桥梁上部T梁箱梁预制安装施工方案

1、目 录第一章 编制依据及原则3第一节、编制依据3第二节、编制原则3第二章 工程概况4第一节、概述4第三章 施工布署4第一节、场地布置4第二节、组织机构及人员安排5 1、项目组织机构图52、主要管理人员63、劳动力需用量计划7第三节、施工进度7第四章 施工工艺8第一节、预应力砼T型梁、箱梁预制8 1、模板制作安拆8 2、钢筋制作与绑扎9 3、钢绞线孔道成型11 4、砼浇注12 5、砼养护12 6、清孔、钢绞线制作、穿线、张拉12 7、孔道压浆14 8、封锚15 9、质量通病的预防措施15第二节、T梁、箱梁安装161、梁体架设施工162、架梁准备173、架梁施工步骤174、架梁工作人员配备情况表1

2、85、架梁注意事项19第五章 质量控制措施20第一节、对本项工程建立完善的质量保证体系20第二节、认真落实由技术人员向施工队进行四交底20第三节、确保总体质量的措施20第六章 施工进度计划21第一节、建立技术中心管理系统21第二节、建立保证工期的组织机构21第七章 安全、环保及水保、文明施工措施22第一节、安全施工措施22第二节、环境保护、绿化及水土保持措施22第三节、文明施工措施24附图26-32第一章 编制依据及原则第一节、编制依据1、与业主签订的施工合同。2、施工图设计文件。3、现场勘察、调查资料（考察现场所了解的有关工程情况）。4、国家及交通部颁发的相关施工技术规范、试验规程、工程质量

3、评定标准。5、我单位拥有的科技成果和现有的管理、劳力、设备、技术能力，以及从事桥梁工程建设所积累的施工经验。第二节、编制原则总的原则：满足合同文件的要求，符合现场实际施工需要，采用先进的施工设备和施工工艺，在确保施工安全、优质的前提下，按时完成工程施工任务。具体如下：1、遵守设计，严格按合同文件各项要求的原则。2、确保工期的原则。依据合同文件约定的施工工期，合理安排各项施工顺序，合理安排劳力、材料、机械设备，优化资源配置，并充分考虑季节气候及周围施工环境对工期的影响，采取相应措施，运用网络技术，科学组织，突出重点，全面展开，确保工期，力争提前。3、争创行业一流，建造优质工程的原则。确立质量目标

4、，制定创优规划，严格按照ISO9001质量体系运行，以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。4、安全第一、预防为主的原则。确立安全工作目标，完善规章制度，强化职工安全教育，狠抓现场安全生产，确保安全生产目标的实现。5、环境保护、文明施工的原则。坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，节约施工临时用地，保护周围环境。严格施工管理，开展文明施工活动，争创标准化施工现场。6、降低工程成本的原则。结合现场实际情况，因时因地制宜，减少各种临时工程；尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。合理配置劳

5、力、物力、财力，组织均衡生产，降低工程成本。7、遵照执行标准、规范的原则。严格执行国家、行业及地方颁发的现行的有关公路工程施工的技术规范、质量验收标准、安全生产的有关规定以及合同文件规定的技术规范。第一节、概述XX至XX高速公路XX合同段是XX至XX高速公路项目为省高网中规划的第二条XX放射线XXXXXX高速公路中的XX至XX段的重要组成部分,本合同段起于KXX+X00，至终点桩号KXX+XX0，在KXX+XX0 KXX+X0设XX互通，路线全长XXkm。主线桥梁有整幅式大桥1509m/5座，中桥223m/3座，折合成整幅桥长共1732米，设1座分离式立交桥，1座人行天桥，2座渡槽兼人行天桥，

6、涵洞（含通道）626.75 m/17道。在XX互通有主线2座桥，286m/2座，涵洞（含通道）308.5 m/11座。本合同段桥梁为20米跨径的预应力砼小箱梁XXX片，30米跨径的预应力砼T梁XXX片。第一节、场地布置拟确定布置一个预制场，设置在KXX+X00KXX+XX0的主线路基上。共设有20m台座16个，30m台座8个，采用自然洒水养生，计划按照6080片/月进行生产控制。梁场布置详见附图一预制场施工立面、平面布置图1、施工用电从当地高压电输电线路架设临时线路至梁场，为梁场提供施工用电。另外梁场配一台250KW柴油发电机，以供突然停电时应急使用。2.施工用水从旁边河沟用水泵泵送上梁场，利

