木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇

1、目 录1. 布袋除尘系统安全操作规程32. 叉车安全操作规程53. 铲车安全操作规程74. 带锯机安全操作规程95. 电工安全操作规程116. 电链（油）锯安全操作规程127. 方木多片锯安全操作规程138. 除尘系统安全操作规程149. 大锯机安全操作规程1810. 导热油锅炉安全操作规程2011. 热压机安全操作规程2112. 锅炉工安全操作规程2313. 烘干工安全操作规程3214. 机械修理工安全操作规程3415. 截锯安全操作规程3516. 螺杆空气压缩机安全操作规程3617. 平刨工安全操作规程3718. 气焊气割工安全技术操作规程3919. 砂轮机安全操作规程4120. 梳齿开榫

2、机安全操作规程4221. 四面刨安全操作规程4422. 卧式砂光机安全操作规程4623. 压刨工安全操作规程4824. 液压式四面旋转拼板机安全操作规程5025. 主力锯安全操作规程5226. 自动多片框锯机安全操作规程5427. 自动送料木工平刨床（联合机）5628. 自动纵锯机安全操作规程5829. 纵横锯边机安全操作规程6030. 锯末机安全操作规程6131. 空压机安全操作规程6332. 宽带砂光机安全操作规程6533. 冷压机安全操作规程6834. 立式磨光机安全操作规程7035. 木工双排钻床安全操作规程7236. 木工铣床安全操作规程7437. 手拉锯安全操作规程7638. 修边

3、多片锯安全操作规程7839. 原木多片锯安全操作规程8040. 圆锯片刃磨机安全操作规程82MMDC-I布袋除尘系统安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。3、检查各管路无漏气，气压是否正常。二、开机（顺序）1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭电源。四、运行中注意事项设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。1风机运行是

4、否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。2在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。3各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。4配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。5除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。6定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。7定时将粉尘仓内的粉尘清楚干净。H-30叉车安全操作规程叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工具进行严格检查。二、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢

5、。三、行驶中应做到：货叉距离地面30-40厘米，起重门驾要后倾。避免急刹车和高速转弯。铲运影响视线货物，应倒车低速行驶。四、作业中应遵守“七不准”：不准将货物升高做长距离行驶；不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；不准用单叉作业；不准用惯性力取货；不准在货盘或货叉上带人作业、货叉举起后，货叉下严禁站人；不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；五、驾驶员工作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。厂内机动车辆安全运行规定：1、严禁无证驾驶机动车辆。2、严禁人货混装。3、严禁超标装栽行驶。4、严禁有故障车辆运行。5、严禁酒后驾车。6、严禁违章超车。7、严禁超速行驶。LG936L铲

6、车安全操作规程一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。三、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。六、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。七、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况

7、下行驶时，只许用I、II档速。八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。十一、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即动臂降到离地面400左右的正常运输位置。十二、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关

8、或拆下电瓶接地线。十四、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。十五、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到向内压力喷出烫伤人员。十六、车辆发生故障需由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。十七、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。十九

9、、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交通规则。二十、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。MJ345A/MJ346A带锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动带锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、关闭带锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；2、进料

10、时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。电工安全操作规程一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。三、

11、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。六、使用电动工具时，有防触电保护。 七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。八、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，

12、必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。电链（油）锯安全操作规程 1、电动链锯操作工必须经过培训，专人使用。2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情况，如有松动，必须及时进行调整。3、电动链锯操作前必须检查电源电压是否符合规定电压，接地保护是否完好，检查电源开关、插座完好情况，防止触电或工具受损。4、链锯只允许用于切割木材，切割木材必须用抓钉固定，在切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁丝、钉子等杂物。在切割时链锯不得接触地面。5、操作电链锯，操作者必须站稳，两手握紧

