库存控制与物资管理培训课件

1、第八章第八章 库存控制与物资管理库存控制与物资管理一、库存的基本概念一、库存的基本概念二、库存分析与控制二、库存分析与控制三、单周期库存模型三、单周期库存模型四、多周期库存模型四、多周期库存模型五、物资消耗定额五、物资消耗定额一、库存的基本概念一、库存的基本概念 1 1、库存的定义、库存的定义 一般地讲，库存是指一切闲置的用于未一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。转换和输出。 ：人力、资金、设备、原材料、能：人力、资金、设备、原材料、能源等；源等； ：在制品；：在制品； ：成品；：成品；库存的基本概念库存的基本概念库

2、存的基本概念库存的基本概念 可以看出，物料在转化过程中各个状态间可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在闲置状态，这种闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存处于闲置状态的物料就是库存。 库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未来需要而暂时闲置的资源。来需要而暂时闲置的资源。 就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的

3、货架上。场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。库存的基本概念库存的基本概念 2 2、库存的利弊、库存的利弊 应付各种变化，起到应急和缓冲作用；应付各种变化，起到应急和缓冲作用； 防止短缺，缩短供货周期；防止短缺，缩短供货周期； 提高对用户的响应性；提高对用户的响应性； 通过库存吸收季节性需求波动，维持生产通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；过程均衡、平稳； 通过在制品库存维持生产过程的连续性，通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；使生产不中断； 降低运输和生产成本降低运输和生产成本库存的基本概念库存的基本概念 2 2、库存的利弊、库存的利弊 占用资金占用资金增加

4、费用增加费用 企业要支付库存维持费（管企业要支付库存维持费（管理费、场地费等）理费、场地费等）库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；加大风险加大风险3 3、库存的分类库存的分类 从经营过程的角度分：从经营过程的角度分：q周转性库存周转性库存q待加工品库存待加工品库存q安全性库存安全性库存q在途商品库存在途商品库存q季节性库存季节性库存q促销性库存促销性库存q积压性库存积压性库存q投机性库存投机性库存库存的基本概念库存的基本概念 4 4、二个指标、二个指标 一定期间内的已消耗量一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存同期间内的平均库存 或或 一定期间内的已消耗金额一

5、定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额同期间内的平均库存金额（月）（月）=12 / 一年的库存周转率一年的库存周转率 库存周转率越大即周转周期越短越好。库存周转率越大即周转周期越短越好。库存的基本概念库存的基本概念 5 5、库存系统分类、库存系统分类 1）。：也称为一次性订货问题，即某物：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。充订货，其库存时间不会太长。 一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或需求预测量，因

6、此，库存控制的关键是确定或估计需求量。估计需求量。库存的基本概念库存的基本概念：又称重复性订货问题，即对：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。库存，它是人们研究的重点。库存的基本概念库存的基本概念2）：用户（或环境）对企业系统输：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是其他企业继续加工

7、的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。不确定的，一般可通过预测的方法来估算。库存的基本概念库存的基本概念：又称为非独立需求，是指生产：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。的（与附件、包装物之

8、间水平相关）。二、库存分析与控制二、库存分析与控制 正因为库存在企业管理实践中有正、正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存反两方面的影响，所以，如何降低库存的负作用，强化其正面影响，做到让浪的负作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。一直是库存分析与控制所追求的目标。1 1、库存分析与控制的内容库存分析与控制的内容订购点订购点-何时订货何时订货订购量订购量-每次订多少每次订多少订购方式订购方式-订货依据订货依据采用何种分析与控制方法（物料分类与控制）采用何种分析与控制方法（物

9、料分类与控制）（1 1）订购点决策）订购点决策订购点：订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。影响因素影响因素定购前置期（提前期）定购前置期（提前期）使用率使用率（2 2）订购量决策）订购量决策应考虑的因素：应考虑的因素：订购成本订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。亦称订购费，每次订货所发生的费用。 从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。 一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求量一定时，与订购量成反比。量一定时，与订购量成反比。存货占用

