梁板预制施工组织

1、湖北杭瑞高速公路阳新至通城段第一合同段 20m空心板预制施工组织设计 江苏省交通工程集团有限公司杭瑞高速 第一合同段项目经理部 二九年七月目 录一、编制说明二、编制依据三、施工准备3.1场地布属3.2主要机具设备3.3材料组织3.4劳动力组织3.5进度计划四、施工方案4.1工序流程4.2空心梁制造方案及质量标准4.2.1钢筋4.2.2钢绞线4.2.3模板4.2.4砼灌注及养护4.2.4.1砼拌和4.2.4.2砼运输4.2.4.3砼灌注4.2.4.4砼养护4.2.4.5内模拆除4.2.5预应力施工4.2.5.1预应力设备4.2.5.2张拉4.2.5.3孔道压浆4.2.5.4梁体封端五、成品验收六

2、、安全保证措施6.1 安全管理措施6.2 机械安全措施6.3 预应力施工安全措施七、质量保证措施八、附件附件1：20米空心板梁吊装计算书附件2：20米空心板梁模板强度计算书附件3：20米空心板梁场布置图附件4：预制梁场龙门吊示意图附件5：20米空心板台座结构图 空心梁板预制施工组织设计一、编制说明本分项施工组织设计是杭瑞高速公路HRTJ01合同段梁板预制工程项目的总体施工组织设计的补充，是桥梁上部结构20m空心板梁预制的实施性施工组织设计。本分项施工组织设计包括：编制说明、编制依据、施工准备、施工方案、质量控制及安全措施。二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）2、公路工程

3、质量检验评定标准（JTJ07198）3、杭州至瑞丽高速公路湖北省阳新至通城段两阶段施工图设计；4、工程现场踏勘及自行调查工地周边环境条件获得的资料相关的水文、地质、地形、气象资料。三、施工准备3.1场地布属3.1.1、场地总体布置空心板梁预制场地设置在K5+266-K5+475段挖方已成型路基上，长约190m，宽约30m，占地面积7300m2。梁场内布置21个预制台座，布置100m长的存梁场存放72片空心板梁，预制场内布置一台净跨度21m，净高m，吊重能力60t的轮轨式龙门吊机，用于起吊成型的钢筋、安装模板和起吊空心板梁，预制场内安排两台25t汽车吊机用于成型钢筋和空心梁板的倒运，使用轮胎式运

4、梁台车将空心板梁运往存放场。预制场地内主干便道道铺筑15cm C20砼，预制场地内布置供水系统，用于混凝土养生系统的自动淋洒。3.1.2、台座在整平压实的路基上用30#混凝土浇筑底模，底模混凝土厚为20cm，在已准备好的台座上铺=5mm钢板，表面干净光滑，钢板接头要打磨平顺，脱模剂要涂均匀，不应有遗漏不得有明显的接头，以免影响外观质量。台座验算如下（计算图示附后）地基承载力验算：由于张拉时梁起拱，考虑梁端棱边受力，该力通过台座按照45°扩散，则台座底承压面：S=h*b=0.6*1.4=0.84m2（计算图示见图一）式中：h为台座高，b为台座宽则基底应力=(1/2G+G0)/S=217

5、.4KPa（计算图示见图二）式中：G为梁重，即340000N；G0为扩散角（图示一虚线范围）对应体积的台座重，G0=1.4*0.6*0.6*25000=12600N。台座处地基经我部整平碾压后，现场标贯0.6米深度试验数据地 基承载力为380KPa，因217.4KPa380KPa故可满足要求。附件：1、 梁板预制场布局图 2、 梁板预制场台座细部大样图3.2主要机具设备空心板梁预制工作主要包括钢筋的加工和安装、模板的清理和安装、预应力系统和预埋件的加工和安装，梁板混凝土的灌注和养护，预制梁预应力钢筋的张拉和灌浆，预制梁体的起吊、运输、存放，完成上述工作的主要机具设备如下：序号名称及规格单位数量

