机组大修总结

1、华能伊敏煤电有限责任公司发电厂2007年#4机组C级检修总结批准：审核：编制：2008年1月10日2007年#4机组C级检修总结一、设备概况及检修前存在的主要问题1、 设备概况：#4汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机。锅炉型号为HG-2030/17.5-HM13 型锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的亚临界压力、一次中间再热、控制循环汽包炉；锅炉采用平衡通风，直吹式燃烧器八角布置切圆燃烧方式，燃用煤种为褐煤。锅炉额定工况（600MW）下，额定容量1932.17T/H，主蒸汽压力17.41MPa，主蒸汽温度541，再热器出口压力3.567Mpa，再热器进口压力3.7

2、47Mpa，再热器出口温度541。给水温度277。发电机为哈尔滨电机厂生产QFSN-600-2YHG型汽轮发电机组；冷却方式 水、氢、氢；额定容量 666.667 MVA 额定电压20 kV。#4主变为特变电工沈阳变压器集团产DFP-240000/500型单相变压器；额定容量为240000KVA；#4高厂变为特变电工沈阳变压器集团SFF9-CY-50000/20型变压器，额定容量50000 KVA；发变组保护采用南京南瑞继保公司生产的RCS-985A微机型发电机变压器成套保护装置（RCS-985A3.11版程序），保护为双重化配置。整套机组2007年6月19日通过168小时试运。2、 检修前存

3、在的主要问题：汽机专业1、 主机#1瓦振动大。2、 #1、#2低压内下缸工艺孔盖板有脱落的可能。3、 润滑油系统渗漏。4、 小机油净化装置投不上。5、 循环水泵原盘根运行周期短，泄漏量大。6、 #3高加正常疏水至除氧汽调门阀瓣门杆运行时脱落。7、 除氧器#1启动排汽电动门内漏。锅炉专业1、后墙水冷壁两处临时处理漏点需进行换管；2、左墙#311、#312长蒸汽吹灰器卡涩；3、A、C炉水循环泵冷却水进口滤网脏污；4、一次风存在漏粉情况；5、暖风器疏水泵轴封漏水；6、锅炉设备冷却水管道无供回水总门；7、#4炉主汽及再热器减温水电动调节门后无压力表，当减温水调节门出现故障时，关闭其前后的截门后，无法确

4、认减温水调节门前后的压力。在调节门解体时易发生烫伤；8、#4炉部分阀门零部件无图纸，须在本次大修中解体测绘；9、4B引风机#2润滑油泵启动压力低，两台润滑油泵连锁无法启动；10、二期磨煤机易损件无图纸，在本次检修中进行测绘。电气专业1、发电机定子上层线棒磨损后接地，已更换线棒，转子轴向风区盖板松动已处理完，发电机正在回装阶段。2、4主变C相拆除安装到三号机，4主变B相绝缘油氢气超标。3、凝结水泵电机因产品质量原因出现轴承过热，振动过大，噪音严重故障，现厂家正在逐台进行返厂改造。4、循环水泵电机下轴承异音5、干式变压器普遍积灰严重，4A检修变压器横流式冷却风机断线，4A锅炉变压器风机有异音。6、

5、机、炉现场各动力盘、控制盘的开关、接触器、刀闸主触头，合闸线圈、接线电缆，引出线端子等螺丝存在大量松动现象，需全面检查、检修。热工专业1、 #4炉#1-8磨煤高温炉烟温度测点保护套管插入深度不够显示低。2、 #4炉#1-8磨煤机1、2、3、4瓦温度元件测点套管接头处易断裂，造成保护误动或拒动。3、 #4炉空预器排烟温度测点保护套管插入深度不够显示低。4、 #4炉部分辅机保护压控定值不准。5、 #4炉炉膛负压吹扫装置减压阀接头处易断裂，漏气严重且无控制气源的阀门。6、 #4炉PCV仪用气源仪表管安装位置不合理。7、 #4炉暖风器甲侧调门前供气电动门操作不动 。8、 #4炉磨煤机振动转换器量程小0

