斗轮机技术协议1030终版

1、签字：包头铝业代表签字： 签字日期：2012 年月日中铝能源包铝自备电厂项目部代表签字： 签字日期：2012 年月日内电力勘测设计院代表签字： 签字日期：2012 年月日湖南长重代表签字： 签字日期：2012 年月日- I -方式：包头铝业人： 石办 公 手传：机 ： 真 ： E m a i l ：通 信 地 址 ： Blwuzicaigou内包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处中铝能源包铝自备电厂项目部人： ： 机 ： 真 ： 李治学办 公 手传E m a i l ：通 信 地 址 ： lpslzx内包头市东河区包头铝业园区包铝自备电厂筹建处内电力勘测设计院人： ： 机 ： 真 ： 办

2、 公 手传E m a i l ：通 信 地 址 ： 湖南长重人： shaiyuan内呼和浩特锡林南路办 公 手传：机 ： 真 ： E m a i l ：通 信 地 址 ： .com- 1 -目录附件 1 技术规范1（1）1#斗轮堆取料机 DQL120035 技术规范书1（2）2#斗轮取料机 QL120030 技术规范书21附件 2 供货范围40附件 3 技术资料及交付进度48附件 4 交货进度52附件 5 设备监理、检验和性能验收试验53附件 6 合同价格表57附件 7 技术服务和设计联络58附件 8分包与外购63附件 9大（部）件情况64- 2 -附件 1技术规范（1）1#斗轮堆取料机 DQ

3、L120035 技术1 总则1.1 本技术协议用于包铝自备电厂 2330MW 空冷发电供热机组工程输煤系统的斗轮堆取料机。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足和所列标准要求的高质量及其相应服务。对有关安全、环境保护等强制性标准，满足其要求。1.3 如未对技术协议提出偏差，买方可认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。1.4 合同签订后 3内，按本技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准给买方，由买方确认。1.5

4、 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，并经过相同参数两台三年以上运行实践证明是成熟可靠的。1.7 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国标准。卖方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生时，按较高标准执行。1.8 在签订合同之后，买方提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由共同商定。1.9 本技术协议文件将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 所配套的外购部件要求卖方按两家及以

5、上生产厂家报价，并经买方确认。2 技术条件2.1 工程概况2.1.1厂址位置及建设规模- 1 -本工程建在内包头市包头工业（铝业）示范园区，该园区位于包头市东河区东部，北依，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均为 10km。本工程新建 2330MW 亚临界再热燃煤供热发电机组，配套 21163t/h 煤粉锅炉。输煤系统按容量 2330MW2330MW 机组设计，土建部分一次建成，输煤设备按本期容量布置。输煤系统设计为斗轮堆取料机条形贮煤场，布置 1 台斗轮堆取料机和 1台斗轮单取料机，下设双路带式输送机，两皮带中心距 3400mm。斗轮机堆取料机堆料出力 1200 t/h，取料出

6、力 1200t/h，悬臂长度 35m，为折返式运行，有效行程 250m。斗轮单取料机本期取料出力 1200t/h ，悬臂长度 30m，均为露天布置。本期工程设计煤场堆高 13.5m，存煤量为 16.6 万吨，可供本期 2330MW 机组燃用 20 天。斗轮堆取料机下设的可逆运行的带式输送机带宽 B=1200mm，带速 V=2.8m/s，出力 Q=1200t/h。2.2工程主要原始资料2.2.1 气象特征与环境条件包头气象站位于包头市青山区，设立于 1951 年，站址地理位置为东经 10951，北纬 4040观测场海拔高度为 1067.2m，气象站风仪高度几经变换，现风仪高度为17.3m，该气象

7、站观测项目齐全，大部分项目具有四十年以上的长系列，代表性较好。经统计分析该站气象资料确定厂址各设计气象条件如下：全年平均气温7.5最高温度39.2最低温度-31.4累年平均气压895.9hPa最高气压921.8hPa最低气压874.0hPa平均风速2.2m/s最大风速26m/s累年平均降水量305.5mm夏季主导风向东南风冬季最多风向西北风年主导风向西北风最大冻土深度1750mm- 2 -2.2.2燃煤特性煤种：烟煤产地：燃用内鄂尔多斯市万利矿区。粒度：300mm堆积密度：0.9t/m3动安息角：20收到基全水份：21.25%干燥无灰基挥发份：38.75%可磨性系数（哈氏）：752.2.3工作