13、操作把手操作，保持平衡，在操作者前面m内不允许站人，在锯条附近不得有电线、电缆，以防链锯伤人和线被链锯卷入。6、电锯不得在雨天或有水的地方进行电锯操作，要保持干燥、清洁，定期加润滑油。7、操作时先检查开关，做到先启动再切割、在停止切割和检查电锯时，要先切断电源，作业完毕，检查电锯各部件是否完好，使用时避免电机升温超过75度，超过此温度应立刻停止使用，并自然冷却，禁止用冰雪等强制降温。8、使用油锯添加汽油时，油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁，以免有杂物进入油箱，加油时不能将油箱灌得太满以免汽油溢出发生火灾，加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。9、作业完毕，清理现场杂物、工具、材料等，把木屑和木块倒入

14、远离火源的安全地点。MJF143方木多片锯安全操作规程 一、开机前的准备和检查工作。1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常。2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。4、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。3、启动方木多片锯。4、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，停止方木多片锯。3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。4、关闭电源。四、运行中注意事项1、穿着须适当，工作时应穿工作服2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。3、机床使用时，严禁打开前门，以防伤害。4、放料、推料或接

15、料时，切勿把手放在工件和工作台（送料架）之间，以避免夹上手指。MMDC-I系列除尘系统安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。3、检查各管路无漏气，气压是否正常。二、开机（顺序）1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭电源。四、运行中注意事项1、除尘设备应使用自动控制档，需要启动时按下“系统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除尘系统会根据设定条件自动完成停机工作。未在紧急情况下不得按下“紧急

16、停机”，以免造成除尘器、风机、管道堵塞，影响工作和生产。除尘系统在未完全停止前不得断电。2、排尘口不得吸入大于30×30mm的块状及片状物体、大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。清扫车间的垃圾不得进入吸尘管道。严格防止杂物进入风机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、造成风机损坏的责任事故。3、每2小时必须检查一次，启动排尘系统后检查排尘风机、输送风机、除尘器、刮板沉降箱、落料器是否运行正常，粉尘仓是否影响排料，除尘器内是否存料，风机是否震动，并及时排除故障。4、每天至少检查一次刮板箱减速机、刮板链条是否运行正常，发现设备故障及时排除。5、每10天检查一次刮板箱链条托辊是否正常

17、，刮板及刮板螺栓是否有缺损并及时补齐，检查传动轴承体是否有过热现象（不得高于80）。6、每10天检查一次各减速机、风机润滑油是否正常并及时补充，检查轴承体是否有过热现象（不得高于80）。7、清灰系统在布袋除尘器中的作用非常关键，如果清灰系统失灵，会造成多种故障，如：损坏减速机、堵塞除尘布袋、风量不足、粉尘输送管道堵塞等。因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。8、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。9、每10天彻底检查各落料器（转阀）是否有漏气现象，并及时修复，

18、以免造成管道堵塞，造成被迫停产和检修困难。10、每2天检查脉冲控制仪、脉冲阀是否工作正常，发现故障及时修复或更换，必须保证在压缩空气压力0.50.6Mpa和控制仪开启的情况下工作（脉冲阀检修方法：脉冲阀共3级控制，检查漏气的位置，确定漏气级别后拆卸相应级别的上盖进行检修）。11、每10天检查电动机、导线有无过热和风机是否剧烈震动。12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。13、每10天在控制柜停电的情况下用无水压缩空气清除电器、PLC、变频器内部的灰尘一次。14、控制部分为连锁（PLC）程序控制，启动或停止只可以操作一次，启动顺序及时间会自动完成。15、设定变频器密码，防止对变频器误操作

19、。可编程控制器（PLC）可显示电器故障产生的位置，缩小故障排除时间，请参看电路原理图。台达可编程控制器（PLC）各接点功能见电路说明书。16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先查看、记载PLC的指示灯，之后停电检修，可编程控制器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不要改变设定值。PLC必须断电后方可消除记忆，重新投入工作。17、每30天对回风布袋内的灰尘进行一次清除。18、刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火现象，要关闭全部风阀，绝对不准打开风阀和检查门以免引起爆炸，造成火灾和人员伤亡。将消防水管接到设备自带的消防接头上进行灭火，最后打开设备检查是否存在暗火并彻底灭火

