机械基础 实训指导书2

1、职 业 技 术 学 校机械基础实训实践教学指导书机械基础实训实 践 教 学 指 导 书适用于机电、数控专业一、实践教学的地位和作用本实训是机械基础学习中的一项重要实践环节，通过实践让学生进一步加强机械装配的基础知识，从而增强工作的适应性，为今后的学习工作打下一个良好的基础。本次实训的主要任务是拆装柴油机、减速器、轴系组合箱。本实训的作用：1、巩固和加强机械制图课程的理论知识，为机械设计、机械制造等专业课后续课程的学习奠定必要的基础；2、使学生掌握机械总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；3、使学生懂得并能正确地使用常用机、工、量具和专门工具；4、使学生能够熟悉和掌握安全

2、操作常识，零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养文明生产的良好习惯；5、锻炼、培养学生的工作态度和动手能力。二、实践教学目标与基本要求1、教学目标：、柴油机的拆装要求达到：了解柴油机的组成结构和工作原理；能够绘制机构运动简图和工作原理图；了解机器的润滑冷却系统；、减速器的拆装要求达到：减速器的结构和各附件的作用；掌握渐开线标注直齿轮参数的测定；、轴系组合箱拆装要求达到：轴系零件的测绘能绘制一根典型的轴；认识机器的传动系统、齿轮、蜗杆、带传动等；认识机器的常用的零件如螺栓、键、轴承、联轴器、离合器等。2、基本要求：柴油机拆装的要求：、 熟悉机构运动简图的绘制方法；、 掌握从实际机构中测绘机

3、构运动简图的技能；、巩固机构结构分析原理及自由度计算方法；、熟悉机器的工作原理和常用零件的结构参数确定方法；、加深理解平面四杆机构的演化过程及验证曲柄存在条件。减速器要求：、 了解减速器的基本结构；、熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系；、观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序；、了解轴承的安装尺寸和拆装方法；、正确掌握齿轮基本参数的测绘、计算方法；、了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用；、培养对减速器主要零件尺寸的目测和测量能力；、能够徒手绘制减速器的工作原理简图。轴系组合箱拆装要求：、轴系组合箱中各零部件的结构特点、装配关系及其调整方法；、通过拆装进一步熟悉和掌握典型机械零

4、部件结构和基本参数的确定方法；、了解零部件的测绘方法，培养机械结构设计和反求设计的能力。三、实践教学组织、场地、主要设备器材及性能简介1、实践教学组织：将全班分成个5个小组，分别进行柴油机、减速器、轴系组合箱的实训，轮流进行几种机器的拆装实训，实训中适当进行录像教学，作为补充，适当时候联系校外工厂参观学习。2、实践教学场地：机械拆装实训室、校外工厂；3、实习主要设备及器材：、轴系组合箱：10台；、柴油机：10台；、减速器：10台（包括一级圆柱齿轮减速器，二级圆柱齿轮减速器，一级锥齿轮减速器，一级蜗杆减速器各2台）；、拆卸工具：液压或螺旋拉钩，扳手，手锤，铜棒等10套；、测量工具：钢板尺，游标卡

5、尺，内外卡钳，公法线卡尺，齿厚游标尺，铅笔，直尺，圆规，三角板，绘图纸等各10套。四、实践教学项目及其教学目标、要求序号实践教学项目名称专项实践学时项目（单元）教学目标、要求单元名称细化项目名称标准多少1柴油机的拆装（12）准备工作11 1正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生；拆装方法正确，顺序恰当；测绘机构运动简图，准确无误；准时拆完后并装复好。拆卸过程442测绘机构简图222装复收尾1112减速器的拆装（8）准备工作111正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生；拆装方法正确，顺序恰当；测绘一个齿轮的基本参数准确无误；准时拆完并装复好。拆卸过程442测绘齿轮参数664装复收尾1113轴系组

6、合箱的测绘（10）准备工作111正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生；拆装方法正确，顺序恰当；测绘其中一根轴的零件图准确无误；准时拆完并装复好。拆卸过程442绘制轴草图442装复收尾111五、项目指导1、实训教学目标、要求、熟悉减速器的结构和各附件作用，操握渐开线标准直齿轮参数的测定；、了解柴油机的组成结构和运动，掌握机构运动简图的绘制；、操握滑移齿轮变速机构的分析方法，掌握轴系零件的拆装方法和轴系零件的测绘。2、实训基本要求：、遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生；、独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法；、熟悉各机构装置机件名称、作用和结构特点。了解所拆装

