高效分水器焊接工艺规程

1、焊接工艺规程产品编号：F12-02-01产品图号：CSW702-N1201005产品名称： 高效分水器焊接工艺规程版次及压力容器技术特性版次1阶段设计压力(MPa)壳程：0.6MPa管程： MPa说明设计温度()壳程：90管程： 修改标记及次数水压试验压力(MPa)壳程：0.75MPa管程： MPa编制人工作介质壳程：含气水原油管程： 审核人焊缝系数0.85日期容器类别一类广饶晨丰昊坤石油化工设备有限公司产品编号F12-02-01焊接工艺卡（接头编号示意图）共5页 第1页名 称高效分水器图 号CSW702-N1201005编制日期规 格Ø4000×15000审核日期焊缝编号

2、焊接工艺卡编号焊接工艺评定号焊工持证项目无损检测要求A1-A21GP11SAWRT 级A3-A9 B1-B82GP11SAWRT 级A10-A27 B9-B153GP09SMAWC1-C144GP10SMAWC15-C415GP10SMAWD1-D126GP10SMAWD13-D317GP10SMAWD32-D378GP10SMAW产品编号F12-02-01焊接工艺卡（焊接材料汇总表）名 称高效分离器共 1 页 第 1 页图 号CSW702-N1201005-00编制日期规 格Ø4000×15000审核日期焊缝编号母材焊接方法焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊MIG/

3、TIG焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯 度A1-A2Q345RSAWH10Mn2Ø4HJ4312502HA3-A9 B1-B8Q345RSAWH10Mn2Ø4HJ4312502HA10-A27 B9-B15Q345RSMAWE5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HC1-C14Q345RSMAWE5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HC15-C41Q345R 20#SMAWE5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HD1-D12Q345R 20SMAW

4、E5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HD13-D31Q345R 20#SMAWE5015 Ø3.2 Ø4380-400 1-2HD32-D37Q345R 20#SMAWE5015 Ø3.2380-400 1-2H焊缝名称封头焊接焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.1）共 页 第 页接头编号A1-A2焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第12遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第34遍焊接表面处理

5、打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A1A2 100%RT探伤级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SAWH08A Ø4反550600364027.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A Ø4反550600364027.5m/s4SAWH08A Ø4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.2）共

6、页 第 页接头编号A3-A9B1-B8焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行第12遍焊接其 他4背面用碳弧气刨清根后清理干净焊后层间温度5进行第34遍焊接表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6打磨飞溅及焊缝不规整部位7A3-A9B1-B820%RT探伤级合格焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SAWH08A Ø4反5506003640

7、27.5m/s焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SAWH08A Ø4反550600364027.5m/s4SAWH08A Ø4反550600364027.5m/s焊缝名称筒体、封头 相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.3）共 页 第 页接头编号A10-A27B9-B15焊评编号GP11编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行焊接其 他 4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 A10-A27B9-B15 20%RT探伤级合格表面处理打磨飞溅及焊

8、缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE5015 Ø3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE5015 Ø4反16019024268.1114SMAWE5015 Ø4反16019024268.111焊缝名称法兰筒体相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.4）共 页 第 页接头编号C1-C14焊评编号GP10编制日期焊工持证项目

9、SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1SMAWE015 Ø3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-4SMAWE5015 Ø4反1601902426

10、8.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.5）共 页 第 页接头编号C14-C41焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE5015 Ø

11、3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-3SMAWE5015 Ø4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.6）共 页 第 页接头编号D13-D31焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及

12、规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-4 SMAWE4315 Ø4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.7）共 页 第 页接头编号D1-D12焊评编号GP10编制日期焊工持证项目水平管板审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞

13、溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨飞溅及焊缝不规整部位6 7 焊后热处理检验序号本厂锅检所用户1坡口检验2组对检验3焊接规范层-道焊接方法焊材及规格电流极性电流（A）电压（V）焊接速度气体保护焊备注钨极直径mm喷嘴直径mm气体成分脉冲频率气体流量L/min脉宽比%1 SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.5焊条使用严格执行管理规定，打底焊焊条使用规程中较细直径焊条2-5 SMAWE4315 Ø4反16019024268.1116SMAWE4315 Ø3.2反801202022913.57-10SMAWE4315 Ø4反16019024268.111焊缝名称筒体、封头、接管相焊焊接工艺规程（焊接接头工艺卡编号No.8）共 页 第 页接头编号D32-D37焊评编号GP10编制日期焊工持证项目SMAW审核日期序号焊接顺序技术要求1加工坡口并清理干净焊前坡口处理清理坡口及其周围的杂质2按要求组对预热温度3进行 焊接其 他4打磨飞溅及焊缝不规整部位焊后层间温度5 表面处理打磨