10、成本：存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保亦称库存维持费或存储费，是储存、保养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：空间占用费空间占用费资金成本资金成本税金与保险费税金与保险费陈旧、变质、损耗与灭失损失陈旧、变质、损耗与灭失损失缺货成本：缺货成本：（3 3）订购方式决策）订购方式决策常用的订货方式有：常用的订货方式有：定量定货方式定量定货方式（系统）（系统） 当库存量达到订货点时，订货系统就发当库存量达到订货点时，订货系统就发出订单，每次订货量均为一个固定量。出订单，每次订货量均为一个固定量。定期订货方式定期订货方式（系统）（

11、系统） 按预先确定的订货间隔期间进行订货，按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次的订货量是把现有库存补充到确定的每次的订货量是把现有库存补充到确定的最高库存量。最高库存量。库存分析与控制库存分析与控制1 1）定量订货方式（系统）定量订货方式（系统） 订货点和订货量固定不变；订货点和订货量固定不变； 在日常生产活动中连续不断地检查库存水在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点平，当库存量下降到订货点RP时就发出订时就发出订货通知，每次按相同的订货量货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；补充库存； 关键是要确定关键是要确定Q、RP； A类物资可采用此法进行控制；类物资可采用此法

12、进行控制；Order IntervalOI库存分析与控制库存分析与控制2 2）定期订货方式（系统）定期订货方式（系统） 有一个预定的库存水平（有一个预定的库存水平（HSL）；）； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；出订货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；有库存量的基础上补充订货； 关键是要确定固定检查期（关键是要确定固定检查期（T）和预定的）和预定的库存水平（库存水平（HSL）；）；HSL两种订货方式的优缺点及使用条件两种订货

13、方式的优缺点及使用条件定量订货方式定量订货方式定期订货方式定期订货方式优优点点能能及时掌握库存动态及时掌握库存动态不需每次确定订货量不需每次确定订货量可可多种货物同时定货多种货物同时定货不屋经常盘点库存不屋经常盘点库存缺缺点点适适用用条条件件盘点工作量大、费用高盘点工作量大、费用高一般每个品种都需单独订一般每个品种都需单独订货货品种、数量少，占用资金品种、数量少，占用资金量大的物品；量大的物品； 重要性程度高的物品重要性程度高的物品不能及时掌握库存动态不能及时掌握库存动态易发生缺货易发生缺货每次都需确定订货量每次都需确定订货量品种、数量大，占用资品种、数量大，占用资金量小的物品；金量小的物品；

14、重要性程度低的物品重要性程度低的物品2 2、常用的库存控制方法、常用的库存控制方法（1 1）ABCABC管理法管理法 就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程度划分为度划分为ABCABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理三类，进行分类管理和控制的一种库存管理方法。方法。1 1）分类方法）分类方法类类别别占品总种数的占品总种数的比例（比例（%）占总库存资金占总库存资金的比例（的比例（%）重要性程度重要性程度A5206080特别重要特别重要B20301025一般重要一般重要C6085515不重要不重要2 2）管理方法）管理方法项目项目A类

15、类B类类C类类控制程度控制程度严格严格一般一般简单简单库存量计算库存量计算详细计算详细计算一般计算一般计算简单或不计简单或不计进出货记录进出货记录详细详细一般一般简单简单存货检查频度存货检查频度高高一般一般低低安全库存量安全库存量低低较大较大大量大量定货方式定货方式定量定量定量或定期定量或定期定期定期A类物品：类物品：应集中力量进行分析与控应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；货点和定货量；B类物品：类物品：进行正常地控制，可按经进行正常地控制，可按经济批量定货；济批量定货；C类物品：类物品：尽可能简单地控制，可保尽可能简单地控制，可保

16、持较大的库存；持较大的库存；（2 2）经济订购经济订购批量法批量法经济订购批量：经济订购批量：就是使一定时期就是使一定时期（通常为一年）（通常为一年）总定货费用和总总定货费用和总库存维持费用之库存维持费用之和最小的一次订和最小的一次订货量。货量。成成本本订购批量订购批量Q Q* *库存费库存费订货费订货费总费用总费用物资代号物资代号 年用量年用量(件件)单价单价(元元)年库存费年库存费(元元)序号序号X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250000200000600012000070002800015000700001500020000.080.120.10