8、条件环境温度：-31.4 39.2；工作制度：机组年利用小时数 5500 小时/年。输煤系统三班制运行，每班运行不超过 4 小时。斗轮堆取料机安装：室外安装。2.3 主要设计条件2.3.1 斗轮堆取料机工作制为重级工作制，设计30 年。2.3.2 主要参数堆料能力：额定出力 1200t/h ,最大 1300t/h取料能力：额定出力 1200t/h，最大 1300t/h；煤堆高度：轨上 12m、轨下 1.5m；轨道型号：50kg/m；轨距：8m；约 300m；行走轨道长度：回转半径（悬臂长度）：堆取料机 35m，取料机 30m；回转角度：110；回转速度：0.030.12r/min、无级变速；悬

9、臂俯仰速度（斗轮中心）：6m/min；俯仰角度：堆料：13，取料：13；斗轮机构驱动型式：机械传动悬臂及尾车带式输送机：满足出力要求- 3 -门座型式：尾车型式：箱型梁结构折返式半趴尾车；供电方式：电缆卷筒；动力电源：6000V，50Hz；电源：交流 220V；方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、尾车、洒水、照明等进行操作，采用微机，堆料全自动和手动3 标准和规范斗轮堆取料机的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国标准和规范：起重机设计规范GB3811臂式斗轮堆取料机型式参数GB/T14695斗轮堆取料机技术条件JB4149斗轮堆取料机安全规程JB/T7326

10、斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7328斗轮堆取料机技术术语JB/T7329斗轮堆取料机质量分等JB/ZQ8016移动散料连续搬运机械结构设计规范ZBJ/81001移动性连续搬运设备结构设计规范ISO5049电力建设施工及验收规范DLJ52气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合至 500mm 孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性的未注公差GB/T1804- 4 -漆膜厚度测定法GB17

11、64涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089渐开线圆柱齿轮精度GB10095齿条精度GB10096齿轮传动装置清洁度GB11368锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7系统通用技术条件GB3766元件通用技术条件GB7935气动系统元件公称系列GB2346缸试验方法GB/T15622电液伺服阀试验方法GB/T15622流量阀试验方法GB8104阀试验方法GB8105方向阀试验方法GB8106缸汽缸安装和安装型式代号GB9094泵马达空载排量测定方法GB7936机械密封试验方法GB/T14211机械密封技术条件JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控

12、设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19带式输送机技术条件GB10595带式输送机基本参数与GB987普通用途织物芯输送带GB7984一般用途难燃输送带GB10822- 5 -工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准GB12348电力建设施工及验收规范DLJ52上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。4 技术要求4.1 总的技术要求4.1.1 卖方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下

13、均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。卖方提供满足本技术协议文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.3 设备零部件采用先进、可靠的制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。卖方不提供带有试制性质的部件。4.1.4 外购配套件，选用优质、节能、先进的，并有生产证及生产检验合格证。不采用公布的淘汰。对重要部件取得买方认可或由买方指定。卖方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内质量尚不过部件，选用进口。4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检更换的部件提供备用品，并能比较方便地

14、拆卸、更换。所有重型部件均具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。电、机质量在 20kg 以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.6 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是优质的和新型的，并能满足当地环境条件的要求。4.1.7 所使用的零件或组件有良好的互换性。4.1.8系统主要元件(泵、阀门、密封件)采用进口优质（卖方提供进口件生产厂家不少，以最高价计入总价，最终由买方确认）。系统及部件在组装前必需进行，组装后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱一般不高于环境温度30，油箱油温一定不得超过 60，一般在 3050范围内。4.1.9 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润

