标准数控龙门铣床

1、标准数控龙门铣床使用说明书河北发那数控机床有限公司河北省任丘市经济技术开发区京开北道3号电话传真cnHttp:/ 注意操作者在使用本机床前请务必详细阅读本说明并按手册内容指示操作1.安全规则 本机床采用了多项安全装置防止人身和机床发生危害，尽管如此，仍然要求操作者完全理解以下安全事项才能操作本机床。11 通电前必须确认以下事项危险A 确认机床的各部位没有放置其他物件。B 确认电器设备必须接地良好。C 机床电器柜门及系统箱后盖已关闭。D 确认润滑泵油量充足。E 确认各操作按钮动作自如，灵敏可靠。F 确认急停开关处于松开状态并且工作正常。12

2、 电源危害A 通电顺序：首先合上机床外部电源开关，然后合上电器柜电源开关，最后NC面板电源上电（断电时顺序相反）B 一旦电源错误，立即按NC面板OFF，关闭开关。C 一旦电源错误，立即关闭电器柜电源主开关。D 机床操作结束离开前，确认关闭电源。13 机床功能确认警告A 确认每一项功能都与使用说明书相符。B 在使用各按键及旋钮前首先目测其位置。C没有必要不要接触任何按键和旋钮。C 为避免误操作，不准戴手套操作按键和旋钮。D 为避免触电，不准用湿手操作按键和旋钮。1.4急停A紧急停止时，按操作面板上的急停按钮，B按下急停按键，机床动作立即停止。C停机前，先按急停按钮。1.5安全操作注意事项。注意A

3、 使用本机床时，请正确穿戴防护服（鞋、帽、眼境等）。B 必须使用指定的润滑油。C 操作动作准确无误。D 保持工具、工作场所清洁。E 刀具的长度、重量、型号符合要求。F 尽可能保持机床清洁。G 使用指定的熔断器。H 更换熔断器前首先关闭电源。I 注意机床上的所有标识。危害J 必须由专业人员维修机床。K 注意高压设备。L 机床运行前，关闭防护门。M 确认工件装夹牢固。N 在充分确认输入的数据（尤其数据的正负）是正确的以后，再进行操作，否则，机床误动作可能引起人机伤害。O 加工程序编制好后应先单段、低进给倍率、在不装刀具或工件的情况下进行试运行，确认机床动作试运行。P 安装好刀具，应进行试运行。Q

4、使用刀具补偿功能时，应充分确认补偿方向和补偿量。否则，可能引起人机伤害。R 不要触摸铁屑和刀刃。S 不准接触旋转部件。T 停机后清扫铁屑。U 当机床出现非正常停机，不要贸然接触机床。如果确有必要，必须确认处于安全位置。V 机床运行中，不要用手接触机床。如果确有必要，必须首先确认安全。W 在打开或关闭防护门前，首先确认安全性。X 不准戴手套操作按钮。Y 为防止干扰，机床设备应远离高频，中频感应设备。Z 建议电源引入线选用2.5mm2以上铜芯绝缘导线。1.6安全装置本机床采用了以下装置以保护操作者和机床 导轨防护罩 X、Y轴 开门断电开关 电器柜 X、Y、Z轴限位开关 X、Y、Z轴急停开关 操作面

5、板 1.7警示说明 危害：如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能导致操作者死亡。 警告：如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受到严重伤害或者严重伤害用户同时损坏设备。 注意：如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受到伤害或者损坏设备。目录1.概 述52.结构特点63.规格参数34.机床构成75.机床安装86.基本操作97.润滑系统108.刀具安装119.机床的电气故障诊断1210.电气原理图131、概述 标准系列数控龙门铣床基础大件均为300#树脂砂，并经二次回火，二次振动时效，品质永久稳定；龙门通过宽度1600mm主要用于大中型模具加工，产品精度高、速度快、震动小；Z轴采用台湾