20、、检查修复烧损部位后方可重新运行。19、粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行，不允许非操作员启动该系统。20、粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，不得在运行中突然强制停止运行。21、操作员每次巡检设备的时间间隔不得大于2小时。22、该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立即停止检查，排除故障后再启动运行。23、该套设备中最频繁的故障为风机振动，其故障原因极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物，清理后即可恢复正常运行。MJ-329大锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。3、检查电器设备是

21、否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动带锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、关闭带锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、锯机专责必须对车盘，绳轮牙轮、大绳、跑车、车摆锯机、锯条、纸轮电机等作好全面检查和保养工作，一切正常方可开锯。2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜条现象。3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运转3-5分钟，查看机械有无不正常的响声及锯条有无窜动现象。5、原木上跑车前，应当仔细检查有无明钉、暗钉或沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端车桩与原木端头的距离，应当保持一致。6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯时不

22、可过急，以免撞伤锯齿，如果遇到大节子，硬质材或材面过大时应当适当减缓进锯速度。入锯速度不宜过猛，倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回车，应当在锯口上打入木楔，再向前推进。7、工作中锯机负责人应当经常查检，注意锯机的运转情况，如发现锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即换锯，不准私自打锯背或锯料。8、不准急速回车，回车时要注意材面有无崩心例楂，以防带掉锯条。9、负责清扫本锯机范围内的环境卫生

23、。导热油锅炉安全操作规程1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求，并在实践中不断总结经验，控制温度，做到燃料充分燃烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。2、新油或久置重启的炉，应按照导热油脱水要求进行分段升温。3、出口油温应设定在150以下， 油温应缓慢升降，严禁油温徒变和超温运行。4、密切联系生产，及时而缓慢升降油温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时，应启动注油泵及时补充 导热油。6、油温达到

24、50时启动循环泵，在油温降低到50以下方可关闭循环泵。当该泵有故障或停电时，引风机应 停止，并视油温采取相应的紧急措施。7、用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。 以上措施应在35分钟内完成，以防油温过高积焦等事故发生。8、当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。这时系统存在故障，应 及时排除或反馈，必要时，应压火停运。9、司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作，并定期进行设备的检查和保养工作。JZ4X8-11热压机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、检查热压机启动开关是否有效。2、检查电器系统是否正常。3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油

25、箱液位是否满足工艺要求。4、各润滑点要求认真注油润滑。5、认真清除压机压板上的残余异物。6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。二、开机顺序1、装板1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。3.不允许板材之间有叠层现象2、启动热压机 1.打开电源。 2.启动低压油泵，闭合热压机。 3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。 4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。 5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面

26、实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。三、停机顺序1、卸压 1.关闭电源 2.打开卸压手柄，进行卸压 3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。2、卸板 1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。 2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。3.待下一循环升压后，再将板材进行码放4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患四、运行中注意事项1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截

27、止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。DZW4-1.25-A锅炉工安全操作规程 （一）点火前的检查和准备工作一.内外部检查：1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形，下降管绝热无破坏。3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位置指示准确。7.

28、炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。 11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好用。13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前拦灰罩完好严密。 16.各种仪表齐全，灵敏。 17.各种电器设备安装试车合乎要求。18.燃料、水源有足够的储备。二.阀门的检查1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，

29、同时注意检查阀门应无堵板。2.检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉蒸汽系统主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒蒸汽阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。给水系统主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（关），锅筒阀门（开）。水位计汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。排污系统锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。吹灰系统各阀门（关）。热水锅炉锅炉供、回水管阀门（开）。循环泵进、出口阀门（开）。注水前打开各部门气门，注满水后关闭。排污阀（关）。压力表旋塞（开）。3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。4.电气设备和热工仪表

30、安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。三.上水1.经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2.上水温度不超过夏90，冬60，上水速度不宜过快，上水时间一般为1-2小时。3.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升压，水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。4.给水设备和管路检查完好，水泵水处理设备完好。5.准备燃料和引火物。6.出渣出灰系统灵活好用。（二）点火一.点火1.锅炉点火前应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道打开1015分钟，对机械通风的锅

31、炉，应起动引风机不少于5分钟。2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性质强的物质点火。3.备用炉点火时，待火着旺后调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。二.煮炉与烘炉1.新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。2.中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于715天，一般亿年个冷炉烘炉不得少于16小时。3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断火。根据升温情况启动引风机。燃烧强度和升温可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：配备