7、用梁场的蓄水池蓄水，以供施工用。3、施工便道为保证梁场的正常施工，金马路至梁场及砼拌合站施工便道采用30cm厚手摆片石，并派专人负责维修以保证生产梁片原材料快速运输至场地。第二节、组织机构及人员安排1、项目组织机构图2、主要管理人员预制梁施工主要管理人员名单序号姓名职称职位备注1XXX高级工程师总工2XXX工程师一工区区长3XXX工程师质安部长4试验工程师试验室主任5试验工程师试验员6助理工程师施工员7工程师机料部长8工程师拌合站长9助理工程师机料员10助理工程师安全员11工程师梁场负责人3、劳动力需用量计划预制梁场计划投入劳动量表序号劳动工种需要人数(个)备注1试验工32机械操作工123模板

8、工204混凝土操作工125钢筋工246张拉工67杂工8第三节、施工进度首先根据施工总体计划进行编制,编制时主要考虑以下几个方面。第一.根据梁场的建设需要来确定；第二.参考沿线的土层地质情况；第三，充分考虑存梁堆放问题，尽可能满足实际施工的需要;根据以下三个方面的情况及时对施工顺序及施工设备进行调理,配备足够的人员。施工进度计划安排如下表:预制梁进度计划表桥梁名称2010年2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月20m箱梁场地准备46040400404040404040403330mT梁2242442424242424242424第一节、预应力砼T型梁、箱梁预

9、制T型梁、箱梁预制场地：本合同段设一处预制场，具体布置见平面布置图，T型梁、箱梁顺路线预制，预制场采用双龙门吊将T型梁、箱梁吊运出坑，装上纵移平车，运至架桥机下安装。T型梁、箱梁预制台座：均采用砼台座，T梁台座做成中间比两端低2.5-3cm，按二次抛物线平 1、模板采用定型大块组合钢模板，模板分块按设计横隔板的长度进行分块，每两个相临横隔板之间作为一块模板；箱梁外模板采用定型大块组合钢模板，内模采用容易拆除的组合木模板。外模主板采用5毫米厚的钢板，背肋采用10槽钢；模板设计必须考虑模板的刚度和强度要求，并考虑模板的安装和拆除，模板在厂家加工好后，先在厂家进行试拼，检查模板的加工精度和接缝情况，

10、各个方面满足要求后，才能进场。模板的安装与拆除：采用预制场龙门吊上安装的电动葫芦来实施。此外它还可作模板转移用。但在装拆工作中应注意下列事项：（1）.在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，一经损坏，应及时进行维修保养。（2）.模板在吊运过程中，应尽量避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。（3）.新加工（或改制）模板首次使用时，要对模面认真进行除锈工作，然后均匀涂刷脱模剂。（4）.拆模时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。模板安装精度应符合规范要求，在安装过程中，要及时对各部分模板进行控制，安装完毕后进行检查，若超出容许偏差值，应进行纠正，保证T

11、型梁、箱梁外形尺寸。2、钢筋制作与绑扎（1）钢筋制作在钢筋棚进行，制作好的钢筋应分类堆放挂牌。制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。（2）钢筋绑扎在台座上进行，具体绑扎时，应严格控制钢筋种类、钢筋间距、搭接长度、接头错位，以及波纹管定位筋点焊。所有钢筋在加工之前必须清污、除锈和调直处理。（3）钢筋骨架在钢筋加工棚内依照设计尺寸规格型号弯制加工，然后运上梁台依照设计位置间距绑扎成型，钢筋骨架在预制平台上的装配顺序是：在底模上准确标出各种钢筋的定位线安装梁底支座钢板分段安装梁肋钢筋安装各横隔板钢筋并用临时支架固定精确安装

12、定位钢筋网安装波纹管装侧模绑扎翼缘板钢筋检查。现场可根据实际情况以“保证质量，加快进度”为原则适当调整安装次序。（4）必须按设计图纸及规范要求进行钢筋制作和绑扎，对设计图中钢筋钢筋与波纹管空间位置上相抵触的问题（若有）报监理工程师或设计代表审批后方可进行改正。（5）钢筋技术要满足以下要求：1）钢筋水平筋在同一截面接头数量不得大于25%，钢筋接头要采用三道扎线绑扎，两头各一道，中间一道。水平筋和纵向箍筋之间可采用梅花型绑扎。2 ）钢筋主筋焊接采用双面焊焊缝饱满无气泡、砂眼，弯拆角度要大于5度，钢筋必须通轴。、加工钢筋检查项目：序号检查项目规定值或允许值检查方法1受力钢筋长度（mm）±1

