预应力施工方案7-11

1、目 录一、编制依据1二、工程概况12.1 工程总概况12.2 设计概况22.3 预应力技术难点及处理方法2三、施工部署43.1施工组织43.2施工安排53.3进度安排5四、施工准备54.1 技术准备54.2 机具准备54.3 材料准备64.4劳动力准备7五、预应力施工方法及技术措施85.1预应力施工工艺流程85.2 预应力筋制作要求95.3 预应力筋的铺设95.4 混凝土浇注和振捣125.5 预应力张拉125.6 孔道灌浆155.7 锚具保护156 质量验收与标准166.1 质量控制程序166.2 质量管理程序166.3 质量保证措施176.4 预应力施工中的质量控制点176.5 质量验收标准

2、186.6 质量回访206.7 预应力工程试验20七、安全文明施工管理措施217.1 安全管理措施217.2 雨季安全管理措施227.3文明施工管理措施22八、环保管理措施238.1环保组织措施238.2环境保护主要措施23九、成品保护措施24附图24预应力工程施工方案一、编制依据类别名 称编 号国 家建筑抗震设计规范GB500112001预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003行 业无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ 922004预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ

3、852002建筑工程预应力施工规程CECS 180：2005图 纸哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程预应力图纸结施-Y01Y16施 组哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程施工组织设计图集后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图06SG429二、工程概况2.1 工程总概况工程总概况工程名称哈大客运专线大庆西站站房及站台雨棚工程工程地点大庆市让胡路区建设单位哈尔滨铁路局设计单位中铁第一勘察设计院集团有限公司监理单位黑龙江省中铁建监理有限公司 总承包单位中铁建工集团有限公司站房预应力工程施工单位北京世源希达工程技术公司2.2 设计概况序号项 目内 容1工程名称哈大客运专线大庆西站站房及站台

4、雨棚工程2建筑面积总建筑面积90256.46其中站房49697站台雨棚371403建筑层数地下一层、地下三层4建筑层高35.5m5结构形式型钢混凝土结构6抗震等级抗震设防烈度67预应力设计概况梁采用后张法有粘结预应力技术，板采用后张法无粘结预应力技术。预应力筋采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860MPa高强低松弛钢绞线，预应力筋张拉控制应力scon= 0.75fptk=1395N/mm2。；锚具：有粘结预应力张拉端采用多孔夹片群锚，无粘结预应力张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚；预应力筋的张拉根据情况不同，采用单端张拉和双端张拉两种形式。张拉端根据构件部位，分别采用外露和不外露方

5、式。波纹管:用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.25mm。且预留孔道的内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道的连接器外径大10mm15mm；用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。有粘结预应力孔道灌浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.400.45之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30MPa。2.3 预应力技术难点及处理方法本工程预应力梁采用两端都有张拉端的布筋形式时，两边的张拉端布置需要较大空间，所以张拉端的普通钢筋必须合理布置；当张拉端节点在结构边界时，需要凸出250mm左右的节点，当张拉端节点在结构内时，在梁侧

6、允许应作加腋的情况下，应留出足够大的后浇洞（尺寸详见预应力节点详图），以满足张拉要求。本工程预应力梁采用一端张拉一端锚固的布筋形式时，锚固端挤压锚的布置需要一定的空间，所以锚固区的普通钢筋必须合理布置，保证挤压锚受力均匀，前后错开布置，避免锚固区应力集中；预应力矢高的保证，由于本工程预应力曲线在部分支座处交叉，应使一个方向的高度抬高，使两排预应力筋的形心位置满足图纸要求。预应力张拉是实现预应力作用，满足设计意图的关键步骤，张拉范围内预应力梁板全部浇注完成且混凝土强度达到80%后，方可张拉。预应力张拉端和锚固端的精确安装，锚下受压区构造配筋，决定着预应力的施工质量，张拉端和锚固端应安放牢固，以保

