最新拱涵施工方案4

1、钢筋砼拱涵施工方案排水拱涵施工方案拱涵施工技术方案13拱涵施工技术方案20石拱涵施工组织设计24石拱涵施工方案33钢筋砼拱涵施工方案一、工程概况： 本标段共有涵洞12道,合计总长421.77米，其中钢筋砼拱涵2道，总长134.82米。涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工。基础采用分离式C20砼基础，台身为C25砼，护拱为C20砼，拱圈为C30砼，结构形式及主要工程数量见下表：序号中心桩号结构类型孔数及孔径长度(m)洞口型式砼总数量（m3）备注进口出口1K3+648钢筋砼拱涵1-6.078.5锥坡路基挡墙5800.722K3+826钢筋砼拱涵1-6.056.3锥坡锥坡433

2、0.03二、施工准备：（1）、项目总工结合施工技术规范、施工图纸对涵洞施工各项指标的要求，制定切实可行的施工方案，并对所负责的技术人员进行详细交底。（2）、施工前修建施工便道，清除施工范围内的障碍物，保证施工机械和材料的顺利进场。（3）、采用全站仪放线,根据设计文件上的导线点及曲线要素测量出涵洞轴线上的左中右三个点后，用水平仪测出挖基深度，根据图纸用石灰画出基础线并放坡，并对主要点加以控制，做到精确无误。（4）、分别进行C30、C25、C20、M7.5的砼及砂浆配比试验，严格按照指挥部有关要求及JTJ041-2000规范要求执行。（5）、涵洞附近均采用C15砼对堆料场地进行硬化，材料分类堆放，

3、并设立标识牌写明各种材料的产地规格等，钢筋及水泥的存放必须保证上铺下垫。三、主要工序施工工艺1、基坑开挖1）、基坑应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水需要和基础模板设计所需基坑大小而定。基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。 2）、施工前通过全站仪精确测定基础的轴线、边线位置及基底高程应检查无误后方可施工。施工中准备分段浇筑平行作业的方法，基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对

4、坑壁进行支护开挖。有水的基坑在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.52倍。基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑。3）、为了不破坏基坑底土质和避免超挖，对土质基坑，当机械挖到距基底20cm时，采用人工清底到设计标高；石质基坑采用松动爆破施工时应在基底面以上保留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除，以保证基底土的结构不被破坏。开挖基坑的同时注意，安全标志及标牌的到位，基坑开挖线外1米用进警示线围防，以防有人或动物不慎从边坡落入基坑受伤，并清除边坑周围的松土、浮石等，避免施工中砸伤人。挖基弃方应运输至指定地点处理，不得堆放在基坑周边，避免造成基坑塌方。4）、基坑开

5、挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时应及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时应仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底承载力达不到设计要求时应及时通知监理工程师，并按监理工程师批复方案处理。如基坑开挖过程中发现溶洞、溶沟等不良地质情况，应采取相应措施进行处理，详见不良地质施工方案。5）、基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封闭，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。2、砼基础1）、钢筋加工及安装所用钢材应有出厂质量证书及试验报检单，每捆（盘）均应设标示牌，进场钢材应按批号和直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批号、规格的钢筋

6、应立标示牌分别堆放，场地四周要有排水措施，以避免钢筋的锈蚀和污染。钢筋在下料前，应对施工图中的各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈等处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配。2）、统筹配料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符合，经过调整后作为标准件进行批量制作。3）、基础钢筋先在钢筋加工房下料制作，然后人工运制现场。在安装、加固完基础模板后，即可在模板内安装或绑扎钢筋。钢筋的成型严格按照规范执行。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在

7、钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。4）、基础模板采用1.2m×1.5m大钢模板架模，模板使用前用磨光机将模板表面锈蚀清除干净。为使混凝土表面光洁，棱角整齐，在混凝土浇筑前表面应涂刷脱模剂。模板加强使用肋木支撑，竖向中至中距0.8m，横向上下各一根，中间按1.0m间距加密。斜撑用木料以3060°的斜角支撑，并用12钢筋对拉。5）、砼浇筑基础砼浇筑前，应根据高监办试验室批准的配合比和集料含水量

