汽车卸煤沟施工方案75

1、一、 编制依据1、火力发电厂岩土工程勘测技术规程（DL/N5074-1997）2、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）5、火力发电厂地基处理技术规定（DL/T5024-93）6、施工蓝图二、工程概况 四.施工方案1. 土方开挖采用反铲挖掘机大开挖，由自卸汽车运输至业主指定地点。待基础施工完后，再由自卸汽车运入，机械、人工铺平，振动压路机配合蛙式打夯机夯实；2. 基础采用钢模板，上部结构采用竹胶模板，脚手架钢管做支撑加固。1. 外脚手架采用步距1200mm，间距1000mm的双排脚手架，内

2、采用满堂脚手架。采用钢管脚手架搭设施工及运输过道。2. 钢筋半成品由钢筋加工车间集中下料加工，平板拖车水平运输至施工地点，人工绑扎成型。3. 混凝土由现场在搅拌站集中搅拌，用输送泵直接浇筑入模，配合使用翻斗车，插入式振捣棒振捣。4. 伸缩缝采用600mm宽橡胶止水带，沟道仅沿两侧壁及底板三面两道埋设。五、施工顺序测量放线打井降水土方开挖人工清底验槽施工垫层绑扎基础底板、侧壁钢筋绑扎基础筒壁钢筋支设基础部分模板浇筑基础部分砼混凝土养护、拆模进行回填土±0.00m至7.00m结构层施工7.00m至10.1m结构层施工墙体砌筑抹灰涂料六、施工方法（结构部分）：（一）土方工程1. 土方开挖前

3、，按照轴线、基础垫层底标高按1：1放出开挖边线，工作面为1米。在基坑东侧留设施工马道，施工马道宽5m，长按照i=1：2进行放坡。土方运至建设单位或监理单位指定地点。2. 反铲挖掘机在基坑上边开挖作业时，要保证挖掘机靠近基坑一边的履带中心线距离基坑边缘的距离不小于2米。3. 测量员跟踪测量，在距离设计基坑底标高0.5米处的基坑壁上设置水平控制桩，并在距坑底0.3米时通知开挖人员停止开挖，以便人工清底。4. 基坑开挖完毕后要及时组织有关人员进行验槽，办理完手续并符合要求后，立即施工基础垫层，保证达到设计要求方可浇筑垫层混凝土。5. 待混凝土强度达到100%设计强度后，方可回填，回填时应沿卸煤沟两侧

4、对称回填，避免单侧回填。6. 回填土采用振动压路机配合蛙式打夯机进行夯实。蛙式打夯机打夯时，每层铺土厚度不大于300mm。振动压路机打夯时，每层铺土厚度不大于500mm，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，决不允许出现漏夯；，一定要保证基础边缘部位的压实质量。在填土过程中，派专人进行监督检查，分层进行试验，保证按要求进行施工。（二）钢筋工程1) 进场钢材的检验，用于本工程的所有钢材在进场时都要由中心试验室按批进行复查验收，检查内容包括外观检查和力学性能试验：外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结痕和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4度；力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，

5、每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。检验结束后，如有一项试验结果不符合要求，则要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，拒绝入场。2) 严格控制钢筋接头数量和位置，同一个截面内焊接接头至少相隔3排。3) 钢筋绑扎完毕后，按照1米的间距呈梅花形绑扎好砂浆保护层垫块。4) 二级钢在负温条件下进行电渣压力焊时接头花盒拆除的时间宜延长2左右，接头的渣壳宜延长5，方可打渣。5) 绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢

6、筋上进行操作或翻越模板钢筋。（三）模板工程基础部分均采用组合式钢模板，钢管脚手架支撑及加固，钢模板在使用前要均匀涂刷脱模剂, 有凹凸不平和扭曲变形的钢模板严禁使用。上部结构采用竹胶模板，钢管脚手架做支撑。1、垫层模板：沿外轮廓线支100高模板，用L=300mm长的2536短钢筋桩打入地基中，将模板支撑牢固，短钢筋桩间距0.9米；2、基础模板加固时，先在基础垫层周边外1米打入间距为1.2米的钢管桩子，钢管桩子上固定一排平杆，然后每隔1米再分别固定一个平杆和一个斜撑（与地面夹角不大于45°），分别支撑模板的两道背楞。3、基础侧模支设时钢模板立放，钢模板选用规格1500×300m