7、证质量；预应力施工时应合理安排预应力部分和非预应力部分的交叉工序；有粘结预应力筋张拉端一般都在梁柱节点处，此位置钢筋直径大、密度较高，预应力喇叭管、钢筋密集在一起，预应力张拉端设置比较困难。以上特点决定了本工程预应力施工难度较大，尤其是预应力筋张拉端和梁柱节点的做法须在施工前仔细确定；预应力波纹管的管道铺设工艺和水平偏差是有粘结预应力框架梁施工的重要步骤，在施工前应与其他专业相互协调，以保证铺管的顺利进行；预应力筋穿束工艺，直接影响着预应力梁的施工质量及施工进度，合理配备穿束用牵引系统、放线系统；采用一端张拉的预应力梁，在混凝土浇筑完之后，锚固端挤压锚已经被打入混凝土中，所以预应力筋无法拉动。

8、为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证25CM以上长度，并用海绵及胶带仔细缠裹；为保证灌浆的质量，应在设置灌浆孔和排气孔上采取一定的措施，保证在打混凝土时不出现漏浆现象。具体措施如下：在支座处（锚固端）设置一个排气孔(并可作灌浆孔使用)，对于跨度较长应在跨中处设置排气孔，并用海绵及胶带仔细缠裹。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好，施工时各班组应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量；预应力梁孔道灌浆。首先在孔道合理设置排气孔及灌浆孔并保证孔道畅通；要求浆体水灰比0.40.42左右(必要时可以掺入一定比例的添加剂)，有良好的可泵性、合适的凝结时间、收缩和泌水性能，灌

9、浆时控制灌浆压力及密实度；预应力筋架立筋采用普通螺纹钢筋制作，架立筋安装不应直接与模板接触，并应绑扎或焊接牢固，以避免在混凝土浇筑时发生移位；大跨度框架梁采用有粘结预应力技术，预应力筋采用二次抛物曲线的布筋方式。该梁的普通钢筋比较密集，预应力筋的穿束和定位要受到普通钢筋以及另一个方向次梁钢筋的影响。结构设计处理的原则是：梁、柱中受力主筋不能切断，根据实际条件适当偏移布置，以方便预应力波纹管通过；梁、柱中的其它钢筋及墙体中的钢筋应优先适当偏移布置，尽可能的保证预应力筋的矢高准确；当无法偏移时，经设计或监理认可，再进行切断或对预应力筋局部的矢高进行调整（调整的方向应该向着有利于结构受力的方向）。本

10、工程框架梁中配有有粘结预应力筋，预应力筋张拉端在梁柱节点处，该处梁、柱的普通钢筋比较密集，型钢柱较大，预埋件较多为保证预应力筋正常穿过，预应力筋张拉端和梁柱节点的做法必须确定，型钢柱开孔要满足尺寸要求。三、施工部署3.1施工组织 施工组织机构图人员安排、项目经理对项目管理、工程质量、安全、进度等方面总体负责。、项目总工程师 组织编制施工方案，制定进度计划安排，督导项目技术人员进行图纸会审，对工程技术问题进行指导。、工程经理 对工程施工进行整体协调，监督工程安全、质量、进度等方面落实情况。、工程管理部 对所管辖区域的技术、安全、质量及工程协调等方面负责。、技术负责人 负责编制施工方案，对施工人员

11、进行技术交底，负责各种施工措施的落实，负责技术资料的整理和落实。、材料负责人 负责工程物资的供应，做到材料即使，材证齐全，不合格品不准进场，负责张拉设备的标定管理，检查检验。、铺筋人员 ：45人/班，45班，每施工段一班，每班设班长一名。施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务，并监督任务的落实和完成情况。施工人员原则上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工队长应在施工前一天提出人员申请，施工队在确定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工，以保证工程的工期、质量。张拉人员 ：4人/台（有粘结），2人/台（无粘结）。3.2施工安排3.2.1 预应力工程施工顺序及工序配合要求. 施工顺序应根据