8、设计施工配合比。集料采用称重法，严禁使用体积比，施工中不得随意增减。拌和时严格控制搅拌时间，从而保证混合料的均匀性。施工过程中随时检查和校正混凝土的和易性，严格控制水灰比，不得擅自增减含水量。混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。在混凝土运输过程中造成离析或拌合时间不够的混凝土熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。混凝土倾泄高度大于2m时应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。基础混凝土应以沉降缝（每46米设置一道沉降缝）为准间隔浇注，保证安放沉降缝材料沥青麻絮时，混凝土有足够的强度。基底为干

9、燥的地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚35cm的砂浆。混凝土铺筑厚度均为30cm，从端部顺次逐层摊铺，采用插入振捣。振捣时震动棒垂直地插入混凝土中至前一层510cm,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振动棒离模板510cm，并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至混凝土不再沉降、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振或过振。为了保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，预埋联接钢筋。上层基础浇筑前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，再行顺序浇筑。混泥土抗压强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。混凝土养生采用自然

10、养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护期不小于7天，每天洒水养生确保达到设计强度。片石混凝土护拱施工时应注意以下几点：a、所有片石的抗压强度应不小于30MPa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm；b、片石在使用前应清扫、冲洗干净，确保片石与混凝土能紧密结合。 3、砼墙身对于墙身，采用大型钢模板进行支护，在支模板和浇筑砼的过程中，随时检查各部分尺寸及脚手架的稳定性，以保证砼浇筑不变形。墙身施工时设置与基础对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。墙身质量按下表项目检测：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C25每工作班取2组2涵台断面尺寸（mm）

11、±15尺量：检查35处3竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处4顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处4、拱圈1）、钢筋加工与安装为加强拱脚与涵台的固结性，涵台施工时在顶部预埋20II级钢筋。对于拱圈钢筋，集中加工制作，人工绑扎，钢筋绑扎完毕经监理工程师检查确认后方可浇筑砼。2）、拱圈钢筋砼拱圈模板采用定型钢模，并采用钢管扣件满躺脚手架支撑。搭设脚手架前应先夯实基底并采取措施使基底有足够的承载力。支撑钢管在横向、纵向和竖直方向按每90cm一道布置，为保证支撑架整体稳定性，纵横方向连接剪刀撑。支架底部与支撑面设楔形木。支架顶部横向布置I12工字钢，工字钢顶部

12、与拱圈底模之间用角钢调整角度，并且工字钢、角钢和拱圈底模之间必须连接牢固。在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算起强度刚度稳定性，验算拱架底部地基承载力，同时做好地基排水。采用木质拱架时，应选用高强度的木材制作，拱圈模板钉铁皮，合理科学的进行支撑，强度符合设计要求，要有足够的承载力，在拱圈施工时不得产生沉降，拱架要支撑牢固、拆卸方便。纵向连接应稳定、拱架外弧应平顺。拱架安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点及纵横向的稳定性进行检查，不符合要求时及时纠正。浇筑砼前木模拱圈应刷脱模剂，接头处采用胶带密封以防止振捣时漏浆出现蜂窝现象。由于拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应

13、考虑预拱度的设定，拱顶预拱度以计算为准，其余各点按二次抛物线分配，严格控制各部分标高。支架搭设完成后，根据测量放线安装底模，做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量，以验证底模预拱度设置是否正确，保证拱圈浇筑完成后顶部标高符合设计要求，从而保证了模板、支撑架在浇筑过程中的强度、刚度及稳定性。拱座与拱圈的钢筋一同绑扎、安装，混凝土一起浇筑，先浇拱座后浇拱圈，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成，则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。拱圈支撑架应待砼强度达到设计强度的85%以上方可拆除。拆卸拱架应从跨中

14、开始，逐步向两边拆除。拆除拱圈模板应清理干净，放在平坦地方，木质模板应放在阴凉地方并压一定重量的物体，防止暴晒变形。钢筋砼拱圈必须严格按照钢筋混凝土施工规范进行施工和养护。在支模和砼浇筑时，随时检查拱轴线及拱顶标高，如发生下降现象应立即停止浇筑待拱架加固稳定后方可继续浇筑。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C30每工作班取2组2拱圈厚度（mm）±15尺量：检查拱顶、拱脚3处3内弧线偏离设计弧线（mm）±20样板：检查拱顶、1/4跨3处3）、拱涵外观鉴定：、混凝土蜂窝、麻面面积