7、机械的性能，零部件设计原理、加工方法；、测绘关键零部件的图；、学会判断、分析、处理动力机械常见故障；、正确使用各种专用机、工、量具；、文明生产、杜绝乱拆、乱放、不讲清洁的坏习惯。3、知识要点、柴油机的拆装要求达到：了解柴油机的组成结构和工作原理；能够绘制机构运动简图和工作原理图；了解机器的润滑冷却系统。、减速器的拆装要求达到：减速器的结构和各附件的作用；掌握渐开线标注直齿轮参数的测定；、轴系组合箱拆装要求达到：轴系零件的测绘能绘制一根典型的轴；认识机器的传动系统、齿轮、蜗杆、带传动等；认识机器的常用的零件如螺栓、键、轴承、联轴器、离合器等。4、技能要点拆装柴油机和减速器时要认真仔细，切莫蛮干，

8、否则会损坏机械零件，拆装步骤要清楚，拆装前要认真阅读相关的资料，或认真听老师的讲解。装拆过程中随时检查（或请别人）是否有错，发现后及时纠正，否则会造成少装零件或者损坏零件。轴系组合按装时也要轻拿轻放，不能损坏铝合金零件。5、技能训练课题一：柴油机的拆装过程步骤、柴油机曲柄连杆机构及配气机构的拆装；a、观察并拆卸柴油机的外部装置，了解气功能和其它机构的连接关系；b、按顺序拆卸气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等曲柄连杆机构和配气机构，认识其名称、作用、工作原理和连接关系，然后按技术要求装复，并注意正时齿轮记号、连杆、活塞的标记等，以保证正确安装，并调整好间隙；c、在拆卸过程中了解润滑油路和冷却

9、水的循环水路。、柴油机燃料供给系的拆装；a、观察发动机燃料系的组成，了解总成名称、作用和连接关系；b、拆装燃油滤清器总成，了解其结构和工作过程。、柴油机冷却系、润滑系总成；a、拆装水泵，了解其结构、零件名称和工作原理；b、拆装机油泵，了解其结构、零件名称和工作原理；c、拆装机油滤清器，了解其结构、零件名称、工作原理和滤清油路；d、观察节温器、分水管、机油调压阀、旁通阀和曲轴箱通风、单向阀等结构，弄清其工作原理；、柴油机机构运动简图的测绘；、装复柴油机。按要求装复发动机，装复过程中要求注意安装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。课题二：减速器的拆装过程步骤、开盖前先观察减速器外部形状，判

10、断传动方式级数输入输出轴，观察有哪些箱体附件；、拧下箱盖与底座联结螺栓及端盖螺钉，拔出定位销，借助起盖螺钉打开减速器箱盖；、边拆卸边观察，并就箱体形状，轴系定位固定，润滑密封方式，箱体附件（如通气器、油标、油塞、起盖螺钉、定位销等）的结构作用、位置要求和零件材料等进行分析；、传动示意图，测定减速器的主要参数a、m、Z1、Z2等，将测得的参数或计算得出的参数记录于表中，传动示意图也应注明必要的参数；、小结减速器结构设计中如何考虑装拆的要求及拆装过程中应注意的问题；、在减速器（未盖上盖，但轴承盖均已装好）上检验齿侧间隙、接触斑点和轴承间隙；、测量侧隙（旧标准为）的大小。为此在轮齿之间插入一铅片（或

11、铅丝），其厚度稍大于所假设的侧隙，转动齿轮，碾压轮齿之间的铅片。铅片变形部分的厚度相当于侧隙大小。用千分尺或游标卡尺侧出其厚度大小，检验该减速器是否符合JB标准中所规定的侧隙要求；、检查接触斑点，仔细擦净每一个轮齿，在主动轮的34个轮齿上均匀地涂上一薄层涂料（如红铅油），在轻的制动下，用手转动后确定从动轮轮齿上接触痕迹的分布情况和尺寸，接触痕迹斑点的大小在齿面展开图上用百分比计算。沿齿长方向：接触痕迹的长度(扣除超过模数值的断开部分C)与工作长度之比，即 沿齿高方向：接触痕迹的平均高度与工作高度之比，即 检查是否符合JB标准中所规定的接触精度要求；、轴承轴向间隙的测定与调整。固定好百分表，用手

12、推动轴至一端，然后再推动至另一端，百分表上所指示的量即轴向间隙的大小。检查是否符合规范要求，如不符合要求，增减轴承端盖处垫（对卡入式端盖用调整螺钉或调整环调整轴向间隙）。课题三：轴系组合箱的测绘：、分析轴系结构并绘制轴系结构装配草图a、打开轴系所在机器或模型的箱盖，仔细观察抽系的整体结构，观察轴上共有哪些零件，每一个轴上零件采用的是哪种定位方式；b、观察分析轴上每一个轴肩的作用，确定出哪些为定位轴肩，哪些为非定位轴肩，并分析非定位轴肩的作用；c、观察轴系结构所选用的滚动轴承类型以及每个轴承的轴向定位与固定方式 ，观察轴系采用的轴承间隙调整方式、轴承的密封装置，润滑方式并判断是否合理，观察轴系的

