浅谈600MW汽轮机油系统安装修改

1、安徽电气工程职业技术学院成人高等教育毕业论文题 目： 浅谈600MW汽轮机 油系统安装 专 业： 热动 班 级： 05热动 姓 名： 王晓东 学 号： cy0502024 指导教师： 王 磊 二00八年十一月六日论 文 评 审 表论文评语论文成绩教师签名 年 月 日 教研室意见 教研室主任 年 月 日系部意见 系部（盖章） 年 月 日浅谈600MW汽轮机油系统安装摘要：油系统对汽轮机启动和做功有着润滑和调节作用，油系统必须安全可靠，油系统管道施工必须安全可靠，油系统管道施工安装和管道内清洁度是关键。关键词：600MW汽轮发电机组，油系统，安装，循环冲洗目录1绪论12主体12.1油系统简要介绍1

2、2.2油系统施工安装程序22.3油系统冲洗2临时管路安装2设备及系统清理检查3油箱进油3油系统第一阶段冲洗4系统恢复5油系统第二阶段冲洗52.4油系统安装工艺质量控制措施63结论74参考文献75附录8附录18附录2：9附录3：101绪论在600MW汽轮发电机组中油系统对汽轮机组启动和做功有着润滑和调节作用。汽轮发电机组油系统是供给调节、保安、轴承润滑、顶轴以及发电机密封油等系统用油，因此油系统必须安全可靠。油系统清洁度不好将影响油质不洁造成汽轮发电机组轴承磨损，所以油系统管道施工安装和管道内清洁度是关键。2主体2.1油系统简要介绍 汽轮机油系统分为供给轴承润滑系统用油的润滑油系统和供给调节系统

3、与危急遮断保护系统用油的调节油系统，主要作用有:(1)供给轴承润滑系统用油。在轴承的轴瓦与转子的轴颈之间形成油膜，起润滑作用，并通过油流带走摩擦产生的热量和由高温转子传来的热量。(2)供给调节系统与危急遮断保护系统用油。供油系统的可靠性对汽轮机的安全运行具有十分重要的意义。一旦供油中断，就会引起轴颈烧毁重大事故。因此，汽轮机油系统管道安装的质量需要引起重视。汽轮机油系统主要包括：润滑油、顶轴油、密封油等。汽轮机油系统主要设备包括：主油泵、汽轮机润滑油主油箱（集成式）、汽轮机润滑油冷油器、汽轮机顶轴油装置、发电机密封油装置、汽轮机润滑油处理装置等。以东方汽轮机厂生产的600MW汽轮机润滑油系统为

4、例：其采用主油泵-油涡轮供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统通过套装油管道向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封提供密封油以及为顶轴装置油泵提供充足的油源。油管道材质采用不锈钢材料。系统运行工质为L-TGA汽轮机油，型号ISO VG32。2.2油系统施工安装程序油系统的施工分为安装和冲洗两个阶段，安装是指一些常规型的设备及管道安装，这里仅仅简单论述其安装的大概流程，为施工工期和人员的合理安排提供参考。而油系统的冲洗则是为了清除系统内的杂质，保证系统清洁度，以保证汽轮机的安全运行，因此我将在下一章节详细介绍油系统的冲洗方案。油系统安装流程：基础

5、验收 设备开箱清点 油泵检查清理 油箱检查清理 顶轴装置检查清理 冷油器检查 设备安装 管道及支吊架安装 油箱事故排油管安装 在油系统的安装中要注意： 一、油箱内部清理应彻底清理干净，不允许有油漆膜和锈蚀现象，油箱内应清理干净并抹润滑油防锈漆后封闭；二、冷油器油侧进行1.5倍工作压力的水压实验，保持5分钟无泄漏；三、油管与基础、设备、管道或其它设施要留有膨胀间距，保证运行时部妨碍汽轮机和自身油管的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或者管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。2.3油系统冲洗油循环采用外部大流量滤油装置进行冲洗，油箱自身采用压板滤油机进行循环。在大流量冲洗时根据压力情况，投入交流油泵进行连续变