15、不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理；砼表面出现非受力裂缝不允许超过设计规定，设计无规定时不能超过0.15mm，否则必须处理。、线形圆顺，表面平整；、砌缝匀称，勾逢平顺，无开裂和脱落现象。5、护拱、侧墙本段钢筋砼拱涵护拱采用C20砼，严格安规范施工。施工时设置与墙身对应的沉降缝，缝内用沥青麻絮填塞密实。 侧墙为帽石基座，采用与墙身同标号的C25混凝土浇筑，施工时严格按照规范支模、浇筑、振捣，保证混凝土质量和外观。6、洞内路面施工 洞内混凝土路面采用人工摊铺，振动棒振捣，最后用抿子抹平，路面平整度应达到规范要求。7、八字墙根据设计图纸，本段内钢筋砼拱涵进出口形式多为C20砼八字

16、墙，部分拱涵进出口接路基挡墙或跌井。砼八字墙现场检验按下表项目检测：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）C20每工作班取2组2平面位置（mm）50经纬仪：检查墙两端3顶面高程（mm）±20水准仪：检查墙两端4底面高程（mm）±505竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每墙检查2处6断面尺寸（mm）不小于设计尺量：各墙两端断面8、涵底铺砌、洞口铺砌及隔水墙本段内钢筋砼拱涵涵底铺砌、洞口铺砌及隔水墙均采用C20混凝土浇筑。施工中严格按规范和设计要求进行。9、砼养护以上工序砼浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天。当气温低于5摄氏度

17、时，采取地膜覆盖保温养护措施，以免受冻。砼养护未达到一定强度不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。10、台背回填回填工作必须在隐蔽工程验收合格后，且砼强度达设计强度的80%后，方可进行回填。在回填前对地基进行处理，彻底清除台背回填区建筑垃圾，检查基础回填质量，如存在问题，应进行处理。台背回填必须与路基填筑同时进行，若其两侧路堤已施工，则需在填方体上沿垂直线路方向挖1×1m的台阶后再进行施工，确保台背回填压实度达到96%以上，基坑回填压实度不得小于94%，同时加强对台背回填压实度的抽检。台背回填必须压路机分层碾压，对称的进行施工，机械不能达到的位置应配合人工或小型机械进行夯实

18、，回填土应严格控制含水量，分层松铺厚度填土不得超过15cm。台背回填应选用合格材料进行填筑。回填表面要做适当处理，使之排水顺畅、不得积水。对路基填筑同时的台背回填，地面以下的基坑回填宽度应大于2.5M以上，也应挖台阶错台施工，严格分层填筑，在台背回填过程中应防止水的浸害。填土长度每侧不应小于2倍孔径长度，填料最大粒径不得超过5cm。大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于1m的距离。到涵顶填土50cm内时采用轻型静载压路机压实，以达到规定压实度标准。11、完工修补拉杆孔修补混凝土采用同级的水泥砂浆和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调应与周围均

19、匀一致。四、确保工程质量的措施1、严把主要材料的采购、进场、使用、检验关。 进入工地的主要材料必须满足规范设计要求。砂、石等地料严格按设计指定料源采购或开采并进行严格筛选，严把进货质量。所有材料必须经试验确认合格后才能使用。2、专职试验员每天对砂浆进行抽样检查，如不满足设计指标，立即终止现场施工，直到纠正满足规范和设计要求后再进行施工。3、对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗，保证人员素质，满足工程创优需要。4、完善质量管理责任制，制定工作岗位责任制，并在施工中严格执行。专业队长和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量、

20、素质负责，参与施工的管理人员都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，力争工程质量达到规划质量目标。5、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理、归档工作，完善质量责任初步归档工作档案。6、严格质量检查制度，质量检查人员，以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验标”规定。7、砼浇筑过程中试验人员全程监控，并随机对砼的质量进行抽样检查，并严格按施工配合比进行配料。五、安全保证体系及其措施1、安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以“以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实安全生产责任制，

21、强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状态。2、安全组织机构：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。3、安全管理制度1）、根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。2）、各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到安全第一深入人心。3）、组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。4）、职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。5）、在涵洞边树立醒目的

22、安全警示标志。4、安全保证体系1）、建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制，严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。2）、建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和安全保证体系，做好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地建设。3）、引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制度落实。4）、用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉乱接违规用电。5）、基坑作好防积水工作，在涵洞基坑左侧开出排水沟，将积水引入路基外的排水沟中，使基坑处于干燥状态。5、施工人员人身安全保证措施1）、施工前对员工进行技术交底和安全教

