某市枫丹白露工程施工设计方案

1、 市市枫枫丹丹白白露露工工程程施施 工工 组组 织织 设设 计计省中建设集团股份 目 录第一章编制说明第一章编制说明 1 1第二章工程概况第二章工程概况 1 1第三章施工准备计划第三章施工准备计划 2 2第四章施工步骤与平面布置第四章施工步骤与平面布置 1313第五章施工方案第五章施工方案 1515第六章产品质量保护措施第六章产品质量保护措施 5050第七章冬雨季施工技术措施第七章冬雨季施工技术措施 5252第八章文明施工保证措施第八章文明施工保证措施 5858第九章消防保卫措施第九章消防保卫措施 5959地下室对拉螺栓计算书地下室对拉螺栓计算书 6161模板结构计算书模板结构计算书 6363

2、 2 / 82第一章 编制说明根据枫丹白露高层住宅楼施工图纸与设计精神，在认真阅读图纸的基础上和施工现场的实地考察，对该工程的施工方案进行可行性研究和探讨，编制了本施工组织设计。一、 编制依据1.枫丹白露高层楼的建筑、结构、水电与其他相关施工图纸；2.现行国家有关施工与验收规；3.高层建筑施工手册。二、本方案设计是以土建为主，对与工建工程相配合的其他配套工程提出一定的要求。三、本施工组织设计根据施工要求，对工程质量、通病的预防，降低成成本，安全文明施工与冬雨季施工作了详细的编制。四、本施工组织设计，在实施过程中还应根据施工实际情况，加以调整和修改，进一步完善充实。由于编者水平有限，加之时间仓促

3、，编制过程中难免有不足之处，请各位专家与批评指正。第二章 工程概况枫丹白露高宅楼位于北大营路西侧，南卡门路的北侧，紧临其他小区楼，总建筑面积约 35000m2，该楼建筑高度 91.2m。0.000 为绝对标高 49.8m。室外高差 0.45m 。建筑层数、层高：A 座、B 座为 29 层。A 座、B 座一层为商业服务网点层 3 / 82高 6 米，二层为商业服务网点层高 4.2 米。三二十八层层高为 2.9 米，二十九层层 2.8 米，A 座和 B 座楼的裙房一层层高为 6 米二层层高为 4.2 米。建筑结构形式:高层为剪力墙结构，局部商业服务网点为框架结构，抗震设防烈度为 7 度。第三章 施

4、工准备计划根据本工程的规模、结构特点，以与甲方对该工程质量、工期的要求，应从组织上、技术上、装备上以与设施上作好充分准备，以保证工程顺利进行。1.施工管理组织机构的建立。我公司对该工程实施项目法施工，建立以项目经理为核心的项目领导班子，对工程的工期、质量、安全文明施工，成本核算等进行全面技术管理，做到管理人员分工明确，专人专职，合理调配施工力量，进行施工任务的具体安排，从而达到“优质、高速、安全、低耗 ”的目标，确保工程按期优质完成。项目经理部设项目执行副经理一名，一名项目技术负责人以与其它各部门负责人，下设五个施工班组，详见项目管理网络图。2.施工准备为适应本工程 “任务紧、技术要求高、工作

5、量大”等特点，应从组织上、技术上、机械上以与各种施工器具上，做好充分准备以保证工程顺利进行。2.1 技术准备2.1.1 开工与开工前组织有关技术与施工人员认真学习和校核施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。2.1.2 编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行技术交底指导施工。2.1.3 编制出施工预算、工料计划与材料供应计划。 4 / 822.1.4 利用施工现场的建筑物控制桩坐标，考虑建筑物施工放线，制作相应的半永久控制桩、水准点与沉降观测点的设置（具体做法详见施工测量方案）2.1.5 进行施工前的砼试配与进场材料的试验工作。2.1.6 按要求建立各种相关资料（技术、质量）的档案。2.2

6、 材料、机械准备工作2.2.1 编制材料使用计划、落实三大材料，并作出进场计划。2.2.2提出施工机械的使用计划、组织调拨、购置、运输和安装。2.2.3 提出施工中所用主要周转材料用量。2.3 管理准备工作2.3.1 开工前，我们将组织调集各类管理人员与相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。2.3.2 邀请建设单位同地方各个有关部门接洽、协调各方、疏通关系，保证施工顺利进行。2.3.3 落实劳动力，做好进场前的安全三级教育和操作培训。2.3.4 完成合同签约，与时组织有关人员熟悉合同容，双方按合同条款实施，各负其职、互相约束，使管理进一步加强。2.4 施工要素安排计划2.4

7、.1 劳动力安排计划劳动力的具体进场计划根据施工图和工程合同要求的具体工期，制定详细计划，进行统筹安排，现场劳动力将根据工程特点按工种与区段划出进行施工。劳动力组织计划主 体 阶 段装 修 阶 段木工200 人抹灰工150 人钢筋工180 人壮工50 人砼工35 人机械工6 人 5 / 82架子工30 人电焊工3 人壮工20 人架子工26 人瓦工30 人临水、电工2 人测量工3 人测量工2 人电焊工7 人水、电工20 人临电、水工3 人2.4.2 机械设备安排计划主要机械设备计划名 称型 号功率（kw）数 量使用阶段塔吊63TM602基础、主体砼输送泵HBT60752基础、主体钢筋对焊机90(

