时代广场工程工程

1、混凝土工程施工方案第一节 编制依据1、池州市时代广场工程工程施工图纸；2、混凝土结构工程施工质量验收规范；3、混凝土泵送施工技术规程；4、池州市时代广场工程施工组织设计；第二节 工程概况 池州市时代广场工程，位于池州市长江北路28号，框架-剪力墙结构;地上25层，地下1层；建筑总高度为80.75m，负一层层高3.9米，一层层高5米，二层层高4.8米,三层层高4.4米，标准层层高：3m ；总建筑面积为42430平方米；总工期为660天。 本工程由池州市新天地置业有限公司投资建设，合肥工业大学建筑设计研究院设计，安徽省勘察院地质勘察，铜陵铜建建设监理有限责任公司监理，安徽龙云建设投资（集团）有限公

2、司组织施工；由琚书翔担任项目经理，王开林担任技术负责人。 第三节 施工准备1、技术准备1）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。2）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵车的布设，混凝土车辆进出。3）针对季节做好季节性施工技术措施。2、材料准备商品混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等；主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件1）清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋、模

3、板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。5）向操作人员进行质量、安全等技术交底。第四节 混凝土工程施工工艺流程控制程序混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作技术交底材料准备水泥、粗细骨料外加剂配合比作业条件模板内清理干净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装验收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土厂坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土浇筑密实性匀质性施工缝的留置保护层垫块设置混凝土试件制作养护验收原材料配合比试件标准28d的测试

4、值混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程质量检验评定标准第五节 施工工艺一、混凝土泵送车的布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以

5、保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。7、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。二、底板混凝土工程地下室底板混凝土按施工缝分成三个区域浇筑完成，每个区域浇筑时要配备二台混凝土固定泵，底板混凝土现浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到垫层位置时再与板的混凝土一起浇筑，三、墙板、柱、梁、板混凝土上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，

6、洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5-10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、墙板的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300-400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件

7、及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。四、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。五、混凝土的养护已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：在砼浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护的时间，硅酸

8、盐水泥，普硅水泥和矿渣水泥拌制的砼，不得少于7昼夜，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的，不得小于14昼夜。浇水次数的确定应保持砼处于足够的湿润状态，当日平均气温低于5时，不得浇水。墙柱拆模后立即喷水养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm以后，始准在其上来往行人和安装模板。六、 施工缝的留置与处理施工缝留置位置：基础顶、上部结构柱跟部；结构平面原则上不留施工缝，如出现特殊情况可以留置在板或次梁长度方向跨度的1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，主梁上不宜留施工缝。施工缝处理水平施工缝留在柱跟部，在浇筑砼前，清除砼表面的浮浆及其杂物，用水冲洗干净后，方可浇筑新砼。 柱底部施工缝的处理：

9、剔除浮浆后并充分湿润用水冲洗干净。施工缝处砼的浇筑 在继续浇筑砼前，施工缝剔直、茬口整齐，砼表面应凿毛，剔除活动石子，并用水冲洗干净后充分润湿不少于24小时，先浇一层10-mm厚同标号水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。柱施工逢处理，在浇筑新砼前，应先在底部接槎处均匀填50 mm厚与墙体砼配比的减石子水泥砂浆。七、砼拆模砼浇筑完毕后，必须达到一定强度后，方可拆除模，模板拆除日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。现浇砼结构拆模期限是：不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度的一定的等级方可拆除，详见下表：模板

10、拆除构件达到设计的强度等级跨度2m 板50%2m跨度8m 板75%跨度8m 梁75%8m跨度 梁100%悬臂梁和悬臂板100%对已拆除模板和支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载；施工中严禁堆放过量建筑材料。八、应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因实钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻

11、面脱皮。孔洞：原因实钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。第六节 季节性施工措施 为了保证再夏季、雨季及冬季的正常施工，确保施工进度及质量特制定以下措施：1、夏季施工措施为了防止夏季混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：1.1、混凝土浇捣前必须使模板湿润，吸足水分，拌制混凝土用砂。石材料在使用前应避免烈日暴晒或用自来水淋洒蒸发散热。1.2、混凝土在运输过程中应防止水分过多蒸发，控制最短运输时间，对本工程楼面等大面积混凝土，必要时可在混凝土内掺加缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，满足混凝土搭接允许间歇时间，保证混凝土浇捣在初凝时间内完成。1.3、认真做好混