13、02弯起钢筋位置(mm)±203箍筋间距尺寸(mm）±5、安装钢筋检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm）±102箍筋、横向水平筋(mm）±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±53、钢绞线孔道成型波纹管采用金属波纹管，钢带厚度不小于设计要求，波纹管安装前，应作拉力和水密性试验，合格后方可使用。安装时，按设计图中预应力筋的曲线坐标安装定位钢筋网片，穿入波纹管，必须将定位钢筋网片固定在腹板钢筋上，以防浇注混凝土时波纹管上浮。波纹管之间的连接采用大一号的波纹管，接头管的长度为200300mm，波纹管内另

14、加入硬质塑料管，以保证管道的畅通，波纹管的定位筋采用直线段间距100cm,曲线段间距50cm以控制预应力线形的准确。波纹管与梁端锚垫板的连接处及锚垫板压浆孔也采用胶带封严，以防砼浇注时进入灰浆。管道与其它钢筋相撞时，应优先保证管道位置正确。管道定位钢筋的位置必须按设计坐标精确放样。锚垫板平面应与管道垂直。穿波纹管，并加以固定。且同一截面上的波纹管接头不要超过1/3。波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，在焊井字形定位钢筋时应对波纹管采取防护措施，防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如

15、有破损，应及时用粘胶带修补。4、砼浇筑在T梁每端支点位置的翼缘板根部预留2个8*12cm的钢丝绳通过孔，以利架梁时穿过捆梁绳索。每片大梁预埋件应注意不得遗漏。钢筋、波纹管、模板安装完毕，经监理工程师检验、签认后进行砼浇筑施工。预制梁片多的大桥预制场设砼搅拌站，后台采用装载机上料、配料机计量。用运输车进行水平运输，再用龙门吊上的电动葫芦作垂直运输倾倒入模。当采用干硬性砼施工时，应经试验确定减水早强剂的掺量。振捣以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅。考虑到梁底位置，钢筋和波纹管布置较密，因此在马蹄形范围内应使用小石子砼。浇筑时采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，即从梁的一端顺序向另一端推进，其分

16、段长度为46m，分层下料厚度不超过30cm，且上层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处砼的良好结合，浇筑到梁顶面后，及时整平、抹面、收浆、拉毛。5、砼养护砼浇完终凝后，加盖草垫或水泥袋进行专人洒水养护，确保混凝土始终处于湿养状态。6、清孔、钢绞线制作、穿丝、张拉砼浇完后应进行一次清孔，将孔道间可能漏进去的一些水泥浆用清孔器弄通，用高压风管吹去孔道内的养生水和杂物，不必吹干。钢绞线制作：钢绞线成盘状储存与运输，下料时用三角架将全盘钢绞线吊离地面，吊离滑车要能旋转，退料时滑车采用慢慢转动的方法开卷。严格控制下料长度，使用砂轮锯下料切割，下料后的钢绞线分类堆放，同一束钢绞线下完后，用梳线

17、板将其理顺。将一端对齐，从中央向两端用20铁丝捆扎，每2.0m一道，成束后的钢绞线应挂牌标号，并妥善存放。穿丝：T梁清孔后，即可穿丝，从一端往另一端穿，穿好后，注意两端的张拉长度应基本一致，并遮盖好，以防生锈。张拉：检查同条件养护试件抗压强度,确保T梁砼强度达到设计强度的85%后,方可张拉预应力钢束。预制场配备2台型号YCW150张拉设备，采用两端同时施加预应力。同时配备相应的工具锚配套，并配备2台ZB4500型油泵。张拉作业必须在技术人员和监理工程师在场时进行，现场技术人员必须挂胸牌；大梁每端必须有专人测量钢绞线伸长值，两端按预先确定的张拉应力值记录伸长量； 张拉时采用张拉应力、钢绞线伸长值