23、育培训。如开展安全文艺、安全漫画、安全文学的手段进行寓教于乐的安全建设使安全教育起到好的效果。2）、指定严格的规章制度，严格按规程办事，避免参建人员在工作时间外发生安全事故，确保人身安全。3）、对每位员工都要进行岗前安全检查，所有施工现场人员必须戴好安全帽。4）、严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。5）、登高作业应一律穿球鞋，不得穿高跟鞋及拖鞋，系好安全带，特别是在支摸板的工程中。下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，做到错位施工，工作时协调配合，防止意外坠落伤人。6、机械设备使用安全保证措施1）、制定各种机械的安全操作规程和细则，严格实施，安全员要检查落实情况，建

24、立奖惩制度并兑现。2）、对经常使用的机械设备和电动工具，要加强日常保养工作，保持绝缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。3）、施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人员现场交底和执行有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工作视线不清时，不得作业。六、涵洞施工环保、水保1、成立文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育。2、严格按环保、水保相关文件精神并结合施工现场情况进行施工平面布置，合理使用场地。搞好环境卫生、环境保护工作。3、施工现场采取规范化管理，在现场醒目处设置施工标牌。各种设备，材料按计划

25、进场后，按施工平面图进行布置分类堆放，设置标牌。4、进场后与当地居民管理单位取得联系，在公安和环保部门指导下，明确各方权利和义务，尊重乡风民俗，建立和谐的群众关系，营造和睦、团结的工地生活气氛，减少治安事件发生。5、清洁人员负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾及时运出场外；场内道路专人适量洒水，减少扬尘，保持良好的工地环境。生活区的职工宿舍、食堂等场所要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化生活环境。6、遵守国家和地方有关控制环境污染的法律法规，防止施工中燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范

26、化的施工方法，把施工对环境的影响减少到最低程度。排水拱涵施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工方案及施工工艺流程2（一）、总体施工方案2（二）、施工工艺流程2四、施工方法3（一）、基础、涵台施工3（二）、拱圈施工5（三）、沉降缝处理6（四）、防水层施工6（五）、护拱砌筑6（六）、涵侧、涵顶土回填6（七）、八字墙砌筑7五、施工质量标准7（一）、基底施工质量7（二）、模板、支架、拱架的施工质量8（三）、钢筋施工质量8（四）、砼施工质量8六、工期安排8七、施工人员配备9八、机械设备配备10九、质量保证措施11十、安全保证措施11十一、环境保护及文明施工12一、工程概况春华大道位于重庆市空

27、港新城，是空港新城辅助区内一条南北向的城市主干道，设计为城市主干道级。K0+000K0+440段、K1+230K2+400段规划红线54米，近期受用地发件影响标准路幅宽度按44米实施，K2+400K5+200段规划红线54米，标准路幅宽度54米，道路总长4410米，其中K1+620K2+060为现状道路，红线宽度44米。本道路起始于兰馨大道交叉口，向北经过炭窑湾加汽站、曹家大沟、经腾芳大道、跨跳蹬河、兰桂大道、江边沟、同茂大道，终点接椿萱大道，双向六车道，设计行车速度为50km/h。春华大道渝北段因新建道路建设，原排水流域的水系已被破坏，为保证整个流域的排水畅通，收集上游沟渠转输下来的雨水，在

28、道路桩号K2+968、K3+892处分别设置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作为片区排水主要通道，收集上游来水，穿越道路后排入下游河道。因两处涵洞覆土较深，经结构专业计算，涵洞结构形式采用钢筋砼拱涵结构，涵洞进出水口采用八字式以保证与现状水系顺接。其中1#永久涵洞内截面尺寸为2.5m×2.5m，涵身长210.7m；2#永久涵洞内截面尺寸为2.0m×2.0m，涵身长170m；二、编制依据1、施工合同；2、空港新城春华大道道路工程排水施工图；3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204 一2002）；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）；5、公路桥涵施

29、工技术规范（JTJ041-2000）。三、施工方案及施工工艺流程（一）、总体施工方案1、基坑采用机械明挖，人工清底。涵洞基础以强风化、中风化砂岩或泥岩为持力层，如基底地基不满足要求，按设计采用C15砼换填处理。2、本工程两座拱涵均位于填方区，设计纵向每10米设置沉降缝一道，施工拟按照10米沉降缝分段施工。若局部基础差异较大，为了避免不均匀沉降，亦需要分段。3、根据设计图，每段涵身施工拟按照三次浇筑完成：第一次浇筑涵洞基础砼；第二次浇筑涵台部分；第三次浇筑拱圈砼。砼养护采用浇水湿润养护。4、基础、涵台立模现浇施工，模板采用组合钢模板。拱圈内支架采用碗扣支架，拱架为焊制成整体的钢骨架；拱圈内模板为

