高大模板施工方案31440

1、 泵房上部结构高大模板专项施工方案工 程 名 称： 佛山市南海新桂城水厂（38万m3/d）取水头部及取水泵房工程总 承 包 单 位：中铁一局集团市政环保工程有限公司 编 制 人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日审 批 人： 年 月 日目 录1、工程概况11.1基本说明11.2高大模板方案编制的主要依据：12、模板设计22.1模板系统布置方案22.2模板搭设方案22.3模板体系布置及用料的其他要求32.4模板系统安装、构造技术措施42.5模板系统的技术措施43、砼浇筑54、梁板模安装施工要求64.1梁模板安装64.2楼面模板65、模板拆除施工要求65.1模板拆除的时间65.2模板的拆除顺序和

2、方法75.3支顶、模具料的搬运75.4拆除模板的门式架76、模板安装、拆除的安全措施86.1圆屋面模板安装安全措施86.2普通模板安装安全措施86.3拆模安全技术要求97、安全技术措施97.1搭设高支模架作业的要求：97.2其它安全技术措施要求108、监测控制措施118.1垂直检测118.2沉降监测119、危险源1210、应急救援预案措施1211、主要劳动力需用量计划表1512、模板进度计划1513、计算书161、工程概况1.1基本说明本工程为南海新桂城水厂工程（38万m3/d）取水工程的取水泵房，东临三环路，南靠南海第二水厂，由南海发展股份有限公司兴建，中国市政工程中南设计研究总院设有限公司

3、负责设计，广东中誉设计院有限公司负责地质勘探。本工程为半地下式钢筋砼结构，其中下部泵房筒体设计为圆形结构，内径r=11m，外径R=12m，壁厚B=1.0m，地面标高-7.50m，底板面标高-19.0m，泵房筒体顶板面标高-0.03m，最大梁截面300mm×700mm，板厚最大200mm，支模高度18.97m；上部结构屋面层标高10.00m，圆屋面顶标高15.50m，其中最大梁截面250mm×1450mm，板厚最大240mm，部分支模支撑于泵房板底（支模高度34.50m），部分支模支撑于泵房顶板（支模高度15.53m）。泵房顶板和屋面层模板支撑高度分别为18.97m和34.5

4、0m，按危险性较大的分部分项工程安全管理办法，属于危险性较大分部分项工程。 针对上述情况，拟采用满堂红钢管作为支撑体系，本方案，只针对以上最不利因素进行模板专项施工方案设计。1.2高大模板方案编制的主要依据：1）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；3）广东省建设工程高支撑模板系统安全管理办法4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6）工程设计图纸及危险性较大的分部分项工程安全管理办法（粤建安字200945号）；7）本方案计算书部分是采用中国建筑科学研究院

5、建筑工程软件研究所生产的PKPM计算软件和一周软件的EZ建设工程管理系统计算。2、模板设计2.1模板系统布置方案本工程高大支模总体做法如下：1）顶板采用18厚1830×915优质建筑大夹板。2）采用满堂红钢管支顶，规格：48×3.0，垫脚采用150mm×150mm×8mm铁块。分别支撑于1.90m厚C30混凝土泵房底板和200mm厚C30混凝土泵房顶板上。3）采用48×3.5扣件钢管作为模板体系的连结件，使之成为一个整体。2.2模板搭设方案泵房顶板（层高18.97m）模板搭设方案：300mm×700mm梁（以此为验算依据）300mm&

6、#215;600mm梁、250mm×500mm梁、250mm×400mm梁200mm板（以此为验算依据）150mm板梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底次龙骨80×80木枋25080×80木枋300梁底主龙骨双排80×80木枋梁侧板对拉螺栓/梁侧内龙骨80×80木枋250梁侧外龙骨/立杆支撑48×3.5钢管，纵横间距1000水平拉杆步距1500（最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆）扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置注：验算中80×80木枋按75×75来验算；48×3

