液压与气压传动课程设计任务书

1、沈阳大学科技工程学院课 程 设 计学院： 班级： 姓名： 年 月 日课程设计任务书学院班级姓名设计起止日期设计题目：液压系统设计设计任务（主要技术参数）：要求完成以下工作：1进行液压系统工况分析，绘制工况图；2拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作循环表；3计算液压系统，选择标准液压元件；4绘制液压系统原理图（用CAD绘制液压系统原理图一张，A4图）；5编写设计说明书，设计计算说明书的内容包括设计任务、液压系统原理及元件选择等。指导教师评语：成绩: 签字：年 月 日目 录第1章 课程设计的任务1第2章 负载与运动分析22.1 动力和运动分析22.2 负载图和运动图的绘制2第3章 确定液压系统主要参

2、数43.1 确定液压缸工作压力43.2 计算液压缸结构参数43.3 绘制液压缸工况图5第4章 拟定液压系统原理图74.1 选择液压回路74.2 组成液压系统原理图8第5章 液压元件、辅件的选择105.1 确定液压泵及其驱动电机105.2 选用液压控制阀115.3 确定液压辅助元件12第6章 液压系统性能验算146.1 验算系统压力损失146.2 验算油液温升15参考文献16附件：11、设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。 已知：机床上有主轴l6个，加工13.9mm的孔l4个、8.5mm的孔 2个。刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBS；机床工件、部件总质量m=100

3、0kg；快进、快退、均为5.5mmin，快进行程长度l1=0.1m，工进行程长度l2=0.05m，往复运动的加速、减速时间小于0.2s；动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。设计要求动力滑台实现“快进工进快退停止”的工作循环。2、设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。已知：设计要求动力滑台实现“启动加速快进减速工进快退停止”的工作循环。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12700N，移动部件总重量G=20000N；行程长度400mm(其中工进行程100mm)，快进、快退的速度为7m/min，工进速度（

4、201000）mm/min；其中20mm/min为粗加工，1000mm/min为精加工；启动换向时间小于0.15s；动力滑台采用水平放置的平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。3、卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。工作循环如下：工件输送至工作台 自动定位 夹紧 动力滑台快进 工进 快退 夹紧松开 定位退回 工件送出。（其中工作输送系统不考虑）(二)、主要性能参数1）轴向切削力Ft=24000N；2）滑台移动部件质量m=510kg；3）加减速时间t=

5、0.2s；4）静摩擦系数fs=0.2,动摩擦系数fd=0.1，采用平导轨；5）快进行程l1=200mm；工进行程l2=100mm，工进速度3050mm/min，快进与快退速度均为3.5m/min；6）工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。4、设计卧式单面多轴钻孔组合机床驱动动力滑台液压系统。要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过3000N。快进、快退的速度为4.5m/min，工进速度可在20100mm/min范围内无级调速；快进行程为150mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N，运行部件总重量为11000N，加速（减速）时

6、间小于0.1s；动力滑台采用水平放置的平导轨，其静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。5、设计卧式双面铣削组合机床的液压系统。机床的加工对象为铸铁变速箱箱体，动作顺序为夹紧缸夹紧工作台快速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件的总重力为4000N，加、减速时间为0.2s，采用平导轨，静、动摩擦因数s=0.2，d=0.1。夹紧缸行程为30mm，夹紧力为800N，工作台快进行程为100mm，快进速度为3.5m/min，工进行程为200mm，工进速度为80300mm/min，轴向工作负载为12000N，快退速度为6m/min。要求工作

7、台运动平稳，夹紧力可调并保压。6、钢坯剪切机主要用于剪裁钢坯板料，目前中、大型剪切机主传动系统一般均采用液压传动，钢坯液压剪切示意图见。剪切机的主要动作是主液压缸带动剪刀片运动，对板料进行剪切；辅助动作有压料脚压住板料以防止剪切时产生的力矩使钢板翘起；剪切后托料球抬起，以减小送料时的摩擦力等。带动刀架运动的两个主液压缸的活塞杆均与刀架固定连接，或连接在有固定转轴的摆式刀架上，用机械的方法保证液压缸同步运动。图 钢坯液压剪切机组总体布置示意图(a) 推尾装置结构示意图 (b) 推头装置结构示意图 (c) 定尺机示意图1-推尾气缸 2-送坯辊 3-下剪刃 4-压坯油缸 5-上剪刃 6-被动托辊 7

8、-推料头装置推板 8-推尾缸摆架 9-摆架升降油缸 10-料尾滑道导板 11-定尺装置挡板 12-升降气缸 13-移动导轨(电机驱动) 14-推头装置导杆 15-推头油缸设计要求剪切机液压系统设计参数如下：液压剪输出力： N压料脚输出力： N剪刃行程： 400mm最大剪切断面： 100100（mmmm）剪切周期： 4s7、某厂要设计制造一台双头车床，加工压缩机拖车上一根长轴两端的轴颈。由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式。其加工动作循环是快进工进快退停止。同时要求各个车削头能单独调整。其最大切削力在导轨中心线方向估计为12000N，所要移动的总重量估计为15000N，工作进给要求能在0.0201.2mmin范围内进行无级调速，快速进、退速度一致，为 4 mmin，试设计该液压传动系统。 8、四轴卧式钻孔专用机床液压系统设计：钻孔动力部件质量m=2000kg，液压缸的机械效率0.9