30、木模板，模面为12mm饰面板；外面采用组合钢模；5、钢筋采用厂内加工制作成形后，运输至现场安装；砼采用信誉度高，生产质量稳定大厂的商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑；6、施工完毕后，涵身两侧采用土石混合料对称分层填筑达到设计要求，然后施做浆砌片石护拱、出入口八字墙。（二）、施工工艺流程施工工艺流程见图3.1。图3.1 现浇拱涵施工工艺流程基底处理满足设计要求不满足设计要求测量放样基坑开挖、排水基坑检验监理签证基础砼浇筑涵台砼浇筑养护养护立拱支架、安装模板对称浇筑拱圈砼检查、验收、签证养护拱圈砼强度达到80%施做防水层检查、验收、签证护拱浆砌片石涵侧、涵顶土对称回填出入口、八字墙等

31、附属工程施竣工验收四、施工方法（一）、基础、涵台施工1、基础的定位与放样在基坑开挖前，由测量组采用全站仪进行基坑的定位放样工作。先根据涵洞的纵横轴线，结合断面尺寸计算出基础边线的定位点，再根据开挖深度、坡度放样划出基坑的开挖范围线。基坑底部尺寸应确保每边有50cm的工作面，以便于支撑、立拆模板和排水。2、基坑开挖采用挖掘机开挖，人工刷坡清底，自卸汽车运土。基坑开挖应注意一下几点：1）、基坑施工不可延续时间过长，自开挖基础完成后，应抓紧时间连续施工，防止基底风化。2）、基坑开挖应结合现场土质情况进行放坡，放坡坡率要求：土层不陡于1：0.75,强风化岩层不陡与1：0.5，中风化岩层不陡于1：0.3

32、。并根据结合台背回填挖好台阶。为方便施工，基坑两侧按需留出人行台阶和砼浇筑工作面。3）当基坑有地下水时，水位以上部分可放坡开挖，水位以下部分须采用支挡开挖。4）、机械开挖至基坑底时，应保留不小于20cm的厚度，由人工开挖到位。5）、基坑四周应设置30×30cm的排水沟，并在一段设置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6）、开挖中须经常观察基坑边缘顶面土有无开裂、坑壁有无松散和塌落现象发生，以确保施工安全。基坑边缘5.0m不得堆载。3、基底处理基础应嵌入中风化基岩不少于50cm，且要求涵身地基承载力不小于700KPa，八字墙基底承载力不小于300KPa，如基底地质不满足设计要求，则需进行

33、加固处理。处理措施为将基底加深开挖至中风化基岩线，然后采用C15满灌浇筑至基础底标高。详见地基处理施工图。4、基坑检验基坑挖至设计标高后，应向监理工程师报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底地质情况、检测地基承载力，填写报验单。当检验符合设计要求后，经监理工程师同意，并签批报验单，进入下道工序施工。5、模板安装基础、涵台模板采用组合钢模板。先由测量人员精确放样出基础边线，人工或吊车吊运模板，人工精确拼装。基础模板采用地锚和斜撑固定，涵台模板采用斜撑和对拉螺栓固定。模板安装精度应满足规范要求，接缝处采用胶带纸粘接，确保接缝处不漏浆，确保砼外观质量。涵台模板与基础的结

34、合面，需要时预先坐浆封底，防止漏浆。模板表面须涂刷长效脱模剂。模板安装完成后向监理工程师报验，经检查验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢筋制安钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置。钢筋布置和搭接需满足相关规范要求。根据施工阶段，环向钢筋分段施工，基础和涵台施工时先施工涵台以下部分，下端插入基础50cm，上端预留50cm，方便与拱圈部分连接。钢筋接头采用搭接，搭接长度不小于42cm。钢筋保护

35、层厚度不小于50mm，垫块采用同等级砼垫块。7、砼浇筑基础、涵台为C20砼，均采用商品砼，罐车运输至现场后，采用泵送或梭槽入模浇筑。浇筑前先检查砼施工设备、捣鼓机具的完好情况，作业人员落实情况，无误后即开盘浇筑。砼采用分层法浇筑，50mm插入式捣固器捣固，须在前层初凝前将次层捣固完毕。捣固时间以将该部位的砼捣固密实为止，捣固密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆。捣固完毕后边振动边徐徐提出捣固棒，移至下一点继续捣固，移动间距保持在50cm，不超过70cm，并与侧模间距保持510cm距离。浇筑过程中应安排专人检查模板有无跑模、漏浆现象，如发现及时报告现场负责人，采取处理措施。两次砼