13、轴承组合，采用的是哪种轴向固定方式，并分析判断所采用的方式是否适合其工作场合；d、观察分析每一个轴上零件的结构及作用；e、观察轴、轴上零件以及与其它相邻零件的装配关系，徒手按比例绘出轴系结构的装配草图；、测量有关的尺寸a、把轴系结构拆开并记住拆卸顺序，用钢板尺与游标卡尺测量出阶梯轴上每个轴段的直径和长度。判断各轴段的直径是否符合国家标准，判断每个定位轴肩、非定位轴肩的高度是否合适；b、观察轴上的键槽，判断键槽的位置是否便于加工，测出键槽的尺并检测是否符合国家标准规定；c、观察轴上是否有砂轮越程槽、退刀槽等，判断越程槽的位置是否合适。测量出具体尺寸，并检测是否符合国家标准规定；d、用钢板尺测量出

14、每个轴上零件的轴向长度，并与阶梯上对应的轴段长度相比较，判定每个轴段长度是否合理，是否能够保证每个零件定位与固定可靠；e、确定轴系结构所用的轴承型号，并测量出( 或从手册中查出 )有关的尺寸，测量出轴承盖与箱体有关的尺寸；f、测绘完成后，用棉纱将各个零件、部件擦净，然后按顺序安装、调试，使轴系结构复原后放回原处；、绘制轴系结构装配图根据前面绘出的装配草图和测量出的有关尺寸，画出轴系结构的装配图，并把有关尺寸与配合标注到装配图中。课题四：减速器的设计：1、传动装置总体设计传动装置总体设计的内容包括：选择电动机型号、合理分配各级传动比、计算传动装置的运动和动力参数。（1）选择电动机1)选择电动机类

15、型2)确定电动机所需功率 Pd=PW / (kw)PW工作机所需功率，PW=FW·VW/1000 (kw) 式中FW为工作机的工作阻力，单位为N；VW为工作机卷筒的线速度，单位为m/s。传动装置的总效率， = 1.2.32.4.5 式中1为三角带传动效率，2为齿轮传动效率，3为滚动轴承的效率（一对轴承），4为联轴器的效率，5为卷筒的效率，可查表确定。3)确定电动机的转速 n = i. nW =(620) nW (r/min)nW滚筒轴的工作转速， nW = 60×1000.VW/D （r/min） 式中D为滚筒的直径，单位为mm。i由电动机到工作机的传动比范围：i = i1

16、 ·i2，式中i1为带传动的范围，i1=24；i2为一级圆柱齿轮减速器的传动比范围，i2=35。4) 确定电动机的型号根据电动机所需功率和转速范围，查取电动机标准，选用电动机型号。 选择好电动机后需列出电动机的主要参数：电动机额定功率P（KW）电动机满载转速nm（r/min）电动机轴伸出端直径d（mm）电动机轴伸出端的安装高度（mm）电动机轴伸出端的长度（mm）（2）总传动比的计算及各级传动比的分配1）计算传动装置总传动比 i = nm /nW 2）分配传动装置各级传动比带传动传动比i1：在（24）范围内选定一个。一级圆柱减速器的传动比i2 = i / i1。（3）传动装置的运动和动

17、力参数的计算1）各轴的功率计算 P=Pd.1 P= P.2.3 （KW） 2）各轴的转速计算n= nm/i1 n= n/i2 （r/min） 3）各轴扭矩的计算T=9.55×106×P/nT=9.55×106×P/n (N.mm) 2、传动零件设计传动零件的设计包括带传动设计和圆柱齿轮设计，根据前面计算的参数，参照教材相关章节进行。（1） V带传动设计注意已知条件：传递功率 P=Pd ,转速n1=nm ,传动比i=i1 ,工作班制；注意确定带轮直径和中心距等尺寸的原则和方法。（2） 齿轮传动设计注意已知条件：强度计算时，一般用小齿轮的运动和动力参数，即：

18、传递功率P= P，转速 n1= n,转矩T1= T,传动比i=i2。六、项目考核序号细化考核项目满分1满分2满分3考核标准1轴系组合箱的测绘402040正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生（5分）；拆装方法正确，顺序恰当（15分）；测绘其中一根轴的零件图，准确无误（15分）；准时拆完后并装复好，（5分）。2柴油机的拆装202040正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生（3分）；拆装方法正确，顺序恰当（5分）；测绘机构运动简图，准确无误（10分）；准时拆完后并装复好，（2分）。3减速器的拆装401020正确使用拆装工具，工具零件摆放整齐卫生（5分）；拆装方法正确，顺序恰当（10分）；测绘其中一根轴的零件图，准确无误（20分）；准时拆完后并装复好，（5分）。七、其他说明实训考试题，（请同学们实训时，一定要结合所学的书本知识，进行认真思考，以下思考题请务必认真思考才能有较大收获）：1、同一轴上的功率P、转矩T、转速n之间的有何关系？2、装配图的作用是什么？装配图上应包括哪些方面的内容？3、装配图上应标注哪几类尺寸？就你所绘的图纸进行说明？4、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和