6、备注一动力供应设备1通用的动力设备项12照明系统项1二给排水系统1供水系统项12排水系统项1三运输和土方设备1震动压路机台1预制场地压实、固化25t8t载重汽车辆2钢筋等材料运输360t运梁台车辆1空心板梁运输四钢筋加工机械1钢筋切割机台22钢筋弯曲机台23钢筋调直机台24电焊机台3五木工设备1通用的木工加工设备项1六钢结构加工设备1通用的钢结构加工设备项12模板加工设备项1模板及预埋件加工3模板表面防腐设备套1模板表面处理七混凝土设备1通用的混凝土搅拌设备项12振动棒B50型/B25型个15/15混凝土灌注，长度7.5m3梁板预制模板套4八提升设备160t轮轨式龙门吊机台2每条预制台座一台，

7、配套走道2千斤顶（510t）套4用于底模和侧模调整以及存梁325吨汽车吊台2九预应力设备2预应力钢筋切割机台2预应力钢筋切割5YCW350型千斤顶套26根15.2钢绞线张拉8ZB10-500型电动油泵套2与YCW350型等千斤顶配套10SNS压浆机套2预应力管道压浆，压力2MPa11ZJ-400砂浆搅拌机套2预应力管道压浆12波纹管制造设备套1波纹管制造139M3/min无油空气压缩机套1管道清理14张拉平台和导链套3预应力张拉十通用的试验检验仪器3.3材料组织施工所用的砂、石、水泥、水、外加剂、普通钢筋、预应力钢筋、锚具、波纹管、预埋件中所含的钢板等材料均应符合合同技术规范要求。除上述内容外

8、，材料组织还包括焊条、焊剂、氧气、乙炔等其他材料。用于正式和永久结构的成品、半成品材料或设备在进场前均要符合施工及规范要求。用于正式和永久结构的材料或设备应具有相关材料质量保证书、说明书或指导书以及必要的有效的质量检验证书。材料应按相关要求进行抽样检验。材料或设备的包装、运输、储存、安装应防止使材料或设备受到损伤，预应力系统所需材料不能受到任何有害的损伤。所有材料应按照说明书要求进行储存和保管。水泥、外加剂、预应力钢筋、锚具、波纹管的存放，应防止日晒、雨淋或水泡，包括锚具、夹片、预应力钢筋等预应力系统所需材料还应不受尘土的影响以防止降低其性能。材料或设备的包装、运输、储存、安装等过程应对材料或

9、设备进行明确有效的标识并分类、分批保存，必要的证明应保持至整个工程完工，并移交业主。波纹管在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线形并不致产生局部变形。压浆管应为最小外径21.3mm的标准管或合适的塑料管，塑料管应不含可溶于水的氯化物。外加剂成分中不应含有对预应力钢材或水泥有害的物质。3.4劳动力组织组织具有桥梁梁板施工经验人员，特殊的工序必须由持有相应有效证明的人员进行操作，在桥梁梁板预制工作开始之前，先组织相关人员进行技术交底，明确其职责、提高其技能。桥梁梁板预制施工的劳动力组织如下：工 种人 数备 注一、技术人员1、现场负责人1具有梁板预制施工经验2、技术负责人1具有梁板

10、预制施工经验3、技术员4具有梁板预制施工经验4、实验员25、材料员16、焊接工3有操作证件7、电工1有操作证件二、辅助工人1、装吊工 6有操作证件2、钢筋工103、木工64、混凝土工155、普通工人103.5进度计划3.5.1总体计划安排我部共有20m预应力空心板362块，预制梁场有21个预制台座，计划每天完成3块空心板梁的混凝土浇筑，待强度达到85%后进行张拉压浆，7天完成这一工序，7天后吊离预制台座准备下一块空心板梁施工。3.5.2预制安装顺序我部共有20米预制空心板桥梁5座，根据梁场布置的位置以及项目的实际情况，具体预制安装顺序如下：下田铺大桥5-20m（K5+657)100块；枫林中桥