8、KVA)1基础、主体钢筋切断机Q（401）32基础、主体钢筋弯曲机33基础、主体钢筋调直机5.51基础、主体电锯MJ10432基础、主体木工刨板机MB104331基础、主体蛙式打夯机HW1032基础、主体电焊机DX3S0024.3(KVA)6基础、主体双笼电梯222基础、主体插入式振捣器1.510基础、主体平板振捣器PZ500.52基础、主体污水泵1.54基础、主体高压泵112主体、装修砂浆搅拌机7.52主体、装修2.4.3 材料供应计划 6 / 82工程采用商品砼、钢筋为甲供，钢板、竹胶板、 、水泥、木材、钢架管由我公司购买或租赁。其余小型材料由项目部自行采购。2.5 施工现场平面布置：详见

9、“施工现场平面布置图” 。2.5.1 临时设施安排2.5.1.1现场设置木工加工场地和堆场，钢筋加工场地与堆场，架管与模板堆场，这些场地可作相应调整，以满足施工需要。三大工具供应计划材 料 名 称单 位数 量木方M310000架管T1500扣件个15000架板M310000竹胶合板M260002.5.1.2 现场设置小型材料仓库，各队伍工具用房、现场办公用房，现场试验养护室等，满足现场施工需要。2.5.1.3 现场设置操作工人生活区，包括食堂、厕所等解决现场工人的生活问题，保证现场工人的体力和工作时间。2.5.2 施工用水和消防用水根据工程量与现场条件，从城市水网中引进水源，进行现场砼养护，消

10、防与生活用水等。2.5.3 施工用电根据用电设备与现场情况，布置用电设备，电缆与电闸箱，从城市电网中引进电源（由甲方提供）详见 。施工临时用电设计方案施工临时用电设计方案 7 / 82一、工程概况一、工程概况本工程位于北大营路西侧、南卡门路北侧，建筑面积 35000 平方米，主楼二十九层，裙房二层，剪力墙结构，三通一平已具备，基坑开挖完毕。二、引用标准二、引用标准1.施工现场临时用电安全技术规JGJ46882.建筑施工安全检查评分标准JGJ5999三、设计说明三、设计说明1.工程位于浆水泉路西侧、文化东路北侧，施工现场较狭小，在安全距离以没有高、低压线路，现场南侧路边有一变压器，供电方式采用

11、TNS 系统。2.设计采用 6 路供电，设总箱两个，二级分箱六个，共 6 个分路。第一路：电焊机与其他小型设备第二路：塔吊、双笼电梯（1#楼）第三路：塔吊、双笼电梯（2#楼）第四路：调直机、对焊机、切断机、弯曲机第五路：电锯、平刨、水泵、照明第六路：砼输送泵、流动设备（振捣器、打夯机）开关箱暂定 12 个，流动箱暂定 4 个3.每幢楼立面设置垂直电缆，采用每三层中筒处配置一个电箱，规格 CI标准。现场临电闸箱统计表名 称型 号数量（个）备注一级箱同 CI 标准1二级箱同 CI 标准6西面两个一级种箱各配置 5A电度表一个， 200/5电流，互感器 3个，电流表一只，电压表一只，转换开关二只，保

12、险5A三只， 600A开关一个，共分三路，其中250A空 8 / 82三级箱同 CI 标准12气开关三路，单闸 30A单漏电开关 40A一只。4.配电线路布局见平面布置图，铺设方式为地埋式，具体做法为深 60cm，宽 30cm，沟底部铺设 5cm 厚细砂，上部盖砖，再用土填平、夯实。四、导线截面计算四、导线截面计算1.施工动力总用电情况用电设备名称单位数量型 号单位功率功率因素塔吊台2E56/13600.7电梯台2SF12150.7砼泵台2FB60550.7打夯机台2HW1030.7调直机台1GT4149.50.6切断机台1QJ407.50.6弯曲机台1GW405.50.6电焊机台6EXG50

13、011.5(KVA)0.87电锯台1MJ165.50.88平刨台1MB503A5.50.88灰浆机台2HJ120030.8对焊机台1LP10090(KVA)0.87振动棒台10ZX1001.50.7平板振动器台2ZW200.50.7水泵台2PW150.62.施工现场全部动力设备总功率为：P1=602+152+552+23+9.5+7.5+5.5+5.5+5.5+32+1.510+2 9 / 820.5=321.5KWP2=11.56+90=159KVA动力高用系数 K1=0.6，K2=0.6电机平均功率因素 cos=0.74则 P1 动K1P1/cos=0.6321.5/0.74=261KVA

14、因为 P2中有照明，所以 P2 动=1591.1=174.9KVA所以 P总=P1 动+P2 动=261+174.9=436KVA根据计算需选用 450KVA 变压器。3.配电线路的布局为安全起见，选用 BX 型橡胶绝缘铜导线，按导线允许电流分 6 路分别计算。现场临电用线统计表第一路导线截面：I线=（11.560.87+30.8）1000/（33800.74）=128.2A选用 BX（335+225）型橡皮绝缘铜导线第二路导线截面：名 称规 格数量（M）材质备注总箱3150+29560BX型橡皮绝缘铜导线1 路分箱335+22580BX型橡皮绝缘铜导线2 路分箱350+23575BX型橡皮绝