18、双控，两端对称张拉的方法，两端应力值相差不得超过1Mpa。同时伸长量误差不得超过±6%。张拉程序为：010%con(初应力) （持荷5min）锚固。锚口摩阻根据经验和规范确定为3%各钢束的控制张拉力：PP=P（1-e-（kx+）/(kx+)T梁、箱梁各钢束张拉锚固完毕静置观察24小时，经检查后即可用砂轮切割机切掉多余钢束，严禁使用电焊机或氧炔焰吹割。校验：油泵、拉伸机、油压表使用前应进行校验。a.油泵安全阀调正压力与实际工作最大压力是否相符。b.拉伸机与油压表配套较验，取得油压表读数与拉伸机作用力的准确关系。校验周期为使用超过6个月或200次后校验一次。安全操作规程：.张拉时千斤顶后

19、方不得站人，读表时不宜靠近油表，以防喷油伤人。.工作人员应配带防护眼镜。.油管、油表、三通接头应完好，检查出有损坏时，应立即拆换，以防脱扣伤人。.安全阀调整，应由专人负责。.丈量伸长量及插夹片时，不得把手伸进对拼套与千斤顶支承垫之间。.不得在有压力的情况下，拧动任何部位的螺丝。.油泵运转时发现不正常现象，应立即停车。非油泵司机不得随意操作油泵。.非工作人员，未经许可，不得任意进入工作场所。7、孔道压浆1、压浆前应做好切割锚外钢绞线、使用棉花和水泥浆填塞预应力钢绞线之间的缝隙、冲洗孔道的准备工作。2、水泥浆拌制：按试验室提供的配合比拌制水泥浆，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内。泥

20、浆水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥存放期不超过一个月，掺入经监理同意的减水剂，水泥浆泌水率最大不应超过4%，稠度宜控制在1418s之间。3、压浆：压浆时水泥浆从一端压入，直至另一端冒出浓浆时封堵。压浆顺序为首先压注下面孔道，再压注上面孔道。压浆要缓慢，均匀地进行，不得中断。较集中和邻近孔道，宜尽量连续一次完成压浆，对不能一次性完成压浆的其余管道，应用高压水冲洗干净后压管道，由另一端同法补压。每一工作班应留取不少于3组试件。8、封锚：孔道灌浆完后，将梁端的水泥浆冲洗干净，消除支承垫板、锚具及端面砼污垢，将端面砼凿毛，绑扎端部钢筋网；固定封锚摸板，浇筑封锚砼。带模洒水养护。一片梁预制工作完

21、毕。9、质量通病的预防措施a. 漏浆：在底模与侧模之间加垫3MM橡胶弹性密封条，将密封条用强力胶粘结在平台上，每次拆模后进行清理、拼装侧模前检查其完整无缺损，侧模通过下部拉杆与平台间紧贴严密；侧模拼接缝间也加贴密封条，在侧模拼接处贴好自粘海绵密封条后再将各块模板进行连接拼装，确保不漏浆。b. 蜂窝、气孔：模板平顺、表面清理干净；选用经过多次试验、效果较好的优质脱模剂，涂刷后模板表面光滑，不用粘性较大的油脂作脱模剂； 经多次试验选用引气量较小的高效减水剂；拌和要均匀，掺外加剂的砼拌和时间要适当延长。 混凝土分层合理、振捣充分，注意排除混凝土拌合物中的气泡，一些部位可使用多孔小铁铲进行插捣排气；施

22、工人员要注意观察振捣时气泡逸出情况，从而确定是否停振；翼缘板外侧面一般小气孔较多，解决办法是：梁翼缘混凝土振捣完成略停1520分钟后再复振一次。c. 麻面：新制模板焊缝打磨平整，对轻微变形、擦伤进行仔细的修复；对模板面板全面整修，进行抛光，使模板面平整、光滑，从而确保砼表面光洁。每次模板拆除后及时清理模板表面，必要时用电动钢丝刷除净水泥浆等杂物，确保平整光洁；振捣器不触及模板。d. 表面水纹：调整砼配合比，减少用水量（但不能降低坍落度）；振捣棒不得离模板太近，保持一定距离；振捣时间经过现场记录分析，应以1525秒为宜，不同情况分别对待。某一个振捣器在某部位振捣不超过3次。e.砼表面颜色不一致：

23、严格控制材料质量，尤其是应使用同一规格品种的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由试验员掌握，不得随意调整，应尽量保持同一配合比；模板表面清理干净，脱模剂涂刷一致；夏季白天灌注砼前，模板向阳面和背阳面统一浇水降温；砼入模时浇注方向和角度应一致；拆模时间及覆盖养生方法一致。慎重选用外加剂，对外加剂经过适应性和混凝土外观颜色试验合格才准掺用。f漏骨和漏筋现象在高标号混凝土中只要经过富有责任心的操作人员认真振捣、仔细操作就不会出现，第二节、T型梁、箱梁安装1、 梁体架设施工梁预制好后，经检验合格，利用预制场上的双龙门吊，将T梁吊运出台储放或装上运输平车，运到架桥机下，将T梁安到桥孔上。我公司计划组织两台架