7、.5钢管按48×3.0来验算；每两步两跨水平杆的端部应与泵房侧壁顶紧顶牢；微调插入长度不得少于300，伸出长度不得大于200mm，当大于150mm时，需在每个微调螺栓杆处加纵横拉杆。屋面层和圆屋面顶板（层高10.03m和15.53m）模板搭设方案：250mm×1400mm梁（以此为验算依据）200mm×1500mm梁200mm×1300mm梁400mm×700mm梁（以此为验算依据）300mm×600mm梁250mm×600mm梁250mm×400mm梁100mm板（以此为验算依据）梁底、侧及板模板18厚大夹板梁底

8、次龙骨80×80木枋20080×80木枋25080×80木枋300梁底主龙骨双排80×80木枋梁侧板对拉螺栓M14对拉螺栓两道/梁侧内龙骨80×80木枋20080×80木枋250梁侧外龙骨双排48×3.5钢管/立杆支撑48×3.5钢管，纵横间距1000水平拉杆步距1500（最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆）扫地杆距地面200mm，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置注：验算中80×80木枋按75×75来验算；48×3.5钢管按48×3.0来验算；所有水平杆的端部均应

9、与柱或建筑物顶紧顶牢；在柱子处应用纵横钢管抱柱；微调插入长度不得少于300，伸出长度不得大于200mm，当大于150mm时，需在每个微调螺栓杆处加纵横拉杆。2.3模板体系布置及用料的其他要求1) 所有木板、木枋的规格尺寸应保证，废烂、檐边、疤节、严重扭曲开裂的不能使用。2) 钢管应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规范要求，进场的钢管不应有裂缝、硬弯，钢管应涂有防锈漆。并具有出厂合格证。3) 扣件：选择与钢管直径相配的扣件，扣件应进行防锈和润滑处理，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，以确保扣件的力学性能达到规范要求。并具有出

10、厂合格证。4) 龙骨支承在大梁处用挂旁（传至梁侧模板）或用木枋支承在梁底龙骨处，或可直接传至满堂红钢管支顶的次龙骨处。2.4模板系统安装、构造技术措施1) 各轴线及标高应按图纸要求明确标出。2) 柱砼一次浇筑至梁底100位置并等柱砼强度达到设计的50以上时，才开始安装梁板模板。3) 模板的安装顺序为：安装满堂红钢管支顶、水平加固杆，安放主龙骨，叠枋（小龙骨），钉梁底板、梁旁板，钉梁侧上下压枋、斜支撑，最后安装面模板。4) 满堂红模板支顶安装1） 搭设程序：应自一端延伸向另一端，自下而上按步搭设，不可自两端相向搭设或相间进行，以免错位。2） 支顶的底座、垫板均应准确地放在地面上，支架不得浮空架设

11、。3） 当钢管支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排在每钢管立杆跟部设48×3.5通长水平加固杆，并采用扣件与钢管立杆扣牢。5) 安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。6) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。7) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定固定措施。8) 浇筑砼时，为使模板及支撑系统受力均匀，砼浇筑时应分层均匀下料，减小模板及支撑系统变形。9) 模板施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。2.5模板

12、系统的技术措施1） 模板及其钢管应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 一般采用面模板盖梁侧模板。3） 支撑宜采用先通线后搭设的方法，要保证在一直线上。4） 如模板是新夹板，则不需要扫脱模剂，如采用质量符合要求的旧模板，则须扫脱模剂；模板的拼缝须严密不漏浆，模板安装要求和质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042011)的规定。5） 跨度大于4m的梁、板结构的模板要设置 0.3起拱。6） 模板体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收。7） 在梁模板制安时，先制安好梁底板后，从两侧安装大梁钢筋，再制安侧梁侧