12、结构平面尺寸、进度计划应逐层逐段进行铺设，张拉应根据结构布置情况及混凝土强度情况按平面位置顺序张拉。. 由于本工程有粘结预应力大梁，要严格按施工图纸矢高布置，无粘结预应力筋为温度钢筋，跨中部位自然下垂，预应力筋布置应按流水段进行逐段铺设。 . 在开工前对工人进行有针对性、可操作性的技术交底，同时加强与结构施工和预应力安装队伍的沟通，积极配合相互的交叉作业；如钢筋工、木工、混凝土工等；明确各自的配合要求。3.3进度安排根据总进度计划，预应力工程施工进度随主体结构穿插进行。有粘结预应力施工插入点为梁主筋绑扎完成，开始铺设波纹管；无粘结预应力施工插入点为板下铁绑扎完成，开始铺设无粘结预应力钢绞线。在

13、混凝土强度达到设计强度的80%后，开始预应力张拉。四、施工准备4.1 技术准备(1)编制预应力施工方案，报监理。(2)准备有关材料、机具的合格证、出场检验报告和进场复检报告。(3)向监理单位报送有关施工资料。(4)组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术交底和安全交底。4.2 机具准备根据施工进度，预应力施工机械根据主要材料进场计划提前逐步投入到本工程。拟投入本工程的主要施工机械表编号名 称规 格数 量备 注1前卡式张拉千斤顶YCN-23,253套须配套标定2超短工具顶25t3 套只做张拉的辅助工具用3千斤顶250t2套须配套标定4组装挤压机60t2台配套标定5液压剪子15/25t2台检

14、测合格6砂轮锯180mm/220v/750w4个配套锯片7大砂轮锯400mm/380v/1600w2个配套锯片8电焊机3000w/380v2台检测合格9配电箱220v3套检测合格10配电箱380v5套检测合格11千斤顶提升导链2t3套检测合格12紧楔机10t2台检测合格13工具箱5个配扳手、螺丝刀等常用工具14钢卷尺5m10把检测合格15变角张拉器152套检测合格16灌浆机2.2kw/380V2台检测合格17角磨机10检测合格4.3 材料准备. 预应力筋钢绞线规格及性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm强度级别(N/mm2)截面面积mm2整根钢绞线的最大负荷kN伸长率%17F15.218601402

15、603.5（1）根据设计要求，本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860 N/mm2。（2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合现行标准中的有关规定。材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，按国家检验标准的规定，逐盘复检合格后方可进行使用。预应力钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，做拉伸试验，结果须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的有关规定。（3）预应力筋按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：a、将挤压锚夹片套装

16、在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度30mm为宜。b、在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。c、将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油（油压不小于32吨），完成挤压锚锚固端的组装。d、挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。（4）本工程采用的无粘结预应力筋，系由抗拉强度为1860MPa的Fs15.24低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。4.3.2. 预应力锚具因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。按照规范要求：

17、锚具效率系数hA0.95，试件破断时的总应变eu2.0%。其质量应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370-2007）的规定。锚具按有关规定进场验收，每2000或1000套锚具（无粘结单孔锚具为2000套，有粘结多孔锚具为1000套）作为一批进行检查和验收（根据建筑工程预应力施工规程 和混凝土结构工程施工质量验收规范），检验项目包括：（1）外观检查，锚具的包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；（2）夹片及锚环的硬度检验；（3）锚具静载锚固性能试验，钢绞线锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2。张拉端：无粘结筋采用单孔夹

18、片锚，由单孔锚具、承压板、螺旋筋组成。有粘结筋张拉端采用多孔夹片锚，由多孔锚具、喇叭口、钢筋网片(或螺旋筋)组成。固定端：均采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。挤压锚包括挤压套筒和内衬套，采用挤压机制作，挤压力应控制在25-50Mpa，挤压力如果低于25Mpa或超过50Mpa应切去，换上新挤压锚具重新制作。见下图：固定端挤压锚示意图4.3.3镀锌波纹管用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.25mm。且预留孔道的内径应比预应力钢丝束外径及需穿孔道的连接器外径大10mm15mm。4.3.4. 主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，由预应力工程师提前15天下达材料计划，

