预应力高支撑模板施工方案专家论证过

1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、模板及支撑系统材料选用1四、施工工艺及操作要求2五、模板的拆除3六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工注意事项4八、安全施工注意事项5九、文明施工及环保措施6十、模板系统验算6十一、高支撑模板施工安全防范措施23十二、应急救援预案26高大模板工程施工方案一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册江正荣著1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑

2、施工脚手架实用手册1.8 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号 1.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。2.0建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；2.1 建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）2.2 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、工程概况 工程名称：福州市晋安区紫阳商贸中心，工程地点：晋安区长乐北路以东，福新中路以南。本工程总建筑面积约11.6万m2；其中地下室建筑面积30657.6m2，层数2层，地下一层建筑面积15328.8m2,地下二层建筑面积15328.8m2；1#楼

3、、2#楼总建筑面积为71874.4、层数1#楼六层、2#楼为一四层为商业，五二十六层为办公的综合楼；3#楼建筑面积为11897.6m',建筑类别：汽车库的防火分类为类,共停车244辆，层数5层。本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑耐火等级I级，主体结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度7度。 建设单位：福州市晋安区王庄街道紫阳经济合作社 设计单位：北京蓝图工程设计有限公司 施工单位：福建协顺建筑工程有限公司 监理单位：福州诺成工程项目管理有限公司 其中1#楼五层标高为21.580m31.58m、构架层标高为36.98m47.48m，板厚120mm,其中五层墙柱六层梁板及六层墙柱构架层

4、梁板为高大模板（详图1）。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40×80mm，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架。四、施工工艺及操作要求4.1 梁模板施工（详图附后1）4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板 铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水

5、平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用Ø48×3.2mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用

6、40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2 楼板模板施工（详图附后2）4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位

7、于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm钢筋，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3 支架要求（1）立杆：每根立杆底部均应设置可调节底座，底托自由杆长度不超过10cm，也可采用150mm*150mm*6mm钢板取代底座。

8、底座下设置长度为2m，宽250，厚50的木垫板。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。现浇混凝土模板的支撑基础必须分层夯实，其相对密实度大于90%，支撑基础土方夯实平整后在其上浇筑10cm厚C20混凝土垫层。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。梁底底部采用可调节底座，承重立杆顶部应采用可调顶托受力，采用100mm*100mm木方作托梁，不得采用钢管横杆受力。且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过200mm。当超过200mm时，应采取可靠措施固定。顶托外径与钢管内径间隙应小于3mm，且安装时保证上下同心。楼面支撑架顶部也采用顶托受

9、力，100mm*100mm木方作托梁。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。对同一平面位置的不同层的立杆，上一层的立杆和下一层的立杆尽量处于同一平面位置，以便竖向荷载的传递。（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图。立杆底距地面200mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，可调

10、“U”型顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆；扫地杆与顶部水平拉杆之间的水平拉杆步距按1500mm或小于1500mm平均设置，梁底下第一道纵横向水平杆与板底下第一道水平杆之间也按不超过1500mm设置一道水平杆。 （3）连墙件的布置及固定要求：架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。连墙件与每根外围框架柱相连，竖直方向按每层楼面或沿柱高3m设置一道连墙件，水平方向按与每根外围框架柱设置一道连墙件。为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件，宜靠近主节点设置，

11、偏离主节点的距离不应大于300。 （4）满堂模板和共享空间模板支架，超高部分模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右由底到顶设置竖向连续式剪刀撑，宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60；在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 满堂支架立杆及剪刀撑布置详满堂支架平面布置图。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（5）扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力

12、矩应控制在4560N·m之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6）模板工程中，竖向施工荷载应采用100*100方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递。五、模板的拆除5.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。5.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁

13、板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。5.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.6 预应力梁模板拆除（1）模板拆除施工工艺a、工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模下调模板支柱顶托拆除梁及

14、板底模板拆除支撑系统b、施工要点下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。六、混凝土浇筑方案（一）、施工部署1、施工要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。因厂区场地所限，本工程的柱、梁、板混凝土采用两台IPF-100型汽车泵结合两台

15、HBT-60地泵浇筑，为提高效率，尽量采用汽车泵进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台8平板振捣器台21.113.2铁锹把20木抹子个10铁抹子个10HBT-60地泵台2IPF-100型泵车台21734臂长44m或48 m， 3、施工流水段划分、浇筑方向各楼层梁板混凝土根据设计伸缩缝和后浇带划分流水段。4、施工缝留置位置梁板与柱子