15、缘铜导线3 路分箱350+23590BX型橡皮绝缘铜导线4 路分箱350+23580BX型橡皮绝缘铜导线5 路分箱335+22585BX型橡皮绝缘铜导线6 路分箱350+235140BX型橡皮绝缘铜导线 10 / 82I2 线=（600.7+150.7）1000/(33800.74)=107A选用 BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第三路导线截面：I3 线=107A选用 BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第四路导线截面：I4 线=（9.50.6+7.50.6+5.50.6+900.87）1000/(33800.74)=197.4A选用 BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线第五路导线截

16、面：I5 线=（5.50.88+5.50.88+1520.6）1000/(33800.74)=63A选用 BX（335+225）型橡皮绝缘铜导线第六路导线截面：I6 线=（5520.7+1.5100.7+0.520.7+320.7）1000/(3380074)=190A选用 BX（350+235）型橡皮绝缘铜导线变压器部分：总电流=190+107+107+129.4+197.4+63=793.8A应从变压器引两路独立电源至各总箱接入线选BX（3150+295）五、保证安全措施五、保证安全措施1.临电线路要指定电气技术人员设计，要由经理部负责电气的专职人员审核把关，报公司技术部组织有关部门审批后

17、方可实施。2.临电架设要严格按照临电设计图施工，要按正式线路要求操作，临电施工完毕后，现场负责人要组织临电设计人员和电气安全员共同检查验收，合格后方可通知甲方停电，接通电源后送电，然后交给现场临电人员管理。 11 / 823.现场临电人员要严格按照施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ4688）负责临电的使用、维护、维修与管理，要坚守岗位，不准擅自离岗，必须坚守现场，有施工作业就有临电人员值班。4.临电人员要执征操作，临电人员要严格遵守安全规程，要加强自身的安全防护，禁止违章作业，不要抵制违章指挥。5.临电人员要经常检查线路和电气使用情况发现问题与时处理，同时要向现场领导汇报情况，凡是线路上出

18、现问题，一定要追究临电人员的责任。6.现场停止施工作业一小时以上或下班后，临电人员要对动力电闸与时拉闸上锁，在上班前要提前到现场开锁送电，不能影响现场的正常施工作业。7.非临电人员不准接线，不准拆除线种，不准移支固定线路，不准拆卸电闸箱的任何电气零件，更不准损坏电气线路。8.配电箱要具备六有、要完好无损，箱不准存放杂物，不准挂用其他临电设备，照明动力要分别放置配电箱，不准混用。9.不准串接，配电箱电闸要一机一闸，不准二机或多机一闸，移动式电闸箱不准放在潮湿的地方，更不准被水淋，必须放在干燥的地方或用木材支垫好。10.总配电箱和分配电箱以与所有用电设备均要配备临电保护器，要做到一个电机，一个漏电

19、保护器。11.钢筋电力机械，木工用电机械，卷扬机、搅拌机、电焊机等用电机械要按规定保护接零，所有保护接零或重复接地均要做电阻测试，合格后方可使用。12.手持式或转动用电设备要按规定做好保护接零，电缆线必须要完好无损。13.要分楼层放置，配电箱和电闸箱，配电箱和电闸箱的距离不得超过 30米，电闸箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3 米，在线路上严禁加设临时开线闸。 12 / 8214.转动式线路一律使用绝缘胶皮电缆线，在楼地面上移动时要加以保护，不准泡在水里，不准用硬物碰砸，不准用车辆碾压，不准用铁丝捆绑，不准直接放在金属堆上或挂在铁丝（管）上。15.架设临时性的照明线路，当采用 2

20、20V 电压时，灯具需距操作面 2.4 米以上，并不能与金属物直接捆绑在一起，当施工作业面活完后要与时拆除，电气线路和灯具应是实好无损的。16.灯具距施工作业面小于 2.4 米时，以与潮湿度大的房间，一律要采用不大于 36V 的电源电压。17.使用行灯时的电源电压不得超过 36V，灯体与手柄要牢固，耐热耐潮，绝缘良好，灯头牢固，灯泡有金属保护罩。18.采用高压汞灯或高压钠灯做照明时，对固定照明灯要按第 15 条架设，对移动照明要按照第 14 条架设，灯架要牢固底座要稳靠，但不能影响交通要道，当施工作业面的活完后要与时拆除。19.临时拉闸检修用电设备或更换线路时，要有专人看护闸箱，不准任何人合闸

21、用电。20.电焊机应按规定配置电线型号规格，一次测电源电线长不应大于 5 米，进线处必须设置防护罩，二次电线长不应大于 30 米。21.现场临电统一由水电临电人员管理，其他班组用电必须征得水电临电人员同意，并按指定部位按规定接线，不准随意乱拉乱接，要接受临电人员，和安全部门的检查监督。2.5.4 施工现场用水现场施工与生活用水从城市管网接驳至工地，为确保施工用水和生活用水，在工程开工前接至各用水点。施工现场临时用水量计算施工现场临时用水量计算 13 / 82（1）施工用水量：q1=K1Q1N1K2/（83000） 式中：N1为施工用水总额取 2000。Q1=53K1为未预计的施工用水系数，取