24、桥机，满足20m箱梁、30米T梁吊装要求。2、架梁准备墩台标高和纵横中线复测，确认无误后将每个支座纵横十字线用墨线弹出，以便梁片对准设计位置；对待架的每片梁进行全面检查：梁的总长、总高、总宽，梁的实际起拱度，梁的外观有无缺陷，梁的混凝土试件强度是否达到设计值等等；根据架设顺序逐片核对检查其尺寸型号是否与待架位置相吻合一致，避免喂错梁、架错梁；在梁场移梁和起吊采用龙门吊进行，由梁场到架桥机间用炮车运输，梁体在炮车上用钢丝绳及型钢支撑固定，防止滑移和倾斜。对预架跨桥墩高度较大者须对桥墩进行加固,防止墩顶产生过大的水平变形，在桥墩上每隔10m高度用缆风绳纵横方向拉锚于地面,缆风绳与地面夹角不大于45

25、°,地锚坚固无位移,缆风绳使用直径16MM以上钢丝绳。架桥机在桥头路基拼装后进行全面的设备检查：螺栓是否拧紧、构件之间是否紧密、电力线路是否连接准确、液压系统和油路连接是否正确等等。静态检查完成后，要对整机进行模拟架梁测试，在桥头路基上吊起1片梁，模拟实际架梁时的情况演示每个动作，现场用仪器观测架桥机的整机运转状态，发现问题及时分析解决，确保架桥机上桥后的机体、梁片、人员和施工安全。架梁施工前对全体人员进行技术培训和安全教育，并进行一次详细全面的技术交底，使所有参与人员了解架梁作业施工情况，做到人人心中有数3、架梁施工步骤如下：喂梁：用龙门吊将梁吊起，移到运梁炮车上支撑固定，拉运梁片

26、前移至架桥机腹下。吊梁：梁片运到位后，架桥机的两台走行天车向后走行，前天车吊起大梁拖动前行，待梁体后端到达后天车下时，后天车起吊大梁，两部天车前行将大梁移到桥跨之间，基本对准跨中。整机横移：架桥机进行整机横移，检查梁底钢板与盖梁预埋钢板是否重合。落梁就位：天车走行就位后，徐徐落梁，在大梁底距盖梁还有10cm时，用天车上的微调功能再次调整,使梁底上的十字线与墩台支座十字线重合，放上橡胶支座及不锈钢板（或临时支座上），落梁就位。梁片架设时，在两端墩台上派测量技术员现场量测、核对梁片架设位置，确认无误后方可将梁片落于支座上。固定：因梁稳定性比较差，大梁就位后，利用导链和方木支撑固定好大梁，中梁可用斜

27、撑及焊接横隔板固定，固结墩时，将各片梁与墩顶预埋钢板及各片梁之间焊接牢固。严防大梁侧翻。测量桥面标高：墩台顶面标高在施工时有意识的降低了1.5cm、大梁高度严格控制不出现正误差、制梁平台设置了向下的反拱、将混凝土弹性模量和龄期作为重要指标严密控制从而保证了大梁的起拱度没有超出设计值，由于采取了以上措施大梁架设后桥面不会高于设计标高，但是仍应按照要求逐点进行测量，将测量结果报监理工程师批准后方可进行桥面工程施工。4、架梁工作人员配备情况见下表：序号人员数量技术要求工作任务1队长1工程师负责架梁全面工作、总指挥2技术1工程师负责架梁技术工作3测量2技术员架梁现场日常技术及测量工作4安全2安全员负责

28、架梁施工安全工作5机长1技术员架梁现场具体指挥者6电工2八级架梁现场及架桥机电路维护7电焊工5八级架梁时进行隔板、桥面板焊接8装吊工12八级架梁具体操作者：架桥机操纵1人、零号支腿1人、壹号支腿2人、二号支腿2人、 捆梁6人。9普工6人六级配合各部位工作生产工人合计25人5、架梁注意事项：在架设现场由专人统一指挥，各工序各部位相互配合，架桥机要支设稳固，步调一致。架桥机使用前有专人对机体进行详细的检查，所有连接螺栓拧紧，各支点支垫稳固，运行机构润滑良好、运转正常。两台吊梁小车起吊速度要缓慢均匀，提升要同步，防止倾斜和侧翻。梁体前送上帽梁后，横移梁至设计位置，对准设计位置方能落下，不要落下位置不

