连续梁01段施工作业指导书

1、大张高铁DZZQ-2标段桥梁工程 编号：*连续梁0、1#段施工作业指导书 单位：* 编制： 审核： 批准： 2016年*月*日发布 2016年*月*日实施目 录1.适用范围12.作业准备12.1内业技术准备12.2外业技术准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程14.1施工工序14.2工艺流程25.施工要求25.1施工准备25.2施工工艺96.劳动组织177.材料要求178.设备机具配置179.质量控制及检验189.1质量控制189.2质量验收2010.安全及环保要求2010.1安全要求2010.2环保要求21大张高速铁路工程连续梁0、1#段施工作业指导书1.适用范围适用于大张高速铁路工程D

2、ZZQ-2标段（40+64+40）m连续梁0、1#段施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，经过审批合格后，在开工前组织技术人员认真学习、阅读熟悉规范施工图纸及技术规范。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求3.1支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求，预压重量大于墩顶外预应力混凝土重量的1.2倍。 3.2根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设

3、置预留量。  3.3混凝土强度必须符合设计的强度的100%后，方可进行张拉。3.4孔道压浆需在张拉完成后24小时内完成。4.施工程序与工艺流程4.1施工工序 支架搭设及预压在主墩墩顶上安装临时支墩及永久支座安装0#段底模及外模绑扎0#段钢筋，布设预应力管道及预应力筋安装0#段内模及端模浇筑0#段混凝土0#段混凝土养护拆除0#段内模及外模0#段张拉、压浆进入1#段施工0、1#段支架拆除4.2工艺流程连续梁0、1#段施工工艺流程图见下页。5.施工要求5.1施工准备5.1.1支架搭设（1）支架搭设前进行对材料进行验收，严禁使用有缺陷的材料或低强度的材料进行替代。（2）支架搭设自下

4、而上进行搭设，严格控制承台及墩身预埋钢板位置，钢管搭设与剪刀撑、水平撑同步进行。钢管安装完成后，调整其顶面标高，在钢管顶面安装650×650×20mm钢板作为2I56b工字钢纵梁垫板，再安装I36b工字钢横梁，纵梁与钢管接触1.0m范围，与牛腿接触范围，工字钢两侧焊接2cm钢板的加劲肋，双I56b工字钢纵梁必须焊接成整体，横梁上三角托架，三角托架之间采用两根16槽钢连成整体，使其整体稳定，在三角托架上铺设组合钢模，完成支架搭设。 （3）支架验收在支架搭设施工过程中，工区安排专人进行巡视检查指导，发现不符合施工方案和规范规程要求的，应及时纠正，确保施工安全和质量。临时支架搭设

5、完成后，进行验收，并悬挂明显的状态标识牌（合格、不合格、待验收等）；验收合格后方可转入下道工序应用。支架的验收执行三级验收：工区验收，由工区项目经理组织工程部、安质部、架子队等负责人和施工队、安全员联合对支架进行验收，重点检查焊接质量、以及各杆件之间的连接是否密贴、受力是否均匀等。经验收认定合格后报局指挥部申请验收。局指挥部验收，由局指挥部安全总监或主管生产副指挥长组织工程部、安质部相关技术人员对工区验收报告进行复核检查、验收，经复核认定合格后，报监理站申请验收。监理站验收，由监理站副总监组织相关专业监理工程师对局指挥部验收报告审核验收。0#、1#段支架拆除0#、1#段支架设计及安装支架验收0

6、#、1#段支架预压支立0#段外模绑扎0#段底板、腹板钢筋，布设腹板纵向预应力管道及竖向预应力筋安装0#段内模及底、腹板处端模绑扎0#段顶板钢筋，布设顶板纵向、横向预应力管道安装0#段顶板处端模浇筑0#段混凝土0#段混凝土养护0#段预应力筋张拉拆除0#段内模及外模0#段孔道压浆进入1#段施工配合比设计、砼拌制、运输各类支架验收后应形成书面验收记录和验收结论；需要整改的，由工区组织整改，整改结束后由工区重新组织验收，并将整改结果以书面资料和图片形式向上一级主管部门反馈，形成闭环管理。连续梁0#、1#段施工工艺流程图（4）支架预压考虑到支架的弹性变形，构件连接缝隙等因素，防止浇筑混凝土梁体时因支架的