17、0.060.120.090.070.080.090.1140002400060072008402520010505600135022052938174610物资及用量情况表物资及用量情况表例例物资代号物资代号 年库存费年库存费(元元)累积年费累积年费(元元)累积百分累积百分比比(%)分类分类N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83K-9H-40W-225200240007200560040001350105084060022025200492005640062000660006735068400692406984070060367081889496989999100AABBBCC

18、CCC物资及费用情况表物资及费用情况表类别类别 物资代码物资代码种类百种类百分比分比每类价每类价值值(元元)价值百价值百分比分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%ABCABC分类汇总表分类汇总表制定库存管理方法制定库存管理方法A A类类; ;B B类类: :C C类类: :三、单周期库存模型三、单周期库存模型基本思路：基本思路： 订货量等于需求预测量订货量等于需求预测量 库存控制的关键：确定或估计需求量库存控制的关键：确定或估计需求量 预测误差的存在导致二种损失（成本）：预

19、测误差的存在导致二种损失（成本）：欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。货而造成的损失。超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。储而造成的损失。 机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用决定性的作用单周期库存模型单周期库存模型1、期望损失最小法、期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。损失最小的订货量作为最佳订货量。单周期库存模型单周期库存模型 已知：已知：单

20、位成本：单位成本：C/件，单位售价：件，单位售价：P/件件 降价处理：降价处理：S/件件 则：则： 单件机会成本：单件机会成本：Cu=P - C 单件超储成本：单件超储成本：Co=C-S当订货量为当订货量为Q时，期望损失为：时，期望损失为：)d(P)dQ()d(P)Qd()Q(QdOQduLCCE式中式中P(d)为实际需求量为为实际需求量为d时的概率时的概率单周期库存模型单周期库存模型例某商店挂历需求的分布率：例某商店挂历需求的分布率：需需求求d d ( (份份) )0 01 10 02 20 03 30 04 40 05 50 0分分布布率率p p( (d d) )0 0. .0 05 50

21、 0. .1 15 50 0. .2 20 00 0. .2 25 50 0. .2 20 00 0. .1 15 5单周期库存模型单周期库存模型2、期望利润最大法、期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。利润最大的订货量作为最佳订货量。单周期库存模型单周期库存模型 已知：已知：单位成本：单位成本：C/件，单位售价：件，单位售价：P/件件 降价处理：降价处理：S/件件 则：则： 单件机会成本：单件机会成本：Cu=P - C 单件超储成本：单件超储成本：Co=C-S当订货量为当订货量为Q时，期望利润为：时，期望利润为：)

22、d(QP)d(P)Qd(d)Q(QduOQduPCCCE式中式中P(d)为实际需求量为为实际需求量为d时的概率时的概率单周期库存模型单周期库存模型例例. .某商店挂历需求的分布率：某商店挂历需求的分布率：需需求求d d ( (份份) )0 01 10 02 20 03 30 04 40 05 50 0分分布布率率p p( (d d) )0 0. .0 05 50 0. .1 15 50 0. .2 20 00 0. .2 25 50 0. .2 20 00 0. .1 15 5单周期库存模型单周期库存模型3、边际分析法、边际分析法 假设：订货量为假设：订货量为D； 实际上需要实际上需要D的概率

23、为的概率为P（D）（即实际）（即实际需求量大于等于需求量大于等于D的概率）；的概率）； 则实际上不需要则实际上不需要D的概率为的概率为1-P（D）。）。单周期库存模型单周期库存模型 已知：已知：单位成本：单位成本：C/件，单位售价：件，单位售价：P/件件 降价处理：降价处理：S/件件 则：则： 单件机会成本：单件机会成本：Cu=P - C 单件超储成本：单件超储成本：Co=C-S 计算临界概率计算临界概率P（D*）：）： P（D*） Cu =1-P（D*） Co P（D*）= Co/（ Co+ Cu ）单周期库存模型单周期库存模型 则：使得则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳）的订货量

24、即为最佳订货量。订货量。 或者：满足条件：或者：满足条件： P（D）P（D*）且）且 P（D）- P（D*）为最小所对应的）为最小所对应的D即为最优订即为最优订货量。货量。需需 求求 量量1 10 02 20 03 30 04 40 05 50 06 60 0概概 率率0 0. .1 10 00 0. .1 10 00 0. .2 20 00 0. .3 35 50 0. .1 15 50 0. .1 10 0P P( (D D) )1 1. .0 00 00 0. .9 90 00 0. .8 80 00 0. .6 60 00 0. .2 25 50 0. .1 10 0例如：圣诞树需求量