19、考虑到现场的场地情况，预应力筋及配件在完成生产任务后先在车间场地存放。在现场铺筋需要的前几天安排运输至现场，做到既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。4.4劳动力准备考虑本工程预应力施工的特点，即：各工种同时交叉作业，每层作业面大工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：预应力劳动力需用量计划分项工程预应力分项工程工种运料工钢筋 制作工钢筋 安装工铺设工张拉工清理工维修工人数4646610102016204624合计2040五、预应力施工方法及技术措施5.1预应力施工工艺流程有粘结预应力梁施工流程支梁底模铺设普通钢筋安装控制高度架立筋

20、铺放波纹管穿入钢绞线铺设楼板钢筋节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋张拉无误后波纹管孔道灌浆钢绞线定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位固定波纹管，安装排气孔支梁侧模及板底模预应力筋端部处理无粘结预应力板施工流程支板底模铺设板底钢筋标记预应力筋位置铺放预应力筋铺设楼板上铁支端模节点安装隐检验收浇筑砼砼达到张拉强度张拉预应力筋预应力筋端部处理无粘结筋工厂定长下料固定端挤压锚组装运至现场并垂直运输至铺放部位5.2 预应力筋制作要求5.2.1预应力筋按照施工图纸规定精确放样后下料。按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求。预应力筋下料应

21、用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏波纹管及锚具。锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。5.3 预应力筋的铺设5.3.1. 无粘结预应力筋铺放a. 铺筋前的准备工作准备端模：预应力板端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。根据

22、预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。支梁板底模和铺设板下铁钢筋。b. 铺放预应力筋： 1) 预应力筋的铺放位置平面位置根据预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。剖面位置按照设计所要求的预应力筋剖面曲线位置对其需支马凳处的位置和该位置处预应力筋中心线距板底的高度进行标注。2) 预应力筋的铺放原则根据施工图所示的预应力筋埋入长度，将其进行统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；

23、预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。c. 节点安装： 节点安装应参照张拉端节点图，要求： 要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）满足张拉要求。 将木端模固定好。 凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。 螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。 预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。d. 预应力筋的铺放原则：预应力筋需制定严格的铺放顺序。按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，并保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。5.3.2. 有粘结梁预应力筋铺放a. 铺筋前的准备工作铺设非预应力筋

24、：先将需要开孔的钢骨、型钢柱按图纸要求打好孔，将非预应力筋骨架铺设好，为节省模板用量，楼板模板及支撑建议采用快拆体系。准备端模：根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。准备架立筋：应根据设计图纸以1.52m左右的间隔，设置架立筋，架立筋采用直径为12mm的螺纹钢筋。波纹管下料：波纹管采用金属螺旋波纹管。下料时，管与管之间的接头长度不小于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。预应力

25、筋下料及锚固端挤压锚的组装。b. 铺设波纹管安装架立筋：将架立筋固定牢固。架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将架力筋固定牢固。同时在预应力筋传入波纹管后应用绑丝交叉将波纹管固定在架立筋上，保证在混凝土浇筑时不发生移位。安装喇叭管：按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。穿波纹管：按图纸位置穿波纹管。用45人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避

26、免漏浆。铺设波纹管的原则：铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确； 波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。 在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊；严禁在预应力梁上方开洞口。c. 穿预应力筋采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢铰线

27、穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。d. 节点安装节点安装参照有粘结梁群锚张拉端节点图，要求：要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。检查波纹管管体及接口处，如有破损，应用胶带缠绕结实，并在波纹管曲线的最高点或最低点处安装排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。排气孔设置节点图张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。在预应力筋的张拉端后按要

28、求绑扎钢筋网片（或螺旋筋），每个锚固端上装上一个螺旋筋， 要求螺旋筋要紧贴承压板。做好有粘结预应力梁的排气孔的保护工作，应在端部用胶带包裹，防止杂物进入，堵塞排气孔。5.3.3. 预应力筋铺放原则及注意事项: 运到工地的预应力筋均带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。有粘结筋成盘吊运至铺放部位，散开堆放。 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。 张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合） 预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。