7、下沉而引起梁体出现裂隙，减少支架上部构造的变形，在支架平台搭设完成及验收合格后，应对支架进行预压试验，以消除其非弹性变形，测定其弹性变形与荷载的关系，为梁体底模预留高度提供可靠数据，同时支架的预压也是检验支架安全保证的一种最有效的方法。观测点布置由于梁体0#、1#段采用支架进行浇筑，因此，在0#、1#段支架横梁安装完成后，进行支架预压，预压的部分为悬臂部分的梁体，墩顶部分的梁体支架不进行预压。预压时施工支架平台上设6个观测断面，每个断面3个观测点具体见图5.1.1沉降观测点布置示意图所示。图5.1.1支架预压沉降观测点布置示意图 预压材料选择本梁体预压材料采用1*1*1m砼预制块加碎石袋，每个

8、砼预制块重2.5t每个碎石袋重1.5t，采用塔吊吊至0、1#段支架，按照要求堆码。预压的最大荷载为1#节段重量的1.2倍，即预压总荷载=234×1.2=280t,由于0、1#段支架承受整个1#段的重量，在预压前应计算出不同单位横断面上荷载分布情况，腹板和横隔板处荷载比较集中，预制块堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。预压加载按施工总荷载的60%、100%、120%分三次逐级施加：140t234280t，加载过程中应遵循“两端同步、两侧对称”的原则，每级加载完毕并静候2h后进行支架的变形观测，做好数据记录，然后再进行下一级加载。为防止堆

9、载物坍塌应先安装侧模再进行预压，且侧模采用25精轧螺纹钢对拉。技术人员对预压进行全过程旁站，详细记录每一袋的重量。在预压过程中出现一些不正常现象（如异常的响声，变形值的突然增加），要立即停止加载并及时处理或上报，未查清楚之前，严禁继续加载。变形观测 在预压之前、在加载后和卸载后均须对观测点进行高程测量，并做好记录。在加满荷载（280t）后，每天测量1次，连续测量3天。 在全部加载完成后的监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。卸载安照280t234t140t逐级进行，并在卸载的过程中做好沉降量

10、观测，分级卸载观测点应与加载时沉落量观测点相同。数据分析根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形。预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基非弹性变形和支架各竖向杆件的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是箱梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+设计预拱值+预压弹性变形量。5.1.2安装临时支墩及永久支座梁体支座为永久支座及临时支座，连续梁永久支座分别为固定支座（型号：TJQZ-25000-GD）、横向活动支座（型号：TJQZ-25000-HX）、纵向活动支座（型号：TJQZ-25000-ZX）、双向活动支座（型号：TJ

11、QZ-25000-DX）、纵向活动支座（型号：TJQZ-6000-ZX）、双向活动支座（型号：TJQZ-25000-DX）。连续梁支座位置详见图5.1.2-1连续梁梁部支座布置图。主墩墩顶设置临时支座与墩梁临时固结。 图连续梁梁部支座布置（1）临时支座施工悬臂法施工时，主墩临时固结是上部构造施工安全和质量的关键工序，施工临时支座时，应确保其施工质量。连续梁在采用分段悬臂浇筑过程中，永久支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，施工中需采取临时锚固措施，以提供竖向支撑、抵抗施工中产生的各种不平衡力矩，保证“T”构平衡。连续梁在浇筑0#段时将其与主墩临时固结支墩连接,抵抗不平衡弯距，保证悬臂浇筑过程中、

12、合拢前永久支座不受力。墩身施工完成后，进行临时支座混凝土部分施工,临时固结支座采用C50钢筋混凝土块体，尺寸1.8m×0.6m，分列支撑垫石两侧；每个临时支座均采用16根PSB83032精轧螺纹钢，每个墩顶共设4个临时支座；钢筋伸入墩顶1.5m伸入梁体1.0m，端部设置锚垫板。 23墩梁固结平面图。2墩梁固结立面图3墩梁固结平面图连续梁边跨合拢后，进行临时支座的拆除，先凿断混凝土，吊车配合拆除。（2）永久支座安装支座材料检验和存放a、支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观尺寸进行全面的检查。b、支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，

13、不得任意松动上、下支座板连接螺栓。c、支座存放应避免阳光直接照射、雨水浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。支座布置详见图5.1.2-1连续梁梁部支座布置图支座安装支座采用球形钢支座。具体安装方法是：在墩身混凝土浇筑至墩身顶以下螺栓埋入深度位置时，预留螺栓孔洞。墩身及支承垫石混凝土浇筑完成后，精确放出支座中心线及标高，将预留孔洞吹洗干净，调整好支座位置，然后在孔洞内采用重力式灌浆法浇筑自流平砂浆固定，确保支座与支承垫石间无空洞，支座受力均匀。支座的型号、位置和预偏量均严格按照设计图纸要求进行。支座安装工艺细则：a、在支座安装前，应检查支座连接

