水泥粉磨站年终总结

1、2014年公司工作总结一、主要指标1、生产、销售、发货量及利润对比指标半年计划2013年完成2014年完成同期相比计划相比生产（万吨）8.709.658.24-1.41-0.46销量（万吨）8.709.306.81-2.49-1.89发货量（万吨）8.409.668.28-1.38-0.12利润（万元）-51.2853.79129.10+75.31+180.38分析：2014年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列促销与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加240%。2、电耗、台时及物料消耗(1)电耗系统2013年2014年同期相比

2、总用电量（度）单耗（度/吨）总用电量（度）单耗（度/吨）单耗（度/吨）总电量306600031.94284200034.49+2.55时间32.5电耗同期相比42.5电耗同期相比综合电耗同期相比2013年29.62+2.9432.65+1.5430.89+2.292014年32.5634.1933.18(2)台时时间32.5台时同期相比42.5台时同期相比综合台时同期相比2013年35.51-2.2631.75-4.7133.84-3.132014年33.2527.0430.71分析：2014年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，分步电耗较分步电耗较去年相比增加2.29度。2014年上半年

3、综合台时较去年相比减少3.13t/h，P.C32.5台时较去年相比减少2.26t/h，P.O42.5台时较去年相比减少4.71t/h。原因如下：、2014年上半年水泥发货少、改产过于频繁，PO42.5台时持续偏低且比重占总产量的41.8%，从而单位电耗较去年相比增多。、2014年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。、2014年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。、2014年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。（3)原材料消耗物料名称201

4、3年2014年同期相比2013年2014年同期相比消耗数量比例(%)消耗数量比例(%)比例(%)消耗数量比例(%)消耗数量比例(%)比例(%)熟料30655.2351.9625810.8253.77+1.8126470.1670.5924846.4672.17+1.58石膏8.900.020.000.00-0.0271.100.190.000.00-0.19脱硫石膏3051.875.171728.013.60-1.572524.976.731608.274.67-2.06粉煤灰3988.866.764706.469.81+3.0580.160.210.000.00-0.21炉渣11392.95

5、19.3112156.8325.33+6.023229.818.613660.1310.63+2.02石子2322.603.940.000.00-3.94954.802.550.000.00-2.55矿粉3715.566.30987.122.06-4.242880.667.682626.517.63-0.05超细3633.716.162055.804.28-1.881193.133.181487.244.32+1.14助磨剂43.620.0748.460.10+0.0330.800.0836.100.10+0.02煤矸石392.130.660.000.00-0.66140.120.370.00

6、0.00-0.37湿炉渣0.000.00601.461.25+1.250.000.00304.870.89+0.89合计58999.22100.3547999.82100.20-0.1537500.04100.2034426.88100.41+0.21分析：2014年上半年因消耗积压的旧熟料，采取新旧熟料搭配使用，导致P.C32.5掺加量较去年相比增加1.81%，P.O42.5掺加量较去年相比增加1.58%。（4)油耗及机物料物料名称指标2013年2014年指标相比同期相比柴油0.130.1490.156+0.026+0.007润滑油0.020.0230.032+0.012+0.009机物料1

7、.00.5510.605-0.395+0.054耐磨材料1.50.7772.226+0.726+1.449分析：2014年上半年柴油较去年相比增加0.007L/t，润滑油增加0.009kg/t，机物料增加0.054元，耐磨材料增加1.449元。、柴油较去年相比增加0.007L/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。、润滑油较去年相比增加0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。、机物料较去

8、年相比增加0.054元，耐磨材料较去年相比增加1.449元。主要是公司上半年总产量较去年相比减少1.41吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。应对措施：、继续通过比价议价、增加原材料供应商等方式保持物料价格稳定。、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。二、成本核算PC32.5水泥成本2014年计划2014年实际完成计划相比项目单耗单价金额单耗单价金额熟料54.00258.28139.4753.7725

9、8.28138.88-0.59脱硫石膏6.0067.434.053.6060.002.16-1.89粉煤灰16.0078.0012.489.8078.007.64-4.84炉渣22.0070.0015.4026.5770.0018.60+3.20超细3.00189.005.674.28189.008.09+2.42助磨剂0.103420.003.420.103420.003.420.00矿粉-199.60-2.00199.603.99+3.99电力Kwh/h30.000.6018.0032.190.5918.99+0.99人工费4.705.50+0.80制造费用8.508.19-0.31合计2