29、 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力通电造成强度降低。 两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。 无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。5.4 混凝土浇注和振捣预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免

30、踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。5.5 预应力张拉混凝土达到设计要求张拉强度（80%）后方可进行预应力筋的张拉。张拉前由试验室出具同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，过后浇带的预应力筋则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。5.5.1. 预应力筋张拉前标定张拉机具张拉机具采用千斤顶和配套油泵。其压力表精度高于设计要求的1.5级，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。5.5.2. 控制应力和

31、实际张拉力预应力张拉与下部模板支撑拆除的关系：对于本工程大梁，由于预应力承担强度、裂缝和变形，因此，张拉之前梁支撑不可拆除。 根据设计要求的预应力筋张拉控制应力为con=1395Mpa，张拉力为195kN，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。5.5.3. 混凝土强度等级要求待混凝土达到设计要求的强度（80%混凝土强度等级）后方可进行混凝土梁板预应力筋张拉，具体张拉时间实际施工进度要求进行。张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。5.5.4. 张拉顺序及张拉方法预应力张拉施工前首先计算出预应力的张拉伸长值，然后根据预应力张拉设备的标定曲线计算出本工程预应力的张拉力对应的油压表读数。应变控制

32、由预应力伸长值核对先记录原始缸长；张拉至10%设计张拉力，记录初始缸长；张拉至最终张拉力，持荷3分钟，记录缸长。然后通过回归计算得出预应力筋的伸长值。由于本工程无需考虑前批张拉的预应力筋的影响，混凝土梁预应力筋张拉可根据平面图及混凝土强度情况依次顺序进行，逐层逐根进行张拉。单端筋，一端张拉。双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。5.5.5. 预应力筋张拉工艺流程无粘结预应力筋张拉施工流程:量测预应力筋初始长度安装锚具装千斤顶张拉应力1.03con锁定锚具退出千斤顶量测预应力筋终结长度校核预应力

33、筋伸长值有粘结预应力筋群锚张拉流程:记录原始缸长张拉至10%设计张拉力，持荷2分钟，记录初始缸长张拉至最终张拉力，持荷3分钟，记录缸长。5.5.6. 操作要点 穿筋：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。 张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。 测量记录：应准确到毫米。5.5.7. 理论

34、伸长值计算千斤顶张拉时，影响预应力筋伸长量L的主要因素是：张拉控制应力和摩擦阻力，为便于施工采用简化法计算伸长值：式中：P预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值(见图1)，即AP 预应力筋的截面面积；LT 预应力筋的实际长度；Em 预应力筋的弹性模量； Pj 预应力筋张拉端张拉力。图1在预应力筋张拉之前，根据实际情况计算出预应力筋的理论伸长值以便实际张拉操作时校核。5.5.8. 张拉记录(1)无粘结预应力筋张拉测量记录张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸

35、长值，用以校核计算伸长值。(2) 有粘结预应力筋群锚张拉测量记录分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长，计算出对应于各加载段预应力筋的伸长，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将加载时预应力筋对应伸长相加，所得之和即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。5.5.9. 质量控制方法和要求：(1) 采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。(2) 认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。(3) 锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。锚具的包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；夹片及锚环的

36、硬度检验符合标准；锚具静载锚固性能试验，钢绞线锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2。(4) 张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。(5) 预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。(6) 千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。(7) 张拉中预应力钢筋应避免断裂或滑脱，如发生断裂或滑脱，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理：对后张法预应力结构构件，其数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过1根。(8) 实测伸长值与计算伸长值相差超过+6或-6%时，应停