14、状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。b、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。c、用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm4所示。4 灌浆模板布置图布置图d、仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。f、灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再从支座中心部位向四周注浆，并注意仔细观察钢模与支座底板周边间隙，到灌浆材料全部灌满为止。5所示。5 重力式灌浆示意图g、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。h、灌

15、浆材料达到20MPa后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙，待灌筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的上、下连接钢板及连接螺栓，对油漆破损部位进行修补，并安装支座围板。 支座安装要求：a、支座安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出支座螺栓位置，并检查其孔径大小和深度，用高标号重力式灌浆料把螺栓锚固。b、清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的重力式灌浆料灌注，并注意振捣密实。c、安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应清洗干净。d、支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件错开

16、的距离必须由计算确定。f、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。g、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。5.2施工工艺5.2.1模板安装梁体最大高度为5.29m，按照设计图纸要求采用竖向一次整体浇筑混凝土的方式施工。模板安装前，与混凝土接触面应全部涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，且不得遗漏，注意不得使用废机油作脱模剂，以免黏结在混凝土上影响美观。首先安装底模，并调整其标高，完成支架预压后安装外侧模，用汽车吊吊装于支架平台上，定位安装、临时固定，测量控制其水平位置及标高，校正两侧模之间的几何尺寸，保证立模的垂直度，待一切均调整、控制好后，采用对接25mm精轧螺纹钢筋拉杆紧固

17、。然后进行中隔板、内模的模板安装，中隔板、内模和预留孔洞模板采用竹胶板，按图纸标注尺寸详细制做加工，10×10cm方木做背楞，钢管支撑加固。端模板采用钢模板，用拉杆对拉固定，钢管支撑保证端模板准确定位。外侧模、内模间用25mm精轧螺纹钢筋拉杆联结并使用48mm钢管做内撑，钢管间距为30cm，防止模板变形和移位。安装完成后，模板整体和局部强度、刚度、变形等尺寸偏差均符合表5.2.1要求。表5.2.1 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4两模板内侧宽度-5+10尺量不少于3

18、处5相邻两板表面高低差2尺量5.2.2钢筋及预应力施工（1）钢筋加工与安装根据设计图纸绘制加工图进行技术交底，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯曲机加工后与技术交底核对。钢筋在钢筋棚集中加工，通过平板车运至施工现场在专人指挥下采用汽车吊吊装至墩顶进行绑扎。梁段钢筋整体绑扎，先立底模，绑扎底板钢筋，然后进行腹板和中隔板钢筋绑扎，立侧模和中隔板模板，最后绑扎顶板钢筋。当梁体钢筋与预应力钢筋相抵触时，可适当调整梁体钢筋位置或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁体预留孔均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可

19、适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。为确保钢筋净保护层厚度采用细石子混凝土垫块，每平方米不少于4块。垫块采用与梁体同等标号的材料。在安装完底板钢筋后，即行安装竖向预应力钢筋，便于竖向预应力筋的安装。桥面板钢筋的所有交叉点应绑扎，以避免在浇筑混凝土时钢筋移位。在螺纹钢筋加工时，钢筋采用预偏心搭焊，双面焊接,焊接长度不小于5d（d为钢筋直径）。在梁段钢筋接长时,纵向钢筋采用搭接。钢筋绑扎长度按照设计图纸求或规范要求。（2）预应力管道安装0、1#段箱梁为三向预应力

20、结构，集中了全桥大部分纵向预应力顶板束管道、部分横向预应力管道、部分竖向管道。与普通钢筋互相发生冲突时，进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后是精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。纵向和横向预应力管道安装纵向、横向预应力筋采用金属波纹管制孔，并根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。把波纹管运输至现场后，注意不能使管具变形、开裂，并保证尺寸，管具存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，直线段钢筋网片间距为0.5m，曲线段按0.3m间距加固。在孔道布置中做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；钢筋焊接时，用木板做挡护，防止波纹管损伤而漏浆；平

21、立面布置准确，固定。纵向预应力孔道，用较通长孔道波纹管直径大5mm的接头管进行接头，接头管长度为300mm，接长后以胶带纸包裹，以防漏浆。接头管除特殊情况均采用外接头，外漏长度不小于100mm，防止在穿束时接头管被破坏产生堵孔。锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。在纵向预应力孔道内，于浇筑混凝土前，穿入较孔道孔径小10mm的硬塑料管作为内衬管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措施不到漏浆堵孔，混凝土浇筑完毕后