22、1.15K2为用水不平衡系数，取 1.5故：q1=1.155320001.5/（83600）=5.8（L/S）（2）施工现场机械用水量：q2=K1Q2N2K3/（83600）式中 q2为机械用水量（L/S）K1：未预计的施工用水系数，取（1.051.15）Q2：同一机械台数（台）N2施工机械台班用水定额 取总=2000L/台K3施工用水不平衡系数 取 2.0q2=1.15200012/（83600）=0.16（L/S）（3）施工现场生活用水量q3=P1N3K4/（t83600）式中：P1为施工现场高峰昼夜人数，取 300N2为定额 60L/S，t 为每天工作台班，取 3 K4为施工用水不平衡系

23、数q3=300601.5/(383600)=0.32（L/S）（4）消防用水量：q4：取 10L/S（5）总用水量计算 Q1+Q2+Q3= 5.8+0.32+0.16=6.28Q3=10（L/S）则 D=4Q/（V100）=410/（3.141.5100）=0.099m =99mm 取 D=100mm所以本工程主水管采用 100mm,其余用支水管接至各用水点。 14 / 82第四章 施工步骤与平面布置一、施工顺序一、施工顺序本工程施工顺序遵循一般原则：即先基础，后主体；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修。二、施工阶段的划分二、施工阶段的划分第一阶段 基础工程施工阶段本工程基础其挖土

24、较多，本应基础土方工程施工中考虑土方平衡，但施工现场四周场地狭小，所以全部土方用车运出工地，基础回填土留待回填时运进。第二阶段 主体结构施工阶段为缩短施工周期，在主体结构工程施工中，均采用分段网络流水，其技术操作工的配备随工程进度，以与工程量增加而增加，待主体结束后，技术操作工将转入装修阶段。第三阶段 装修工程阶段主体工程验收合格，将进入装修阶段，外墙装修由上而下和墙粉刷，楼地面工程则穿插在外墙粉刷与墙粉刷之，但必须避免楼层地面与外墙、墙在同一层施工。第四阶段 其它配套工程的施工阶段工程装修后期，主要是门窗工程、油漆涂料工程、水电安装工程，外墙操作工将转入到室外工程和其它配套工程中。三、劳动力

25、组织三、劳动力组织为缩短工期和防止劳动力不平衡状态，本方案考虑结构阶段以混凝土工、木工、钢筋工为主；装修阶段以抹灰工为主，在不同的阶段进行合理的工种调 15 / 82配；以便满足施工要求，其劳动力的投入，按各分部分项工程量的大小以与工 程进度计划表，参照我公司历年来工人每人每天完成的劳动定额。 标准。劳动力生产经验数据统计表施工阶段结构阶段装修阶段工种瓦工木工钢筋工水电工抹灰工油漆工木工完成定额工日2.42.52.22.02.21.51.8四、总平面的布置四、总平面的布置本工程施工场地东临北大营路，南临南卡门路，北大营路为材料进场的主要通道，为确保工地文明施工和安全，工地设两个入口，给排水与施

26、工用电均接驳城市管网。总平面布置原则：1.根据各施工阶段所需机械设备、材料来划分现场平面。2.根据塔吊的最大回转半径和最重构件的重量确定塔吊型号和位置。3.施工道路与施工临时水电敷设，便于整个公寓楼的施工。4.根据建筑物的特点布置施工现场排水。5.生活区集中布置便于现场标准化管理。6.砼输送泵的布置便于砼运输车的运输。第五章 施工方案一、施工测量方案一、施工测量方案 1.1 测量仪器的选用 16 / 82本工程选用一台 J6 经纬仪，另外选用 DS3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号，同规格 50m 钢卷尺二把、精密水准尺一付。1.2 定位依据本工程平面布置、定位时根据业主提供的工程控制轴

27、线以与绝对水准点。1.3 平面控制网的测定根据建设单位提供的红线桩点与总平面图，采用 J6 经纬仪投点，定出 1轴与 A 轴交点，再定出其余各轴纵横控制点，遵循先整体，后局部，精控粗放的控制原则，并向外引测到基坑边上，复核控制网点的长度与角度，确认无误后保护好控制点，即可利用控制网点进行细部放样。5.1.4 高程控制网的测定根据建设单位提供的水准点与现场条件，用 DS3水准仪引测到施工现场，建立高程控制网，选定高程控制桩，用红油漆标记在围墙上。5.1.5 基础施工放样5.1.5.1 根据基础平面图，基础节点大样图，利用轴线控制桩与时放出基础箱体位置，并用木桩将轴线引出桩位置外，利用引测到基坑底

28、的轴线与高程控制桩，控制基底边线与基低标高，以与各建筑轴线。5.1.5.2 在基础垫层施工完毕后，根据基础边上轴线控制桩认真施测建筑物主要轴线，用墨斗弹出外剪力墙外边线，以满足砌筑底板砖胎模的要求。5.1.5.3 底板防水保护层施工完毕后，根据主要轴线，径闭合校核后，再详细放出外墙与各墙剪力墙体轴线，经自身检验后报请监理与甲方验线通过后，方可正式交付施工使用。5.1.60.000m 以上的施工测量5.1.6.1 基础工程完工后，利用基坑边的轴线控制桩采用外控法将建筑物轴线引测到首层底板上，因为分流水段施工，利用边角关系，在两段上测三个控制点 A、B、C 、D ABCD此所建立的四角控制网为楼上