6、-100m(保护动作值100m)，不符合保护设计要求。9、 #4机组DEH系统、MEH系统阀门伺服阀的控制电缆为普通电缆，极易因高温烘烤而使线间绝缘下降造成阀门关闭。10、 #4机组机侧电源盘空开标识不清楚，极易造成误停电或误送电，影响机组正常运行。11、 #4机组低旁B在75%开度时摆动大。12、 #4机组4A、4B小机2瓦温度元件引出线渗油。13、 #1高加事故疏水门摆动大，#5低加正常疏水门摆动大。14、#4炉四管泄漏10、23点探头数值显示不正常。化学专业1、4机高温取样架部分水样温度过高,影响化学仪表准确性。2、1磷酸盐计量泵、4氨计量泵不打药。3、混床循环泵出入口门不严。4、#2前

7、置过滤器反洗进水门运行时内漏。输煤专业：由于原设计胶带机挡皮漏粉严重，同时对胶带机摩擦阻力较大，造成胶带机驱动装置转动，而胶带机无法运行。除灰专业电除尘器个别电场场内有短路现象，干排渣给料机168期间出现过损坏，空压机系统三滤及油脂达到第一次更换小时数。电检专业4/5、4/6廊道电缆桥架积粉大。二、上次大修时间，到本次检修前机组的检修情况及重大问题处理情况 #4机组为新投产机组，未进行检修。到本次检修前机组的检修情况及重大问题处理情况：锅炉专业1、一次风漏粉严重，水平段下沉，进行焊接处理漏粉点，水平段加弹簧吊挂；2、引风机轴承温度高，主要原因机壳漏热，进行密封处理；3、B炉水循环泵电机温度高，

8、返厂处理。主要原因为冷却水进口滤网脏污影响循环；4、屏式再热器改造；5、原煤斗接口处漏粉，选用橡胶密封料封堵；6、磨煤机各瓦漏油严重，加装节流孔板；7、后墙水冷壁泄露，补焊处理。8、2007年8月检查#4炉8台磨煤机高温炉烟管道28米支座与管道焊接的焊缝以及支座筋板有不同程度开焊，焊缝上用大电流覆盖焊接，并加大焊肉厚度。9、2007年8月检查发现#4炉8台磨煤机大门及引入管衬板大面积鼓包变形，有随时脱落的危险，将衬板之间焊接连接，防止单块衬板脱落。电气专业1、发电机定子上层线棒磨损后接地，已更换2根上层线棒，转子轴向风区盖板松动已处理完，发电机回装后风压合格。2、凝结水泵电机因产品质量原因出现

9、轴承过热，振动过大，噪音严重故障，现厂家正在逐台进行返厂改造。3、6KV进线开关过热，厂家进行加通风机改造。4、给煤机控制回路设计不合理，已经进行相应改造，运行效果良好。5、原部分低压负荷无瞬间失压再启动功能，已经设计加装，运行状态良好，并且恢复了低压综保的瞬间失压再启动功能，调试正常。三、本次C修计划时间、实际完成时间计划检修时间：2007年12月5日2007年12月24日。实际完成时间：2007年12月5日2007年12月24日。四、检修目标及检修项目完成情况检修总体目标：1、全厂不发生人身轻伤及以上事故。2、不发生火险及火灾事故。3、不发生人为责任的设备损坏事故和检修质量事故。4、杜绝三

10、违现象的发生。5、机组检修按计划工期完成，修后达全优，整体启动一次成功，连续运行150天以上。6、机组达到无泄漏标准。7、设备保温、油漆达标，标牌、标识完整。8、机组主要性能参数达设计值，达到下列经济技术指标：1）汽轮机高压缸效率到设计值83.92%以上。2）汽轮机中压缸效率到设计值90.68%以上。3）锅炉效率达到设计值90.08%以上，大渣含碳量10%。空气预热器漏风率小于7.5%。4) 高加投入率达到100%。5) 主机真空严密性200pa/min，小机真空严密性200pa/min。6) 凝汽器端差5。7) 胶球清洗装置投入，收球率95%。8) 热工自动投入率100%。9) 热工、电气主

11、保护投入率100%，正确动作率100%。10) 除尘效率合格、电除尘漏风率小于5%。11) 检修后，主设备完好率100%，主设备一类率90%，主要辅机及公用系统不影响全厂综合出力。本次检修各专业主要项目，检修目标及完成情况：汽机专业序号项目名称完成情况备注1#1#6瓦解体检查，间隙、紧力测量已完成2测量调整油档间隙（#1#6瓦）已完成3主机1瓦轴振处理已完成待试运44A、4B小汽机前箱治漏，检查已完成54A、4B小汽机盘车治漏，检查已完成6#1高加汽侧安全门拆除及恢复已完成7汽侧放空气门、放水门解体检查已完成8发电机氢气系统阀门检查已完成9氢冷器冷却水系统阀门检查已完成10润滑油系统治漏已完成

