模具零件的公差配合形位公差及表面粗糙度要求

1、模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求  2010-01-27 09:04:53|  分类： 默认分类 |  标签： |字号大中小 订阅   模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求        设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。   

2、0;    一、模具零件的公差配合要求        模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合；过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合；间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。 序号配合零件名称配合要求1 导柱、导套分别与模板 H7/r62 导柱与导

3、套 H7/h6     H6/h53 导板与凸模 H7/h64 压入式模柄与上模板 H7/m65 凸缘式模柄与上模板 H7/h6     H7/js66 模柄与压力机滑块模柄孔 H11/d117 凸模、凹模分别与固定板 H7/m68 镶拼式凸、凹模与固定板 H7/h69 圆柱销与固定板、模板 H7/n610 固定挡料销与凹模 H7/m6 

4、    H7/n611 活动挡料销与卸料板 H9/h8     H9/h912 初始挡料销与导料板（导尺） H8/f913 侧压板与导料板（导尺） H8/f914 固定式导正销与凸模（压入凸模） H7/r6     H7/s615 固定式导正销与凸模（用螺钉固定于凸模 上） H7/h616 活动式导正销与凸模或固定板 H7/h617 推（顶）件块与凹模或凸模

5、 H8/f818 弹簧芯柱与固定孔 H7/r6     H7/n6        二、模具零件的形公差        形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下： 

6、60;      1、平行度公差    模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。 基本尺寸公差等级基本尺寸公差等级4545公差值T公差值T>25400.0060.010>4006300.0250.040>40630.0080.012>63010000.0300.050>631000.0100.015>100016000.0400.060>1 001600.0120.020>160025000.0500.080

7、>1602500.0150.025>250040000.0600.100>2504000.0200.030    注：1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。            2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。        2.垂直度公差    矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模（或凸凹模）固定板安装

8、孔的轴线与其基准面，模板上模柄（压入式模柄）安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定：安装滑动式导柱、导套时取为0.01：100；安装滚动式导柱、导套时取为0.005：100。基本尺寸>2540>4063>63100>100160>160250>250400公差等级                &

9、#160;                    5公差值0.0100.0120.0150.0200.0250.030注：1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。    2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。        3.圆跳动公差    各种模柄的圆跳

10、动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。基本尺寸>1830>3050>50120>120250公差等级8公差值0.0250.0300.0400.050        4.同轴度公差    阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径（采用过渡配合压入固定板内），阶梯式导柱的工作直径与安装（采用过盈配合压入模板内），均应有同轴度要求，其同轴度公差可按下表

11、选取。基本尺寸>610>1018>1830>3050>50120公差等级8公差值0.0150.0200.0250.0300.040    注：基本尺寸是指被测零件的直径。        5.圆柱度公差    导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。        三、模具零件的表面粗糙

12、度要求        模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(µm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设计时参考。使用范围粗糙度数值（m）GB1031-83(新标准)抛光的转动体表面0.1，0.2抛光的成形面及平面0.2，0.41.压弯、

13、拉深、成形的凸模和凹模工作表面2.圆柱表面和平面的刃口 3.滑动和精确导向的表面0.4，0.81.成形的凸模和凹模刃口；凸模凹模镶块的结合面2.过盈配合和过渡配合的表面用于热处理零件 3.支承定位和紧固表面用于热处理零件4.磨加工的基准面；要求准确的工艺基准表面 0.8，1.61.内孔表面在非热处理零件上配合用2.模座平面 1.6，3.21.不磨加工的支承、定位和紧固表面用于非热   处理的零件2.模座平面 3.2，6.3不与冲压制件及模具零件接触的表面6.3，12.5粗糙的不重要表面12.5，25不需机械加工的表面这里的粗糙度对照表1、粗糙度加工方式所得粗糙度对照表标准等级代号表面

14、粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度钻石膏抛光SPI(A1)Ra0.005S13654HRC光洁度非常高,镜面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01DF-258HRC光洁度较低,没有砂纸纹XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02S136300HB光洁度更低一级,但没有砂纸纹718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05没有光亮度,有轻微3000#砂纸纹SPI(B2)Ra0.1没有光亮度,有轻微2000#砂纸纹SPI(B3)Ra0.2没有光亮度,有轻微1000#砂纸纹不辨加工痕迹的方向Ra0.4精加工：精车精刨精铣磨铰刮微辨加工痕

15、迹的方向Ra0.8精加工：精车精刨精铣磨铰刮可辨加工痕迹的方向Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5Ra25Ra502、国标中光洁度和粗糙度对照表：表面光洁度1234567表面粗糙度502512.56.33.21.600.80200100502512.56.36.3表面光洁度891011121314表面粗糙度0.400.200.1000.0500.0250.012-3.21.600.800.400.200.1000.0503、中国标准和美国标准的粗糙度对照表:中国旧标准(光洁度)中国新标准(粗糙度)Ra美国标准(微米 )Ra美国标准(微英寸)，Ra46.383206.325053.2520041603.212561.62.51002801.66370.81.25501400.83280.40.6325