6、温、变流量、分阶段的冲洗。油贮存、净化系统，轴承润滑系统，密封油系统均参加冲洗。油循环分为两个阶段进行。第一阶段，对整个系统进行冲洗，轴承座上部不盖，油通过临时管道从轴承接出，直接到回油管道；第二阶段，油质较清洁后，盖轴承盖，油进轴承座。临时管路安装a.将大流量滤油装置安装到A排外16柱17柱之间正对主油箱的位置，检查清理大流量滤油机各零部件和滤网。b.从主油箱备用事故放油接口接DN250临时管道到大流量滤油机进口，并安装临时进油总门。c.油涡轮缓装，用DN200临时管道将大流量滤油机出口油涡轮支座上去各轴承润滑油接口；切换阀缓装，将切换阀进出口短接，将切换阀去冷油器接口用盖板封堵。d.拆除主

7、油泵，将主油泵进出口用临时管路短接。e.在大流量滤油机进口管道截止阀前和最低点各接出一DN50的临时管道，并各安装一只临时阀门，通过衬丝软管接入压板滤油机入口，滤油机出口通过软管接入油箱内，见汽轮机润滑油循环系统图。f.加工油冲洗接头安装到汽轮机各轴承水平中分面进油孔上，通过软管接入回油管道内；将发电机润滑油进回油管道短接，见发电机润滑油循环系统图；将发电机密封油进回油管道短接，见发电机密封油循环系统图。g.拆除各轴承进油管道上的滤网，尽可能大的增加流量。设备及系统清理检查a.油箱清理检查：清理主油箱、润滑油贮油箱，对油箱内部死角位置用面粉团进行清理，检查油箱内部管道及连接件是否按要求紧固，不

8、得有松动现象，密封件必须有垫片，经监理、业主验收合格后方可进油。b. 检查事故放油阀门已关闭，检漏阀已打开，并挂“严禁操作”牌。c.检查润滑油到发电机密封油进油管道阀门是否关闭，浮子油箱到空气抽出槽管道阀门关闭。d.检查顶轴油泵进出口总门已关闭，并挂“严禁操作”牌。e.利用压缩空气吹扫发电机润滑油管道和密封油管道，清理发电机空气抽出槽和密封油回油扩大槽。f.清理密封油真空油箱，并检查密封油站各法兰连接情况。g.检查系统各法兰连接情况，法兰垫片不得漏装。2.3.3油箱进油a.将合格的汽轮机润滑油倒运到主油箱旁，检查原油桶密封情况。b.利用压板式滤油机将各油桶中汽轮机润滑油抽到主油箱内，油位加到约

9、40m3（油表面距油箱顶部约300mm处），正常运行时油位约34.9m3（油表面距油箱顶部约600mm处）。油系统第一阶段冲洗a.系统检查完后，在#1#9轴承处、发电机空气抽出槽、密封油回油扩大槽和密封油站处均安排人员监视，出现渗油现象及时汇报。b.开启油箱上排烟风机，维持油箱负压状态。c.关闭系统中所有阀门，并再次检查确认。d.开启辅助油泵，检查主油泵进回油情况。e.调整好大流量进口阀门，开启大流量向系统供油，检查各轴承进回油，无问题后，调整出口油压，使其达到正常值。f.如油压较低，开启交流油泵进行并泵冲洗。g.两条供油管路进油正常后，首先对主油泵进出口油管路进行冲洗，冲洗过程中，需对油进行