15、滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承一般不得大于 40，且轴承温度不得超过 80。4.1.10 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。易于达到的运动部位设置防护栏。对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时可设平台。当平台高度- 6 -1.5m 时，需装设栏杆，但不妨碍维修工作。4.1.11 露天工作的电、制动器、电气元件、设备等均设置防护设施，设置的防雨罩等便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防措施。4.1.12 所有的驱动装置均装设合适可靠的制动装置，当电机功率在 45kW 及以上时配备液力联轴器。所有机进行热负荷验算。全部采用硬齿面机，机转动灵

16、活、密封良好、无冲击和渗油现象。所有机采用 FLENDER、SEW、等系列的硬齿面齿轮，并分别报价，以最高价计入总价，最终由买方选择。要求齿面精度为 6 级，齿面硬度为 HRC5862。机充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。同时，考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的起动。4.1.13 设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。4.1.14 外购材料及部件卖方进行检验，并对其质量负全责。4.1.15 设备及部件的噪声符合有关规定要求。4.2 斗轮机构4.2.1 斗轮机构的驱动方式采用机械传动（采用进口机），斗轮机构主轴轴承采用 COOPER 剖分式轴承。4.2.2 斗轮挖掘力根据现场实际

17、条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整机各部件的和强度能满足挖掘被压实煤堆的要求。4.2.3 斗轮体的结构型式采用无格型勺斗，勺斗带齿，勺斗和齿及斗轮体有足够的和耐磨性；勺斗和齿便于更换；勺斗卸料干净，无粘料和现象。耐磨，并有防止其脱落的措施。溜槽板设置耐磨衬板，其厚度不小于 12mm，且便于更换。勺斗和齿、耐磨衬板其使用在 3 年以上。4.3 悬臂带式输送机4.3.1 悬臂带式输送机的运行双向运行，并可满负荷起动，堆料、取料出力1200t/h 。单取料机悬臂带式输送机的运行单向运行，并可满负荷起动，取料出力 1200t/h。4.3.2 驱动装置采用 Y 系列电和硬齿面器，配置

18、限矩型液力偶合器，制动器的选型能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。4.3.3 胶带采用 EP 耐寒、阻燃型。驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于 3000mm；受料处设置缓冲托辊，且间距- 7 -不大于 400mm；上、下胶带面均设置适当的自动托辊；回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下采用胶圈缓冲托辊；上、下面均设置适合皮带正反转的自动托辊，全部托辊直径均为 133mm。托辊正常使用不小于 30000 小时，摩擦阻力系数不大于 0.022。胶带跑偏量最大不超过 20mm。皮带选用青岛橡胶六厂、浙江双箭、，分项报价，以最

19、高价计入总价最终由买方确定。悬臂皮带有双向皮带自动调偏装置。4.3.4 中心漏斗内有调节方向装置；悬臂带式输送机采用垂直重锤拉紧装置；胶带承料面和料面均设置清扫装置；带式输送机不撒料，并有可靠的跑偏装置；带式输送机上还设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、料流检测开关、堵料信号开关、胶带纵向保护开关。4.3.5 装设可逆运行的电子秤，在司机室内有瞬时流量计和累积流量计。4.4 俯仰机构4.4.1 悬臂俯仰机构采用驱动，臂架升、降无冲击、无振动。4.4.2元件采用进口。仰俯采油缸，两油缸应同时同步工作。液压元件采用美国、芬兰 TL、英国 TK 进口优质。站设一台

20、供油泵，仰俯动作由电磁换向阀。系统设置闭锁设施，即使管路破断，油缸也下降。在油缸非工作期间内，油缸每 8 小时有不大于 5mm 的伸缩变化。整个系统不得有渗漏形象。4.4.3 臂架设有安全杆，检修油缸时，利用安全杆固定臂架，保证检修时的安全。系统中，设有防破断装置。4.5 回转机构4.5.1 大臂回转机构采用回转交差滚子轴承支承型式。回转速度按 1/cos无级调速，调速方式采用变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。制动器采用电力推杆型式。轴承采用洛轴，或实质上与之同等优质的。4.5.2 启动、运行和停车平稳、无冲击。制动器安全可靠，确保悬臂准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦彻底脱