13、板及次梁板模板，以保证梁配筋安装尺寸准确。 8） 浇筑砼时模板顶架的监控：砼浇筑时，在主次梁交叉处设置监控点工地现场设置专职安全员，随时记录模板变形情况，发现异常要及时停工，并查清原因，排除险情之后方可复工。考虑到梁截面较大的支架受力较大，浇注砼时，不得利用该梁作支撑泵管用，且该梁应分层浇筑。9） 建立模板拆除申请制度，在结构砼强度达到规范规定，并经回弹或砼试验报告出来之后进行，由项目经理部提出拆除申请单，单位技术负责人批准后方可拆除。10）模板的拆除时间必须满足，拟拆除时的砼强度达到设计强度100%，主梁模板、支撑待梁板砼强度达到设计值后方可拆除。3、砼浇筑1）高度大于等于1m的大梁混凝土采

14、用平面分层方法进行浇筑，每层厚度 400500mm，各层浇筑采用斜面分层，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑完毕，以避免出现冷缝。一般在板底设为最后一道层面，然后整体一次浇筑面层。2）圆屋面在支底模和钢筋绑扎后，砼浇筑由下而上对撑坡面同时进行，采用人工敲打并用振动棒振捣，再将滑移下坠的混凝土刮回上面，最后用小型平板振动器振捣密室。在此过程中注意控制混凝土的浇筑速度和跨度不能太快（建议不大于1.0）太长（建议控制在5m范围内），同时控制振捣器的行进速度和时间。3）商品混凝土由搅拌车运至施工现场后，现场的输送采用泵送工艺，泵送作业时，混凝土泵用湿麻袋覆盖，并经常浇水湿润，以降低混凝土拌合料的入模温

15、度。泵送出料口离模板高度控制在1m内，同时严格控制混凝土面层堆积高度不高超过300mm。4）模板区域砼浇筑应待本区域柱砼浇筑完成，砼试块7天试压报告符合75%强度设计值后进行。 5）尽量安排白天浇筑作业，且由内向外推进，以便发现问题和处理不良后果。4、梁板模安装施工要求4.1梁模板安装1）根据柱上已表明的轴线及平水线，安装柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线控制。当梁底板跨度大于等于4m时，梁底应按跨度的3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）各梁侧模均要通线安装，确保顺直及梁侧垂直，梁侧模板制作高度应根据梁高及模板碰边或压旁来确定。4）梁模板安装应根据起

16、梁截面高度选取一次或二次成活工艺。当梁截面高度不大，钢筋骨架构造较简单时模板安装可一次成活，梁钢筋在板模面绑扎完成后下沉就位；当梁截面高度大于1m时，安装梁底板后采用钢筋就位绑扎，然后完成模板安装。4.2楼面模板1）模板面要平整，当跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。并严格按照图纸要求确定板面高度，注意标高不同的位置。2）面模板安装完成，把梁模内及板面木糠和碎物清扫干净。3）面模板安装完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆。5、模板拆除施工要求5.1模板拆除的时间1) 本工程拟用三套模板。侧模拆除时的

17、混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)表规定，经单位技术负责人同意，监理审批后才能进行，拆除时的混凝土强度应达到设计强度100%。2) 下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取增加回头顶等措施。3) 4.60m、5.40m和7.60m结构的模板支撑体系待屋面层和圆屋面结构达到设计强度前不得拆除。5.2模板的拆除顺序和方法模板拆除顺序和要求：模板拆除一般次序宜按主梁 次梁 板。拆除作业必须由上而下逐道进行，严禁上下同时作业。拆除底模步骤是先卸低支撑，

18、再拆下主龙骨次龙骨，然后剥离模板，拆下材料严禁高处抛掉下，防止对支承面板产生冲击。拆模时严禁大锤橇棍等硬砸硬橇。楼板模板：楼板模板的拆除要先放低主龙骨，拆除部分椤木，然后逐块拆除模板。拆下的模板先放在顶架的枋木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板。梁模板：两端固定的梁底模，应先从中间开始卸低支撑，然后想两端依次逐个卸低支撑，使梁的正弯矩荷载逐渐增加，严禁从端部开始拆卸（负弯矩区变成承受正弯矩）；悬臂构件应从悬臂端开始卸低支撑，依次逐个卸低，使悬臂端负向弯矩逐渐增加，严禁从支座端开始拆卸支撑。5.3支顶、模具料的搬运钢管在搬运时，应把所有的附着件拆除，运到材料员指定的地方分类