36、浇筑的结合面，全部凿毛处理。8、养生、脱模砼终凝后，采用养护布覆盖，并浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可进行脱模。脱模作业应轻拿轻放，防止损坏砼棱角。（二）、拱圈施工1、内拱支架搭设内拱支架采用碗扣支架搭设，支架横向间距0.6m，纵向排距为0.9m。层高为0.6m和1.2m。拱脚以上为整体式拱盔，采用48×3.5mm钢管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，纵向采用钢管连接成一个整体。在每榀拱架上沿外缘均布10cm长的45mm×45mm的角钢，纵向焊接固定在拱架上（1#涵洞焊11处，2#涵洞焊9处），然后在角钢内纵向放置50mm×100mm

37、的方木，以固定模板用。每根方木两侧各纵向铺设一根钢管，用铁丝绑定在角钢或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭设及拱圈底模构造详见图4.1、图4.2。图4.1 1#拱涵拱架布置示意图图4.2 2#拱涵拱架布置示意图2、拱圈底模、端模安装拱架搭设完成后，在其上铺设12mm厚的饰面板，做为拱圈底模，采用铁钉固定在拱架方木上。纵向方向每端底模应宽出20cm，以方便端模安装。模板接缝处应平齐，并用胶带纸粘贴。外模在拱顶位置预留100cm宽的通槽作为混凝土的入模口，在拱圈下口起拱线位置高50cm处间隔1m预留一个30×30小槽，以方便浇注时对拱圈底部混凝土的捣固。在混凝土浇注到指定标高后，封闭预留

38、槽。3、钢筋安装底模安装完成后，进行拱圈钢筋安装。钢筋厂内加工制作，运输至现场后安装成形。环向钢筋与拱架处涵台预留钢筋绑扎连接，绑扎长度不小于42cm，安装前先将涵台预留钢筋校正，使其位置精准。钢筋保护层厚度不小于50mm，垫块采用同强度砼垫块。钢筋安装完成后，再安装端模。端模为自制木模板，模面为12mm厚的饰面板，采用斜撑固定。4、拱圈砼浇筑拱圈模板、钢筋经监理工程师检查验收合格后，即进行拱圈砼浇筑作业。砼采用商品砼，罐车运输至现场后泵送或梭槽入模，水平分层浇筑，层厚不超过50cm。采用50mm振捣器捣固，砼捣固方法同前。浇筑顺序为先从拱脚处开始，两侧对称浇筑，浇筑过程中注意保持两侧砼高度相

39、同，防止支架受力不均匀变形。拱圈砼一次浇筑成形，不留设施工缝。5、养护、脱模砼终凝后即覆盖浇水养护，浇水养护期不少于14天。待砼强度达到2.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼强度达到设计强的80%后，方可拆除底模。底模拆除时，先对称松动支架上托，然后拆除拱部支架、脱模。（三）、沉降缝处理箱涵涵身每隔10米设置一道伸缩沉降缝，凡地基土质发生变化处须增设沉降缝。沉降缝缝宽2，缝内设YH-2橡胶止水带，并采用聚苯乙烯硬质泡沫板填缝。为了保证整个变形逢竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。（四）、防水层施工拱

40、圈防水层为“两布三油”防水层，其施工工艺流程如下：清理基层涂刷冷底子油喷涂第一道乳化沥青铺贴第一层纤维布喷涂第二道乳化沥青铺贴第二层纤维布喷涂第三道乳化沥青。基层清理：先将基层表面的异物、砼块清理干净、平整，再将灰尘等杂物清扫干净，使基层面平整光滑洁净。阴阳折角处做成圆弧形。基层面应保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基层上涂刷一层冷底子，冷底子油是30%的净水兑70%的乳化沥青拌制而成。冷底子油随用随拌，避免发生凝固或结块造成浪费。涂刷乳化沥青：采用漆扫或者滚筒，均匀地从一个方向向另外一个方向涂刷乳化沥青。刷子不得沾有异物，不得泡水或者用水冲洗，暂时不用时可浸泡在乳化沥青中，用完