21、开。4.5.3 设有防撞料堆的光电传感器，防误操作使前臂架回转与料堆或物恶性碰撞损坏设备。4.5.4 在料场端部位置设置安全支架，斗轮机非工作时将前臂架安放并锚定在支架上，便于设备检维护。4.6 行走机构- 8 -4.6.1 行走机构采用 4 组行车台车，均有驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速VVVF 变频调速，走行速度分为两档：5m/min 和15m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。各个驱动装置同步运行，电负荷均匀。4.6.2 启动、运行和停车平稳、无冲击、不啃轨，车轮组拆修方便。悬臂在最不利位置以及在最大工作风速 20m/s 时能满足斗轮堆取料机的运行

22、要求。4.6.3 各个夹轨器确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定。当大车行走时，夹轨器彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。夹轨器、锚定装置与行走机构联锁。台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。4.6.4 电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走，无冲击，不啃轨。行走驱动变频器能确保平稳的和，并且能防止发生与风力和载荷情况无跑偏及横向方向的跑偏。为了保证设备安全可靠，所有平衡台车铰点都采用穿轴式，而不是半轴瓦式，且考虑容易穿轴的设计方法。4.7 尾车（斗轮堆取料机）4.7.1 斗轮堆取料机采用半趴、折返式单尾车。尾车的设计有防止地面带式输送

23、机启动时胶带跳起的措施，并设置压带轮。4.7.2 尾车转换机构采用变位方式。要求尾车耐大车起停时的冲击，变换作自如、准确，并确保不造成煤场主带式输送机的胶带跑偏。胶带工作面和非工作面均设置清扫装置。4.7.3 尾车均具有足够的，避免主机和系统胶带机制动和起动运行的突然荷载，引起钢结构变形或损坏堆取料机。进入尾车部分胶带有防止物料溢出、胶带跑偏及胶带边缘损坏的措施。尾车的结构运行方式的要求，且尽量减小运行时物料的落差。4.8 钢结构主要承载钢结构采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性能符合 GB1591的规定。主材料选用 Q345C 和 Q235C，满足寒冷地区要求。所用的材料在焊接前进

24、行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合 GB985、GB986 的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验后方可使用。所有需的钢结构在发运前进行工厂预组装，- 9 -且主要受力部件采用高强度螺栓连接。主机采用整体俯仰、前后拉杆与立柱上部汇交的结构型式，除立柱与转台的主铰点以及俯仰油缸铰点外，上部结构没有活动铰点，因而整体刚性强。上部金属结构的大铰轴两端结构形式是一端为固定端，另一端为自由端，以避免由于钢结构的变形而引起的铰轴处卡住。门座架与转台采用环

25、形箱体结构，回转大轴承上下支撑面及回转器支座整体，保证回转运行精度。4.9 司机室司机室的位置保证操作视线良好，方便。司机室安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、采暖器、灭火器、无线对讲机等。司机室三面安装窗，正面窗设雨刷器，并有可调角度遮阳板，采层真空，防止结霜。全部门窗均为塑钢结构，其便于清洁。司机座位为高度可调的旋转座椅，另有助手座位（但不妨碍司机操作）。司机内设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、事故状态，并另有声响讯号。司机室的布置能使操作容易看到的地方。方便、快捷、准确地进行操作。仪表布置布置在4.11 漏斗、溜槽、悬挂缓冲装置及电缆

26、卷筒所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于 12mm、便于更换的耐磨衬板（16Mn）。所 有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于 60O。漏斗、溜槽之间有良好的密封性。取料用中心落煤管下设置缓冲装置，缓冲托辊间距不大于 400mm， 导料槽布置合理，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。采用电缆卷筒供电，动力和电缆卷筒设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，能连续运行而不力极限保护装置。卷筒的直径能满足电缆曲绕能力的要求。用扁电缆，电缆在卷筒上缠有足够的安全圈数。，设有电缆张电缆和通讯电