6、合升整体主轴箱，切削刚性好；X、Y轴采用台湾HiWiN直线导轨，Z轴采用距形导轨，刚性强，运动速度快，震动小；FANuc-0iMC系统性能稳定，功能强大，维护方便。 机床外观图一 机床外观图二2机床结构特点 2.1.机床整体采用龙门框架结构，铸件采用二次回火，并经振动时效处理，组织稳定，消除内应力，确保性能稳定。2.2.床身、立柱、横梁、工作台、均采用300#树脂砂铸造，主轴箱采用距形导轨设计。2.3.X、Y轴直线导轨，确保运行速度快。2.4.三轴采用高精度滚珠丝杠、并经预拉伸，确保定位精度和重复定位精度。2.5.外型美观大方、科学合理。3规格参数3.1机械规格型号标准X轴2200mm主轴转速

7、范围504000r/minY轴1600mmT型槽28mmZ轴800mm主电机功率15/18.5kw主轴端面至工作台150950mm控制系统FANUC-0iMC主轴电机扭矩主轴锥孔BT50X轴快速移动12m/min定位精度0.035/1000mmY轴快速移动12m/min重复定位精度0.015mmZ轴快速移动10m/min控制轴数3切削进给速度6m/min外形尺寸605030504120工作台面积20001200mm机床重量25000kg最大承重10000kg3.2.电气控制规格CNC-0i-MC项目规格备注机床控制轴控制轴数4选择联动轴数3标准最大控制轴数4选择最大联动轴数4选择轴名三个基本轴

8、X、Y、Z标准主轴1 标准最大编程尺寸标准最小分辨率0.001mm标准直线、圆弧、螺旋线插补标准小线段连续高速插补标准用户宏程序标准固定循环标准旋转标准缩放标准镜像标准自动加减速控制标准加速度平滑控制标准MDI功能标准M、S、T功能标准故障诊断与报警标准汉字操作界面标准在线编辑与校验标准参考点返回标准工作坐标系标准加工轨迹三维彩色图形仿真标准加工过程实时三维图形显示标准加工断点保护/恢复功能标准双向螺距补偿标准反向间隙补偿标准刀具长度与半径补偿标准CNC通讯功能Rs232标准标准G代码标准空运行标准单程序段标准JOG进给标准手动返回参考点标准手轮进给标准手轮进给倍率1, 10, 100标准显示

9、装置彩色液晶显示器标准手摇脉冲发生器标准伺服电机标准控制单元周围温度045(运行时)-20-60(不运行时) 标准周围相对湿度正常：75%RH 短期：90%RH标准振动运行时：0.5G 不运行时：1G标准3.3标准配置1）滚珠丝杠、直线导轨2）主轴箱、Z轴3）两档变速装置4）丝杠轴承5）主轴油冷机6）液压站7）自动排屑8）自动集中供油9）系统10）伺服电机（含主轴，三轴驱动）说明：标准型Z轴采用台湾原装主轴箱，配油冷，液压站，含自动排屑，围板；主轴电机功率大，系统采用功能强大的FANUC-0iMC 4机床构成标准数控龙门铣床有八部分构成A 数控系统B 伺服单元C 伺服电机和主轴电机D 主轴箱E

10、 立柱、横梁、平衡缸F 工作台G 底座H 防护罩4.1数控系统为方便操作，输入和显示部分悬挂在机床前部，并可做+15-15摆动，电气柜在机床的后部与机床整体连接在一起。4.2.伺服单元 伺服单元包括3个进给轴、第四轴（选择）、主轴的控制部分，它们位于电器柜内。4.3.伺服电机和主电机 进给电机采用交流伺服电机，主轴电机采用伺服电机。主轴的转速可直接由S代码加4位数字指定，可以根据切削条件选择最佳切削速度。4.4.主轴 伺服系统经齿轮变速装置将动力传至主轴，液压拉刀，旋紧刀柄拉杆。4.5.立柱和平衡缸 立柱固定在底座上，主轴箱平衡缸可使主轴的Z向运动平稳均衡，Z向伺服电机具有断电制动功能。4.6