16、混凝土分开浇筑，梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。（二）(二）施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土等级、后浇带及施工缝的构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师认可。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。2、机具准备（1）根据本工程实际情况，配置1台混凝土地泵，配置约100m长的泵管。（2）按主要机具准备计划配置振动棒、平板振动器、水平标尺杆。3、材料准备（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由厦门路桥建材有限公司供应。（2

17、）混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。4、人员准备（1）由于各施工段每次浇筑混凝土数量较小，正常皆可在一个工作班内浇筑完毕，故暂按一个工作班配置人数约20人。（2）泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。5、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用地泵和汽车泵送到浇筑面上。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前

18、，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（9）各流水段结合部位施工缝均

19、采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（10）提前签订商品混凝土供贷合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6、浇筑前的准备（1）模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋

20、，一旦钢筋骨架发生变形或位移，就及时纠正。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。（三）、施工方法1、混凝土的浇筑1.1混凝土的浇筑和振捣一般要求1)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4）本工程分区流水施工，

21、每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽是缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。6）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30-50mm厚的同配合比去石子砂浆。7）浇筑混凝土时应设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。8）使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒

22、就为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。1.2混凝土浇筑要点1）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞

23、口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2）梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。混凝土平面分层浇筑方向和泵管布置如附图所示。浇筑梁混凝土时，如梁高超过600，混凝土需分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于400mm，最上一层从板底以下

24、50mm连同板混凝土一次性浇筑完毕。如图所示：梁帮及梁底部位要用50棒或30棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后1.5m-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。1.3泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗

25、骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取以下方法排除重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，

26、拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后主可接管。重新泵送前，先排除管内空气，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。2、混凝土养护 （1）

27、柱子拆模后24小时不间断湿水养护。 （2）楼板混凝土采用刷养护剂，并履盖塑料薄膜进行湿水养护。 （3）养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14天。（四）质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验等要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏浆现象。6、钢筋、

28、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑混凝土前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”。分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用1.5-4m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录10、每次开盘前做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比的情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础1

29、5钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7、 钢筋工程施工方法（一）施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料

30、表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料

31、后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋下料长度应根据构件

32、尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度 、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固

33、定钢筋的间距。 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时

34、，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为

35、弯起点。（L-板的中一中跨度）。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横60

36、0予以支撑。 3、钢筋接长： 根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 9、 预应力梁施工1、一般施工工艺：施工准备支大梁模板侧模板安放纵向非预应力筋绑扎底筋、腰筋在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭及螺旋钢筋根据管道曲线坐标放预应力筋的管架把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上把上部钢箍回厚封闭绑好架立钢筋等梁的上部钢筋在波纹管上开灌浆孔并封闭好检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量清理模板内杂物支撑另一侧侧模在侧模板中间部位穿抗砼侧压

37、力的拉杆螺栓清理、浇水湿润检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动预应力筋波纹管位置是否正确无误后浇灌梁及柱节点处砼养护测定砼强度拆除侧模灌浆端头锚具封头拆底模完成施工。2、施工准备：除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的准备如下：1、 模板的支撑的准备，以及在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。2、 计算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制作好，开好圆孔。3、 制作喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔四周。口的坡度、喇叭的扩口均应事先计算好。4、 制作架立波纹管的钢筋支架，及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。5、 在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管，并用塔吊多点吊

38、装运放在梁模边，准备放入梁内。6、 准备预应力锚固端柱头处模板，该处一般均采用木模，便于制作安装。有的锚固是端头与柱面平，锚具外露；有的锚固和凹进柱面，锚具不外露，封头后外观较好。7、 高强度砼的准备，如配比，水泥、砂、石的符合要求，浇灌程序、方法等确定。8、 计算张拉中各种预应力损失。它包括：A、孔道摩擦力损失；B：锚固损失；C：弹性压缩损失；D：钢材应力损失；E：砼收缩变形损失等。以上这些准备工作有些是专业施工单位做的，有些是土建工程配合做的，只有在双方共同协作的配合下，才能把预应力梁施工做好。3、波纹管的安放：波纹管安装准确，对张拉、顺利，孔道摩擦损失的减少都很重要。安装前应事先按设计图

39、纸中，预应力的曲线坐标，以波纹管底边为准，在一侧侧模上弹出曲线来，定出波纹管的位置；也可以以梁模板为基准，按预应力筋曲线上各点坐标，在垫好底筋保护层垫块的箍筋肢上做标志（可用油漆点一下）定出波纹管的曲线位置。波纹管的固定，可用钢筋支架，间距600焊在箍筋上，箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管放下就位后，其上用短钢筋再压管绑扎在箍筋支上，以防止浇砼时，把管子浮出来（先穿入预应力筋的情况稍好），造成质量事故。波纹管安装就位过程中，要避免反复弯曲造成管壁开裂。支架等电焊应事先焊好。安装完后，应检查曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是否完好，管壁有无破损等。发现破损应及时用粘