29、升投测的依据，在控制处首层楼板上予埋一块 10010010 的钢板，钢板下焊 4 根长 70mm6 17 / 82钢筋与砼浇筑在一起，钢板面刻十字丝作为永久性标志，建立控点，控制测量坐标。控点控制测量坐标位置详见轴线控制图5.1.6.2 上层结构层施工时，在其基点相应位置留 300300 垂线孔洞并在留孔处四周砌设 20 高阻水圈。保证上下通视，利用吊线坠法用吊锤向上传递。线坠的几何形体要规正，重量要适宜，510kg，吊线的力点与线坠重心和线坠的下顶尖三点一线，否则线坠不合格，检查的方法是吊线在没有摆动的条件下竖轴旋转时，顶尖上的涂墨在迭层的底面上所画的“圆圈”或一点即合格，吊线要用没有扭曲的

30、 22#铁丝。5.1.6.3 悬吊时要上端吊点固定牢固，并可在 360方位人为移动吊点位置线，中间没有障碍，尤其是没有侧向抗线，线下段的投测人，视线要从吊线顶尖控制十字心垂线左或右投测偏离控制点十字心小于 3mm 时，线左、线右差小于 34mm，取其平均值的位置点，两次位置平均值之差小于 23mm 时，再取平均位置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，上、下通讯畅通，配合密切，同时利用外留的轴线，外控制结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。层间垂直度测量偏差不超过 3mm 建筑物全高垂直度测量偏差不超过 3h/10000。5.1.7 标高控制5.1.7.1 采用三等水准测量，将

31、业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作出引测点，一个作为复核点，作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高，主要沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行，均采用钢尺和铝合金塔尺施测，利用楼梯间或电梯间作为结构标高传递部位，标高复核均以电梯井墙进行，每个楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法。5.1.7.2 标高引测步骤如下 18 / 82（1）先用水准仪根据永久性水准点，在各向上引测处准确地测出一样的起始标高（0.000m 水平线）（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至各施工层，并画出正（+）米数的水平线

32、，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。（3）将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线误差应在3mm 以，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核，同时注意尽量做到前后视线等长。5.1.8 电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采和建筑物轴线进行控制，考虑到电梯的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随井壁上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应用大铅锤对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过 10mm。二、土方工程施工方案二、土方工程施工方案1.工程概况

33、本工程位于南卡门北侧，北大营路西侧，总建筑面积 35000 平方米，地下室二层，地上二十九层，整个建筑0.000 米相对于绝对标高 49.8 米。2.施工条件2.1 将开挖区域的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩与灰线尺寸，必须经有关部门检查，并办完预检手续。2.3 施工现场应根据需要设照明设施，以便于夜间施工。3.施工要点3.1 根据场地情况，确定合理的开挖顺序，挖土应分层分段进行，以防挖土过快造成卸载过速而引起土体失稳，塌陷等严重后果。 19 / 823.2 基坑开挖应按规定放坡，先按规定的坡度，粗略开挖再分层按坡度要求，做出坡度线，每隔 3m 左右做一

34、条以此线为基准进行铲坡。3.3 基坑开挖时应注意保护底板下土的原状结构，机械开挖深度控制在基坑底标高以上 300mm 处，其余土由人工清除。3.4 基坑挖好后，与时对坑底进行抄平，修整，在边坡顶设变形观测点，每边设两点。3.5 在基坑四周距坑边 1m 处砌 240mm 厚砖挡水台，高 300mm 外抹水泥砂浆，将防护栏杆直接砌在挡水台。3.6 现场道路均硬化，并有排水沟与排水坡度。3.7 在基坑边缘上侧临时堆放材料或移动施工机械时，应距坑边 1m 以外距离，以保证基坑边坡稳定。3.8 施工过程中如出现紧急情况与导常情况时，要与时通知甲方与监理人员，并有项目技术负责人写出书面的处理措施，报请甲方

35、与监理人员批准后，方可继续施工。4.选用机械设备机械名称型号数量（台）反铲挖土机日立4自卸汽车解放 142、143305.施工工艺5.1 工艺流程确定开挖顺序和坡度定位放基槽灰线分段分层平均下挖修边和清底。5.1.1 坡度的确定：根据边坡支护方案确定。5.1.2 基槽灰线的确定：根据基础平面与墙身大样图。5.1.3 确定开挖顺序与一次开挖深度：开挖顺序为开挖东部边槽南部边槽北部边槽西部边槽。一次开挖深 20 / 82度的确定：根据边坡支护的要求，一次开挖深度为 2m 左右，在开挖过程中，应随时检查槽壁即边坡的状态，以防土体塌陷，在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。5.1.4 修边和清底

36、，在距槽底标高 50cm 槽帮处，抄水平线钉上木橛，然后用人工将暂留土层挖走（根据地质情况决定，开挖深度）同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽底宽，依此修整槽边，最后清理槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。6.质量保证措施6.1 保证项目：基坑、基槽的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。6.2 土方工程的开挖和场地平整允许偏差值序号项 目允许偏差检 验 方 法1表面标高+0-50用水准仪检查2长度宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡片陡不允许观察或用坡度尺检查7.成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得撞碰并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否