19、堆放。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。5.4拆除模板的门式架拆除模板的钢管时，首先应拿掉最上面的螺栓铰头，然后拆除最顶层的水平拉杆及剪刀撑，接着拆掉顶层的钢管。按着这样的顺序逐层拆掉钢管。6、模板安装、拆除的安全措施6.1圆屋面模板安装安全措施底模：底模铺设在拱架搭设完成后，预压施工之前完成。在拱架顶托上沿拱圈纵向铺设全新80mm×80mm木方，木方长度同屋面内弧长，木方铺设好后，在木方与顶托的空隙间用木楔填塞紧密。其后在木方上直接铺设小横杆（80mm×80mm木枋），木枋与弧形木方用10号铁丝绑扎，间距200mm。底模（大

20、夹板）直接用铁钉钉在木方上。6.2普通模板安装安全措施（1） 模板的安装与拆除均由施工现场安全责任人对工人进行方案交底。支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，以防坠下伤人。（2） 模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆放高度不得超过300mm。（3） 模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩带安全带。（4） 模板安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板（高支撑）的倾覆。（5） 使用电器和机具应符合施工现场临时用

21、电安全技术规范JGJ46-2005、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001的规定。（6） 在楼层内的高度超过2米的安装及拆卸作业,应搭设临时性的脚手架或门式架，必须正确佩带安全带。（7） 高度超过4米的模板拆除，不得让材料自由落下及大面积撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（8） 操作人员上下通行时，不能攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护的模板上面行走。（9） 模板支顶安装后，按项目部、分公司、总公司分别进行验收，合格后才能进入下道工序。（10） 浇灌砼时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安

22、全员检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。6.3拆模安全技术要求（1) 模板拆卸作业，必须遵守安全操作规程。（2) 模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请，经单位技术负责人批准后方可进行。（3) 模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板，下方设警戒线和监护人员。（4) 模板的拆除应按照先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。（5) 拆模必须拆除干净，不得留有悬空模板。（6) 拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过一米，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下

23、物件。（7) 拆模间歇时，应将已活动的模板、木枋、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8) 材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。（9) 有关安全防火、质量管理、文明施工本方案未详之处，须执行公司上级标准和规定。7、安全技术措施7.1搭设高支模架作业的要求：（1） 搭设作业人员必须持有劳动部门、建设主管部门核发的合格架子工证和安全培训上岗证，并经三级教育后才可以上岗。（2） 严禁作业人员酒后上班，禁止赤脚或穿拖鞋，应该穿防滑鞋上班，系安全带。（3） 开工前施工现场安全负责人必须按照高空作业操作规程进行操作，其余按有关安全规程执行。（4） 搭设高支模架时，必须立柱垂直，

24、大小横杆要平直、畅顺。（5） 高支模架料在垂直传递或运输时要注意人员的站位安全，不允许在高出抛掷物料。（6） 如遇大、暴雨或五级以上强台风大风不得进行高空高支模架的搭拆作业，正在进行作业的，应立即停止，并把高支模架上的材料放平、放稳。（7） 高支模架施工期间，施工员每日检查，按进度与项目部进行交接验收；质量安全员不定期进行质量和安全巡检、公司对工程进行抽检，确保工程质量。（8） 所有扣件螺栓必须拧紧，对主龙骨层的扣件，施工员、质安员必须对扣件的螺栓松紧进行检查；（9） 高支模架从下而上分段搭设；作业区域设警戒禁止非作业人员进入，拆除时要从上而下逐层拆除，严格执行高支模架拆除的安全技术要求；拆下