22、可采用高压射水的方法清洗波纹管。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及切除余料，严禁用氧气烧割。焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。波纹管在安装中须注意位置的正确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位，安装偏差须符合规范规定。竖向预应力管道安装竖向管道、精扎螺纹钢筋、螺母整体安装就位，并用定位钢筋固定。拧紧锚具螺母使管道与锚具垫板凹槽贴紧，作好管道上下两端密封工作以防漏浆，同时预留竖向管道压浆管至箱梁内腔，中间穿8钢筋以防在混凝土浇筑、振捣过程中使透气管脱落而堵塞透气孔；竖向管道张拉端螺母及垫板之间加垫海绵，并用胶带严密缠绕外露精轧螺纹钢筋和螺母。竖向预应力的

23、上下锚垫板上各焊接一根长12cm的普通48×3.5mm钢管,以便于与内径45的铁皮管连接。在下锚垫板钢管端部位置焊接一根细钢管，与压浆管连接，长度取为6cm，直径与压浆管内径相匹配。因钢管壁厚较薄，焊接时防止烧伤管壁。竖向预应力锚固端加固时，锚垫板与钢筋骨架焊接牢固，螺母与锚垫板之间不得有空隙，在加固锚垫板后，在螺母下部用钢筋（或钢板）托起螺母，与钢筋骨架焊接牢固。竖向预应力张拉端加固时，锚垫板与钢筋骨架焊接牢固，严格控制锚垫板的高度、竖向预应力束的平面位置、垂直度。竖向预应力精轧螺纹钢张拉前应把管道周围清扫干净然后才能撕去胶带，及时张拉、压浆，以防桥面上的杂物顺水流入管道而堵塞透气

24、孔。三向预应力透气管和压浆管以及内衬管的设置纵横向和竖向预应力管道透气管选用具有一定韧性的硬质PVC塑料管，防止在混凝土浇筑时，变形过大，从而堵塞管道。对腹板束、顶板束在墩顶梁段管道中部设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长度超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。为防止纵横向预应力波纹管在混凝土浇筑过程挤压变形和进浆，使后续的预应力穿束困难，在混凝土浇筑前在波纹管内穿入塑料衬管，壁厚满足施工强度要求。塑料衬管的下料长度综合考虑，兼顾挂篮悬臂浇筑时的纵向预应力衬管。在梁段接头处，波纹管伸出上一节梁端面710cm,施工时注意保护，以确保下一梁段

25、施工波纹管衔接。梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%，混凝土龄期不小于6天后方可进行，张拉顺序按施工顺序从外到内左右对称张拉，张拉完成后24小时内完成压浆，压入管道的水泥浆应饱满密实，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min，冬季压浆时应采取保温措施，冬季压浆或压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。0#段的透气管和压浆管较多，为保证在压浆过程中，压浆位置的准确性，全桥的透气管、压浆管、预应力束统一编号，并在安装后和压浆之前的时间内加强检查维护。 0#段混凝土灌注及养护 （1）混凝土灌注总体浇筑顺序底板中隔板、腹板顶板，如图5.2.3-1所示。图5.2.3-1混凝土浇筑总体

26、施工顺序示意图底板混凝土浇筑2。图2混凝土输送管道布置3底板浇筑顺序图）。图3 底板浇筑顺序图0#段中隔板过人洞底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可单独在模板上开口。根据混凝土供料速度底板混凝土计划在1.52.0个小时内全部浇筑完毕。每个小时浇筑3644m³混凝土。腹板及中隔板混凝土浇筑4,每30分钟一层,计划4小时内腹板全部浇筑完成。腹板捣固时在有附着式震动器的部位以附着式震动器振捣为主、插入式为辅。使用插入时震动器时严禁触击钢筋、波纹管、预埋件、竖向预应力钢筋。因支座处钢筋网较密，应加强振捣。图4 腹板、横隔板混凝土浇筑顺序图（顺桥向）顶板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑

27、时搭设作业平台，禁止施工人员踩踏钢筋，防止在混凝土未凝固前扰动钢筋影响结构的受力性能。顶板混凝土计划在2小时内浇筑完毕，施工过程中如出现异常情况，可调整浇筑顺序先浇筑腹板顶部混凝土，以防止出现施工缝。整个0#段混凝土浇筑计划在8个小时内完成，一次性连续浇筑完成。5。5 顶板混凝土浇筑顺序图（顺桥向）凝土浇筑注意事项：混凝土浇筑严格按照施工工艺标准进行，保证成型后混凝土内实外光，严格控制混凝土自由落体高度不超过2m。采用插入式振动棒振捣密实，由于梁体混凝土属大体积混凝土，为充分利用混凝土表面散热，混凝土分层浇筑的厚度控制在30cm左右，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5

