱承压水，防止该层地下水对盾构接收造成不良影响。降水井井管全部采用钢质焊管，管径250mm，壁厚3mm，上部井管管

4、顶高出地面0.3m。降水井平面布置图、结构图见下图。降水井平面布置示意图降水井结构图4、洞门水平注浆四、施工工艺因端头已硬化，我部施工前需要先对其进行混凝土破除。端头高压旋喷加固为两处长9.0m宽10m的区域，混凝土厚度为200mm；端头素地连墙为两处长10m宽800mm的区域，且要对原车站地下连续墙的导墙进行破除，导墙深2.0m、厚200mm。另外端头处有一直径1000mm埋深1.5m的污水管，所以端头挖深至少2.0m，才能施工。4.1、端头素地连墙施工、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程如图所示：测量放样槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆施工准备浇灌墙体混凝土导墙制作设置混凝土导管挖

5、槽机组装泥浆系统设置土方外运新鲜泥浆配制泥浆储存供应泥浆复制再生商品混凝土供应沉淀池回收槽内泥浆劣化泥浆处理地下连续墙施工工艺流程4.1.2、测量放线根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。4.1.3、导墙制作1、导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，围护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。根据现场实际情况及考虑排水，以使导墙能和已经硬化的场地取齐，并保证钢筋搭

6、接以形成一个整体，以增强导墙的整体性。现有地面处的导墙采用“”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比连续墙厚大5cm即导墙间净空宽度为850mm，导墙顶口与地面平，肋厚下口200mm、上口250mm，翼面长度为1.5m，深度为1.5m，开挖面两侧用灰土回填，导墙混凝土强度为C20，不得漏浆。导墙在施工期间，应能承受施工载荷。导墙结构示意图如图：导墙结构示意图2、导墙施工工艺测量放样开挖导墙土体底模安装定位绑扎钢筋立侧墙钢模加固钢模混凝土浇筑拆模及加撑施工缝凿毛，增加钢筋插筋导墙养护导墙分幅3、导墙施工具体步骤测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的

7、方法开挖导墙，挖土标高由人工修整控制。底模安放定位：挖土休整结束后，将木制底模框架放置到开挖面，将导墙中线引入导墙沟槽内，将底模的中心与导墙中心重和，固定到底模。底模座在老土上，下部不需要做素混凝土垫层。钢筋绑扎：在固定好的木制底模上按要求绑扎钢筋。立模：钢筋绑扎结束后，在钢筋内侧立钢模，导墙外侧以土代模。导墙施工现场条件均为粘土，只需做单面模板。若开挖过程中，出现局部塌孔，可用土袋人工回填。加固：钢模架设结束后，用钢管进行加固，使钢模的中心与导墙设计中心在一条线上。为防止混凝土浇注时模板移位，对钢模须加设钢管支撑。混凝土浇注：待上述工作结束后，报技术负责人及监理验收合格后开始浇筑混凝土，混凝

8、土浇筑时确保两边均匀浇筑，使模板受力均匀，防止浇筑时模板移位。拆模及加撑：混凝土达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.0m，上下间距为0.8m。施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。4、导墙施工允许偏差导墙施工允许偏差表序号项目单位允许偏差1内墙面与连续墙的纵轴线平行度mm±102内外导墙间距mm±103导墙内墙面垂直

9、度54导墙内墙面平整度mm35导墙顶面平整度mm54.1.4、泥浆工艺1、泥浆系统施工工艺流程图新鲜泥浆贮存泥浆净化装置劣化泥浆废弃新鲜泥浆配置调整泥浆的指标循环泥浆贮存施工槽段回收槽内泥浆沉淀池分离泥浆泥浆系统工艺流程图2、泥浆性能根据本工程的地质情况，拟采用钠基膨润土、纯碱、高浓度CMC和自来水为原材料搅拌而成。在拌制泥浆前，钠基膨润土需先发泡24小时，泥浆性能指标要求详见下表。成槽护壁泥浆性能指标要求泥浆性能新配置泥浆循环泥浆废弃泥浆检测方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.11.151.251.35比重计粘度（s）20242530

10、25355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414PH试纸护壁泥浆在使用前，应进行室内性能试验，施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。3、泥浆配制泥浆配合比、施工过程中泥浆控制指标见下表： 泥浆材料配比情况地墙施工泥浆配比和控制指标泥浆材料膨润土纯碱CMC自来水每m3含量80KG4KG0.8KG1000KG施工过程中泥浆控制指标项目指标粘度（s）比重（(g/cm3)）PH值失水量 （cc）含砂量(%)虑皮厚(mm)新鲜泥浆18221.021.0579<10<1<1.5再生泥浆20251.081.2