25、材料严禁抛掷落下。（10） 在模板施工时不能拆动、拆松、拆除高支横架的扣件、门式架；（11） 发现高支模架异常，应及时报告相关部门处理。7.2其它安全技术措施要求（1） 方案经评审通过后，必须严格按方案施工，不能随意改变。所使用的门式架、扣件、木枋、模板必须符合相应质量标准；基础必须有足够的承载能力。（2） 架子工和木工身体健康状况应适合高空作业的身体条件要求。架子工作业时应佩戴安全带并正确使用安全检查带，架体安装拆除和传递材料时应站稳并吊挂好安全绳扣。高支模施工的顶层纵横水平杆设置防护棚或张挂水平安全网，以下空间根据支承面高度设置防高处坠落设施。木工安装横梁模时应站在临时工作台。（3） 搭设

26、和拆卸作业时设置警戒区，并派人监护。材料输送采用接力传递方式，严禁抛掷。架子工使用工具宜设保险绳零细零件和工具放在工具袋。木工拆下模板、木枋先小心集中放稳，然后传递到支承面，严禁抛掷自由落下。模板漏浆残块或混凝土渣应看清下方人员撤出后才能凿除。（4） 电线电缆正确架设，严禁电线电缆绑扎在支架上。支撑架搭设后需进入内部作业时，使用手电筒或安全电压行灯。（5） 根据工程特点应利用外围的钢管作好林边防护，钢管伸出屋面构架梁不少于1.2m。（6） 对个别设计的异型钢模及非标准配件应经过力学计算和实验鉴定。不符合要求者不得使用，主要指无出厂合格证或未经试验鉴定的钢模板及配件不得使用。（7） 对大型或技术

27、复杂的模板工程，应按照施工设计和安全技术措施，组织操作人员进行技术训练，一定要使作业人员充分熟识和掌握施工设计及安全操作技术。8、监测控制措施由施工员用水准仪进行监测，具体方法和要求如下。8.1垂直检测在支撑架验算合格的基础上，记录各监测点相邻的立杆垂直度偏差值作原始值，本工程支撑搭设高度最高为34.5m。根据混凝土结构工程施工质量验收规范-1规定，梁的轴线允许遍差为8；浇筑混凝土时垂直监测预警值：把预警值的1.5倍作为控制值，即控制值12mm。垂直检测宜采用吊线和钢尺量度。8.2沉降监测支撑系统的沉降由地基下沉、立杆弹性压缩、大小枋等挠变组合而成。通常采用监测点吊杆对照参照物的观察方法。模板

28、系统沉降监测预警值及控制值：模板系统沉降量预警值=基础下沉预警量+立杆正常压缩量+模板变形量模板系统沉降量控制值=1.5×模板系统沉降量预警值由于基础为500厚C35砼故立杆基础下沉可视为0mm；立杆正常压缩量=/E×h=108.2/206000×4200=2.20mm400×1500梁：模板变形量=托梁变形量+小椤变形量=0.24+0.57=0.81mm即：模板系统沉降量预警值=3.0mm 模板系统沉降量控制值1.5×3.0=5mm400×1200梁：模板变形量=托梁变形量+小椤变形量=0.67+4.24=4.91mm即：模板系统沉

29、降量预警值=7.1mm 模板系统沉降量控制值1.5×7.1=11mm400×900梁：模板变形量=托梁变形量+小椤变形量=0.47+3.52=3.99mm即：模板系统沉降量预警值=6.2mm 模板系统沉降量控制值1.5×3.0=10mm以上检测数值在预警值范围内是正常生产状态，但监测值超出预警值，必须对模板支撑系统进行加固；当检测值超出控制值时，应撤离作业人员，作应急处理。9、危险源本工程梁的搭设和浇筑时可能会出现物体打击、高处坠落、坍塌、触电、火害等危险，是本高处的危险源所在。因此，项目部会根据危险源的大小，明确相应的责任部门和责任人，制作危险源公示牌在工地的醒