41、后及时用汽油冲洗。铺贴纤维布：在涂刷的乳化沥青上，将纤维布按倒卷的方向平稳展开，拉直，并用滚筒压实，个别未渗透乳化沥青的地方应补涂。第一层纤维布凝固后，须对空鼓、褶皱、翘边做修补处理。（五）、护拱砌筑护拱采用M7.5浆砌筑Mu25块(片)石，砂浆采用砂浆拌和机拌制，砌筑石料自采或购买，强度应满足设计要求。砌筑作业自下而上分层砌筑，石料间砂浆需饱满，不得留有空隙。（六）、涵侧、涵顶土回填待涵洞砼强度达到设计强度的90%后，即可进行涵侧回填。回填要求采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，涵侧回填须两边对称均匀进行，分层夯实，每层压实度须达到96%以上。压实机械采用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为1

42、5cm， 采用压路机碾压时，松铺厚度不大于30cm。涵侧距涵洞边缘50cm以上范围采用压路机碾压，涵顶50cm以内、涵侧50cm以内及压路机无法碾压的“死角”采用打夯机夯实。回填作业应注意以下事项：1、回填前先将涵侧沟槽内积水排干，并确保排水畅通，严禁带水回填；2、回填填料应满足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的砖、石等硬块；3、涵洞两侧回填高差不得大于30cm。4、涵顶以上50cm以内不得采用压路机碾压；（七）、八字墙砌筑八字墙墙体和洞口帽石为M7.5浆砌Mu30块石，1：2砂浆勾缝，铺底为M7.5浆砌Mu30片石。1、八字墙施工前先进行施工放样，砌筑时先两边立杆挂线或样板挂线，施工过

43、程中要经常校正线杆，确保砌筑各部尺寸准备；2、块(片)石自采或者购买，厚度不应小于15cm（卵形和薄片形不得使用），用作镶面的片石，须先在表面平整、尺寸较大者，并按需修筑。石料在使用前要浇水湿润，并将表面的泥土、水锈等杂物清理干净。进场的采用需进行试验检测，强度不得低于设计要求的30MPa。风化的片石严禁使用。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲打石块。对于基础的第一层砌块时，如基底为基岩，则需将基岩表面泥土清理干净后再坐浆砌筑，如为土层，可直接坐浆砌筑。4、块（片）石分层砌筑，每层厚度为一层石料，且1m左右组

44、成一个工作层，每个工作层大致找平。砌筑时选择比较整齐的大块石料做为角隅石或镶面石。长短石块应交错铺设在同一层并与帮衬石、腹石相互锁结。各工作面竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不得大于40mm。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固，不得脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑的石块上铺设一部分，待石块安放好后再填满捣实。6、砌筑上层砌块时，应避免松动下层砌块。砌筑工作中断恢复砌筑时，应将已砌筑的表面清扫和湿润。7、砂浆采用搅拌机拌制，控制拌合时间为35分钟，保证砂浆质量。砂浆应具有良好的和易性和黏度，其圆锥体沉入度为5070mm，气温较高时可适当增加。砂浆应随用随拌

45、，一般要在34小时内用完，气温超过30度时，须在12小时内用完。超过时间或凝固的砂浆，不得使用。试验人员应按规范要求进行试验取样。8、外露面采用1:2的水泥砂浆勾缝，勾缝形式统一为凹缝，缝宽20mm，深810mm。五、施工质量标准（一）、基底施工质量基底平面位置和标高应满足表5.1要求。表5.1 基底平面位置及标高允许偏差序 号项 目施工允许偏差(mm)1平面长宽尺寸不小于设计值2基底标高土质±50岩质+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工质量模板、支架、拱架的施工质量应满足表5.2要求。表5.2 模板、支架、拱架的施工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）基 础涵 台拱 圈1

46、模板标高±15±10±102模板内部尺寸±30±20+5,03轴线偏位158104模面平整度5555相邻模面错台2226拱支架周线偏位-跨度的1/1000或307支架顶面标高-+2，-5（三）、钢筋施工质量钢筋施工质量应满足表5.3要求。表5.3 钢筋制安施工允许偏差序 号项 目允许偏差(mm)涵 台拱 圈1下料长度±10±102环向钢筋间距±20±103水平钢筋间距0，-200，-204钢筋保护层±10±5（四）、砼施工质量砼施工质量应满足表5.4要求。表5.4 拱涵砼施工允许偏差序