40、胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允许偏差为竖直向±10mm；水平方向±20mm。我们这里在工艺过程中介绍的是把预应力筋先穿好后，一起放入的方法。这种方法省力可避免事后穿筋的困难，但是占用工期；此外束的自重会引起波纹管的摆动，对今后张拉时，管道摩擦损失会增大的。另一种安装方法是后穿预应力筋。这种方法放管时重量轻，方便，同时穿筋可在养护期进行，省工期，但是缺点就是穿筋费力，空管浇灌砼时容易变位、变形或被振捣器碰破。4.灌浆孔的设置有粘结的预应力，其管道内必须灌浆。灌浆需要设置灌浆孔（或泌水孔），从经验得出设置泌水孔道的曲线预应力管道的灌浆效果好。一般一根梁上设三个点为宜，灌浆孔宜

41、设在低点处，泌水孔可相对高些，灌浆时可使孔道内的空气或水从泌水孔顺利排出。在波纹管安装固定后，用钢锥在波纹管上凿孔，再在其上覆盖海绵垫片与带嘴的塑料弧形压板，用铁丝绑扎牢固，再用塑料管接在嘴上，并将其引出梁面40-60mm。5.支模和浇混凝土的特点（1）支模的要求：由于预应力混凝土框架梁跨度大，因此梁的高度大、自重重，因此支模时，支架的承载力应能承受施工中可能出现的最大施工荷载，而且稳定性要好。特别是底层的梁模板支撑的地基必须坚实、稳定可靠，绝不可发生沉陷。由于预应力施工有很多相交插的工序，所以施工中模板的支撑要考虑相关工种的交叉进行，本工程支撑全部用48的脚手架钢管，要待钢筋绑扎、预应力筋管

42、道安放、端头板安装完毕，才可最后封模完成支模施工。预应力框架梁模的底模起拱，要考虑到梁在预应力张拉之后产生的反拱可以抵消部分梁的自重产生的挠度，因此，预应力混凝土框架梁模板的起拱值比普通钢筋混凝土框架梁要小，一般起拱高度宜为跨度的0.5/10001/1000。（2）浇灌混凝土的要求：预应力框架梁用的混凝土，其强度等级按设计要求为C40。因为梁的高度在0.8m，所以混凝土的浇筑不要分层进行，如果梁高超过1米则需分层浇筑，在使用插入式振捣器振捣时应特别注意振捣棒不得触及波纹管，防止损坏波纹管而引起漏入水泥浆，堵塞孔道。孔道堵塞，对先穿筋的张拉带来困难，甚至无法张拉；对后穿筋的造成无法穿筋。对于框架

43、梁端部、梁柱节点处等关键部位，其钢筋较密，还有埋件等，浇捣时必须仔细认真，可用小直径的振捣棒振捣密实，切勿漏振和振捣不实。否则会因梁端混凝土不实，在张拉预应力筋时，钢垫板被压陷凹进去，而造成质量事故和可能发生的张拉安全事故。框架预应力混凝土梁两端的柱子的混凝土，应在梁施工前先浇至梁底下20cm处，留出施工缝，在梁浇混凝土时，柱头处应浇高约40cm，留上柱的施工缝，使梁柱该部成为一体的节点。再有是预应力框架梁的混凝土，一定要一次浇筑完成，梁上不允许留施工缝。楼面混凝土的施工缝，可按施工规范规定，留在次梁跨中的1/3范围内，因此施工安排时必须很好考虑。为了防止可能万一发生的波纹管损坏，而管内流入一

44、些水泥浆，因此在浇灌该梁的混凝土时，对已先穿入预应力筋的管道，两端要让人经常地拉动穿入的预应力筋，可用人工拉，也可用倒链拉。通过来回拉拽，防止可能有的水泥浆卡住、堵牢。对先埋管而未穿筋的，则要采用尼龙绳的牵引通孔器（比孔道直径小10mm，长7080mm的铁块）在波纹管孔道内来回拉动，保证孔道通畅。除了以上的特点要求外，对混凝土的配比、计量均应严于普通钢筋混凝土施工，这是应该做好的。6.预应力筋的张拉预应力筋的张拉，必须待混凝土达到设计说明中要求的强度之后进行；如设计上无明确规定，则应达到梁的混凝土设计强度的75之后。张拉可分为一端张拉和两端张拉两种方法。一般跨度较小，仅单跨，配筋束为二束及二束