30、目位置进行公示。根据工程的不同施工阶段，不同工序及时更新公示牌的内容，实行动态控制。项目部在进行班前活动时，结合危险源公示牌的内容，就有关的安全技术与管理措施向施工作业班组、作业人员作详细的安全技术交底并双方签字确认。10、应急救援预案措施浇灌砼时，支顶下不得站人，质安员检查支顶变形情况，发现异常，立即停止浇灌砼并疏散施工人员，同时对模板支撑体系进行整改。经安全总监检查核实整改好的模板体系安全后，方可继续砼浇筑作业。一）施工现场配备经过施工急救培训的急救人员，配备以下急救器材和药品：1、药品：双氧水、红汞水、碘酊、雷佛奴尔液、消毒棉垫、棉枝、常用止血药等。2、配备担架、防毒面罩、氧气袋、应急药

31、箱。3、配备常用夹板、绷带、三角巾、止血带等。4、照明器材：手电筒、应急灯36伏以下安全线路、灯具。二）急救程序1、如发生重伤人员，应首先拨打120急救中心电话，亦可拨打附近医院的急救电话，然后将伤员送到指定医院进行抢救，并立刻通知本分公司和集团公司有关领导和部门。必要时向110报警求助。2、迅速地对伤员就地进行抢救，正确搬运伤员，避免因错误移动造成更大伤残事故。3、本着先重后轻、先急后缓的原则，按照先止血后包扎再固定的步骤，对伤员进行急救处理。4、对所发生的重伤患者，如无呼吸或心跳骤停，要立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压，抓紧时间，争分夺秒进行抢救，不可失去一线机会。三）各类事故急救措施：1、

32、摔伤急救措施：当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。2、发现火险的处理措施：当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的的地点、情况、报告人及单位等。3、物体打击急救措施：事故目击者应立即大声呼救，向有关人员报告或报警；现场管理者组织有关人员进行自救，对发生事故的现场采取措施消除危险因素；当事故中有人员受伤时，在确保救护人员安全的前提下，不惜一切代价进行抢救。现场急救人员按照有关救护知识，立即抢救伤员，包括：清洗伤口、止血、止痛、人工呼吸等，为伤员送医院抢救

33、赢得宝贵时间；对伤及脑部、脊柱的伤员要特别小心，救护时防止出现二次受损，加重伤情；派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆。4、触电急救措施：发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。5、坍塌事故措施发生坍塌事故，现场人员立即撤离坍塌区，向项目经理及有关人员报告，项目经理启动现场应急系统，依照安全技术措施一方面组织人员排除险情，以预防坍塌的再次发生；一方面对被埋的人员组织用手刨挖，以避免伤员二次受伤，对受伤者进行现场必要的救治，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告

34、，企业应急响应指挥机构组织公司应急小分队赶赴出事现场开展救援工作；协助公司事故调查组，对事故展开调杏。6、在地下室施工中有人发生中毒时，地下室上人员绝对不要盲目下去救助。必须向下送风，救助人员必须采取个人保护措施，并派人报告工地负责人及有关卫生主管部门。现场不具备抢救条件时，应及时拨打119、110或120求救。7、人员架构及联系方法如下姓 名职 务主要职责电话号码张新华项目经理负责工程项目的应急指挥工作赵万明项目副经理协助工程项目的应急指挥工作马才旺项目技术负责人负责工程项目应急措施的技术指导工作毛树项目技术负责人负责工程项目应急措施的技术指导工作肖志军安全员检查应急措施的质量及安全王文超施