27、缆采4.12 除尘与降噪4.12.1 斗轮堆取料机在下列位置设置喷雾除尘装置：堆料时尾车提升带式输送机头部落料处、堆料时悬臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向尾车带式输送机落料处。4.12.2 买方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管，每隔 4050m 设一带有消防用快速接头的水龙头。斗轮堆取料机上设、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管（与地面水龙头相连）。容积10m3。4.12.3 司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音符合有关标准和规定。- 10 -4.13 润滑系统机上各转动部位均有相应的润滑设施。斗轮机构、俯仰机构、行走机构分别采用手动集中润滑，回转机构采用

28、电动集中润滑，其它部分采用手动分散润滑，保证加油方便。4.14 平台扶梯4.14.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的性钢制平台，其负载能力不小于 4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，并具备防滑的功能。一切敞开的边缘均设置高度不小于 1050mm 的安全防护栏杆和高度不小于 100mm 的踢脚板。4.14.2 平台的大小适合进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于 600mm。在驱动装置周围的平台宽度不小于 1000mm。4.14.3 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为 800mm，最窄不得小于

29、 600mm（梯除外），扶梯与地面的倾角60，每个扶梯均有扶手。扶梯有足够的并牢固装设，以防晃动。4.15 安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还设置下列安全保护装置，但不限于此：前臂架防碰撞保护；超风速和保护,并与夹轨器连锁；大车行走与夹轨器、锚定装置连锁防雷电保护；设备行走时的声、光；限位运行机构均设置两极终端限位开关；设置火灾自动并配备适当的灭具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电均设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机设置安全、完整、规范的接地系统。4.16 电气及4.16.1 动力电源供电电压为 6000V，供电频率 50Hz，供电动

30、力电缆卷筒。买方仅提供 1电源。4.16.2 采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。电气一、二次元件采用优- 11 -质的元件（为保证安全可靠优先采用进口元件）。电气系统采用 PLC 程序，PLC 选用美国 AB 公司 1769 系列和西门子公司 S7-300 系列，最终由买方确定。主要元器件采用优质进口设备。卖方详细列出电气及设备(包括 PLC 具体配置)，并标明名称、型号规格、数量、生产厂家等。电气及设备详细配置见下表：4.16.3 机上设置电气室，其数量由卖方确定。电气室为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还配备、

31、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁装设阻燃材料。4.16.4 机上分别设置动力变压器和、照明变压器。、照明变压器装设在真空断路器之前。变压器有防尘、防水设施。变压器选用环氧树脂浇注干式自，其绝缘等级不低于 F 级，防护等级不低于 IP55。所有的接线端子有安全可靠的防护罩，防护等级不低于 IP55。4.16.5 所有的交流电机均为全封闭风异步电，其绝缘等级不低于 F 级，防护等级不低于 IP55。多相电的绝缘端子标明，铭牌上标记易懂的旋转方向。4.16.6 司机室、电气室及斗轮堆取料机各机构等处设置电压分别为 AC380V、AC220V和 DC24V 的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安装在室

32、外的插座密封防水。4.16.7 司机室有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。4.16.8 提供动力的地面接线箱，接线箱的和形状便于电缆的接入和输出；并提供 6KV 电缆的中间接头，接头符合煤场的环境要求。移动电缆向两个方向移动时，不对中间接头产生有害的拉力，保证接头的正常使用和。4.16.9 斗轮堆取料机各机构有齐全的机械和电气安全保护和检测及装置。如：斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。4.16.10 斗轮堆取料机系统的设计主要基于下述几方面： 机上半自动和集中手动方式并存，两

33、种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。大车行走、臂架回转、臂架俯仰采用手柄操作，其余采用 CRT 触摸屏和按钮。 每种运行既有内部联锁运行，又留有与运煤联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数满足本工程的要求，接点容量为 5A，220VAC；待以后双方确认。检修调试时能解除联锁。- 12 - 具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、运行故障，并能将故障信息反馈至运煤系统程控室。机上还有起动运行时的声光警告装置。接点数量在满足工程需求的同时，留足 10的备用接点，以备日后生产之需要。4.16.1