25、的概率分布例如：圣诞树需求量的概率分布P（D*）= Co/( Co+ Cu )20/(60+20)=0.25四、多周期库存模型四、多周期库存模型与库存有关的费用与库存有关的费用 资金成本资金成本 仓库费仓库费 税收、保险费税收、保险费 陈旧变质造成的损失陈旧变质造成的损失 订货费（调整费）订货费（调整费） 价格折扣价格折扣 缺货损失费缺货损失费一般定量订购模型一般定量订购模型（General Fixed-Order Quantity Model）EOQ模型（EOQ Model）Order IntervalOI多周期库存模型多周期库存模型1、经济订货批量（、经济订货批量（EOQ） ChDS2HD

26、S2EOQC购买的单位货物的成本；购买的单位货物的成本；D年总需求量；年总需求量；S每次订货发生的费用（与供应商的联系费、每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；采购人员旅差费等）；H单位货物每年的存储成本（单位货物每年的存储成本（H=C h，h为一为一常数，库存保管费用率）；常数，库存保管费用率）；Q订货批量；订货批量； TC年库存总费用；年库存总费用；多周期库存模型多周期库存模型Q/2：TC=C D+（D/Q） S+（Q/2） H年总费用：年总费用： TCf=（D/Q） S+（Q/2） H在经济订货批量为在经济订货批量为EOQ时，时，为：为：n=D / EOQ为：为：RL

27、=d LT d为需求率，即单位时间内的需求量；为需求率，即单位时间内的需求量； LT为订货提前期。为订货提前期。例例1 1：某企业对某种原材料的年需求量为：某企业对某种原材料的年需求量为D=8000D=8000吨，每次吨，每次的订货费的订货费S=2000S=2000元，每吨原材料的价格元，每吨原材料的价格P=100P=100元，年存储元，年存储费用为单价的费用为单价的8%8%，求经济订购批量、年订货次数、年总费，求经济订购批量、年订货次数、年总费用各为多少？用各为多少？解：解：Q Q* *=2DS/=2DS/（ChCh） 1/21/2 =2 =2 8000 8000 2000/ 2000/（1

28、00 100 8% 8%） 1/21/2 =2000 =2000（吨）（吨） N N* * =D/Q =D/Q* * =8000/2000=4 =8000/2000=4（次）（次） TCTC* * = =（2DSCh2DSCh）1/21/2 = =（2 2 8000 8000 2000 2000 100 100 8% 8%）1/21/2 =16000 =16000（元）（元）多周期库存模型多周期库存模型例例2：某公司每年需某种产品：某公司每年需某种产品8000单位，单位，该产品单价该产品单价10元，每次订货费用为元，每次订货费用为30元，资金年利息率为元，资金年利息率为12%，年仓储费，年仓储

29、费用按所存储货物价值的用按所存储货物价值的18%计算。若计算。若每次订货的提前期为每次订货的提前期为2周，试求经济周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（需求均匀，一年按数和订货点（需求均匀，一年按52周周计算）。计算）。 解：解：D=8000,C=10,S=30,h=18%,LT=2,r=12%ChDS2HDS2EOQ=2*800*30/10*(18%+12%)=400(单位单位)n=D / EOQ=8000/400=20(次年次年)TC=C D+（D/Q） S+（Q/2） H=10*8000+20*30+400/2*(18%+12%)=806

30、60(元元)RL=d LT=8000/52*2=77(单位单位)多周期库存模型多周期库存模型2、经济生产批量（、经济生产批量（EPQ） 在在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：况。这样就会出现以下情况： 当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；因而生产过程是间断的； 当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；续的，不存在成品库存； 因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经济的问题。济的问题。多周期库存模型多周期库存模型假设：假设：C单位生产成本；单位生产成本；D年总需求量；年总需求量； S每次生产的每次生产的 生产准备费；生产准备费； H单位货物每年的存储成本；单位货物每年的存储成本； Q一次生产的批量一次生产的批量; p生产率（单位时间的产量）；生产率（单位时间的产量）； r需求率（单位时间的出库量，需求率（单位时间的出库量，rp）；）； TC年总成本