10、升温，保持油温在35度到80度之间交变，冲洗时间大概8小时，再冲洗#1#9轴承进回油管路，冲洗时间不小于8小时，最后对两管路进行交替冲洗。冲洗过程中，应派专人用木榔头敲打油管。h.冲洗一段时间后清理回油滤网和大流量滤网（根据滤网差压指示），开始时清理滤网间隔时间较短，如滤网上无大颗粒杂质后，向发电机密封油站注油，开启密封油泵，对密封油系统进行冲洗，密封油回油回到主油箱内。i.开启压板式滤油机，对油箱自身进行油循环，冲洗过程中滤纸应经常更换。j.待滤油机显示无杂质后，停止管道冲洗，用润滑油输送泵将主油箱内润滑油倒入到贮油箱中，倒运过程即冲洗油输送管路。通过底部排污口将剩油排至临时油桶。关闭油箱所

11、有阀门，对主油箱进行彻底清理。k.重新向主油箱进油，开动交流油泵和排烟风机，投入在线滤油机。冲洗各轴承座。恢复油箱内回油滤网。l.在冲洗过程中，应注意主油箱油位不得低于油泵吸油口以上200mm（油表面距油箱顶部约700mm处），否则应进行补油。m.冲洗一段时间后，停止油循环，清理主油箱内回油滤网。打开套装油管上各清洗接口，检查是否有杂质聚集，打开清洗接口的排污阀，将残油排入干净的废油筒内。同时主油箱每隔23天应将油倒入贮油箱，进行油箱内部清理，然后进油，继续油循环。n.油循环过程应有专人二十四小时不间断看护，并做好值班、交接班及更换滤纸记录，保证整个油循环区域巡视到位，严防漏油事件发生。o.油

12、循环进行一段时间后，视滤油纸清洁情况决定是否进行取样分析，若化验不合格，以后每隔24小时分析一次，直到系统清洁度合格。取样应在凌晨周围无人作业的时候进行。2.3.5系统恢复整个润滑油、密封油系统第一阶段冲洗完毕后，开始系统恢复。进行该项工作时一定要保证不得再有杂质混入系统。a.利用润滑油输送泵将主油箱内的润滑油油倒至贮油箱，关闭润滑油输送泵，打开主油箱底部排污阀，排掉冲洗中污染严重的存油。b.各油泵马达均断电。c.拆除临时油管路，恢复正常油管路。d.清理主油箱内部，复装好油涡轮和切换阀，封闭油箱开口，关闭排污阀。；e.将切换阀切换到单台冷油器工作的状态。f.清理各轴承箱内部，拆除各轴承临时软管

13、，恢复到正常运行状态，安装主油泵。g.沿途打开各套装油管清洗接口，检查并清理管道内部的杂质。2.3.6油系统第二阶段冲洗a.所有恢复完毕后，检查系统，经质检部门批准后，方可再向主油箱供油，达到正常油位后停止，开动排烟风机。润滑油系统、密封油系统各冲洗一段时间后停止，取样分析清洁情况，继续循环冲洗直至油样化验合格。b.润滑油系统、密封油系统恢复后，在运行前每隔一周必须开动交、直流润滑油泵，将整个系统运行至少一小时。第一次启动油系统时应沿途检查无泄漏，无堵塞，系统正确。2.4油系统安装工艺质量控制措施a.对系统设备、装置进行预清理，严把安装关，设备、管道接口应用封箱带及时封闭。b.冷油器油侧做水压

14、试验。c.套装油管道焊接前，内壁清理后，经质检人员确认后方可焊接。d.所有在套装油管上需开设的热工或取样接口必须在设备、容器、管道出厂时开设完毕，严禁在安装现场再开孔。e.设备装置与管道联接前，方许拆除联接封闭措施，还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接工序。检查确认人员为指定的旁站监督人员，并分段在管道或装置外部作确认标识。f.集装油箱内部安装结束后,彻底清理验收后方可正式封闭油箱。g.冲洗后润滑油清洁度应达到MOOG四级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无磨损。3结论汽轮机油系统对汽轮发电机组安全运行有着十分重要的意义，因此，油系统安装的质量需要引起足够的重视。油系统的安装需要加强过程监督与控制，按照国家相关规范施工安装，严格执行四级验收制度。以上是我在现场施工中总结的一些经验和教训，以供参考。4参