34、0.4 有较严格的防误操作系统，当运行误操作时能拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。 悬臂皮带秤有计算机接口可传输皮带秤的所有信息。 司机室内增设工业电视监视装置，具体监视斗轮下部位置和尾车堆料位置。卖方提供一套完整的工业电视系统，系统配置符合常规工业电视系统配置要求，包括显示器、摄像头、主机、电缆、及各种配件等。工业电视系统留有接口，可与输煤系统的工业电视系统联网；工业电视系统留有与斗轮机程控系统的接口，当设备发生故障时自动调出相应的电视画面。工业电视系统所需的电源方案由卖方设计并提供。 进口件采用如下厂家

35、：PLC 选用美国 AB 公司 1769 系列和西门子公司 S7-300 系列，最终由买方确定。变频器及电气空气开关采用、ABB，电气接触器及热继电器采用 ABB，端子排采用南京凤凰，称重设备采用利德，限位开关防护等级不低于 IP55。户外电气接线箱采用不锈钢材料，做到防水防尘，防护等级不低于 IP55。4.17.108 设计的分界点在地面的动力箱和箱（箱体为不锈钢材质），卖方提供动力箱和箱及其范围所有设备、连接电缆及安装材料。4.16.11 斗轮机各机构的操作指令及、联动、联锁、半自动和与系统胶带联锁均由 PLC 实现。简化硬件设计，突出软件设计。 设置可编程终端触摸屏（C

36、RT）。通过可编程终端显示斗轮机的运行状态信息，故障信息，及回转角度、变幅角度、大车行走距离的位置显示。实现斗轮机半自动堆料、取料参数设定，实现斗轮机故障画面自动切换、闪烁，同时蜂鸣器。并且具有汉字显示、内容丰富的人机界面。 大车行走采用变频调速。变频器行走电频行走高、低速转换由变频器频率给定实现。低速为工作速度，高速为调车速度。这样在变频行走时可以明显降低大车起动、停止及高、低速转换时整机设备的冲击。同时也可以保护动力、通讯电缆免受过拉力损害。 回转采用变频调速。通过变频器实现斗轮机回转速度平滑、无- 13 -级的稳定调节。还可以通过斗轮电机电流的数据变化

37、来调节回转速度。回转速度调节：在斗轮机堆料时，通过调节电位器实现回转速度的恒定调节。在斗轮机取料时，通过光电编码器回转角度数据，依据回转角度的变化，进行模拟量数据的变化量进行调节，使回转速度按照 1/COS 函数曲线变化，实现斗轮机等量取料。司机室设左、右操作台。仪表信号箱由触摸屏替代。并在司机室内设有 PLC 分站。以减少由于操作元件和指示信号及信号等与柜间的连接导线。合理布置整机所有动力电缆、电缆的，采用电缆桥架排放并加装电缆槽盒提高防护能力。电缆桥架为组合热镀锌。穿线管与设备之间采用的热镀锌卡套式接头、变径接头、分线盒和软管过渡。采用全封闭安装，以避免

38、电缆外露。对电缆沟道和盘柜进线孔径按照消防要求进行电缆封堵。 斗轮机半自动作业时，设手动干预功能，在手动干预有效时。可以暂时中止半自动堆、取料作业过程，根据需要调整大车、变幅、回转运行参数，当解除手动干预时，半自动程序自动恢复运行。 设大车行走距离检测装置、回转角度检测装置、俯仰角度检测装置，以满足 PLC 系统的系统的要求和触摸屏显示的要求。 电气设备的设计与软件的选择，既考虑到先进性，又做到安全可靠，使用、维护方便，所有电气设备的设计、安装、制造符合 IEC 标准。4.16.12 本机特点 本机 PLC 程序系统采用主

39、、从站形式，通讯方式采用 I/O通讯，用一对通讯电缆来替代上百根线，达到安全、可靠的目的。即减少了电缆的数量，又减少了设备的故障点，使检修、维护方便。 用可编程终端CRT（触摸屏）代替信号灯、仪表、数码管显示。操作人员可通过触摸屏幕来显示各机构的运行情况和故障显示，如回转角度、俯仰角度、行走位置、限位，及各种故障。CRT 的画面可代替的，做各种和管理操作，使操作十分灵活。为操作提供了强大的系统信息，并且具有系统的功能，参与斗轮堆取料机的。 大车行走机构、回转机构采用变频调速，保证整机设备运行平稳、无冲击。- 14 - 本机采用 PLC 可编