12、凝土养护工作，对己浇筑好的混凝土，要及时用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。1.4、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持和改善混凝土的和易性，增大混凝土的流动性、粘聚性，减少混凝土的泌水性。1.5、厚度较薄的顶板和屋面混凝土，安排在阴天或夜间施工，使混凝土水分不蒸发过快而产生收缩裂缝。1.6、若遇大雨需中断作业时，应按规范和设计要求振实并留设施工缝2、雨季施工措施2.1雨季施工安全措施根据施工总图，利用自然地形及雨水井位置确定排水方向，在道路两侧，基坑四周及基坑中适当位置按规定坡度预先挖好排水沟和集水井，并设专人负责，随时疏竣，确保施工现场排水畅通

13、。(1)施工现场的仓库、加工棚、工具间等临时设施在雨期前应修整、加固，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。(2)脚手架、井架底、缆风绳的地锚等应进行全面检查，是否着实、牢固，在大风雨前后要及时检查，发现问题及时整改。(3)施工现场的机电设施应有可靠的防雨设施。(4)雨季前应全面检查照明和动力线有无混线、漏电，电线杆有无腐蚀断裂，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。(5)怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等应放在室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布、塑料、布等封盖严密等，分别加以处理。(6)施工现场的钢管脚手架等，在雷雨季节必须检查避雷装置，测试接地电阻，接地电阻不得大于10。施工期

14、间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即避开回到宿舍3、冬季施工室外日平均气温连续5d稳定低于+5，即进入冬期施工。应根据冬施方案施工，掺防冻剂混凝土，入模温度不得低于+5。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。第七节 成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇

15、筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。第八节 安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。第九节 质量控制及质量标准一、混凝土工程质量控制程序材料准备出具合格证申请砼配合比学习图纸和技术资料准备试模和坍落度筒 学习操作规程和质量标准准备工作模板钢筋砼工序交接制做过程保证砼质量措施检查脚手架及道路书面交底技术交底垂直水平运输机械准备操作人员参加克服上道工序弊病的补救措

16、施专业会签申请浇灌命令岗位分工操作挂牌按规定做试块木工钢筋工跟班保质量浇灌混凝土标准养护试块执行质量比根据情况调整配合比按时覆盖执行验评标准养护夏季定时浇水冬季注意保温防冻按梁柱和独立基础件做备抽查10%但均不少于3件带形基础圈梁和板每件30-50M(M²)各抽查1处但均不少于3处清理现场文明施工质量评定材料合格证试块合格证自检记录不合格处理(返工)资料整理质量评定记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录二、保证项目1、混凝土所用的水泥、骨料、水及外加剂等必须符合施工规范和验评标准有关规定。检验方法：检查出厂合格证及试验报告。检查内容： 水泥出厂合格证及试验报告文件编号； 水的PH值；

17、粗细骨料试验报告编号； 外加剂出厂合格证明编号。2、混凝土的配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须满足设计和规范要求。检验方法：观察检查和检查施工记录。检查内容： 配合比报告单编号； 计量器具名称、准确性； 搅拌方式、拌合时间； 养护日记； 施工缝处理是否正确。3、 评定混凝土强度等级的试件必须按混凝土强度检验评定标准和混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行制作、养护和试验，其强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土试件的试验报告唾混凝土强度评定表。检查内容： 试件留置组数是否符合规定； 养护条件是否符合规范规定； 试件强度等级取值是否正确，并核对试验报告单编号。三、基本项目项 目质量

18、标准检查数量检验方法合格优良蜂窝面积梁、柱上1处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，基础、墙、板上1处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2，梁、柱上1处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础、墙、板上1处不大于400cm2，累计不大于800cm2，受检构件的件数抽查10%，但均不少于3件。圈梁每30-50m抽查一处，但均不少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，担均不少于3处。用尺量外露石子面积及深度。孔洞梁、柱上1处不大于40cm2，累计不大于80cm2，基础、墙、板上1处不大于100cm2，累计不大于200cm2。无孔洞凿去孔洞周围松动的石子，用尺量孔洞面积及深度露筋梁、柱上露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm，基础、墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