11、.防护 本机床采用半防护型式。5机床的安装5.1.电源A.电压：三相380V10%B.频率；50Hz2Hz部件输出功率容量备注NC单元FANUC电气柜FANUC主轴伺服电机15 KWFANUCX轴伺服电机7 KWFANUCY轴伺服电机4 KWFANUCZ轴伺服电机7 KWFANUC冷却泵 2KWFANUC总容量35KWFANUC5.2.环境 室温运行时045存储或运输中-20-60相对湿度通常75%短期(一个月)95%振动运行时0.5G非运行时1G海拔高度运行时非运行时环境通常的车间环境 5.3.注意事项 A.远离灰尘B.远离酸性、碱性和含盐量大的环境C远离有机溶剂D不要直接暴露在阳光下或高湿

12、度环境下E远离振动源F远离大型空压机或冲床G远离电磁噪声源（如电焊）5.4.安装准备A由我公司提供地基图,客户于安装前半个月打好地基;B水泥地面必须平整牢固；C装好地脚螺栓后二次浇注。5.5.运输、安装、调试： 我公司负责运输、安装、调试、培训、免费保修1年，终身维护。5.6.售后服务 接到用户通知后，省内24小时，省外48小时到达用户现场，做到故障不排除人员不撤离。6、基本操作6.1.上电(1)检查机床状态是否正常(2)检查电源电压是否符合要求,接线是否正常(3)按下“急停”按钮(4)按通电气柜上空气开关FQ,机床上电(5)按下操作面板上S按钮，数控系统上电，系统显示初始画面，工作方式为急停

13、(6)检查风扇电机运转是否正常(7)检查面板上的指示灯是否正常。6.2.复位释放“急停”按钮使系统复位，并通伺服电源。6.3.手动选择“手动”工作方式，按X+或Y-/Y+或Y-/Z+或Z-键进行相应轴的运动，若要快速则可同时按“快进”键。用“快进修调”调整进给速度。6.4.返回参考点 选择“回零”工作方式，按“X+”键，X轴回参考点，用同样的方式按“Z+”“Y+”使Z轴Y轴回参考点。注意：*在每次电源接通后，必须先用这种方法完成各轴的回参考操作，然后再过入其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 *在回参点前，应确保各轴位于参考点的“回参点方向”相反侧；否则应手动移动该轴直到满足此条件。出厂时设

14、置为正方向回参考点。6.5.冷却手动方式；按一次“冷却开停“健冷却功能开，再按一次冷却停止。如此循环。自动方式；M08冷却开、M09冷却关。6.6.急停当机床发生紧急情况时，应立刻按下急停按钮，使机床主轴、进给等即刻停止运行。故障排除后，顺时针旋转急停按钮，紧急状态解除，CNC进入复位状态解除紧急状态前，先确认故障原因是否排除，且紧急停止解除后应生新执行回参考点操作，以确保坐标位置的正确性。注意：在上电和关机之前按下“急停”6.7.超程释放（1）松开“急停”按钮；（2）工作方式置为“手动”或“手摇”；（3）在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态；6.8.关机（1）按下“急停”按钮；

15、（2）按SB2按钮系统断电；（3）断开FQ机床电气箱断电。详细操作见数控系统操作说明书7润滑系统本机床的主轴轴承和X、Y、Z三个轴的丝杆支撑轴承均采用脂润滑，三年内可免于维护。如工作有异常需补充润滑脂时，须有专业维修人员操领先。本机床用2号锂基润滑脂。机床X、Y二个方向的直线滚动导轨和Z方向滑动导轨均采用自动集中供油。如油量不足时，有报警指示。应确保供油箱油量充足。本机床夏季采用N68号润滑油，冬季采用N32号润滑油。8、刀具安装本机床使用BT50刀柄。请按以下步骤安装：1） 将主轴箱调整到合适的位置；2） 按下控制面板的拉刀按钮；3） 将刀柄对准主轴电孔（定位块必须对准）4） 踩下脚踏开关，把刀柄装进主轴孔；5） 松开脚踏开关，机床自动把刀具拉紧（利用液压拉紧）；6） 再接下控制面板的拉刀按钮，装刀完毕9、机床的电气故障诊断(1)电源无法接通检查开关电源输出是否在DC24V10%范围之内；检查上下电按钮，中间继电器XA0是否正常；(2)重复定位精定差检查参数中G0速度设置是否太高；检查进刀量是否太大检查伺服电机引线接触是否良好；检查电网电压是否稳定；检查设备接地是否良好