轧机主电机安装方案

1、目录一、工程概况2二、措施依据2三、措施内容2四、所需材料9五、人员安排10六、安全措施10一、工程概况唐山中厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊驱动电机和下辊驱动电机，每台主电机的功率为7000KW，转速50120转/分，可以双向转动，其中定子单台重量为58.06吨，转子单台重量为78.86吨（含联轴器），接长轴重量为3.323吨，吊梁重量为9.865吨，非传动侧轴承约重10吨。二、措施依据1、东方电机股份有限公司提供的安装图纸2、现行冶金工程施工标准汇编下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程 基础验收埋设中心标板、基准点放设备底座基准线座浆垫板清理基础，将地脚螺栓放入预留孔安

2、装设备找正设备安装的中心线、标高、水平设备底座灌浆。2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。3、座浆法埋设平垫板，配置斜垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的

3、粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面25mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。4、设备安装(1)、底座安装主电机底座为组合体，分为四部分，中间连接有

4、定位销，先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线 ±0.5mm标高 ±0.2mm水平度 0.10mm/m(2)、轴承座安装下辊主电机轴承座有三个，两个用来支撑转子，第三轴承用来支撑传动长轴，轴承座安装要求如下在：a、轴承座应按转子的准确中心线安装；b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1M。e、轴承油面计、

5、观察孔应清理干净。(3)、转子、定子安装a、定子、转子组装、待电机底座安装完毕后，将下辊主电机前后轴承座安放在底座上，中心线、标高水平度调整合格后，再将转子安装到两轴承座上，如图一所示，待轴承座压铅检验完毕后，将轴承座的上盖打开，安装接长轴，接长轴的外形尺寸如图二所示，然后将转子及非传动侧轴承座吊出，放在临时支架。、将主电机的定子吊到底座上，并用临时垫垫起900mm，定子四个角用千斤顶顶住，如图二所示、用吊装梁将转子吊起，在吊梁上挂4台30吨的手拉葫芦，靠近轧机侧的2台手拉葫芦先不连接，用另2台手拉葫芦在传动侧找平，然后将转子缓慢的吊入定子中，当假轴伸入传动轴承座而吊装绳接近定子时，如图四，将

6、刚开始未连接的2台手拉葫芦连接，使它们逐渐拉紧受力，松开另2台手拉葫芦，即分别把吊点放于吊装梁的最前端和假轴上，穿入转子，如图五。IV、用千斤顶缓慢降低定子的高度，同时，天车落钩，将转子和定子一起向下落直到定子落到底座上，落的工程中一定要防止转子挤压定子，如图六所示，摘除接长轴，开始调整定子。 安装技术要求：转子、定子组装完毕后，转子前后轴上面标高极限偏差为±0.2mm全轴水平度0.5mm/m气隙测量偏差要求为（最大值-最小值）/测量平均值5%磁力中心线极限偏差±1.5mm油隙允许偏差0.1mm0.4mm钢丝绳的选用：转子、吊梁、接长轴和非传动侧轴承等约重103吨，对钢丝绳

7、进行受力分析，受力图如下：4Scos30·2S2S60·P0.7m0.7m由钢丝绳受力图可知 ：4Scos30°=P S=P/（4cos30°）=103/（4 cos30°） 根据公式： S台=ES丝×/KS S台钢丝绳许用拉力 ES丝钢丝总合破断拉力 钢丝绳的折减系数 取=0.82 K安全系数 取K=5 S钢丝绳的拉力将=0.82 K=5 S=103/（4cos30°） 代入公式ES丝×/KS中 得ES丝86.2t查五金手册，选用6×37+1，60.5mm钢丝绳满足使用要求。四、所需材料倒链 30T 4

8、台千斤顶 50T 4台钢丝绳 6×37+1，60.5mm 100米卡扣 30T 4个临时垫片 10吨五、人员安排天车工 1名起重工 4名钳工 5名其他工种 4名六、安全措施1、 在吊装前仔细检查天车各部件是否有损坏的地方，如有发现问题及时处理，同时检查天车各润滑系统是否工作正常，润滑油的量是否满足天车的工作要求，各抱闸是否工作正常，一定要保证两天车的工作状态良好。2、 吊装前，认真检查吊装梁的质量，检查吊装梁各部件是否有损坏，是否缺少零件、销轴动作是否灵活，螺栓、卡板是否合适。3、 构件吊装前，起重工一定要认真检查所使用的钢丝绳和卡具、倒链等，一定要保持良好的状态，而且要符合施工要求

9、，不能以小代大进行施工。4、 在吊装前，吊装指挥人员要认真检查场地、道路、工具、设备的安全情况，确认安全后方可起吊。5、 起重运输过程须统一指挥、统一信号，防止误指挥。起重工指挥吊车时，要口哨清晰，旗语鲜明，手式准确。天车司机与起重工要密切配合，听从起重工指挥，起重人员要保持清醒的头脑，确保定、转子吊装时不能损坏。 6、 天车工必须要有天车操作证，并保证良好的精神状态，注意力一定要集中。7、 吊装时，高空摘钩时，梯子一定要搭设牢固，并系好安全带。8、 转子、定子吊装时，无关人员不能围观，要保证吊装范围内无闲杂人员。9、 对职工进行安全教育：进入施工现场必须带安全帽，各工种人员严格按本工种安全操作规程施工。10、 检查设备吊装工机具：必须处于完好状态，设备起吊严禁超负荷。11、 设备起吊安装就位时，前后互相照应，以免挤手挤脚，设备就位落稳后方可摘钩。12、