10、11.69215.46+3.77分析：2014年全年计划PC32.5水泥成本为211.69元，2014年上半年实际完成PC32.5水泥成本为215.46元，较计划成本相比增加3.77元。熟料成本掺加量较计划相比减少0.59元，脱硫石膏较计划相比减少1.89元，粉煤灰较计划相比减少4.84元，制造费用较计划相比减少0.31元。炉渣成本掺加量较计划相比增加3.20元，超细较计划相比增加2.42元，矿粉较计划相比增加3.99元，电费较计划相比增加0.99元，人工费较计划相比增加0.80元。PO42.5水泥成本2014年计划2014年实际完成计划相比项目单耗单价金额单耗单价金额熟料71.00258.2

11、8183.3872.17258.28186.40+3.02脱硫石膏6.0067.434.054.6760.002.80-1.25粉煤灰-78.00-78.00-炉渣15.0070.0010.5011.5070.008.05-2.45超细3.00189.005.674.32189.008.16+2.49助磨剂0.103420.003.420.1043420.003.56+0.14矿粉6.00199.6011.987.62199.6015.21+3.23电力Kwh/h33.000.6019.8034.030.5920.08+0.28人工费4.705.505.50+0.80制造费用8.508.198

12、.19-0.31合计251.99257.95+5.96分析：2014年全年计划PO42.5水泥成本为251.99元，2014年上半年实际完成PO42.5水泥成本为257.95元，较计划成本相比增加5.96元。脱硫石膏成本掺加量较计划相比减少1.25元，炉渣较计划相比减少2.45元，制造费用较计划相比减少0.31元。熟料成本掺加量较计划相比增加3.02元，超细较计划相比增加2.49元，助磨剂较计划相比增加0.14元，矿粉较计划相比增加3.23元，电费较计划相比增加0.28元，人工费较计划相比增加0.80元。三、质量分析1、原材料的水分及烧失量名称项目2013年2014年炉渣水分（%）1.301.

13、60脱硫石膏水分（%）16.817.7粉煤灰细度（%）16.016.3超细比表面积(/kg)6596372、熟料试验3天强度(Mpa)28天强度(Mpa)日期名称抗压抗压2013年熟料28.654.62014年熟料27.653.23、水泥质量指标对比分析 日期名称品种3天强度(Mpa)28天强度(Mpa)熟料掺加量(%)抗折抗压抗折抗压2013年出厂水泥3.515.37.138.851.964.824.87.848.353.772014年出厂水泥P.C32.53.615.66.836.870.59P.O42.55.125.08.047.272.17分析：与计划相比，主要原材料熟料强度有所下降，

14、三天强度平均下降1.0Mpa，二十八天强度平均下降1.4Mpa。为减少陈料积压，新旧熟料进行了搭配使用，所以导致2014年P.C32.5熟料掺加量与计划相比增加1.81%，P.O42.5熟料掺加量与计划相比增加1.58%。4、应对措施、严把下半年原材料质量关，加强质量检验。、加强仪器设备的安全管理和日常维护，保证设备正常运转。进一步强化员工的质量责任意识，注重产品检验质量，确保数据准确无误。、灵活运用数据分析，及时做好每月的质量检验结果统计，及时掌握质量动态。、做好新产品的调研与分析。、对外协调好与市质量检测站及各区县质量检测站的关系。四、重点工作2、开拓市场，组织发货。针对上半年整体水泥市场

15、不景气、发货量下滑等不利局面，公司为扭转颓势，多次采取了各项激励措施，激励政策的制定与执行取得了明显效果，大大提高了广大客户的提货热情，稳定了公司水泥市场的占有率。3、与商混平台沟通协作，以“对价款（170万元）抵水泥”的方式，增加了销售5000多吨。4、应对当地安全环保部门监察，积极采取措施，维持正常生产。自2014年3月起，市安全环保部门启动粉尘治理专项工作，对粉尘排放企业排污情况进行摸底，并督促企业进行防尘治理。菏泽公司虽然面临转产改造阶段，但为了保证上半年生产、发货量，公司按照当地安全环保部门要求，按计划进行了防尘网的规范建设、喷淋装置的改造、原料库强化密闭等工作，顺利通过了安全环保部门的审核，使上半年生产经营工作得以继续开展。 5、降本增效，调整产品结构。（扩大P.C32.5，压缩P.O42.5） 为减少公司生产成本，增加员工收入与企业经营利润，公司通过产品结构调整，扩大了PC32.5发货量，在保证平台现有订单发货的提前下减少P