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文档简介

1、常规的冲压外圈滚针轴承是由单一的冲压外圈、保持架与滚针分批按不同的工艺进行热处理，之后冲压外圈再经高频退火与保持架、滚针组装卷边而成。而整体热处理的冲压外圈滚针轴承是把半单个的冲压外圈、保持架与多支滚针组装卷边后再进行渗碳、淬火、低温回火的一种工艺。与常规的相比较，有着独特的优越性。 简化了单个零件分批热处理的烦琐工序与流转程序。 取消了冲压外圈高频退火这道工序。 避免了冲压外圈因高频退火不当，在卷边时出现微裂纹所带来的风险。冲压外圈与保持架是彩用低碳钢（例ST12、ST14等）加工而成，渗碳深度小于0.30mm，滚针是采用GCr15材质，组装后在同一可控气氛炉内进行热处理的，对其金相及硬度曲

2、线分布也有着严格要求。冲压外圈与保持架渗碳后的平衡组织可分为三层：第一层，即最表层为过共析层组织，一般深度为0.020.10mm。第二层，基体为共析珠光体层。第三层，为亚共析层，是渗碳过渡区组织，它从出现少量铁素体起逐渐过渡到心部组织为止。最后为心部原始组织，即铁素体与极少量的珠光体混合组织。冲压外圈与保持架淬、回火后的显微组织及硬度曲线分布正常组织是表面为细小或中等针状马氏体及少量残留奥氏体（残奥含量15%），晶界无碳化物与黑色组织，芯部为大块状未溶解铁素体和极少量低碳马氏钵。正常的硬度曲线分布图如下： 页码：1/5冲压外圈与保持架淬、回火后的常见缺陷组织 表面马氏体针状粗大，残奥较多，表面

3、硬度下降，这主要是渗碳淬火时温度较高，时间较长引起的， 表面出现大量贝氏体、屈氏体组织，主要有炉内气氛不足，碳势偏低或温度偏低造成。 渗碳层过渡区陡直，即由高碳层突然降至低碳层原始组织，是强渗速度远大于扩散速度造成的。 在表面晶界上出现黑色团状的屈氏体组织，造成这种缺陷的原因有表面碳浓渡较低，淬火介质的冷却速度不足。 表层晶界出现碳化物，主要是表面含碳浓度较高。硬度曲线分布缺陷 强渗碳势较低，如图一。页码：2/5 强渗与扩散碳势碳势都偏低，如图二。 强渗与扩散碳势碳势都偏高，残奥较多，可能炉子漏气，如图三。页码：3/5 表面含碳量较高，过渡区太陡，如图四。页码：4/5 表面含碳量较高，强渗时间较长，如图五。有关滚针的硬度和金相组织则按J

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