37、止张拉，报告工程师进行分析处理，然后才能继续张拉。5.6 孔道灌浆张拉完成后应静停12小时进行观察，如未发现问题，则应在较短时间内进行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。当采取有效的保护措施后可以适当地延长灌浆的时间。灌浆之前应切除外露的钢绞线，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，清理喇叭口表面及装配螺孔的水泥浆及其它杂物保证其表面平整。水泥采用P.O42.5号的普通硅酸盐水泥，应添加孔道灌浆添加剂，(冬季灌浆须加防冻剂)以保证灌浆质量水灰比为0.400.45之间，且不得掺入各种氯盐，配制的水泥浆28天强度不应低于30N/mm2。灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。灌浆前应将锚具缝隙处

38、用小块木楔或水泥浆堵住。每孔灌浆的时间不得大于30分钟，灌浆过程中随时检查灌浆管是否堵塞。水泥浆插入灌浆泵前浆料也应过筛，应从灌浆孔内一次灌满整根孔道，不能中途停灌。灌浆压力不小于0.5MPa，孔道较长或输浆管较长时压力宜增大0.10.2Mpa。到排气孔冒出浓浆（与灌浆初始浓度相同）时，即可堵塞此处的排气孔，再继续加压至0.50.6 N/mm2，稍后再封闭灌浆孔。从检查孔抽查灌浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。如果在冬季施工，预应力的冬季施工灌浆应在环境温度+5度以上进行,应用40度左右的热水搅拌水泥并掺入防冻剂。如果不能满足温度要求应采用电暖气或其他方法对灌浆施工现场进行加热。在预应

39、力梁灌浆完成后，浆体达到设计要求的强度，方可拆除梁下部受力支撑。5.7 锚具保护张拉后预应力筋张拉端处理预应力筋张拉完毕后，用机械方法（砂轮机或液压剪），将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后按设计要求封堵。6 质量验收与标准6.1 质量控制程序方 案审 批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格合格合格合格合格合格重新检验不合格不合格不合格不合格6.2 质量管理程序6.3 质量保证措施(1) 加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。(2) 建立完整的、由项目

40、经理和项目负责人全权负责质量管理体系，并设置精干、有丰富经验的专业质检员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。(3) 严格执行质量目标管理，把质量与岗位收入严密挂钩，实行质量目标责任制。技术负责人对质量实行全面负责，质检员对施工质量具有否决权，使质量管理始终处于受控状态。(4) 项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。(5) 预应力施工操作人员，上岗前必须经过专业培训，经考核合格后,方可持证上岗。(6) 应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。“三按”：严格按图纸、按施工方案和

41、施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。(7) 应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理单位人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。(8) 加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向监理单位提供材质证明、试验报告和设备报验单。(9) 优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。(10) 加强预应力成品保护工作。对预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇

42、障碍，应进行调整后再穿。对暂时甩在外边的预应力筋，应有有效防护，避免踩、压、砸破坏钢绞线及波纹管。(11) 认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种报验手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。(12) 实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。6.4 预应力施工中的质量控制点为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握

43、住施工中的质量控制点：材料质量：包括钢绞线、张拉端锚具、挤压锚，波纹管。加工、组装质量：包括挤压锚的组装。预应力筋的铺设：包括架立筋、矢高，预应力筋的穿束、铺设定位，张拉端及锚固端的组装等。张拉设备按期标定。张拉控制力及预应力筋张拉伸长值。成品保护：包括混凝土浇筑预应力筋套管的保护，张拉端节点的保护。6.5 质量验收标准预应力工程施工质量严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204执行预应力原材料质量检验标准 (I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋力学性能检验第621条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2无粘结预应力筋的涂包质量第6

44、22条观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)3锚具、夹具和连接器的性能第623条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4孔道灌浆用水泥和外加剂第624条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）般项目1预应力筋外观质量第625条观察检查（全数检查）2锚具、夹具和连接器的外观质量第626条观察检查（全数检查）3金属螺旋管的尺寸和性能第627条检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）4金属螺旋管的外观质量第628条观察检查（全数检查）预应力制作与安装质量检验标准 (II)项序项 目允