12、11密封油系统治漏已完成12密封油空、氢侧滤网清扫、检查已完成13各汽门操纵座连接件检查已完成14EH油系统治漏已完成15EH油泵出口滤芯更换已完成16小机汽门操纵座连接件检查已完成17顶轴油系统治漏已完成1836瓦顶轴油管活结、分配器检查已完成19#4机组#8轴瓦检查已完成206米润滑油箱上一压力表管检查已完成21#4内冷水箱补水电磁阀手动门前一压力表管检查已完成22密封油箱上部有一指示压力表管检查已完成23发电机内冷水补水旁路压力表管检查已完成24主机#3瓦两侧未加盖板已完成25内冷水系统补水管道改造已完成264A循环水泵小修已完成274B循环水泵小修已完成284A开式水泵检修已完成294

13、A闭式水泵检修已完成304A内冷水泵检修已完成31开式水自动反冲洗装置检修已完成32小机油净化装置检查已完成330米凝泵南表架排污总管已完成34凝结水系统滤网检查、清扫已完成35给水系统滤网检查、清扫已完成36闭式水系统油水分离装置未调试374机开式、闭式冷却水泵已完成38#4机A汽泵抽头门更换已完成39#4机B汽泵抽头门更换已完成40#4机三抽逆止门前疏水气动门更换已完成41#4机一抽电动门后疏水气动门更换已完成42#4机A小机高压进汽门前疏水气动门检查已完成43#4机B小机高压进汽门前疏水气动门检查已完成44#4机一抽电动门后疏水手动门更换已完成45#4机连排排空气动门气动头更换已完成46

14、#4机#3高加至除氧汽调门前手门更换未完成阀门未到货47#4机#3高加至除氧汽调门阀瓣门杆更换已完成48#4机4A给水泵管道安全门解体检查已完成49#4机三抽电门前疏水手门检修已完成50#4机冷段至辅汽#1安全门检修已完成51#4机冷段至辅汽#2安全门检修已完成52#4机高排逆止门气缸检查已完成53#4机除氧器#1启动排汽电动门解体检修已完成54#4机#6低加事故疏水、#3高加正常疏水调门门架测绘已完成55#4机辅汽至生加管道排空门更换已完成56#4机辅汽至暖风器管道放水门更换已完成57#4机辅汽至除氧器管道放水门更换已完成58#5低加至除氧器管道底部支撑完善已完成59#8B低加就地温度显示仪

15、表管检查已完成604A、4B汽前泵出入口管道加低位放水门已完成注：主机凝泵平台制做工作、汽动给水泵密封水泄水管道改造工作正在进行中。锅炉专业序号项目名称检修目标完成情况备注1受热面检修对水冷壁进行清焦，检查受热面存在的隐患，减少锅炉四管爆破事件。完成2空气预热器检修保证检修长周期稳定运行完成3一次风管检修修后保证一次风管无漏粉现象完成4喷燃器检修更换烧损变形的护板，保证喷燃器通风冷却效果完成5蒸汽吹灰器检修修后保证吹灰器运转正常，不出现外套管卡在炉内事故完成6送风机检修修后挡板无卡涩、油系统无漏油，保证整体启动一次成功完成7引风机检修修后，挡板无卡涩、油系统无漏油，保证整体启动一次成功完成8磨

16、煤机检修修后磨煤机无漏粉、漏油，保证整体启动一次成功完成9管道阀门部分修后保证打水压试验成功，阀门无泄漏完成10暖风器及附属系统检修、检查确保修后无渗漏点完成11炉水循环泵检修设备运行正常，无超温情况完成12干排渣系统检修启动后无漏灰、漏风情况，正常排渣。完成电气专业序号项目名称检修目标完成情况备注1#4主变C相回装及预试变压器回装接线试验进行中2#4机6kv厂用A段母线清扫母线清扫、电缆、开关检查、各部螺丝紧固完成3#4机6kv厂用B段母线清扫母线清扫、电缆、开关检查、各部螺丝紧固完成4#4机汽机变压器4A清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成5#4机锅炉变压器4A清扫及预试定期清扫、各部螺丝