32、有经验的司炉工。保持锅炉正常水位。经常保持炉墙、锅筒和各膨胀情况。如发现墙裂缝或其它异常情况应及时补救并报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。当水位由1/3上升到2/3时或气压升到0.20.3Mpa，应对各定期排污点进行排污一次。当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时，应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力表达到0.3Mpa或送气前，再冲洗一次水位计和压力表。当锅筒压力升高到0.2Mpa时，扭紧一次受压部位的螺栓，如锅筒入孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。三.并炉和送气1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门，进行暖管。然后缓慢打开主汽阀

33、门，阀门开到头后再回转半圈。2.当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。3.并炉前后，由班长和司炉工主持，立即校对安全阀，应有安技保卫动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按锅炉安全技术临察规程调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全筏失灵或位经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。4.当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分汽缸暖管的疏水。5.送气后打开省煤器前后烟档板，关闭旁通烟道档板。（三）.运行管理一.经常注意观察下列参数蒸汽锅炉1.最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；2.水位应在正常水位线（水位计的1/2）；3.锅筒压力不超过规定的允

34、许压力；4.铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低3050热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度二.燃料调整1.保持正常的燃料状况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄不跑火、不断火，风量分布为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。3.根据煤种变化，调整煤层厚度。4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压13毫米贡柱，不准向外喷火喷烟。5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以内。6.炉排上的燃烧

35、应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。7.发现结焦时要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入渣机。8.炉温要均匀上升，以免因锅炉各部受热不均而损坏炉体。三.冲洗、清理及保养1.水位计的冲洗方法打开放水旋塞冲洗汽连管，水连管和玻璃板。关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。关闭放水旋塞，慢慢打开放水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。2.排污操作方法(根据值班水质化验工通知进行排污运行锅炉，每班排污一次。）先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个阀门。排污完毕，先关第二个排污阀门，后关

36、第一个排污阀门。3.注意事项排污时应监视水位。排污前要通知其它运行炉。排污要在低负荷时进行。开排污阀门时操作要缓慢，经暖管后大开排污阀门排污时各排污点应交替进行，注意不能同时打开两处阀门4.经常注意炉排等转动设备运转情况，保持良好的润滑和温升，发现掉炉排片时，应及时进行修理；5.每周要至少一次对受热面进行吹灰，对烟管清扫一次，如积灰应当增加吹灰次数。适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道拦板，维护炉膛负压45毫米贡柱。当吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。吹灰前应对吸灰管疏水，疏水完毕关闭疏水阀门，按烟气流通方向，由第一排开始，逐步向后吹灰。吹灰时应在低负荷时进行。吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。火

37、管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。四.其他工作1.除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。3.炉排底步积灰，每班扒一次。4.炉前灰斗积灰随时放掉。5.每周实验安全阀一次。6.每周校对压力表一次。7.每季校对或检查安全阀一次，结果记入锅炉安全技术档案。8.按规定认真填写运行记录。（四）停炉一.临时停炉（即压火）1.减少通风量，降低负荷。2.炉排由高速降为低速运行20分钟，关闭煤闸门，待煤离开闸板400500毫米时停止炉排。3.打开省煤器旁通烟道拦板，或打开省煤器循环旁通路。先停鼓风机，后停引风机。4.停炉时间要监视气温、压力、水

38、位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口温度降到50以下，不再升高时才可停止，不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。5.压火时间过厂，要注意缓火，以防煤斗烧坏二.紧急停炉1.关闭煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃煤排尽。2.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道拦板，如系炉管爆破事故，引风机不可停止。3.炉排红火应迅速扒出，或用湿煤压灭火床。4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧，那种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。三.长期停炉1.煤仓内存煤烧完。2.减少风量，降低负荷。3.煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。4.炉排上煤层燃尽时，停止鼓引风机。5.关闭主气阀门，保