35、工员负责组织工人抢险及提供抢险物资11、主要劳动力需用量计划表主要劳动力需用量计划表工 种 名 称高峰期人数木 工30架 子 工20钢 筋 工30杂 工512、模板进度计划项目工期123456789101112131415泵房顶板钢管搭设6泵房顶板钢筋绑扎3泵房顶板砼浇筑1屋面层钢管搭设屋面层钢筋绑扎屋面层砼浇筑13、计算书250×1400梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=250mm，梁高h=1400mm，层高18.97m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹

36、性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.25 + 2.70 ) 

37、15;1.2 = 1.06 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 10.44 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.25 × 1.45 × 1.2 = 0.65 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.25 × 1.4 = 0.70 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 12.85 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 10.13 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽

38、度b=250mm。W=bh2 /6=250×182/6=13500mm3， I=bh3/12=250×183/12=121500mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105Mmax=KMq1L2 =-0.105×12.85×2002=Mmax/W=84328/13500=6.25N/mm2 梁底模抗弯强度=6.25N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606Vmax=KVq1L=0.606×12.85×200=1947N=1.95kN=3Vmax/（2bh）=3×1947/(

39、2×200×18)=0.65N/mm2梁底模抗剪强度=0.65N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q2=10.13kN/m；挠度系数K=0.644max=Kq2L4/(100EI)=0.644×10.13×2004/(100×6000×121500)=0.35mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.35mm=1.00mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=1000mm ，C=250mm、=250/1000=0.25。第一层龙骨采用木枋 b=75m

40、m，h=75mm；W=bh2/6=75×752/6=70313mm3；I=bh3/12=75×753/12=2636719mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=12.85×200/250=10.28kN/mMq=qcL(2-)/8=10.28×250/1000×1000/1000×(2-0.25)/8=0.57kN.mb 、板传荷载计算P板重量=1.2×(板厚度×25模板重)1.4×活载 =1.2×(0.10×25+0.30)+1.4

41、15;2.50=6.86kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×200/1000×6.86=0.55kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1000-250)=375000mm，Mp=P×a=0.55×375.00=0.21kN.mMmax=MqMp=(0.57+0.21)×106=780000N.mm=0.78kN.m=Mmax/W=780000/70313=11.09N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=11.09N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q&#

42、215;梁宽P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2.30kN=3Vmax/（2bh）=3×2.30×1000/(2×75×75)=0.61N/mm2 第一层龙骨抗剪强度=0.61N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2×第一层龙骨间距/梁宽=10.13×250/250=10.13N/mmq=q'cL3×(8-423)/(384EI) =10.13×250×10003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(38

43、4×9000×2636719)=2.16mmp=PaL2×(3-4×(a/L)2)/(24EI) =0.69×1000×375×10002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×2636719)=1.10mmmax=qp=2.16+1.10=3.26mm =L/250=1000/250=4.00mm 第一层龙骨挠度max=3.26mm=4.00mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图：（4）第二层龙骨验算钢管纵向间距1000mm，计算跨数3跨；第二层龙骨采用双枋b=75mm，h

44、=75mm；W=2×75×752/6=140625mm3，I=2×75×753/12=5273438mm4 ；1）抗弯强度验算P=V=1/2×q×梁宽P=0.5×12.85×250/1000+0.69=2292N=2.29kN弯矩系数KM=-0.380Mmax=KmPL= =Mmax/W=870200/140625=6.19N/mm2 第二层龙骨抗弯强度=6.19N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=1.880Vmax=KVP=1.880×2.29=4.31kN =

45、3Vmax/(2bh)=3×4.31×1000 /(2×2×75×75)=0.57N/mm2 第二层龙骨抗剪强度=0.57N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=2.604P'=V=1/2×q×梁宽P板传=0.5×10.13×250/1000+0.69=1.96kNmax= KPL3/（100EI）=2.604×1.96×1000×10003/(100×9000×5273438)=1.08mm=L/250=1000