11、1-20m（K3+999.55）22块；上畈分离式立交3-20m（K6+016.5)60块；敖宇分离式立交1-20m（K2+875)20块；炉下水库大桥8-20m（K2+875)160块。预制空心板数量表规格型号数量（块）平均单块砼量(m3)安装重量（KN）下田铺大桥（0°）边跨边板813.26346边跨中板3211.76306中跨边板1213.08341中跨中板4811.60302小计100枫林中桥（0°）边板413.50346中板1811.76306小计22上畈分离式立交（20°）边跨边板813.26346边跨中板3211.76306中跨边板413.08341

12、中跨中板1611.60302小计60敖宇分离式立交（10°）边板413.26346中板1611.76306小计20炉下水库大桥（0°）边跨边板813.26346边跨中板3211.76306中跨边板2413.08341中跨中板9611.60302小计160合计362准备工作：材料、设备、仪器、人员认定合格，场地布置完善，水电供应能力满足要求4.1、工序流程台座布置和底板线形调整，必要时安装支座预埋板外侧模表面清理，安装到位台座底模、外侧模表面涂刷脱模剂，与已预制梁板的连接面涂刷脱离剂钢筋绑扎及预应力安装端模表面涂刷脱模剂并安装预应力管道及定位网和压重管、横向预应力钢筋、预埋件

13、等安装钢筋、预埋件等检查和调整内模表面涂刷脱模剂并安装模板安装尺寸检查灌注砼及砼养护端模、内模、侧模拆除并进行梁体外观检查和必要的清理、修补预应力张拉预应力钢筋切割预应力管道压浆、封锚及养护4.2空心板梁预制方案及质量标准4.2.1钢筋（1）钢筋砼的钢筋和预应力砼中预应力钢筋的力学性能必须符合规范的规定。（2）钢筋在运输和进入工地时，均应附有制造厂的质保证书或试验报告单。（3）试验室对运进的钢筋及时按照规范要求进行自检，合格后并通知监理抽检，经监理检验合格后方可使用，对于检验不合格的钢筋及时清除退场。（4） 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌以

14、方便识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免生锈和污染；钢筋堆置时，应垫高并遮盖好。钢筋安装容许误差：钢筋加工截切及成型容许误差 表1序号项 目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±3 钢筋安装的容许误差 表2序号 项 目容许误差(mm)1主筋横向位置±52箍筋、横向水平钢筋0，-203钢筋骨架尺寸（长）±104钢筋骨架尺寸（宽、高） ±55钢筋保护层厚度±3钢绞线(1)预应力钢绞线技术参数如下： 抗拉强度标准值 1860Mpa标准直径 15.2mm(2)钢绞线应成批验

15、收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。(3) 检验数量：从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验，如每批少于3盘，则逐盘进行上述检验。屈服强度和松弛试验每季抽验一次，每次不少于一根。(4)验收：钢绞线进场后应分批验收、分批分类堆放，严防生锈并附有生产厂的技术资料，按规定取样验证合格后，方可使用。4.2.3、模板（1） 20m空心板内、外、端模均采用钢模，其中内模为抽拔式，当砼强度达到2.5-3Mpa时即可抽拔。内模的抽拔时间根据气温和砼灌筑完毕的时间随时调整，一般应通过实验确定。（2） 模板制作委托具备相应资质的模板厂家生产

16、完成，外模中板三套，边板一套，内模四套，试拼合格后方可出厂。（3）侧模与底模防止漏浆措施：台座沿长度方向两侧设置小槽钢（3cm），凹口超外侧，其内埋置风管。（4）内模防止上浮措施：使用槽钢（5cm）横向立放于外模顶，每块内模设置两条道钢，用短钢筋一头点焊于槽钢上，另一头抵于内模顶部。在外侧将槽钢同梁体连接为整体。（模板制作允许偏差 表3项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼 位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度&#