7、m、48×3.5脚手架钢管围檩和背楞，上下各一道，然后布设双立杆（采用48×3.5脚手架钢管）搭配12对栓螺杆以及100×100×15mm钢垫板，最后上双螺帽。对栓螺杆沿每组模板高度（1.5米）共设两道，距模板两端300mm，横向间距600mm。然后沿基础底板外侧搭设宽900mm的双排脚手架，用48×3.5脚手架钢管做斜撑，支设在模板双立柱和外脚手架上，斜撑杆件的间距不大于1200mm相交布置。侧模内粘贴一层加厚薄膜，粘贴时要拉紧。4、上部结构施工时，采用竹胶模板支设，模板下料是一定要准确，加固要牢靠。5、拆模注意事项：在砼强度能保证其表面及棱

8、角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时，操作人员必须站在安全处，并要求拆模周围不能有其他操作人员，模板全部拆除后，再统一将模板、配件、脚手架钢管等运出堆放整齐。（四）混凝土工程1、混凝土的拌制混凝土的搅拌采用现场搅拌站集中搅拌，每罐搅拌时间不少于60秒（从全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料止的时间），后台上料必须坚持称量制度，严格按配合比配料，坍落度要控制在配合比要求的范围内。搅拌砼前，加水空转几分钟后，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半；严格掌握砼材料配合比，砼原材料每盘称量的偏差，不得超过下列规定：水泥、外加剂：±；中粗砂、碎石：±；

9、水：±。泵送时，要掺加水泥用量3%的泵送剂。应根据不同气温条件和现场实际施工情况，随时调整砼搅拌措施。 2、运输与浇筑浇筑砼前必须对基础的纵横轴线、预留孔洞以及模板的断面尺寸、几何形状、标高、钢筋等进行严格的检查，验收合格后，方可浇灌混凝土。浇筑基础砼时，混凝土在运输及浇筑过程中的注意事项：1) 布置输送管线时，尽量减少转弯次数，并要使转弯处平缓，接头要严密，以减少堵管的机率；2) 泵送混凝土前，先用两盘与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，并将砂浆打出基础以外其它地方。3) 浇筑前，必须把模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵塞严密，并洒少量水润湿；4) 采用

10、插入式振捣器振捣，振点成梅花形交错布置，相邻振点间距不得大于0.75m，每一振点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜，一般为20s30s，振捣器插入下层砼内的深度不得大于50mm；5) 振捣器不得直接振动模板、钢筋等。6) 在砼浇筑过程中，必须派专人检查模板、支撑钢筋、和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。 7) 底板及侧壁水平施工缝应留置在（距底板以上1000mm，标高为-6.5米处，侧壁-3.2米处、-1.016米、7m、10.1m），地下部分水平施工缝留设时应加（宽*深）=100mm*50mm的凹槽。施工缝是防水的薄弱环节，必须严格按照施工及验收规范进行处理

11、，应经常浇水保持湿润养护，在浇筑混凝土前将表面凿毛，去掉浮浆，用钢丝刷刷净，使底层露出石子，并冲洗干净，除去积水，晾干后用水泥钉将止水条安放好，然后用与混凝土同配合比的防水砂浆铺底随后连续浇筑C30防水混凝土。 浇筑基础时，分层一次浇筑完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时注意防止混凝土出现脱空、蜂窝现象。8) 地下混凝土严禁在浇筑后乱凿孔洞，施工时各专业相互密切配合，确保无遗漏。3、混凝土的养护基础砼浇筑完毕后12小时内要及时覆盖一层薄膜和两层棉毯，养护时间不少于14d。4、本工程属大体积砼，故应注意以下事项：1) 优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等低水化热的水泥。2) 可选用级配良好的粗骨

12、料，严格控制含泥量，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应减水剂，改善和易性，降低水灰比。3) 尽量避开炎热天气浇筑砼。4) 砼浇筑后，做好保温保湿养护，避免暴晒。5) 定时测温，前两天每2小时测温一次，两天后每4小时测温一次，及时调整保温、降温及养护措施。6) 采用分层间歇法进行浇筑，控制砼在浇注过程中均匀上升，避免拌合物堆积高差过大，加强砼振捣，以提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。7) 结构完成后，及时回填，避免其侧面长期暴露。5、测温孔的布置在基础底板中心、边缘及基础梁顶面设三组测温孔，每组测温孔设长、中、短三个测温孔。测温管用32镀锌管制作，镀锌管一端焊死，另一端用木塞塞紧，并焊接在钢筋骨