40、程序系统,具有完善的自诊断功能。PLC 采用模块式结构，模块式 PLC 由框架和各种模块组成。模块插在框架内的插座上。模块结构配置灵活，装配方便，便于扩展和维修。斗轮机 PLC系统采用梯形图逻辑编程，程序编写简单，修改容易。可方便、容易的对系统进行梯形图逻辑编程和修改。 斗轮机系统接线简单。斗轮机的联锁和互锁等功能均由程序完成。在系统中，所有 PLC 可编程器输入、输出的开关量和模拟量均加装器，其中开关量的继电器用原装 OMRON 产品。PLC 可编程器输入、输出模件须留 20%冗。卖方提供一套完整的用于斗轮机编程的正版 ControlNe

41、t 网络管理软件、Rslogix5000 编程软件、PanellBulider组态软件包等软件（若采用西门子 PLC 将提供西门子正版软件）。卖方提供一台编程器（IBM 笔记本电脑，配置为供货时的主流配置）,并提供本工程梯形图。维护和检修方便、容易。PLC 可编程序器可实现编辑和故障查询，具有自我检测和诊断功能。0 本机采用散物料装卸设备装置，该装置是我公司研发生产的，系统由端设备、无线通信网络和中心三部分。端设备安装在堆取料机上，接收设备上系统信息和设备运行状态信息，通过无线通信网络报告给中心，控制中心设在我公司室内，以数据库为中心，接收、管理设备运行数据

42、，并为管理提供分析和。无线通信网络传输端设备和中心之间的数据。通过“散物料装卸设备系统”，实时监测运行参数，我公司技术在公司的室内，就可以通过该系统随时观测到设备的相关数据及生产状况。一旦设备出现故障，系统平台就会提示相关就能够在最短的时间对数据进行分析并作出，通过协助及时排除故障。可以尽量消除设备故障对客户生产的影响，提升服务水平。4.16.13 设备的结构特点及自动化水平说明。本机采用散物料装卸设备装置，该装置是我公司研发生产的，系统由端设备、无线通信网络和中心三部分。端设备安装在堆取料机上，接收设备上系统信息和设备运行状态信息，通过无线通信网络报告给中心，中心设在我公司室内，以数据库为中

43、心，接收、管理设备运行数据，并为管理人员提供分析和。无线通信网络传输端设备和中心之间的数据。通过“散物- 15 -料装卸设备系统”，实时监测运行参数，我公司技术在公司的室内，就可以通过该系统随时观测到设备的相关数据及生产状况。一旦设备出现故障，系统平台就会提示相关就能够在最短的时间对数据进行分析并作出，通过协助及时排除故障。可以尽量消除设备故障对客户生产的影响，提升服务水平。设备的自动化：PLC 程控：由 PLC，自动完成堆取料作业。(1) 堆料作业.人工选好初始堆料点后，启动程序运行，PLC 即按程序和预先设定的数据作业。其堆料模式为定点堆料，先在初始点堆到一定高度后，大车走行一步距离继续堆

44、料。料堆到规定高度后再走一步，直到完成设定的堆料长度。(2) 取料作业：取料模式为分层回转取料，即臂架按设定的回转角度运行至换向点时停车,大车人工操作移动一步后，臂架反向回转取料。如此循环直至完成设定的取料长度。4.17 设备标志4.17.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.17.2 铭牌安放在容易看到的地方。4.17.3 铭牌上刻有下列内容，但不限于此。制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。4.18 清洁和油漆4.18.1 结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。4.18.2 组装前从每个零件内部清除全部，如：金属切削物、填充物等。同时，清除内外表面的所