17、177;1.0） 钢模板在模板厂制作完成验收合格后，进行清洗、打磨、均匀涂刷脱模剂；模板均采用龙门吊配合人工安装就位，调整，侧模上口设对拉螺栓，下口用木楔楔紧。模板外侧使用对拉螺杆加固。因内模下口开口不存在模板上浮，下面用钢筋架或混凝土垫块支撑。为保证两侧腹板厚度，侧模和内模之间焊钢筋架支撑，钢筋端头套专用塑料垫块，确保钢筋头不外露。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工允许误差应符合表4的规定： 模板安装尺寸允许误差 表4序号项 目允许误差（mm）1模板内部尺寸+52轴线偏位103预埋件中心线位置3）模板设计计算见附件模板设计图纸及验算4.2.4、砼灌筑及养护1、 砼的拌制：（1）拌制砼配料时，各

18、种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检测，据以调整骨料和水的用量。（2）砼材料的配量偏差（按重量计）不得超过表5的规定。 砼材料的配量偏差（） 表5 材料名称允许偏差水泥和干燥状态的混合料±1粗、细骨料±2水、外加剂溶液±1（3）砼应搅拌均匀，颜色一致。自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间，不得少于1.5min。 （4）砼的坍落采用1216cm，每立方米砼水泥用量不宜大于500kg，水灰比不得大于0.4。 2、砼运输 砼由搅拌站通过龙门吊运输混凝土进行空心板梁浇注。运输时间从第一盘出料开始至入模时间不宜超过45min。3、砼灌筑（1

19、） 砼筑前，应对模板、钢筋、预应力管道和预埋件等进行仔细检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密,防止漏浆,台座及模板内表面应涂隔离剂或脱模剂,并应检查砼的均匀性和坍落度。（2） 砼的倾倒与灌筑采用直倾法，因为板高为95cm，三层即可到顶。（3） 砼灌筑时采用水平分层，每层厚度不宜超过30cm。（4） 砼振捣采用插入式振动棒B50或B35，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,且避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及预埋件。（4） 对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志

20、是砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平埋，泛浆，施工中应加强观察，防止漏振、欠振、过振等现象。（5） 砼的灌筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不应超过90min，否则以施工缝进行处理。4 砼养护（1） 砼灌筑完毕、顶面收浆、拉毛后应及时覆盖，达到终凝时根据气候条件进行养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面。采用自动喷淋式洒水。（2） 炎热天气灌筑的砼，应保持砼表面及模板湿润，拆模后更要加强养护。（3） 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。（4） 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状

21、态为度。5、 内模拆除（1） 20m空心板内模采用活动抽拔式钢模，其分两节，为保证梁体砼质量，抽拔时间根据气温需经实验确定，一般控制在砼强度3-4Mpa。（2） 内模抽拔时，牵拖方向应与内模保持平行。（3） 内模抽出后，应整体捆绑好，表面清除干净，涂刷机油防锈。6、 外模拆除时应符合以下规定：（1） 随梁体养护的砼试件强度不得低于设计强度的50%，边梁外侧模拆除时，砼强度不得低于设计强度的70%。（2） 梁体砼内,表面温度与环境温度差不宜大于15。（3） 气温急剧变化时不宜拆模。（4） 拆模后必须及时覆盖或洒水养护。4.2.5、预应力施工4.2.5.1、预应力设备（1） 张拉千斤顶（2） 自动

22、工具锚（3） 限位板4.2.5.2、预施应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶油管路及其阀门接头，必须处于良好工作状态。压力表、张拉千斤顶等计量设备。应定期检查并建立卡片备查。压力表应选用防振型，表面最大读数应为张拉力的1.52倍，精度应不低于1.0级，检验的有效期为一周。4.2.5.3、 张拉千斤顶的摩阻力不得大于张拉吨位的 5%,并建立油表压力与千斤顶的拉力标定曲线.张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,检验后的有效期为六个月,也不得超过200次张拉作业,经过更换配件的张拉千斤顶,压力表必须重新校验.4.2.5.4、张拉 后张法预应力张拉时理论伸长值L(cm)计算： 计