39、持最高水位。6.关闭炉墙所有人孔门、看火门。7. 24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗积灰。8.待水温降到70以下时，方可放尽炉水。9.要做好停火保养工作，冬季要做好防冻工作。(五）一般事故处理一.满水处理1.在正常运转中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道拦板，或开大省煤器再循环。2.虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。3.经过检查无问题时方可继续运行。4.严重满水，应采取紧急停炉。二.缺水处理1.在正常运转中，当锅内水位下降到看不见时，首先要进行“叫

40、水”若锅炉有水，可继续增加给水，并检查各排污阀是否严密，如发现问题立即报告班长（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）2.虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主气阀。三.锅炉受压元件损坏处理1.注意保持水位。2.紧急停炉。3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。四.省煤器的沸腾处理1.减弱燃烧。2.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。3.如沸腾严重，不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。五.超压处理蒸汽锅炉1.减缓燃烧，增加

41、给水。2.抬起安全阀进行排汽。3.上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。4.事后查明超压和安全阀未启动原因，报告有关人员予以排除。热水锅炉1.在轻微超 包装、搬运管理制度压时可打开泄放阀进行排汽。2.减弱燃烧，慢慢补水。3.严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。六.卡住炉排处理1.立即停止炉排传动机构。2.倒车重新启动。3.倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。七.停电处理1.若夜间停电，应先点燃备用照明注意监视水位、汽压或水温水压，检查停电原因。2.适当调整送汽阀门，保持锅炉气压。3.拉下各部电源，用汽动给水装置上水，维护锅炉水位。烘干工段安全操作规程1、每天正式干燥前必须对干燥

42、设备作例行检查，其内容如下：1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。2)加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应

43、及时清除。4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。2、木材的堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。3、手动控制操作：1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当

44、第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸

45、阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。4、自动控制：1)微机的开启：A、打开电源总开关；B、将转换开关搬到自动位置；C、打开钥匙开关；D、打开微机控制开关；E、进排气按钮转到中间位置；F、按下START/STOP按钮风机运转。2)树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。3)含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。4)干燥温

46、湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。5)工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指

47、示灯亮。7)预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。6、定期对设备进行维护保养：1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂

48、肪1次；3)夹具头（圆棒头）每周加机油一次；4)输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；5)减速机每年应更换齿轮箱油一次；机械修理工安全操作规程一、要爱岗敬业，刻苦钻研技术，熟知本队各种机械设备的基本原理。工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、要厉行节约、修旧利废，严禁干私活，可修复配件决不换新。要定期对机械设备进行检修保养。三、机械设备一旦发生故障，要立即断电维修。四、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。五、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

49、六、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。七、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。八、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。九、不准在设备运转时进行维修操作。十、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不准私自参与操作。十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十二、要管理好修理工器具及设备，丢失或非正常损坏按价赔偿。MJ-329截锯安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。2、检查设备是否正常，润滑是否正常。3、坚持电气设备是否正常。

50、二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动截锯。3、开始截料。三、停机（顺序）1、停止截料。2、关闭截锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、进锯时不准用力过猛，锯手身体要闪开锯线路，要适当拿握进锯速度。2、被截的木料不许受到外界冲撞，以免冲坏锯片，如发现锯身晃动或者锯片呈二条或三条线时，应当立即换锯。3、无论木料大小，不准在手里切制，待放在锯台上进行。4、多块木料集中切断时，应将木料排放整齐紧密，中间不准有空隙，负责清扫本锯机范围内的卫生工作。30A螺杆空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、系统内所有软管和管道是否都状态情况良好，安装牢固和完好

51、无损。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动螺杆空气压缩机。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭螺杆空气压缩机。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、所有保护装置是否都正确安装和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷剂）。3、所有附件是否都已紧固。4、所有导线是否都正确相连，状态是否良好。5、所有安全阀和其它减压装置状态是否正常，是否有被灰尘或油等堵塞的情况。6、安全装置是否都功能良好。7、锁定总电源控制元件，取走钥匙，并在电源总开关上挂上警告牌。MB-400平刨安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是

52、否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动平刨。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭平刨。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。2、不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。3、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板

53、单板刨削，防止材料倒伤手。气焊气割工安全技术操作规程一、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。二、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。三、氧气瓶、乙炔瓶必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。六、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。七、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。八、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须