浅谈防水溷凝土施工技术

1、浅谈防水混凝土施工技术摘要：随着我国建筑业的发展，建筑防水混凝土的法制化和规范化管理正在逐步完善，防水混凝土的施工技术也将不断提高，本文介绍了防水混凝土施工的几步关键技术，供同仁们借鉴参考。关键词： 防水混凝土 施工 技术在混凝土施工中，防水混凝土是一种常见的形式，广泛应用于一般工业及民用建筑地下工程的建（构）造物，如地下室、地下停车场、水池、水塔、码头、水坝、储槽及筒体等。我部施工的广西#业电解金属锰净液储槽及浸出、化合工程的上清液储槽、浓密池等均为大体积防水混凝土（C30 S8）。通过施工，上诉构造物总体防水效果良好，达到了规范要求，也得到了监理、业主的一致好评，并从中逐渐总结出一个防水混

2、凝土施工的原则，那就是：“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”。现对防水混凝土的施工时应注意的问题做以下简要说明，希望能给大家以后的施工带来一些参考。    一、材料选择     a、水泥：水泥强度等级不应低于32.5MPa。宜采用水化热低，凝结时间长的水泥，如：在不受侵蚀性介质和冻融作用时可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥（必须掺用高效减水剂）；在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；这可减小内部温

3、度与表面温度的差值，避免龟裂，确保抗渗效果。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度的水泥  b、砂 石：石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱性活性骨料。砂宜采用中砂。c、外加剂：防水混凝土可根据设计强度等级、抗渗等级及施工所需的混凝土的工作性与均匀性等要求掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、缓凝剂、引气剂和防冻剂等，为补偿混凝土收缩，还可在混凝土中掺加适量的微膨胀剂（如CEA），品种和掺量应实验确定。在使用泵送混凝土时，为保证混凝土的可泵性，可掺加粉煤灰、磨细矿渣粉和硅粉，粉煤灰的级别不应低于二级

4、，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%；同时减小水泥用量，以避免水泥泌水率过大。 二、配合比     按设计要求强度等级和抗渗等级，通过试验确定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，应符合下列规定：a、水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合剂时，水泥用量不得少于280kg/m3；b、砂率宜为35%40%，泵送可增至45%；c、水灰比不得大于0.55；d、普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前谭落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应

5、大于60mm,冬期施工按气温变化情况，及时调整抗冻剂掺量。e、如在防水混凝土中掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；f、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h；防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：1.水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；2、砂、石为±2%。 三、防水混凝土搅拌  防水混凝土搅拌应符合下列规定：（1）防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量；  （3）混凝土搅拌

6、设备须保持洁净； （4）使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液；  （5）冬期施工拌制混凝土加热水、骨料加热，其温度应根据热工计算确定，且不得超过规范的规定值； （6）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水会比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。    四、防水混凝土浇筑      防水混凝土的浇筑方法必须合理，尤其避免出现冷缝。浇筑方法及注意事项有以下几点： （1）防水

7、混凝土必须采用高频机械振捣使其密实，振捣时间宜为1030s；   （2）在浇注筒体或池体底板时，由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用“平推浇筑法”，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”。利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，避免输送管道经常拆除或接长，以提高泵送效率、简化混凝土的泌水处理并保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据泵送时形成的坡度，在每个浇筑带的上层与下层布置两道振动点。在卸料点为防止混凝土集中堆积，先振捣料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以提高混凝土的极限抗拉强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝。  &#

8、160;（4）浇注筒壁或墙体时，混凝土应分层、连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右。   （5）防水混凝土应采取二次振捣法，其关键是准确地把握第二次振捣的时间。具体作法是入模后经第一次振捣，在混凝土未初凝、下一层混凝土浇筑前将振捣棒二次插入振捣，以进一步振实混凝土，并赶出气泡。 二次振捣后，先用长刮尺按标高刮平，再用木抹子反复搓压，使其表面密实，最后用铁抹子压光，以防混凝土表面龟裂，并及时保温覆盖。     五、施工缝和后浇带的设置及预埋件安装   施工缝和后浇带及预埋

9、件安装处是防水混凝土结构的薄弱环节，施工时应注意以下几点：（1）施工缝处理：墙体（筒壁）水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与墙体（筒壁）交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体（筒壁）上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）接缝线以下150300mm处。墙体（筒壁）有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘与应小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。在施工缝可设置钢板止水带、遇水膨胀止水条或外帖止水带（如图），并进行凿毛处理、空压机吹洗干净，在新浇混凝土浇筑前，还应涂刷4mm的EE2界面处理剂，或铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，浇筑新混凝土时在附

10、近充分振捣。  施工缝处理示意图木模板固定时可采用对拉杆，钢模板加固时可采用对拉片，两者中央必须焊止水环，止水环满焊（如图）；对拉片或对拉杆两端需在模板内存设木质垫块，（20mm×20mm×1.2mm或直径20mm×1.2mm），随同模板一 起拆除，使成型混凝土在螺栓处呈凹形（1.2mm深）。待拆模后，将钢筋沿平凹处割去，先刷防锈漆，再涂刷一层3mm厚的EE2界面处理剂，然后用膨胀 防水砂浆封堵，并压实收光，养护7d。   对拉片及对拉杆示意图（2）后浇带处理：后浇筑带混凝土选择在初春季节温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。同时后

11、浇带应设置在受力和变形较小的部位，间距宜为3060m，宽度宜为7001000mm.后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径。并应按设计要求加设附加钢筋。后浇带带的防水构造主要有以下几种： 后浇带防水构造示意图后浇带应在其两侧混凝土的龄期达到42d后在施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。混凝土施工前，后浇带部位和外贴止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外帖止水带。后浇带应采用补偿性混凝土，其强度等级不应低于两侧混凝土。在施工筒体或池体底板时，为防止底板周围施工水、冰雪水流入后浇带，在后浇带两侧500mm处，增设宽60mm、

12、高300mm的档水墙，墙壁两侧抹防水砂浆。（3）预埋件处理：防水混凝土机构中预埋装置包括了预埋孔、预埋槽及预埋件，在筒壁或池壁中，也经常会设置一些穿壁钢管。埋件短部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，应采取局部加厚的方法，如图：预埋件或预留孔（槽）处理示意图如设有穿墙钢管，其应在混凝土浇筑前预埋，在与内墙角、凹凸部位的距离不应大于250mm。当结构变形或管道伸缩较小时，穿墙管可采用主管直接埋人混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实，其防水构造祥见下图：固定式穿墙管防水构造示意图六、混凝土养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d，后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。冬期施工时，采用综合蓄热法保温养护，掺入的防冻剂应选用经认证的产品。