37、符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期施测和检查是否正确。8.安全措施8.1 基坑开挖时，在挖土机围不允许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。8.2 基坑开挖应严格按要求放坡，并注意土壁的变化，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应与时进行放坡或支护。8.3 基坑挖好后，与时在四周距坑边 1 米处埋设防护栏杆，采用 48 钢管，立管间距 2m，埋入土中 50cm，高出地面 1.2m，中间设两道横杆。 21 / 82三、钢筋工程三、钢筋工程1.概况本工程结构为剪力墙体系，抗震等级为框架二级、剪力墙三级。钢筋有、级，剪力墙和平板主筋大都为级钢筋，剪力墙暗柱筋与大于 14 钢筋

38、采用焊接，其他采用绑扎接头。2.技术特点与要求钢筋制作与绑扎严格按设计要求和施工规、工艺标准施工，在保证质量的前提下，合理配料、用料、力争节约钢材。3.施工工艺3.1 所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，市准用证，进场后按规格分批送试验室进行检验，合格后方可使用。3.2 钢筋进场后按规格分别堆放整齐，避免油污和锈蚀。3.3级钢筋采用冷拉方式调直，冷拉率不大于 4%。3.4 构造要求钢筋的搭接的锚固长度，钢筋的接头位置要求按图纸中有关说明。3.5 钢筋保护层：见图纸结施 1 说明，图纸尚未标注的见规。3.6 基础钢筋：焊接接头相互错开，相邻接头间距离35d，先铺底筋与就位暗梁筋，再绑扎

39、上层筋，基础上、下层钢筋用 25 马凳 1000。3.7 剪力墙3.7.1剪力墙竖向分布钢筋的连接，剪力墙底部加强区，剪力墙的顶层与电梯间部位的竖向分布筋宜错开搭接 ，构造大样见详图。3.7.2 剪力墙的横向分布筋，在墙肢截面端部的锚固连接的水平筋的连接构造见详图。3.7.3 剪力墙暗柱连接采用电渣压力焊，做好箍筋的分档标志，然后将已套好的施筋由下向上绑扎。箍筋与暗柱箍筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。 22 / 823.7.4 箍筋的末端应作 135弯钩，其平直段长度10d。3.7.5 墙体拉结筋做法见结施大样图。3.7.6 剪力墙钢筋绑扎时与下层伸出的搭接

40、两头与中间绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后于下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋，节点大样见图纸。3.7.7 柱、墙竖筋出楼板面位置的控制：在浇筑梁板砼前，暗柱设两道箍筋，墙设两道水平筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。3.7.8 保护层的控制：用钢筋保护层砂浆垫块，间距 2m，以保证保护层厚度的正确。3.8 梁板钢筋绑扎3.8.1 梁筋采用平面绘图法表示，梁主筋接头位置与数量按结施图施工。3.8.2 梁筋绑扎前应先放样，要保证梁的截面尺寸，梁上排筋间的净距要有 30mm，以利于浇筑砼。

41、3.8.3 箍筋的末端应做 135弯钩，其平直段长度框架梁10d，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。3.8.4 在主梁和次梁交接处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋。3.8.5 板钢筋绑孔前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件，电线管，预留孔，与时配合安装，本工程板多为双向板，相交点须全部绑扎。3.8.6 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3.8.7 板双层钢筋间加设马凳，用 10 钢筋 1000 双向布置，将板上筋垫起。3.8.8 梁、板筋的保护层用一定厚度的砂浆垫块，梁筋每 1 米一道，板筋保护层间距 0.8

42、米，呈梅花状分布。钢筋支架见下图。 23 / 82楼板上下铁净距下铁钢筋间距下铁钢筋间距楼板上下铁净距4.质量检验4.1 保证项目4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2 钢筋表面应保持清洁，无油污、锈蚀等。4.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量，锚固长度接头设置必须符合设计要求和施工规的规定。4.2 基本项目4.2.1 缺扣、松扣的数量不能超过绑扎数的 10%，且不应集中。4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规规定。 24 / 824.2.3 箍筋的间距、数量、弯钩应符合设计要求。4.2.4 允许偏差项目见质量检验评定标准。5.成品保护措施5.1

43、 柱、墙钢筋绑好后，不准沿钢筋上、下。5.2 板上皮筋绑好后，不准踩在上面行走，浇筑砼前要搭设马道，浇筑时派钢筋工专门负责修理。5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件与洞口模板。5.4 安装电线管或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。四、地下室防水工程四、地下室防水工程本工程地下室防水由外防水与砼自身防水和渗透结晶防水组成，外防水由改性沥青防水卷材，砼自防水采用 S8抗渗砼。4.1 沥青卷材防水施工工艺基层清理1：2.5 水泥砂浆找平（20 厚）与砖胎模改性沥青防水卷材细石砼保护层（40 厚）4.2 操作要点4.2.1 砖胎模：沿底板四周先砌 240 厚高永久性保护墙，M5水泥砂浆，在上面再用石灰砂浆

44、砌筑 250mm 高临时保护墙。4.2.2 基层处理：将垫层和砖胎模上松散的石子与砂浆、杂物、灰尘等清理干净，并用水冲洗干净。4.2.3 1：2.5 水泥砂浆找平层 20 厚，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，用水准仪按 12m 贴灰饼，铺抹找平层砂浆并设置找平层分隔缝，宽度为 20mm。4.2.4 改性沥青防水卷材采用“外防外贴法” ，找平层干燥后当含水率小于 9%（可用 1m2卷材平铺于找平层上，静置 34 小时后，打开检查，无水即满足要求） ，用嵌缝油膏对找平层的分格缝进行嵌填，要求嵌填密实，与两侧 25 / 82找平层平齐。4.2.5 采用改性沥青粘结剂，根据