17、紧固完成6#4机公用变压器B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成7#4机电除尘变压器4A清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成8#4机电除尘变压器4C清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成9#4机照明变压器4A清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成10#4机检修变压器4A清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成11#4机输煤系统变压器B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成12#4机循环水变压器B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成13#4机汽机变压器4B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成14#4机电除尘变压器4B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧固完成15#4机锅炉变压器4B清扫及预试定期清扫、各部螺丝紧

18、固完成16#4机PC段4A、4B清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成17#4炉PC段4A、4B清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成18#4电除尘PC段4A、4B清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成19#4机MCC段4A、4B、4C、4D清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成20#4炉MCC段4A、4B、4C、4D清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成21#4机保安PC段清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成22#4机保安MCC段清扫检查基建安装有无遗留杂物，防止母线短路。完成23#4炉保安MCC段清扫检查基建安装有无遗留杂物，防

19、止母线短路。完成24#4机直流220V母线段检查例行检查，检修完成25#4机直流110V母线段检查例行检查，检修完成26#4柴油发电机出线开关检查例行检查，检修完成27#4机UPS、蓄电池、事故照明试验例行检查，检修完成28干排渣系统控制盘检修例行检查，检修完成29风机油站控制盘检修例行检查，检修完成30汽机间控制盘、柜全面检修例行检查，检修完成31现场检修电源，暖通控制箱检修例行检查，检修完成32给煤疏通机控制柜检修例行检查，检修完成33空气预热器控制柜检修例行检查，检修完成344发变组保护二次回路检查4发变组保护及相关二次回路检查及信号传动。完成354炉8台给煤机二次回路检查4炉8台给煤机

20、控制回路检查及传动完成364发电机励磁系统二次回路检查励磁控制系统所有相关二次回路检查，清扫。完成374A送风机电机治漏1瓦漏油处理完成3846磨煤机电机回装电机烧损下线后回装完成394发电机回装更换线圈后回装及试验完成404炉降温池排水泵电机电机进水处理绝缘完成414主变B相氢含量超标处理氢含量超标处理未进行条件不具备，环境温度低热工专业序号检修项目检修目标完成情况备注1炉侧调节门检修固定螺丝紧固、接线盒整理、抱闸检查、更换故障部件共检查调节门40台，完成 2炉侧电动门检修固定螺丝紧固、接线盒整理、电机对轮检查、更换故障部件共检查电动门36台更换空开6个，完成3炉侧送、引风机联锁开关拆校检查

21、定期检查、校验共校验8块，完成4炉侧主保护一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共检查校验变送器30、压控11台，合格率100%，完成 5炉侧辅助保护一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共检查校验一次元件50套，更换元件32只，完成6炉侧联锁系统一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共检查校验元件36套，合格率100%，完成7炉侧自动系统一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共检查校验元件50套，合格率100%，完成8炉侧磨煤机元件套管检查更换定期检查更换、校验共检查校验元件8套，更换套管8只，完成9炉侧闸门盘检查清灰；空开、放大器、交

22、流接触器定期检查检查盘柜8面，更换空开6个10炉侧氧化锆控制回路检修定期检查、校验更换2只陶瓷过滤器、1块温度控制板，镐头2支、氧浓度导线2对，校验后合格投入运行，完成11炉侧FSSS系统检修模件检查、端子紧固、清灰、点火就地电缆检查绝缘不合格的电缆更换、探头冷却风管检查更换光纤一根，放大器2个，镜头1个，限位开关6个，完成12炉侧保护、连锁、自动控制回路检查端子紧固、电缆绝缘检查检查电缆绝缘合格，多处接线松动已紧固，完成13#4炉蒸汽吹灰系统检修清扫，线路检查紧固蒸汽吹灰器链子断，更换完毕，完成14#4炉脉冲吹灰系统检修清扫，线路检查紧固控制柜内有杂物已经清理干净，完成15#4炉热阻元件检查

23、元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固空预器排烟温度更换10支元件，完成16机侧气动调节门检修固定螺丝紧固、接线盒整理、抱闸检查、更换故障部件共检查调节门36台，更换定位器1套，调整检修锁气器2台，电气转换器清油检修一台17机侧电动门检修固定螺丝紧固、接线盒整理、电机对轮检查、更换故障部件共检查电动门42台，更换空开2个18机侧联锁开关拆校检查定期检查、校验共校验28块，更换压控开关2个19机侧电源盘检查清灰；空开、放大器、交流接触器定期检查，标识准确将所有空开一对一核实准确，更换空开2个20汽机主保护一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共校验汽机主保护保护压控开关16台，发现发电