45、有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少有一层锌基打底漆层和一层覆面涂层，于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构发运层底漆（不包括保养底漆）二层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色买方确定。对运动设备，其外表面涂漆有鲜明的警示标识。油漆采用国内较先进的，并能适应当地的环境条件。4.19 安装- 16 -卖方负责本设备的现场配合安装、调试、单机试运行及配合输煤系统试运行。5 设备规范5.1DQL1200/1200.35 型斗轮堆取料机整机规范设备制造厂：湖南长重设备型式：整体平衡式工作制度：重型工作制出力：1200t/h堆高：轨上 12m，轨下 1.5m回转半径：35m供电方式：

46、电缆卷筒供电电压：6000V供电频率：50Hz方式：电缆卷筒、无线通讯轨道长度：300m最大工作风压：250Pa单件最大质量：27T最大单件外形（长宽高）：18m3m0.75m设备外形（长宽高）：75m12.6m23.8m方式：、手动、半自动5.1.1 斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：6m斗数：8- 17 -最大非工作风压：500Pa装机总功率：300kW最大负荷功率：240kW设备总质量：382t其中配重质量：70T0.55m3斗容：斗轮转速：6.7r/min驱动装置型式：机械传动功率：75kW，i=2125.1.2悬臂俯仰机构俯仰机构型式：大臂仰角：11大臂俯角：13俯仰速度（斗轮中心）

47、：6m/min驱动装置型式：(2501600)电型号：Y 系列电功率：15kW系统5.1.3 回转机构回转机构型式：机械传动大臂回转角度：-110 +110回转速度范围：0.040.08回转调速方式：变频调速驱动装置型式：机械传动电型号：Y 系列电功率：15kW,i=700制动器型号：YWZ 系列5.1.4 行走机构行走机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作行走速度：5m/min- 18 -非工作行走速度：15m/min行走轮直径：600mm车轮材质：使用锻件，65Mn 或 42GrMo轮数：22驱动轮数：12轨距：8m轴距：8m门座型式：三支腿轨道型号：P50(50kg/m)驱动装置型

48、式：三合一电型号：三合一器自带电功率：611kW,i=90制动器型号：三合一器自带5.1.5悬臂带式输送机运行方式：双向运行带宽：1200mm带速：2.8m/s托辊槽角：35托辊直径：133mm出力：1200t/h拉紧方式：重锤拉紧驱动装置型式：机械传动电型号：Y 系列电功率：75kW,i=21制动器型号：YWZ 系列5.1.6尾车尾车型式：折返式半趴尾车尾车最大倾角：16- 19-带宽：1200mm带速：2.8m/s槽角：35托辊直径：133mm变换方式：（2202200）尾：35m5.1.7 夹轨器功率：1.1kW- 20 -（2）2#斗轮取料机 QL120030 技术1 总则1.1 本技

49、术用于包铝自备电厂 2330MW 空冷发电供热机组工程输煤系统的斗轮堆取料机。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量及其相应服务。对有关安全、环境保护等强制性标准，满足其要求。1.3 如果卖方没有以形式对技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合书的要求。1.4 合同签订后 3内，按技术协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准给买方，由买方确认。1.5 设备采用的专利涉

50、及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，并经过相同参数两台三年以上运行实践证明是成熟可靠的。1.7 卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的中国标准。卖方提供所使用的标准。技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生时，按较高标准执行。1.8 在签订合同之后，买方提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由共同商定。1.9 技术协议将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 所配套的外购部件卖方按两家及以上生产厂家报价，并经买方确认。2 技

51、术条件2.1 工程概况2.1.1厂址位置及建设规模本工程建在内包头市包头工业（铝业）示范园区，该园区位于- 21 -包头市东河区东部，北依，南临黄河，距东河区市区、包头机场、包头东站的距离均为 10km。本工程新建 2330MW 亚临界再热燃煤供热发电机组，配套 21163t/h 煤粉锅炉。输煤系统按容量 2330MW2330MW 机组设计，土建部分一次建成，输煤设备按本期容量布置。输煤系统设计为斗轮堆取料机条形贮煤场，布置 1 台斗轮堆取料机和 1台斗轮单取料机，下设双路带式输送机。斗轮机堆取料机堆料出力 1200 t/h，取料出力1200t/h，悬臂长度 35m，为折返式运行，有效行程 2