13、架上。6、大体积混凝土温度控制计算：a) 混凝土强度等级 C30 泵送 白天平均温度 18水 水泥 中砂 石子 Kg/m3 203 320 579 1230 含水率 Wsa=2.1% Wg=0 温度（） 15 12 10 10 骨料温度0 时，C1=4.2 ；C2=0b) 混凝土拌合物温度T0=【0.9（Mce×Tce+Msa×Tsa+Mg×Tg）+4.2×Tw×(Mw-Wsa×Msa-Wg×Mg)+C1(Wsa×Msa×Tsa+Wg×Mg×Tg)-C2(Wsa×Msa+Wg

14、×Mg)】/【4.2×Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)】 =【0.9(320×12+579×10+1230×10)+4.2×15×(203-579×2.1%-1230×0%)+4.2×（2.1%×579×10+1230×10×0%）×（579×2.1%-1230×0%）】/【4.2×203+0.9×（320+579+1230）】 =11.7 c) 混凝土拌合物出罐温度 T1= T0-0.16×

15、(T0-T i) =11.7-0.16×(11.7-18)=12.7d) 混凝土浇筑温度T2=T1-（×t1+0.032×n）×(T1-Ta) =12.7-（0.1×0.15+0.032×2）×（12.7-18） =6.7 e) 混凝土最高温升值 Tmax=T2+C×Q/（c×）=6.7+320×314/（0.96×2400）=50.3.f) 混凝土表面覆盖材料厚度计算基础底板厚度按2.5米计算，则表面保温层棉被的厚度计算如下：=【0.5×H××（Ta-T

16、b）】×K/【1×(Tmax-Tb)】H基础底板厚度； 棉被导热系数取0.14 w/mk1 混凝土的导热系数2.3 w/mk ; Tmax混凝土的最高温升值；Ta混凝土与覆盖材料的接触面温度Tmax-18=32.3 ；K传热系数修正值取 1.3Tb 混凝土达到最高温度时的大气平均温度取18 =【0.5×2.1×0.14×（32.3-18）】×1.3/【2.3×（50.3-18）】 =0.037 米 混凝土表面覆盖棉毯厚度19 mm 。最后，混凝土内部最高温度：Tmax=50.3 混凝土与覆盖材料接触面最低温度：Ta=32.3

17、 环境平均温度： Tb= 18 所以， Tmax Ta =50.3- 32.3 = 18 18 满足要求 Ta - Tb = 32.3 18 =14.3 18 满足要求（五）、脚手架工程1、脚手架搭设场地要平整、夯实，并设置排水措施。在脚手杆与土壤接触面垫150mm宽、50mm厚的木板，木板上再垫脚手架钢管底座。2、外脚手架采用步距1200mm，间距1000mm的双排脚手架，内采用满堂脚手架。3、为增加脚手架的强度、刚度、整体稳定性，纵向脚手架每隔一跨分别设置两道剪刀撑；横向每跨设两道剪刀撑。另外还要及时在脚手架杆底部300mm处设置扫地杆。4、搭设脚手架之前，对所有的脚手架杆配件进行检查，禁

18、止使用质量不合格的杆配件。搭设时扣件一定要拧紧。5、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随立杆垂直予以固定，并按此要求继续向上搭设。6、作业层脚手板要铺满、铺平、铺稳，并且用铁丝绑扎固定；脚手架人行通道要设置安全防护。7、脚手架拆除时，拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好两给，协调工作，禁止单人进行较重杆件等危险性的作业。禁止不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。（建筑部分）：（一）、砌体工程1、加气混凝土块砌筑要点、加气混凝土块要提前12天浇水湿润。含水率小于15%。 、用木方或铝合金制作皮数杆，并根据设计要求、砖