29、准确再屡次提起梁片。在帽梁顶部设栏杆防护，保证施工安全；所有操作人员必须拴好安全带，禁止穿塑料底鞋，操作时手要抓牢，脚要踩稳，禁止操作人员从机臂上向前行走。架桥机跨孔时要缓慢前移，经计算配重要满足抗倾覆稳定系数大于1.5以上，前后均派专人观察，防止意外情况发生。架桥机前吊梁小车吊起梁片向前运送时，操作人员不得坐在梁上随梁体前行，以确保安全。大风及恶劣天气情况下停止架梁工作，架桥机牵牢缆风绳。第五章 质量控制措施第一节、对本项工程建立完善的质量保证体系本工第二节、认真落实由技术人员向施工队进行四交底施工方案（技术）交底，设计意图交底，质量标准交底”，创优措施交底，并有记录。第三节、确保总体质量的

30、措施(1)认真审查图纸，严格按照设计文件和图纸施工，使施工作业标准化、规范化。(2)施工作业始终在质检人员和监理工程师的严格监督下进行。(3)编制详细的施工组织设计和质量保证措施，施工过程严格执行“三检”制度。(4)加强施工过程中的工程试验和检验，禁止不合格品进入施工现场。保证材料质量的主要措施：(1)对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。(2)采购部门不得到未经认定合格的或未得到监理批准的供应商处采购产品。认真做好进货检验和试验，严把产品质量关。(3)对于经检验和试验合格的采购物资，设备物资部按材料保管和发放办法进行管理、标识。不合格品不得进入现场，不得发放到工程施工中

31、去。第六章 施工进度计划第一节、建立技术中心管理系统应用网络化计算机技术，针对施工重难点，建立技术中心管理系统。通过各方面施工信息和科研数据的汇总，对施工的科学性、安全性和快捷性及时做出科学诊断和施工建议，并迅速修正施工参数和资源配置，达到始终以最科学、最安全的方法和工艺、以最快捷的施工速度完成施工，确保工期目标，实现快速施工。第二节、建立保证工期的组织机构建立保证工期的组织机构体系（见图一、工期管理组织机构图）。图一、工期管理组织机构图咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师合同部各施工队施工队长施工队副队长统计计划员进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整技术部机

32、料部进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 工程进度领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工程师 定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划质安部第七章 安全、环保及水保、文明施工措施第一节、安全施工措施1、安全保证体系对本项工程建立完善的安全保证体系，第二节、环境保护、绿化及水土保持措施1、工程环境保护对本项工程建立完善的环境保证体系，详见“根据本工程的特殊性，要对全体施工人员广泛进行教育，严格执行环保法和当地政府对环保和水保有关规定，具体措施如下：（1）、施工便道施工便道要避开不良地质地

33、点，路面的宽度满足本工程施工需要。根据地型设置挡水堰或排水沟等防排水措施，以利排水。施工便道指定专人负责维修、养护。施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，对周围环境进行必要的恢复。（2）、临时生活区施工营地合理布置安排，其生活污水不得随意排放。严禁将生活污水直接排至河流中。施工宿舍设在避风、向阳处，采取保暖措施；生活区周围定期采取消毒、杀虫、灭鼠措施，同时对施工营地进行绿化。施工生活区保持环境整洁，尽可能减少对环境植物的破坏；生活区相对集中布置，周围设置围栏；采用的锅炉配置消烟除尘设备，并

34、达到当地大气污染物排放标准及功能区大气环境质量标准。营地生活垃圾采用封闭式容器收集，将废弃物集中用垃圾车装运至指定地点集中进行处理。施工完成后，根据环保设计要求平整并用合适的材料覆盖营地地表，尽量对周围环境进行恢复。2、水土保持方案对本项工程建立完善的水土（1）、施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田、建筑物及施工临时设施。施工中必须保证现有道路、河流、沟渠的安全畅通，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。（2）、施工期间的废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源，须澄清达标后排放。（3）、当施工、生活用水取于当地村民生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。（4）、施工期间的所有泥浆池的开挖及泥浆的排放不得随意进行,严禁将泥浆直接排入河流。（5）、应对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废