45、许偏差或允许值检查方法主控项目1预应力筋品种、级别、规格和数量第631条观察和尺量检查（全数检查）2避免隔离剂沾污第632条观察检查（全数检查）3避免电火花损伤第633条观察检查（全数检查）般项目1预应力筋切断方法和钢丝下料长度第634条观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)2锚具制作质量第635条观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且5件）3预留孔道质量第636条观察和尺量检查（全数检查）4预应力筋束形控制第637条尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，5束，每束5处）5无粘结预应力筋铺设第638条观察（全数检查）6预应力筋防

46、锈措施第639条观察（全数检查）预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准 ()项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1张拉或放张时的混凝土强度第641条检查同条件养护试件试验报告（全数检查）2张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺第642条检查张拉记录（全数检查）3实际预应力值控制第643条先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且3根）后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且5束）4预应力筋断裂或滑脱第644条观察和检查张拉记录（全数检查）5孔道灌浆的一般要求第651条观察和检查灌浆记录（全数检查）6锚具的封闭保护第652条观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的

47、5%,且5处）般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量第645条尺量（抽查预应力筋总数的3%，且3束）2先张法预应力筋张拉后位置第646条/3外露预应力筋的切断方法和外露长度第653条观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且5束）4灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率第654条检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)5灌浆用水泥浆的抗压强度第655条检查水泥浆试件强度试验报告6.6 质量回访在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位对预应力的施工质量进行评定，并认真作好回访记录。6.7 预应力工程试验6.7.1张拉试验根据设计图纸要求，在普遍施工前应进行

48、实际张拉测试，实测数据正常后，方可进去全面施工。预应力张拉施工前首先计算出预应力的张拉伸长值，然后根据预应力张拉设备的标定曲线计算出本工程预应力的张拉力对应的油压表读数。应变控制由预应力伸长值核对，先记录原始缸长；张拉至10%设计张拉力，记录初始缸长；张拉至最终张拉力，持荷3分钟，记录缸长。然后通过回归计算得出预应力筋的伸长值。如果伸长值超过-6%6%范围，立即检查原因。原因可能如下：钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过

49、多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。预防和纠正措施如下：每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。6.7.2工程测试根据设计图纸要求，本工程要求做如下测试：(1)预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数，孔道局部偏差的摩擦系数（仅限于直线筋）；(2)锚具变形和钢筋内缩值；(3)顶变位和梁的反拱值；(4)跨中及支座截面在施工过程中的截面应变分布；(5)局部承压下的裂缝观察。七、安全文明施工管理措施7.1 安全管理措施建立安全保障

50、体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。实行安全责任制，建立安全保证体系，组成项目经理任组长的安全领导小组，工长及专职安全员，班组设兼职安全员，逐级负责日常安全施工工作。7.1.4贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期进行安全联合检查，坚持安全例会制度，不断加强全员安全施工思想意识。进入现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，作好“四口”防护工作。现场一般不安排立体交叉作业，必须进行立体交叉作业的施工部位，要经项目部批准，要设置防护棚，对操作人员安全防护措施落实后方可施工。加强现场施工用火控制，动用明火必须由保卫科签

51、发动火证。易燃、易爆、有毒物品必须专库存放。现场配齐消防栓、消防设备，并建立义务消防队伍，保证道路畅通。施工机械专人专机，严禁无证操作，塔式吊车由专业人员负责，吊篮上不许上人。现场施工用电专人管理，严禁乱拉乱接，一闸多用。各电器设备配齐漏电保护设备。张拉操作人员必须持证上岗。张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。张拉

52、过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。7.2 雨季安全管理措施为保证工程工期，减少雨季对施工的影响，需对工程进行合理安排，采取相应的防护措施，具体安排如下： 7.2.1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。 7.2.2、在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。 7.2.3、及时收集气象信息，并向各施工

53、队发布信息。7.2.4、项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。 7.2.5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。 7.2.6、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。 7.2.7、受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制订相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。 7.2.8、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。7.3文明施工管理措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本合同段实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。 7.3.1. 组织管理 （1）、成立以主管施工生产的项目经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，