24、机断水保护3个压控定值不准21辅机保护一次元件拆装、校验元件拆装、校验、清扫，线路检查紧固共校验辅机保护压控开关24台，合格率100%22汽轮机TSI控制系统检修模件检查、端子紧固、清灰、元件阻值绝缘检查检查主机轴振、位移、超速保护元件回路阻值及组态逻辑，投入运行正常23汽机DEH系统检修模件检查、端子紧固、清灰、压控开关校验、LVDT检查压控开关、LVDT校验合格率100%，更换伺服阀的控制电缆为耐高温电缆24汽机MEH系统检修模件检查、端子紧固、清灰、压控开关校验、LVDT检查压控开关、LVDT校验合格率100%，更换伺服阀的控制电缆为耐高温电缆25#4机组工程师站检修程序备份完整，电源冗

25、余配置正常，主机系统工作正常完成26#4机组历史站检修程序备份完整，电源冗余配置正常，主机系统工作正常完成27#4机组操作员站检修（含值长站、大屏幕）程序备份完整，电源冗余配置正常，主机系统工作正常，操作权限功能正常完成28#4机组LED屏幕检修大屏幕显示正常，没有坏块完成29#4机组热工检测元件检定、检修保证检定结果准确、动作值正确完成30#4机DCS控制系统机柜检修机柜模件清洁，标示清楚，运行正常完成31#4炉前后墙工业电视检修机构传动灵活、切换正常，图像正常完成32#4机组氢气干燥器检修检查阀门、管路正常，系统流程正常完成33#4机组干排渣监视系统检修图像清晰完成34#4四管泄漏上位机检

26、修及就地探头测试校准探头检测准确、灵敏完成35除灰程控系统灰斗料位计检查、更换、调整检查检修维护就地设备，保证设备可靠运行完成36除灰程控系统阀门行程开关、电磁阀、压力变送器等设备检修、更换检查检修维护就地设备，保证设备可靠运行完成37除灰程控系统上位机、模件、程控柜设备检修、维护检查设备绝缘，积灰清理，提高设备运行可靠性完成38除灰螺杆空压机温度变送器、压力变送器、压力开关等设备拆校检修定期设备维护，提高设备运行可靠性完成39干排渣程控系统料位计、阀门限位开关、卡阻信号设备检修维护定期设备维护，提高设备运行可靠性完成40干排渣程控系统温度、压力变送器、程控柜、上位机等设备检修检查设备检测精度

27、，提高设备运行可靠性完成41化验站分析仪表、自动加药设备检修定期设备维护，提高设备运行可靠性完成化学专业序号项目名称检修目标完成情况备注11磷酸盐计量泵检修达到铭牌出力完成24氨计量泵检修达到铭牌出力完成3混床循环泵出入口门不严阀门严密不漏完成4#2前置过滤器反洗进水门阀门严密不漏完成输煤专业序号项目名称完成情况备注一输煤专业12/1A胶带机检修已完成23/4A胶带机检修已完成33/5A胶带机检修已完成44/5A胶带机检修已完成54/6A胶带机检修已完成6106胶带机检修已完成7107胶带机检修已完成8108胶带机检修已完成 9109胶带机检修已完成106/5皮带机检修已完成116/6皮带机检

28、修已完成121/3A皮带机检修已完成131/2A皮带机检修已完成14缓冲仓#1-#8给煤机检修已完成除灰专业序号项目名称检修目标完成情况备注1电除尘器内大小针轮检查转动灵活无卡涩现象完成2电场内极板、极线、螺旋线检查极板变形度不大于5mm，极线变形不大于5mm，螺旋线无电击痕迹及断线。完成3电除尘器磁轴检查磁轴无裂纹及油污爬电现象完成4干排渣布袋除尘器检修布袋无破损及堵灰现象，电磁阀开关正常。完成5干排渣给料机检修转子测绘，磨损部件进行更换。完成6空压机系统检修三滤更换、油脂更换完成7仓泵进料阀检修对仓泵进料密封圈严密性检查，损坏的进行更换处理。完成8干排渣渣仓内异物清理渣仓内不允许存在焊条，