46、/250=4.00mm 第二层龙骨挠度max=1.08mm=4.00mm,满足要求。计算简图及内力图如下图： 3.支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为4.380每根钢管承载NQK1 =4.380×2290=10030N 每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2 =1.4×1.00×1.00×1000=1400N每根钢管承载荷载NQK =NQK1NQK2 =10030+1400=11430N 钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×17.5×1000=571N水平拉杆12层,拉杆重量=12&

47、#215;2.00×0.0326=782N扣件单位重量14.60 N/个,扣件重量=14.60×12=175N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=571+782+175=1528N钢管轴向力N1.2NGK+NQK=1.2×1528+11430=13264N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管立杆长细比94.34150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算 =0.634,P=N/(A)=13264/(0.634×424.00)=49.34N/mm2 钢管立杆稳定

48、性计算49.34N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 4.支撑支承面验算钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=200mm,上部荷载为：F=13.26kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=200-15=185mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2×(100+185)+2×(100+185)=1140mm,h=1.00(0.7h ft0.15pc,m)UmhO=(0.7×1×1.43+0.15×0)×1.00&

49、#215;1140×185/1000=211.11kN 钢管支承面受冲切承载力211.11kN13.26kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2 l=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN 支承面局部受压承载力F=273.49kN13.26kN,满足要求。5.侧模板验算

50、（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22×200/（T+15）1 2V1/2 =0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24×梁高=24×1.45=34.80kN/m2F1、F2两者取小值F=34.80kN/m2，有效压头高度=F/=1.45m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 34.80 kN/m2 G=1.2 41.76 kN/m2振

51、捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 47.36 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 34.80 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm；W=bh2/6=1350×182/6=72900mm3，I=bh3/12=1350×183/12=656100mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105q=47.36×(1450 1400-100)/1000=63.94kN/m=61.57N/mmMmax=KMqL2=-0.105

52、5;61.57×3002=-581836.5N.mm=-0.58kN.m=Mmax/W=581836.5/72900=7.98N/mm2 侧模抗弯强度=7.98/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606Vmax=KVqL=0.606×63.94×300/1000=11.62kN =3Vmax/（2bh）=3×11.62×1000/(2×18×1350)=0.72N/mm2 侧模抗剪强度=0.72N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=34.80×(

53、1450-100)/1000=46.98kN/m=46.98N/mm，挠度系数K=0.644挠度max=Kq，L4/100EI=0.644×46.98×3004/(100×6000×656100)=0.62mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.62mm=1.20mm,满足要求。计算简图及内力图如下图：（3）对拉螺栓计算Fs=0.95×(GF+QQ2k）=0.95×47.36=44.99kN/m2;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1400-100)/3=450mm=0.4

54、5m，N=abFs=0.60×0.45×44.99=12.15kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力12.15kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度450mm；跨数3跨。木枋尺寸 b=70mm，h=70mm；W=bh2 /6=70×702/6=57167mm3，I=bh3/12=70×703/12=2000833mm4 。1）抗弯强度验算q=47.36×300/1000=14.21N/mm；弯矩系数KM=-0.100Mmax=KMqL2=-0.100×14.21×4502=M

55、max/W=287753/57167=5.03N/mm2 侧肋抗弯强度=5.03N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600Vmax=KV qL =0.600×14.21×450/1000=3.84kN =3Vmax/（2bh）=3×3.84×1000/(2×70×70)=1.18N/mm2 侧肋抗剪强度=1.18N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q，=34.80×300/1000=10.44N/mm；挠度系数K=0.677挠度max=Kq，L4/100EI

56、=0.677×10.44×4504/(100×9000×2000833)=0.16mm=L/250=450/250=1.80mm 侧肋挠度max=0.16mm=1.80mm,满足要求。 计算简图及内力图如下图： 300×700梁模板支撑计算书1计算参数结构楼板厚200mm，梁宽b=300mm，梁高h=700mm，层高18.97m,结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁梁边至板支撑的距离0.80m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用48钢管:横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.30 + 1.00 ) ×1.2 = 0.47