23、算公式：L=PpL/ApEp 其中： Pp=P1-e-(kx+u)/(kx+u) (平均张拉力N) L预应力孔道长度（cm） Ap钢绞线一束截面积（mm2） Ep钢绞线弹性模量（N/mm2） 1.95*105MPa P预应力张拉端的张拉力（KN） X从张拉端至计算截面的孔道长度（m） 曲线张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数0.0015. u钢绞线与孔道壁的摩擦系数0.25.4.2.5.5、孔道压浆 采取波纹管成孔，压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行。不超过14天。 压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应予以填封，以防冒浆。 水泥浆要求 1) 水灰比

24、以采用0.40.45，掺入适当减水剂时，水灰比可减少到0.35；水及减水剂须对预应力钢材无腐蚀作用；水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制2%，24h后泌水应重新全部被浆吸回。 2) 最大自由膨胀率应小于10，水泥浆稠度控制在1418s之间。 压浆方法 1) 压浆采用活塞式压浆泵真空压浆。压浆机须以0.7Mpa的长压连续作业。从拌水泥浆开始到孔道压浆间隔时间不超过30分钟。水泥在使用前和压注过程中应经常搅动。 2) 孔道压浆应按自下而上缓慢，均匀的进行；压浆工作应在一次性作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出其稠度于压注的浆液稠度相同时即行停止。 3) 压

25、浆过程中及其后48h内，结构砼温度不低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆易在夜间进行；水泥浆应按规定制成试块，以检查其强度。为保证钢筋束全部充浆，进浆口予以封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子、气门均不得移动或打开。4.2.5.6、梁体封端（1） 清理梁端砼面、支座板、张拉垫板、锚具上的油污及砼废碴，并对梁端连接面进行凿毛。（2） 绑扎封端钢筋，安装封端模板，模板尺寸必须准确。（3） 封端砼按设计要求采用C40砼。（4） 封端砼采用水平分层，每层厚度不大于30cm，用插入式振动器振捣成型，振动棒必须插入至前一层厚度的1/3或1/2，严禁碰击锚具和模板。（5） 模板必须安装牢靠，确

26、保全梁外形尺寸在验收标准以内，且不得漏浆。新老砼面搭接差5mm。（6） 空心板内壁封端采用碴砌体，砂浆标号不低于#，表面粉刷平整。五、成品验收 20m空心板预制封端完毕，进行成品验收及缺陷修补应按如下要求进行：5.1 结构砼表面应符合下列规定：1 表面应密实、平整；2 如有蜂窝、麻面，其表面积不超过结构同侧面积1%；3 如有裂缝，其宽度不大于0.2mm；4 对蜂窝、麻面、缺棱、焊角等缺陷，应凿除松散层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或砼堵塞捣实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验确定。5 如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。5.2 外形

27、尺寸允许偏差应符合表6要求： 预应力砼预制梁允许偏差 表6 项次检查项目允许偏差mm1长度±52宽度+5 -103高度±54腹板厚度±55跨度（支座中心至中心）±206支座板平面高差2六、安全保证措施6.1 安全管理 建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 施工人员应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。 施工组织设计应有针对性的安全技术措施,经技术负责入审查批准。 进行全面的针对性的安全技术交底,并履行签字手续。 安全检查做到建立定期安全检查制度。有时间、有要求,明确重点