29、废铁等异物防止给料机卡涩及刮皮带。完成电检专业序号项目名称检修目标完成情况1二期4#炉犁煤器限位开关改造拆除原有限位开关，安装低温限位开关。完成2二期4#炉皮带机倒料槽除尘电磁阀敷设电缆敷设电缆，确定接线原理，接线试运已完成35#碎煤机检查各部螺丝检查，轴承润滑检查已完成4输煤二期配电室B变清扫及预试清扫及预试、接线紧固已完成54/5AB、4/6AB、3/5B、1/3A皮带机开关检查二次接线紧固，元件接点检查、机构检查、回路传动已完成64/5AB、4/6AB、3/5B、3/4B、2/1B、1/3A皮带机控制回路检查二次接线紧固，元件接点检查、除尘、回路传动已完成74/5AB、4/6AB、3/5

30、B、3/4B、2/1B、1/3A皮带机电动机检查各部螺丝检查，轴承润滑检查已完成8二期4#炉皮带机现场电控设备除尘及防水密封除尘及防水密封、接线紧固，元件接点检查已完成9二期程控柜程控电源改造除尘及防水密封、接线紧固，元件接点检查已完成10二期程控柜保护接地检查、除尘及密封除尘及防水密封、接线紧固，元件接点检查已完成11输煤照明检查恢复照明功能已完成124/5B电机耐压预试按试验标准进行，保证实验结果可靠性已完成132/1A电机耐压预试按试验标准进行，保证实验结果可靠性已完成142#滚轴筛轴筛电机热继电器校验热继电器校验热稳定性试验合格已完成151/3A头部三通挡板一次回路及控制部分检查一次、

31、二次接线紧固，元件接点检查、除尘、回路传动已完成技术监督项目1、热工监督 包括汽机及锅炉主保护、DEH控制系统等20项，完成率100，合格率100。发现主要问题：#4炉氧化锆测量装置频繁故障，通过此次检修更换3只陶瓷过滤器、2块温度控制板，镐头2支、氧浓度导线3对校验后投入正常；#4炉#1-8磨煤高温炉烟温度测点保护套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件；#4炉#1-8磨煤机1、2、3、4瓦温度元件测点套管接头处易断裂，造成保护误动或拒动，改造接头后共更换32支元件；#4炉空预器排烟温度测点保护套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件；#4炉磨煤机振动转换器量程小0-100m(保

32、护动作值100m)，将转换器送至厂家量程改为0-200m； #4机组机侧电源盘空开标识不清楚，极易造成误停电或误送电，影响机组正常运行，通过此次检修对机侧电源盘空开进行仔细一对一核实，并画出准确的电源空开标识图。2、化学监督 1）除氧器进行内部检查发现水箱底部有离子交换树脂，监督检修单位进行清扫，避免机组启动后造成炉水PH下降。2）省煤器进行割管取样，并进行成份分析。3）主机、小机凝汽器水侧、汽侧进行检查并做好原始记录。4）汽轮机低压缸进行检查，并及时联系汽机专业清除叶片着色剂，避免机组启动后分解为有机物，影响蒸汽品质。3、绝缘监督 6KV电动机及电缆耐压预试3项，完成率100，修后合格率10

33、0。发现主要问题：输煤二期配电室B变电缆接头接线松，对输煤二期配电室B变一次、二次侧接线进行全面紧固；碎煤机室2#滚轴筛轴筛电机一次接线松动，对2#滚轴筛1#15#轴筛电机接线进行全面紧固。4、金属监督1）、汽轮机本体末级叶片检查，对4机384片末级叶片进行了着色检验，未发现裂纹。 2）、锅炉受热面焊口超声波探伤情况：a、抽检后屏再热器焊口7个，未发现缺陷；b、省煤器取样焊口检验 2个，未发现缺陷；c、末级过热器73米取样焊口检验2个，未发现缺陷；d、后墙2844米水冷壁开天窗更换三根管8个焊口，后墙66米折燃角下水冷壁更换三根管6个焊口；以上25个焊口一次检验全部合格。3)、其它部件探伤情况