47、号项 目允许偏差(mm)1轴线偏位302流水面高程±203跨径±204拱圈厚度±155涵台尺寸±206长度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期计划详见下表（表6.1）。表6.1 涵洞施工工期计划表序号工序开工日期完工日期持续时间(天)一1#永久拱涵831施工准备52基础施工303涵身施工504涵侧回填105出入口八字墙砌筑2011.7.10206竣工验收3二2#永久拱涵781施工准备52基础施工253涵身施工454涵侧回填105出入口八字墙砌筑206竣工验收3七、施工人员配备为按期完成涵洞施工任务，我部拟在两座涵洞配备的现场管理人员和劳动力计划见表7

48、.1、表7.2。表7.1 现场主要管理人员配备表序号工点配备人员职务配备人数(员)11#永久涵洞工点负责人12工点技术负责人13质量工程师14安全工程师15测量负责人16测工37实验员18机电领工19施工员2102#永久涵洞工点负责人111工点技术负责人112质量工程师113安全工程师114测量负责人115测工316实验员117机电领工118施工员2表7.2 劳动力配备表序 号工 点工种配备人数(员)11#永久涵洞架子工122木工123砼工204钢筋工105电工26普通工人20小计 7672#永久涵洞架子工128木工129砼工2010钢筋工1011电工212普通工人20小计76八、机械设备配备

49、主要机械设备配备详见表8.1。表8.1 主要机械设备配备表序号机械或设备名称型 号机械能力数量成新率1砂浆搅拌机350L良好2台952挖掘机CAT330C1.6m34台853夯实机蛙式良好4台804抽水机LXC20022FW2台855污水泵ZWS-438FW4台新6振捣器插入式2.2FW6套新7压路机YZ-18良好2台808洒水车6-8T良好2辆809钢筋弯曲机GWL404FW2台新10型材切隔机XJZ504FW2台新11柴油发电机CWJ1515KW4台新12电焊机BX1-31538FW4台新13自卸汽车CWB520HDC15T4辆9514柴油空压机CW3.5/53.5 m32台新15凿岩机T

50、Y-28284台9016混凝土搅拌输送车XZ52715m34台90九、质量保证措施1、涵洞基坑机械开挖时，基底预留20cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。若基底承载力达不到设计要求，应报告监理，并通知设计单位和建设单位进行处理。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，严格按规范施工，保证钢筋的保护层厚度

51、。 4、拱盔的焊接必须牢固，必要时垫社钢板焊接；拱部支架应预设3cm的预拱度。5、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；砼浇筑时投料口距砼面高度不得超出1.0m；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 6、涵洞基础、涵身每10m设一道沉降缝，沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝用橡胶止水带连接，并用沥青麻丝塞填。7、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。8、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯

52、填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。9、拱圈砼浇筑、拆模、涵侧回填均须两侧对称进行；10、出入口砌体砂浆砂浆必须使用搅拌机集中拌制拌合，砌筑中砂浆饱满，勾缝时缝宽均匀，做到内实外美。十、安全保证措施1、现场用电要严格按照用电规程操作，设备用电必须做到一机一闸一漏一箱；进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。坡顶5m范围内不得堆载。现场配备抽水设备，防止

53、因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的方木、支架上；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。 6、钢筋切断时手与刀口的距离不得小于15cm，机械运转中严禁用手清除刀口附近的断料及杂物。7、钢筋运输时应检查运输道路路况，确保交通安全，并观察周围是否有高压线；搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应，搬运、卸车时必须按顺序逐层取运，严禁抽拿。8、搭设支架时，必须设

54、置物料提上、吊下装置，严禁抛掷。9、浇筑砼使用的溜槽、串桶必须固定牢固，操作部位应设防身栏，眼睛站在溜槽上作业。10、涵台及拱圈砼浇筑时，操作人员应站在搭设牢固的操作平台上，严禁直接站在模板或支架上作业。11、砌筑施工中严禁从上往下抛投石料，小料单人搬运，大料须两人或多人抬运，运输通道须搭设支架或者修成台阶。12、浇筑砼的润管砂浆、砼以及浆砌筑的余料严禁随意撒漏，应根据管理人员统一安排垫设在便道或涵侧沟槽内。13、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。十一、环境保护及文明施工 1、现场噪声达标符合国家规定的标准2、现场无扬尘（1）、现场主要道路采用硬化路面；（2）、场地平整要洒水