11、579<15<4<2挖槽时泥浆20281.101.28711<20可以不测可以不测清孔后泥浆22301.081.25711<20<4<2废弃泥浆>60>1.30>14>30>10>34、泥浆储存泥浆储存采用泥浆池作为泥浆储存系统。盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。泥浆池的容积计算：Qmaxn×V×KQmax：泥浆池最大容量n：同时成槽的单元槽段，数量为1.0；V：单元槽段的最大挖土量，最大按V116m3（24.26m深地下连续墙）；K：泥浆富余系数，本工程取K1.2；故成槽一幅所

12、需泥浆为140m3，同时考虑循环泥浆的存贮和废浆存放及达到每天两幅的施工进度要求，因此本工程地下连续墙施工期间，泥浆池的容量设计为300m3，其中包括分别设在两端的一个容积为30m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为30m3的废浆池。5、泥浆循环泥浆循环采用7.5Kw型泥浆泵输送，15Kw泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。6、泥浆的分离净化、调配泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。对回收泥浆进行测试后，如泥浆性能达不到要求的，可通过补充膨润土、纯碱、增粘剂或CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。具体流程见泥浆配制流

13、程图。泥浆配制流程 原料试验称量投料混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用膨润土加水冲抖5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟7、劣化泥浆处理采用封闭的泥浆车外运到指定的场所。8、泥浆施工管理成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1.0m以上，且泥浆面不应低于导墙顶面50cm。4.1.5、成槽施工1、槽段放样根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙标记。成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头箱的宽度h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙100 mm，则每单元槽段每

14、一端头的开挖外放宽度为h+100mm，首开幅开挖宽度b+2h+200mm（具体见刚性接头示意图）。这样以保证成槽结束后接头箱和钢筋笼能顺利下放到位。2、槽段开挖开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。（1）成槽机垂直度控制成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于30mm。（2）成槽挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽

15、时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。（3）槽段土方外运由于场地狭小，渣土必须及时外运，与出土方协调，使其满足施工要求。（4）槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测三点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。（5）槽段检验1）槽段检验的内容槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。2）槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，根据这三个位置所测的不同数据来检测槽底的不平整度，如所测三组数据相差太大，则用成槽机对

16、其进行调整，以保证施工质量。槽段深度取三个位置的平均深度。3、清底具体施工方法要点如下：（1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二抓挖土施工，直至全槽达到比设计标高高50cm的位置后进行刷壁。（2）清底在刷壁完成后进行，采用成槽机抓斗由一端向另一端细抓，每一斗进尺控制在15cm，这样抓斗下部由土体封闭，上部可以存装沉渣，将槽底沉渣和淤泥清除。（3）清底至每一斗土体提出槽壁后无沉渣和淤泥、槽底标高达到设计标高为止，清底结束后测量槽深和沉渣厚度。（4）清底结束后达到如下要求：1）槽深：不小于设计深度2）沉渣厚度：不大于100mm3）孔底泥浆比重：不大于1.15Kg/cm34.1

17、.6、混凝土灌注1、槽段混凝土浇筑时采用C10掺外加剂的防水混凝土。2、混凝土灌注采用导管法施工，导管选用D=250的圆形螺旋快速接头类型。管节的连接应严密、牢固，施工前试拼并进行隔水栓通过试验。用混凝土浇筑架将导管吊入槽段规定位置，导管顶部安装方形漏斗。每幅设置两个导管，导管下端距槽底为300500mm，导管长度需根据槽段的深度的具体配制，灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。3、为保证混凝土浇筑过程中的质量，第一次混凝土灌注方量应满足一定的条件，即混凝土面需漫过导管的橡胶球，避免沉渣杂质混进混凝土中。4、在混凝土浇筑前要测试坍落度，控制在200±20mm。混凝土灌注应符

18、合下列规定：（1）钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，充分考虑运距和送混凝土车对浇筑成槽的影响，浇筑时间不超过4h；（2）各导管储料斗内混凝土储量应保证开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm；（3）各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时均匀连续灌注混凝土，因故中断灌注时间不得超过30min；（4）导管随混凝土灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为1.53.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；（5）混凝土不得溢出导管落入槽内；（6）混凝土灌注速度不应低于2m/h；（7）置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；（8）混凝土灌注需高出设计高程300500mm。混凝土灌注时，需上报监理，对混凝土质量进行