34、：a、对三段抽汽焊口进行外观检查，未发现缺陷；b、对#1及#2低压缸#1内缸下缸电侧、调侧各3个工艺孔外观检查，未发现缺陷。4)、光谱分析：对各管道及阀门、备件进行材质光谱分析61点，未发现材质错用现象。五、特殊项目执行情况锅炉专业特殊项目实际执行备注1、二期部分阀门测绘已完成2、#4炉安装、调试检修吊兰已完成3、磨煤机易损件测绘已完成电气专业特殊项目计划（公司批复）实际执行备注#4机6kv厂用配电室加装热风幕公司批复完成#4炉热风幕电缆敷设公司批复完成#4柴油发电机室加装热风幕公司批复完成#4炉零米电缆槽盒盖板加装公司批复进行中4机励磁变加装防护罩及#4机MCC4A、MCC4B动力盘外部加装

35、防护小间。未批复技改项目未进行4B凝结水泵电机改造公司批复进行中#4机励磁变增设防护间未批复技改项目未进行磨油站控制箱改造公司批复技改项目未进行未到货#4炉顶卷扬机电缆敷设公司批复已完成新增项目4A循环水泵电机变极改造公司批复进行中除灰专业特殊项目计划（公司批复）实际执行备注#4炉干除灰仓泵系统排气阀改造公司批复已完成电检专业特殊项目计划（公司批复）实际执行备注4/5廊道电缆桥架清扫已完成4/6廊道电缆桥架清扫已完成六、检修准备工作情况：机组检修前，结合机组168小时试运期间及投产运行以来出现的尾工尾项及设备缺陷，对设备的整体情况和安装质量进行了彻底检查，找出了影响设备安全、经济运行的重点问题

36、，确定检修项目，在认真的调研和准备后，对检修期间用的检修工具进行了认真的准备，材料及备件也提前申报。另外提前对现场的吊车、电梯、电动葫芦，现场检修电源等公用设备进行了提前检修，以保证大修期间的可靠使用。检修前进行检修动员，制定了检修网络图，强调了检修过程中安全管理，确保大修期间人身安全和设备安全。七、检修中发现的重大问题及采取的处理措施汽机专业1、各部螺栓、销子清扫、检查外缸结合面、导流环、内缸、导汽管、进汽短管、密封盒结合面的螺栓全部清扫干净，螺纹已修复，损坏螺栓全部更换且检验合格。2、#1、#2低压缸#1内下缸工艺孔盖板焊接#1、#2低压缸#1内下缸电侧和调侧各有3个工艺孔，其中#5、#6

37、抽工艺孔盖板经由抽汽管道进入后焊接完毕，内缸加强筋工艺孔盖板由进气口进入焊接完毕，所有焊口均经过着色检查，合格。3、机侧密封瓦检修机侧密封瓦解体后，发现密封瓦变形严重，最大上下径向间隙达1.20mm，瓢偏值为：1.10mm 检修后密封瓦径向间隙：上下0.25mm,左右0.20mm;瓢偏值为：0.01mm。4、对高、低压凝汽器检查发现抽汽管道至低压加热器的不锈钢膨胀节发生变形，对管道进行加装支吊架处理。5、4A开式水泵叶轮叶片有多处损坏。及时和厂家联系备件，现已更换完毕。6、排逆止门气缸门杆弯曲，校直后更换密封组件。锅炉专业1、4B引风机#2润滑油泵启动压力低，两台润滑油泵连锁无法启动，进行了油

38、泵更换，经过试运后正常。2、4B引风机油箱内润滑油有乳化现象，进行换油处理。3、对3A和3C炉水循环泵冷却水入口滤网进行检查，发现入口滤网堵塞严重，进行清洗后回装。4、#44磨煤机大门保温抽空严重，进行保温填充，加焊上盖板。5、干排渣一级碎渣机侧盘磨损严重，更换处理。6、#4炉8台磨煤机油系统处理渗漏，轴承箱三瓦端盖钻回油孔，各结合面重新密封，管路各接头重新密封，油站、轴承箱清洗后刷漆。7、磨煤机再循环管弯头处管壁磨薄漏粉，用20mm厚锰钢补焊。8、受热面厚墙水冷壁原2处焊口不符合焊接工艺，更换水冷壁管（51*6）3根，#5喷燃器处；后墙热窝所对应乙侧墙水冷壁更换3根。9、一次风喷燃器第4层喷