28、10cm。振捣要均匀密实，每一振点的振捣延续时间控制在2030s，振捣的过程中要上下抽动，密实的标志是混凝土停止下沉，表面呈现平坦、混凝土泛浆，每一处振捣完毕后边振动边竖向缓慢提出振动棒，将气泡引出至表面。混凝土振捣时须保证混凝土的密实，杜绝漏振、过振等现象。混凝土施工时，要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；混凝土浇筑过程中要随时测量底板标高，并及时进行调整。抹面及收光在底板、顶板混凝土浇筑完毕后，均需安排专人进行表面抹面、收光处理，分三次进行：第一次安排在砼浇筑过程中，要将高处部分

29、砼铲除，局部不平整处填平、振实。第二次收浆，安排在砼浇筑完成46小时左右，由于泌水引起的砼收缩，用木抹子收光、抹平，特别注意顶板标高及边缘处混凝土线形检测。第三次收光，安排在砼初凝后6小时左右进行，用铁皮抹子仔细收光、抹压，消除表面气泡、抹纹，以防止混凝土表面收缩裂纹，并保证桥面板平整度。5.2.4支架拆除1#段预应力张拉压浆完成后，进行支架拆除，按照支架安装的相反顺序进行拆除，按照自上而下、由外到内的顺序进行拆除。首先采用钢丝绳吊好底模后，拆除底模下的方木横梁，使底模与支架分离，即可拆除底模下的10槽钢三角托架，利用塔吊进行吊装，将单片三角托架分别进行吊装拆除；拆除I36b工字钢横梁上和双5

30、6b工字钢纵梁，再进行630×10mm钢管的28槽钢剪刀撑拆除，最后进行钢管的拆除。整个支架拆除过程中，专人进行指挥，并做好拆除范围内的安全防护工作。6.劳动组织现场人员配置按一联连续梁编制。要按照业主文件要求配备“一点三员”管理人员。人员配置表工种名称人数工种名称人数工种名称人数现场负责人1测量员3混凝土工10技术负责人1钢筋工20电焊工10领工员1模板工15电工2安质员1普工20张拉工16技术员2吊装工47.材料要求原材料应符合设计要求：钢筋的力学性能符合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。进场钢筋应按试验规定要求进行抽检，试验合格者才能投入使用。混凝土强度必须符

31、合设计要求。8.设备机具配置设备配置表序号设备名称规格及型号数量备注1振捣器TC50104套2塔吊TC50102台3张拉设备2套4真空压浆机2套5水泥浆搅拌机2套9.质量控制及检验9.1质量控制钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。模板工程质量保证措施箱梁采用全新定型钢模，钢模设计图纸经工区工程部和监理工程师审查通过后

32、再行加工。钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于8mm，数量满足施工进度要求。钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾斜度。 混凝土质量控制措施严格控制混凝土的原材料质量，加强各种材料检验工作，严格控制材料进场质量。控制温度措施：从拌和站原材料储存、搅拌控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取控制温度措施，保证混凝土在冬、夏季的施工质量合格。采用搅拌运输车将混凝土运至现场后泵送入模，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30

33、cm，振动时间2030s，振捣棒应缓慢自然垂直插入混凝土中，振动过程中应将振捣棒上下抽动几次，以使混凝土层上下振捣均匀。每一处振动完毕后，应边振动边竖向缓慢提出振动棒。应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，振捣棒与模板的间距宜为1020cm。相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为510cm。混凝土振捣时须保证混凝土的密实，杜绝漏振、过振等现象。混凝土灌注完毕1012h以内，用土工布、塑料布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土

34、严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。为加强混凝土质量控制，每个节段梁体根据气温情况，在满足张拉作业的情况下至少留置5组同条件养护试件，为个连续梁张拉提供依据。预应力工程质量保证措施千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。在梁体混凝土灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的混凝土封锚。9.2质量验收连续梁0、1#段允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）检验方法1梁段长±10尺量2梁高+10 03顶板厚+10 0尺量检查不少于5处4底板厚+10 05腹板厚+10 06横隔板厚+10 07腹板间距±108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10 010模板表面平整度31m靠尺测量不少于