19、规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数杆及竖向构造的变化部位：楼面、门窗洞口、过梁、楼板、梁。、砌筑前先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润；在墙体的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15米，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑；砌筑时采用“三一”砌筑法，即“一块砖、一铲灰、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去的方法；加气混凝土块墙体水平灰缝为12-15mm，竖向灰缝宽度宜控制在20，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；砖墙转角处，每皮砖的外角须加砌七分头砖；砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通；砖墙的十字交接处，要隔皮纵横墙砌通，交接

20、处内外角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。砖墙每天的砌筑高度不应超过1.8m；（二）、屋面工程包括找坡层、保温层、找平层、防水层施工。屋面防水工程是比较重要的建筑分部工程，施工中一定要注意细部处理，保证施工质量。1、基本要求基层处理：将现浇结构板表面的杂物清理干净，干炉渣找坡3%，最薄处3cm。2、保温层施工要点及质量：本工程采用1：12水泥珍珠岩保温材料。水泥珍珠岩块不能有破碎、缺棱掉角，铺设时遇有这些情况时，要锯平拼接使用；干铺保温板时要紧靠基层表面，铺平、垫稳、接缝处须用同类材料碎屑填嵌饱满。厚度要符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，保温材料性能必须符合标准要求；保温层表面应平

21、整，块体含水率要控制在设计要求范围内。3、找平层施工20厚1:3水泥砂浆找平层为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，分格缝宜留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6米，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水泥砂浆找平层施工要点：检查保温板铺贴牢固，不得有松动现象，保温层表面要清理干净。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，并严格掌握厚度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如气温在0以下或终凝前可能下雨时，不宜施工；铺设找平层，12小时后需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层

22、硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。4、防水层施工施工工艺流程：采用SBS防水卷材厚4mm。定位弹线试铺铺贴卷材收头处理节点密封清理检查修整（三）、楼地面工程1、施工基本要求所用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级等，应按设计要求选用，除应符合施工规范外，尚应符合现行国家、行业和有关产品材料标准的规定，对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，应按施工规范和设计要求通过试验确定。并按规定做好试块的制作、养护和强度检验。建筑地面工程下的沟槽、管道等工程，应待该项工程完工经检验合格做好隐蔽工程记录后方可进行上部建筑地面工程施

23、工，应免造成不必要返工而影响工程质量。建筑地面各构造层施工时，其下一层质量符合规范的规定，并在有可能损坏其下层的其它工程完工后，方可进行其上一层施工。在地面工程上铺设有坡度的地面，应采取在夯实的基土上，修整基土高差达到设计要求的坡度。建筑地面工程完工后，应做好各类面层的保护工作，防止碰撞，影响工程质量，造成施工缺陷。（四）、门窗工程1、门、窗安装门、窗框安装要点：按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镶锌锚板固定在门、窗洞口内。门、窗

24、框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。门、窗扇安装要点：门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行；（3）门窗安装质量要求：门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90º±1.5º，关闭时间在610s范围内。门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方

25、法符合设计要求。门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。3、玻璃安装：玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，若单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：a、用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；b、用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶；c、将橡胶条压入凹槽、挤紧、表面不再注胶。玻璃应放

26、在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。4、清理：门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。门、窗框扇，可用水或浓度为1%5%的pH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应用酸性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。（五）、装饰工程1、抹灰工程砖墙、砼墙表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%1

27、07胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。墙面的脚手眼应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞口，安装完毕后须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得少于100mm。2、涂料施工基本要求：1）施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电安装等全部完工后再进行涂料工程。施工时环境温度不宜低于10，相对湿度不大于60%。2）涂料涂刷前，被涂物表面（砼、抹灰面）必须干燥，表面含水率不宜大于8%。3）密切关注

28、天变化情况，当遇到大风、大雨、雾情况时，应停止施工。4）施工前，根据设计要求应做样板和样板间，并一直保存到竣工时为止。5）使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6）涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流附、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂要点：1）施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。2）外墙涂料要分段进行，以分格缝、墙的阳角处等为分界线。3）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。4

29、）砼及抹灰面内墙、顶棚表面薄涂料工程主要施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料5）砼及抹灰面外墙表面乳液型薄涂料工程主要施工工序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻了磨平第一遍涂料第二遍涂料.七、安全技术及文明施工措施1、组织措施项目部建立各级人员的安全生产责任制，建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，凡是与生产全过程有关的部门和人员必须对保证生产安全负有与其参与情况和工作要求相应的责任。认真做好技术交底，使施工人员掌握措施的各项技术要求。认真执行措施执行途中的交接检查制度，及时消除可能产生的任何隐患。认真执行检查