28、部位、危险岗位。安全检查有记录,对查出的隐患及时整改,做到定人、定措施。 6.2施工机械安全措施 项目部对工地所有机械进行定期安全检查,发现问题及时解决,消除不安全因素。 各种机械设备均要制定安全技术操作规程,并认真检查落实情况。 机械操作人员应持证上岗,机动车严禁无证驾驶,疲劳驾驶。 定期检查机械设备的安全保护装置和安全警示装置,以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。 机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥,精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,并及时向工地负责人反映。6.3 预应力施工安全措施千斤顶和油压表要按规定的周期标定,防止张拉力与实际不相

29、符,出现断丝,甚至事故。张拉过程中,千斤顶后方不得站人并设置“禁止通行”警示牌。启动油泵前,检查油管有无损伤。千斤顶在有油压情况下,不得拆卸油管接头,以防高压油射出伤人。抽拔波纹管内芯棒、张拉、压浆等施工用的脚手架,要进行设计,按要求搭设,以免造成高空坠落事故。油泵电源接线,要加接地线,以免触电。七、质量保证措施（1）将“零缺陷管理理念”应用于工程质量控制管理，严格落实工序交接单制度。建立以现场质检工程师、试验室、质量巡查小组、总工程师四重监督为一体的质保体系，巡视施工现场，纠正、规范每道工序中的不规范行为，预防在先，层层监督，环环相扣，重点把关，对存在质量隐患的部位严格执行返工处理，对质量意

30、识淡薄的管理人员进行严厉处罚，确保工程质量。 （2）加强质量管理力度，强化施工过程控制，严格落实技术交底。对各个施工工序过程进行详细的技术交底，对质量控制中的难点、疑点进行专项讨论，争取在发现问题后，及时解决，及时总结，在过程中消除质量隐患，为后续工作做好基础保障。8、 附件附件1：20米空心板梁吊装计算书：一、设计参数1.设计规范、依据起重机设计规范（GB3811-83）钢结构设计规范（GB50017-2003） 两阶段施工图2.设计指标安全系数钢结构强度安全系数: n1.3抗倾覆系数: k1.3材料许用应力Q235-B允许正应力 =140Mpa允许剪应力 =85Mpa 弯剪应力 =145M

31、pa45号钢调质许用正应力 =210Mpa许用剪应力 =125Mpa 弯剪应力 =220Mpa二、设计荷载1. 设计载荷竖向载荷自重载荷 主梁 P主=28t 提升小车 P提=5t 支腿 P腿=20t 额定载荷 P荷=60t2. 冲击系数 起升制动冲击系数 1=1.0 起升载荷动载系数 2=1.15 运动冲击系数 3=1.13、计算荷载1）空心板梁本身的重量G1=346000N（包含其吊具等重量）2）门吊横梁本身的重量q = 4.2N/mm三、门吊计算 1、主梁的计算1.1主梁主梁截面性质由厂家提供如下：主梁自重集度 ： q = 420Kg/m截面惯性矩： Ix=92160000000mm4截面

32、抵抗矩 ： Wx=76800000mm3主梁允许下挠度： f=L/700=30mm截面积： Am= 192000mm2重心： hy=1200mm1.2计算工况：提升小车满载在主梁跨中，主梁承受最大弯距，属于最不利荷载。 荷载 P1=346000×1.05（超载系数）×1.15（冲击系数）×1.2（安全系数）/2=250677N荷载 P2为主梁自重q = 4.2N/mm计算模型为：计算得采用结构力学求解计算得弯应力计算Mmax=2763222000截面最大应力：max=M/W=36 Mpa140Mpa剪应力计算剪力Qmax=338877N联结销轴最大应力：max=26.5Mpa85Mpa 强度满足要求。 主梁静刚度计算 主梁跨中最大下挠度：fmax=PL3/48EI=21.9mm40mm刚度满足要求。2.支腿的计算2.1支腿的截面性质由厂家提供如下： 截面积: A=96211mm2 惯性矩: Ix=736617574mm4 惯性矩: Iy=736617574mm4 惯性半径: ix=87.5mm 惯性半径: iy=87.