45、使用说明进行配置，随配随用，在基层上涂刷粘结剂，围以卷材长度确定，并宽出各边100mm，根据粘结剂与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴平面与立面卷材，在粉刷好的胎模侧应将卷材粘结牢固，根据图纸要求在胎模立面做一道附加层，在250mm 高临时墙上将卷材临时附贴，并分层临时固定在保护墙最上端。4.2.6 本工程所需做防水的结构为底板和墙板，待墙板砼完成后，先抹1：3 水泥砂浆抹平，再铺贴卷材，清除杂质，并将临时墙上卷材剥出用喷灯微热烘烤逐层剥开，清除卷材表面浮灰与杂物，注意切勿将卷材损坏，再将此区段需防水部位抹 1：3 砂浆抹平后分层错槎将卷材向上铺贴。4.2.7 铺贴卷材不得有皱折，也不得用力拉伸卷材

46、，并保证粘结剂不被污染，用力压辊贴牢固，并排除卷材下面的空气，保证粘贴卷材顺直。4.2.8 细石砼保护层，根据砼施工与验收规进行 40mm 厚 C20细石砼保护层施工，待防水经过隐蔽验收后进行40mm 保护层，捣实压光。4.2.9 渗透结晶防水在浇砼前均匀撒开。具体施工方法应合符规要求。4.3 质量要求与施工环境4.3.1 所有防水材料与粘结剂必须有产品合格证，准用证。4.3.2 所有防水材料入场后需有第三方见证人见证取样送检，所检项目必须符合规规定。4.3.3 基层处理剂、胶结等材料必须与所选用的防水材料相容。4.3.4 找平层表面应平整，不允许有疏松和起砂、起皮、空鼓等现象。4.3.5 防

47、水仪局部处理符合图纸要求，防水工程施工完毕后严禁在其上打洞凿眼。4.3.6 卷材防水层搭接顺序正确，搭接宽度符合要求，不皱折、鼓泡和翘边。4.3.7 防水施工严禁雨天进行，五级风以上天气不得施工，气温低于 0 26 / 82时不宜施工，施工中途下雨下雪应做好已铺周边的防护工作，任意防水施工应远离火源。五、模板工程五、模板工程：5.1 本工程是框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保工程质量达到目标，本工程选用合理的支设方案与高质量的模板材料，从而使混凝土外形尺寸、外观质量能够达到较高要求，为室装修与外墙装饰的施工打好基础。512 保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差

48、应在国家规规定的允许围；513 足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；514 模板接缝不得漏浆；515 模板与支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；516 模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。5.25.2 主要施工方法与措施主要施工方法与措施5.2.1 流水段划分： 27 / 82本工程根据工程实际情况，主裙楼部分按照后浇带部位或沉降缝位置划分流水段。5.2.2 隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂(不得采用废机油加工制作脱模剂)；木模板采用水性脱模剂。涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。5.2.

49、3 木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料；配制模板时，应先选用整板配制，尽量减少碎拼板，配制梁柱接头等节点部位的模板时，每片模板必须用整板裁成，不得用碎板拼接。木方与模板接触面先用压刨机刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2米靠尺检查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程上；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。 28 / 82将模板平铺在安装平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海

50、绵条，密封胶条不得凸出模板侧面；穿吊钩与上口60*90木方上钉子按150间距，其余木枋上钉子按300间距；模板两边木龙骨铺钉时，按照左进右出各15mm的原则进行加工。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。每次模板拆除后，立即派专人检查模板板面质量和边角情况，遇有表面划痕或轻微损伤，应用专用的腻子修补、磨光，并用防水酚醛系列喷刷表面， 遇有边角破损的部位，应将破损处的边裁去，刷封边漆保护新裁边。模板每次使用前，必须先均匀涂刷脱模剂，等待吊装。每块模板重复使用次数不得大

51、于8次，模板拆除后，若破损严重，则不得再用于重点部位。5.2.4、模板的设计与安装A、模板安装的一般要求 29 / 82模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物与时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的质量缺陷。模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电

52、梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置与钢筋保护层厚度等。 合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵墙柱模底脚与楼板面之间； 30 / 82梁、板模板阴角部位和梁、板模板与墙、柱阴角部位； 模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土与其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。防漏浆措施：a、模板与地面接缝处在顶板混凝土浇筑后，

53、用 3m-5m 长铝合金刮杠将楼面刮平，原浆搓面，尤其是外墙侧根部、墙体两侧以与柱脚四周一定要平整。角模与平模接缝处立模前，清理好角模与平模接触部位。在立角模前在角模拼缝处粘贴 5mm 厚 20mm 宽的海绵条。在平模安装紧固的同时，将角模背后安装 5 道钩头螺栓，确保了阴角模与大模拼缝严密，防止漏浆。b、墙体与顶板交接处 顶板模板四周靠墙侧模板顶紧墙面，不留缝隙，模板下面钉通长 50*100 木方，木方贴墙面一侧粘贴 5mm 厚海绵条，海绵条与墙面贴紧，防止漏浆。不要将海绵条粘贴在墙上，应粘贴在木方上，以防污染墙面。B、墙、连墙柱模板建筑物墙体和连柱墙体模板均采用 12mm 厚的竹胶合板模板