19、检测，每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件一组，每5个槽段制作抗渗压力试件一组，并按附录表做好记录。4.1.7、地下连续墙各部位允许偏差地下连续墙各部位允许偏差一览表允许偏差项目临时支护墙体单一或复合结构墙体平面位置±50mm+300mm平整度50mm30mm垂直度534.2、高压旋喷施工4.2.1、施工工艺流程测 量 定 位钻孔旋喷机就位插入双重管旋喷提升移至下一桩位钻机就位冲洗施工流程图4.2.2、施工方法1、定位放线按设计要求放线定孔位，误差不大于5cm，并准确测量孔口地面高程。2、钻孔采用XP-30型钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.

20、5%范围内。3、下喷射管将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎。下喷射管至设计喷射深度。4、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用PO42.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件，可以利用回浆与水泥料混合拌制水泥浆液，根据灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。5、喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。6、回灌喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。7、冲洗喷射结束后，应及时将管道冲洗干净，以防

21、堵塞。4.2.3、旋喷桩施工技术要点1、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。2、确保引孔深度达到设计要求。3、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。4、高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。5、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下到孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。6、浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。7、高喷作业中，必须注意观察气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。8、分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机

22、（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度处，重新开机作业，以避免固结体出现新层。9、采用两序施工（间隔一个）防止串孔。10、及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。11、为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用。12、遇漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。13、施工中必须严格控制提升速度，保证浆液注入量及桩体直径达到设计要求。4.2.4、主要质量控制标准高压旋喷施工主要质量控制标准见下表：喷射注浆质量控制标准项目标准（或控制值）钻杆垂直度偏差<1%钻孔孔径偏差50连续钻孔喷射切割搭接不宜小于150强度及抗渗性达到设

23、计要求注浆管分段提升时注浆搭接长度100冒浆量10%20%浆液搅拌时间5min浆液待喷时间30min4.3、洞门水平注浆4.4、降水井施工工艺4.4.1、施工工艺流程1、降水井施工工艺流程： 2、降水施工工艺流程：4.4.2、施工准备1、技术准备（1）进场前进行三级技术交底，即技术员负责人管理人员施工班组长。交底以书面形式表达，随同任务单一起下达到班组，班组长接受交底后，认真贯彻施工意图。（2）建立测量控制网根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。2、设备、材料准备入场后按规定编制材料总体需用计划，分批到位入场，把好材料验收关，认真组织好工程材料的计划

24、、采购、抽查和复检。并做好进场施工设备的检查和维修工作。4.4.3、施工技术措施1、成井施工技术要求：在成井施工结束后进行群井抽水试验，测试降深及地下水位能否满足设计要求。（1）降水井必须经验收合格，方可投入运行，验收标准包括井结构参数、单井出水量和水的含砂量；（2）所有井管都要求圆直，成井时井管下到预计深度后，其环状间隙，应尽快按设计要求填充砾料及优质干粘土球；（3）应采用冲击式清水钻进成孔，必要时可用泥浆护孔；（4）尽量减少因基坑内抽水对周围环境造成的不利影响。2、降水维持期的施工要求（1）安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。（2）配备有安全

25、装置的供配电系统，供电量不小于180KW，并配备双回路电源（备用发电机），以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。（3）降水维持期间可以根据实测的承压水高度调节降水井开启数量，严格控制因降水引起的周边地层不均匀沉降。（4）整个抽水维持期内，应当根据施工状况，进行信息法管理，严禁随意开启或关闭水泵。（5）成立现场专班，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和险情时，能及时反馈并采取有效措施加以排除。（6）各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电

26、线路，排水渠道要保持畅道，不得向渠道内倾倒垃圾及堆放物品，不得损坏降水设施。 （7）建议在基坑周边布设一定数量的沉降监测点及在护坡内布设一定数量的测斜孔。通过上述各监测点跟踪观测结果要及时汇总分析，进行信息反馈，一旦发生地面沉降超标、变形过大等不良现象，应立即采取应急措施处理。 （8）关闭井泵后应及时将泵提出，并对管井进行填封，并确保填封质量。五、施工质量保证措施1、把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。2、工程实施前，对参与本工程施工的现场负责人、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并

27、组织起来参与到施工质量管理网中，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。3、工程实施时，严格按照施工方案和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关"施工与验收规范"及建设单位、监理单位作出的技术规定。4、各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献。 5、把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。6、我项目部严格按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级。7、每道工序施工完毕，先由班