45、以下，可以采用一端固定，一端张拉的方法。而束数较多，又是多跨的预应力梁，宜采用两端张拉。张拉前只应将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，但切记别忘了是要进行预应力的梁。如有的把梁底模也拆了而造成事故，这点教训也是有的，所以底模在预应力张拉前是千万不可拆除的。对于整个框架结构的张拉程序，除前面已介绍过的“逐层浇筑、逐层张拉”等层间程序外，对每一层平面的张拉应对称进行为宜。如果结构上现浇预应力框架梁的断面尺寸较大，楼面整体性好，那么框架梁的张拉程序也可以按轴线从一端向另一端推进，这样对一套张拉设备来讲，移动的路线最短。如果次梁也要进行预应力张拉的，那么应先于框架主梁张拉之前进行，即先张拉次梁特点和安

46、全施工等因素确定。在张拉中应做的工作及注意事项是（1） 张拉前应先查混凝土试块的强度资料，确认混凝土强度达到张拉时的要求，才可进行张拉施工。（2） 张拉前要检模板有无下沉现象，构件（梁等）有无裂缝等质量问题和混凝土疵病。如问题严重应研究处理，不应轻率从事张拉。（3） 对张拉设备及锚具进行检查校验。（4） 制定施工安全措施。（5） 准备张拉记录表格及记录人员。（6） 确定张拉过程，如先张拉10，再拉至1.05倍的预应力筋的张拉控制应力con，持荷min，后卸荷复至控制力；或从10张拉力起，一直拉至1.03位预应力筋的张拉控制应力。按规范上是：01.05con2mincon、01.03con两种拉

47、法。我们这里从10说起，是因为在张拉中要进行双控，即张拉应力控制和伸长值的控制。伸长的控制是从拉应力为控制应力的10时起始，量出一个数值，因此10的过程在操作中必经的一个拉应力点，而且要停一下量一量，所以我们说先拉10的张拉控制应力值。然后按规范规定拉至1.05concon及拉至1.03con停止，两种方法。 （7） 注意张拉中的情况，如发现滑丝或断裂，要及时停张，进行检查。规范中规定对后张法构件，断、滑丝严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许一根。当超过上述规定要重新换预应力筋，或对锚具进行检验，无误后才可再恢复施工。（8） 张拉完丝要进行记录资料的整理，并检查各个结果是

48、否正常，最后作为技术资料归档。7.灌浆预应力筋张拉结束后，应及时进行灌浆。一般张拉完一跨，就应灌注一跨；应避免全层张拉完后全部一次连续灌浆。灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥所制作的水泥浆；孔隙大的孔道，也可采用水泥砂浆灌注。水泥浆及水泥砂浆强度，均不应低于20N/mm2。灌浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后三小时泌水率宜控制在2，最大不得超过3，孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔，必须通畅。灌浆前孔道应用高压水冲过、湿润，并用高压风吹去积在低点的水，孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道，对一条孔道必须在一个灌浆口，一次把整个孔道灌满。灌浆应缓慢进行，不得中断，并应排气通顺；在灌浆满孔道并

49、封闭排气孔（泌水口）后，宜再继续加压至0.60.6Mpa，稍后再封闭满浆孔。如果遇到孔道堵塞时，必须更换灌浆口，那么必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，把第一灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，保证灌浆饱灌密实。冬期施工灌浆，要求把水泥浆体温度提高到20左右。并掺此减水剂，防止水泥浆中的游离水造成浆害裂缝。8.结束施工灌浆完毕，待张拉方案可以允许拆该层梁的底模时，即可进行拆模，拆模时不允许往上方向顶力，并可检查有无反拱及反拱是否异常。最后要把端头外露的锚具支模板浇灌与梁同强度的细石混凝土，保护好锚具。十、成品保护措施1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，

50、以防模板变形和损坏结构。2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。十一、质量保证措施及施工注意事项1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下

51、道工序的施工作业2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要在拆模砼试块检验报告合格后有项目施工员签发拆模通知书。5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7 严格控制楼层荷

52、载，施工用料要分散堆放。8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。十二、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责

53、任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层拆模报告出来专人验收后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11 模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌，支模过程中如果中途间歇，应将支撑接头等钉牢。12 支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设立临时支撑，上

54、下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上。13 用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1时，作业人员方可靠近操作。14 模板拆除应严格遵守有关安全管理制度及作业计划，不得野蛮指挥。模板拆除应按顺序分段进行拆除原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。应派专人值守，禁人入内，停工前不得留下松动和悬挂的模板。5 拆除大跨度木模操作平台时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。十三、文明施工及环保措施1

55、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3 模板安装时，应注意控制噪声污染。4 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。5 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6 每次下班时保证工完场清。十四、危险源控制与安全管理1、危险源评估及控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安