风力发电机组塔架专用规则

1、文件编号： PCR-02006（0710）产品认证实施规则（专用要求）风力发电机组塔架1/0版中 国 船 级 社产品认证实施规则（专用要求）风力发电机组塔架本实施规则适用于风力发电机组塔架产品认证。本实施规则必须与中国船级社产品认证实施规则（通用要求）一起使用。本实施规则包括以下几部分内容：一、认证依据1、 中国船级社 风力发电机组规范2、 中国船级社 材料与焊接规范3、 GB/T19072-2003 风力发电机组 塔架二、认证模式1、型式试验工厂审查出厂检验2、设计评估型式试验工厂审查出厂检验三、 产品认证申请单元划分单元划分原则：按塔架的结构型式、型号、规格划分单元。四、 产品认证所需提交

2、技术资料清单序号项目备注(一)设计部份1塔架的总图2塔架设计说明书2.1结构设计要求:外形尺寸(高度，顶端、底端直径），分段位置及直径，使用要求（爬梯，平台，照明等），刚度、强度及寿命，系统动特性(频率、响应)，适用环境等2.2设计载荷及可靠性指标(或局部安全系数要求)2.3塔架组成部分及其功能2.4塔架的安全性、可维修性、环境相容性等说明3塔架结构分析3.1塔架强度计算3.2塔架刚度计算3.3塔架稳性计算3.4塔架固有频率分析3.5塔架联接分析4风力发电机组塔架运输、安装和维护方案5风力发电机组塔架制造、验收、运输、安装技术条件（二）型式试验检测部分1塔架螺栓副拧紧力矩验证大纲及报告2塔架焊

3、接工艺评定报告3塔架用的钢材、连接件和涂装材料的质量证明书或试验报告4塔架焊缝外形尺寸检测及NDT报告5塔架表面处理，防腐涂层质量及金属喷镀层检测报告6塔架试组装报告7风力发电机组塔架焊接工艺验证大纲及报告8风力发电机组塔架基材力学性能和化学成份检测报告9风力发电机组塔架焊缝力学性能和化学成份检测报告10风力发电机组塔架尺寸及形位公差检测记录（三）制造部分1塔架制造工艺规程2质量管理2.1产品检验规程、检验点、检验方法和要求2.2风力发电机组塔架不合格品的处理办法2.3风力发电机组塔架出厂检验项目及要求3风力发电机组塔架焊接工艺及其工艺评定报告4涂装工艺注：所有的验证报告和检验报告均在认证后期

4、提供。五、 设计评估内容一、设计完整性核查对制造厂提交的设计文件的完整性进行核查，包括图纸、计算书和其它技术资料。二、设计符合性评估序号评估项目标 准备注1塔架的设计中国船级社 风力发电机组规范中国船级社 材料与焊接规范GB/T19072-2003风力发电机组 塔架JB/T10300-2001 风力发电机组设计要求GB18451.1-2001 风力发电机组 安全要求GBJ17-1988 钢结构设计规范2塔架的工作环境条件等级3塔架载荷分析4塔架基本尺寸（塔架高度，塔架直径，塔架分段及尺寸）5塔架强度6塔架疲劳强度（及寿命）7塔架稳定性8塔架联接计算（静强度，疲劳强度，接合面压溃与开缝）9塔架防

5、护措施10塔架的维修性11塔架的环境适应性12塔架安全和环保13塔架防腐涂层14塔架焊接及塔架材料15塔架工艺要求16塔架运输方案17塔架制造、安装和维护方案18塔架随机文件19塔架焊接作业质量保证文件20塔架焊接工艺规程检查21塔架组装工艺规程检查22塔架防腐处理和表面防护的检查23塔架焊接前准备工作的审查六、 型式试验项目和方法序号型式试验项目标 准备注1塔架焊缝力学性能中国船级社 风力发电机组规范中国船级社 材料与焊接规范GB/T19072-2003 风力发电机组 塔架2塔架焊缝外形尺寸检测3塔架焊缝无损检测3.1焊缝超声波检测3.2焊缝射线透视检测4塔架防腐漆层质量检测5塔架金属喷镀层

6、检测6塔架高强度螺栓副拧紧力矩验证7塔架几何尺寸及形位公差检测7.1塔架法兰形位公差检测7.2塔架几何尺寸检测8塔架试组装检测9塔架附件试安装及齐全到位检测10塔架筒体、法兰与门框检测11塔架焊接工艺验证及焊缝路线检查12塔架组装工艺验证13塔架刚度检测14塔架焊缝布置符合性检测，塔架门框与相邻筒体纵、环缝布置符合性检测15塔架附件完整性及焊接质量检测七、 主要原材料和关键零部件清单及质量要求序号名称质量要求1塔架焊接用焊丝、焊剂、焊条CCS可以接受的证书2塔架的联接螺栓CCS可以接受的证书3塔架的钢材、法兰、基础环CCS可以接受的证书4照明设施提供产品合格证八、 出厂检验项目序号检验项目备注1塔架基材力学性能检测备查2塔架焊缝目视检测逐台检测3塔架焊缝无损检测3.1焊缝超声波检测抽查3.2焊缝射线透视检测抽查4塔架防腐漆层质量检测抽查5塔架高强度螺栓副拧紧力矩验证抽查6塔架连接尺寸检测逐台检测7塔架几何尺寸及形位公差检测7.1塔架几何尺寸检测逐台检测7.2塔架法兰形位公差检测逐台检测7.3整段筒体焊接完成后两端面平行度和同轴度的检测逐台检测7.4塔架（整段焊接完成）法兰面的平面度和形位公差检测逐台检测7.5塔架（整段焊接完成）两端面平行度和同轴度检测逐台检测7.