30、验收制度，确保实施措施的质量。2、技术措施基坑开挖完毕后，沿上口边沿外2米处，设置不低于1.2米的防护栏杆，下杆离地高度0.5米，上杆离地高度1.2米，并用密目安全网进行全封闭。基坑开挖完毕到基础施工完毕期间，基坑边缘1米以内不得堆积周转材料和大型工具，更不许有大中型施工机具靠近坑边行走；在基坑中作业时，必须搭设专用通道，人员上下必须走通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。脚手架钢管不能用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，扣件必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；一定要注意自我保护和他人的安全。安全员划片负责，各片区的安全员要高度负责地检查安全帽、安全带、安全网等安全防护设施；密切注

31、意脚手架、模板、钢木支撑等设备的安全情况；检查文明施工标志和安全警示牌等。脚手架必须采取防滑措施，搭设上下斜道，钉防滑条，设防护栏杆，挂密目安全网。插入式振捣棒软轴弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时振动棒要自然垂直沉入砼中，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中；振捣人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。1) 佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，系紧帽箍，防止安全帽坠落失去防护作用；2) 在基坑内的架空通道和施工平台上作业人员，必须佩带安全带，并应高挂低用，不能将安全带挂在不牢固的钢管上。3) 夜间施工应采用电压为36V的行灯或36V的碘钨灯，当采用220V的碘钨灯时，

32、其安装高度不得低于3米，距离易燃物0.3米以上，其外壳并要做接零保护。4) 现场保持整洁，施工场地平整，道路给排水畅通，临时电线架空设置、整齐有序，场内采取排水措施，严禁场内积水。5) 机械安全使用规定：u 木工棚中电闸箱的开关电器必须按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器，漏电保护器必须设置在电源隔离开关的负荷侧。u 木工使用的平刨机、圆盘电锯等明露的机械传动部位要有牢固、适用的防护罩，防止物料带入，保障作业人员的安全。u 圆盘电锯锯盘上方必须安装防护罩，锯盘前方安装分料器，后方设置防止木料倒退装置。u 作业人员离开机械时，必

33、须拉闸切断电源后再走，避免碰触开关发生事故。u 操作人员使用的手持电动工具如手电钻、磨光机等，其外壳必须做保护接零，在加装漏电保护器的同时，操作人员还必须穿戴绝缘防护用品。u 手持电动工具的软电缆或软线不允许任意拆除或接长，插头不得任意拆除更换。u 钢筋冷拉区要设置警戒标志，设置防护栏杆。冷拉作业要有明显的限位指示标记，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮与被拉钢筋方向成直角，防止断筋后伤人。u 电焊机的开关必须采用自动开关装置，弧焊变压器必须加装防触电装置。u 气焊和气割所使用的氧气瓶与乙炔瓶，在同一处放置时，两者间距不小于5米。八、雨季施工措施1、组织管理措施1) 成立工地雨季施工防讯领导小组及防

34、汛小分队，负责工地的防雨、防汛、抢险的组织领导工作，加强与气象部门联系，做好天气预报工作，防止雨季汛期给生产和工程质量带来危害。2) 雨季前，由防汛领导小组组织雨季施工大检查，凡不符合防汛要求的，限期处理解决，并由材料部门负责准备防汛用工具及用具，后勤部门负责安排车辆确保防讯工作顺利进行，并由领导小组成员轮流值班。2、技术措施做好原材料、半成品的储存和堆放，水泥应堆放在水泥库内，雨季应经常检查水泥库棚，防止渗漏，露天水泥堆垛要砌砖平台，高出地面300mm，并铺跳板油毡，水泥垛上部用蓬布盖好，四周挖排水沟。钢筋及其半成品应存放在库棚内，并将下部架空。砂、石、红砖、炉渣砖堆放在地势较高处。3、安全措施1) 做好现场排水，利用自然地形确定排水方向，找出坡度，做好临时排水沟，引入场外低洼处或道路排水沟，并派专人负责随时疏通。2) 现场库棚、脚手架、井架、上人斜道、机电设备等均应进行