54、拼成，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上 5cm 为准。次龙骨采用 60*90mm 木枋竖向布置，间距为 250mm，主龙骨采用双根 48 钢管，间距为 600mm，首道主龙骨距底边距离不大于 300mm；穿墙螺栓采用 14 钢筋，间距 600*600mm。支撑系统采用两侧 48 钢管+可调托支撑，全高围均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍，垫50*100 木枋顶紧。 31 / 82墙模板支设剖面示意图12厚竹胶板6090木方接缝处贴密缝条2墙带柱平面图36090木方312厚竹胶板接缝处贴密缝条100100后塞50100木方12厚竹胶板6090木方接缝处贴密缝条1216090木方平模与平模、阳角模

55、板与平模板、阴角模与平模板拼接如下图所示：600600钢筋地锚200600600600600600锁口木1200 32 / 82平 模 板之 间拼接图为防止大模板拼装中底部出现跑位，拼缝不平等问题出现，在墙体钢筋绑扎时，上口、下口需设置顶模筋；阴、阳角部位和丁字墙部位，两面均用两根顶模筋加强，顶筋距角边5070mm，模板与模板拼接的部位顶筋位置距板接茬缝5070mm，其余部位按间距10001500mm设置，顶筋长度为墙厚mm，上、下口顶筋位置一样，制作时必须严格按墙体线和模板控制线无误差操作。具体布置如图所示：阳角模安装方法阳角模安装方法 33 / 82模板下口注：模板上口顶模筋同时控制上口模

56、板尺寸和钢筋位置。顶模筋加工必须保证两端面平整，且与钢筋轴线垂直，端面涂刷防锈漆，加工长度为墙厚2mm。模板下口模板下口大模板顶模筋定位图电梯井筒与所在段的结构楼层同步施工，模板采用定型竹胶模板，模板安装时下部安放钢制承重平台板，平台板支撑利用下层墙体上预留 50 洞口穿48 钢管，穿墙钢管从井筒外侧穿向井筒，螺栓加垫片，螺母拧满，后部保证露出 5cm（如下图） 。 34 / 82电梯井承重平台下采用48mm的钢管4 根双向穿过两边井壁井筒大模板支撑示意图C 、框架柱模板框架柱分 2 次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底或板底，然后随梁板结构施工梁或板柱接头部分。框架柱柱身模板采用 2 种模

57、板：定型钢模板和15mm 厚竹胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用 12mm 厚的竹胶板，随顶板、梁模板一起施工。施工顺序：弹柱位置线柱钢筋隐检安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑并校正办预检 在各区塔吊吊运围以，主楼和裙房部分框架柱模板采用定型竹胶模板。定型竹胶模板配制时充分考虑地上标准层与非标准层框架柱的尺寸和高度，框架柱截面尺寸一样的，采用在定型竹胶模板上部加拼上拼板，模板配制分两节配置，下节配置高度按标准层配制，上节配置高度参照地下层高配置，个别柱子单独配制。框架柱安装前，柱钢筋已办理钢筋隐检等手续，在加工区，先将每边模板上、下两节连接固定，然后整体吊装至

58、工作面，在工作面安装、固定，同时安装可调柱箍和模板支撑，模板支撑采用在柱四边加设钢管与钢丝绳连拉带顶支承、控制模板，柱支撑在高度围均匀布置 3 道，底脚预埋钢筋棍控制底 35 / 82脚尺寸。 在各区塔吊吊运围以外，框架柱模板采用 12mm 厚的竹胶合板模板；次龙骨采用 60*90mm 的木枋，竖向布置，间距 250mm；主龙骨采用 16 号槽钢柱箍，竖向间距 500mm，首道柱箍距底边不大于 300mm，底脚预埋钢筋控制底口尺寸；边长大于 800mm 的柱子需加设 16 穿柱螺栓，双向螺栓竖向应相互错开一定距离，便于施工；框架柱支撑系统采用在四面加钢丝绳和钢管连拉带顶，在每层高度围均匀布置

59、3 道。框架柱模板平面布置示意图(柱边长800mm)框架柱模板平面布置示意图(柱边长800mm，1500mm） 36 / 825*10槽钢抱箍同右16对拉锣栓紧固柱支撑加固图 梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用 12mm 厚的竹胶合板衬 60*90 木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条1-1剖面 左右各示意一半梁侧模梁、柱接头处“U形”模板梁、柱接头处“U形”模板梁侧模木枋柱木枋钢管背楞柱模板梁底模梁背枋密封条楼板底模梁侧模 37 / 82 D、梁、板模板顶板厚度为2

60、00mm。框架梁、顶板模板均采用15mm厚竹胶模板；次龙骨采用60*90木枋,主龙骨采用两根48的架子管，框架梁、顶板次龙骨间距均为250mm；顶板厚度200mm，主龙骨间距以800mm为主，且不得大于800mm；顶板厚度200mm，顶板主龙骨间距以1200mm为主，且间距不大于1200mm，框架梁底口、侧梆主龙骨间距以600mm为主；梁高700mm应加设穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12钢筋，水平、竖向间距均为600mm；顶板支撑系统均采用碗扣架、48的架子管支撑系统，间距依据主龙骨间距，间距以1200、800mm为主，其他间距为600mm等，梁底支撑同样以600mm为主，且与两侧顶板支撑用水平杆连