39、口结焦导至燃烧器喷口烧损，利用4机组检修期间对烧损严重的喷口进行修复，对42、44、45第四层一次风喷口进行更换隔板处理，对47、48第四层一次风喷口隔板进行修复处理。电气专业1、4A循环水泵电机下轴承内小盖原始断裂后简单补焊现象，随时可能全部断裂，已经联系厂家加工备件更换。2、 5042辅助屏电流端子A4221 3D-1 接线松动，螺丝没拧，极易造成开路，已整改。3、网控NCS跳闸线接线错误，造成网控操作拉开5043开关时，只能跳开A相，B、C两相靠操作箱（南瑞RCS-921A）本身保护跳闸，已整改了接线方式，传动正常。4、柴油机底水位保护接线未接，已恢复接线，调试合格。5、8台磨煤机SOE

40、所用反馈点接线不一致，已进行整理，保证与图纸统一。6、#4厂用段所带空压机方式选择反馈线存在感应电，已加装电容消除感应电。7、6kv厂用IVB段更换46磨煤机开关IVB-8间隔接地刀闸旋转支座损坏，已更换。8、4B循环水变压器高压侧开关IVB-23用备用开关替代，检查原车，因底盘车闭锁滑块卡涩造成机构不能闭锁，开关合不上，处理滑块接触面，开关分合闸正常，恢复使用。9、4A检修变压器横流式冷却风机断线，将断线处重新接好，试转正常。4A锅炉变压器风机有异音，检查发现风机地脚螺栓松动，重新紧固试转正常。10、4机直流段110V、220V直流段配电柜内一次配电母线螺丝松动严重。已对所有螺丝进行了紧固，

41、保证了直流段的安全运行。11、4机110V一段蓄电池1块容量低不满足10小时放电要求，3块电池电压较正常电压偏差大，已通过生技科发传真到厂家，要求进行更换。12、柴油机原交流220V接地和过流保护的时间继电器KT1、KT2 设计选型错误，应为直流24V，该保护无法动作停机，将使事故扩大。已经与供货厂家联系，待到货时更换。13、电气预试中发现4厂用空压机电机直阻偏差大经检查发现机电缆接线鼻子松动脱落，电机班重新焊接后正常。热工专业1. #4炉氧化锆测量装置频繁故障，通过此次检修更换3只陶瓷过滤器、2块温度控制板，镐头2支、氧浓度导线3对校验后投入正常。2. #4炉#1-8磨煤高温炉烟温度测点保护

42、套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件。3. #4炉#1-8磨煤机1、2、3、4瓦温度元件测点套管接头处易断裂，造成保护误动或拒动，改造接头后共更换32支元件。4. #4炉空预器排烟温度测点保护套管插入深度不够显示低，改造套管后更换8支元件。5. #4炉炉膛负压吹扫装置减压阀接头处易断裂，漏气严重且无控制气源的阀门，将原减压阀更换为针型阀，另外在PCV与炉膛负压吹扫仪用气源仪表管分别加装隔离阀门，这样一来在单独处理缺陷时互不影响。6. #4炉PCV仪用气源仪表管安装位置不合理，将仪用气源表管重新布置，这样一来可以避免仪表管被碰坏，影响机组正常运行。7. #4炉暖风器甲侧调门前供气电动门

43、操作不动 ，经检查发现该执行机构压力盘故障，更换后操作正常。8. #4炉磨煤机振动转换器量程小0-100m(保护动作值100m)，将转换器送至厂家量程改为0-200m。9. #4机组DEH系统、MEH系统阀门伺服阀的控制电缆为普通电缆，极易因高温烘烤而使线间绝缘下降造成阀门关闭。利用本次检修机会将DEH系统、MEH系统阀门伺服阀的普通控制电缆更换为耐高温控制电缆。10. #4机组机侧电源盘空开标识不清楚，极易造成误停电或误送电，影响机组正常运行，通过此次检修对机侧电源盘空开进行仔细一对一核实，并画出准确的电源空开标识图。11. #4机组低旁B在75%开度时摆动大，对阀门定位器及连接气管进行解体检修发现电气转换器内有油清理积油后传动正常，不再摆动。12. #4机组4A、4B小机2瓦温度元件引出线渗油，联系本体班揭小机2瓦，班组研究制定治漏方案，已处理好。13. #1高加事故疏水门摆动大，#5低加正常疏水门摆动大。检查为锁气器设定不合适，调整锁气器气压后正常。14. #4工程师站冗余电源模块1路不正常。更换冗余电源模块PPB。15. 灰斗料位计指示不准，不能正确反映灰斗料位情况，此次检修对4炉的40台灰斗料位计进行了传动调整，更换损坏的料位计，接线不规范裸露线头重新处理。16. 仓泵气动阀门行程开关接线有