“5S”现场管理培训系列之XX彩印现场改善篇PPT71(1)

1、 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。“5S”的起源TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员生生产产维维修修JIT准准时时化化生生产产IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳 最优最优 最低最低 准时准时 安全安全 良好良好品种品种 质量质量 成本成本

2、 交货交货 环保环保 情绪情绪P Q C D S M7注意要要不要现场 管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁5S关系示意制度制度 人人 场所场所物品物品环境环境 有没有用？有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是现在要用？是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理五问？把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫整理22 所谓所谓“整顿整顿”是将主体中的要物，依需是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。求量及工作形态需求，正确的放置。n避免找寻费时（效率提升）避免

3、找寻费时（效率提升）n定点、定量、安全定点、定量、安全n创造舒适的工作环境创造舒适的工作环境整顿（Seiton）整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法一方法一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二方法二划线定位，规定区划线定位，规定区域域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三方法三整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五方法五整顿（

4、Seiton）:“零时间”能找到需要方法六方法六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法七方法七整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法八方法八整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法九方法九整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十方法十整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十一方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要39 所谓所谓“清扫清扫”是将活动范围彻底的扫除干是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源净，逐一

5、检查，找出问题发生源n去除导致大问题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）40414243444546474849505152535455565758要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。化、程序化。 对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。 目的目的 维持巩固前维持巩固前3S的效果；的效果； 养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。59v让让正常正常与与异常异常能立即显现，任何人一看

6、就知道应能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；该如何做；v车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；v保持保持光线光线与与照明照明的充足；的充足；v减低噪音；减低噪音；v保持通风和换气。保持通风和换气。6061v消防器材消防器材的着色与定位标识的着色与定位标识v旋钮制动形状旋钮制动形状的转向箭头标识的转向箭头标识v进口设备进口设备操作警示，警告标识操作警示，警告标识母语化母语化v电器线路电器线路分色或终端套环分色分色或终端套环分色v管道内管道内不同液体、不同气体不同液体、不同气体分色及流向分色及流向标识标识62v如在螺检、螺母正中作红色标线如在螺检、螺母正中

7、作红色标线v在需要对准的部位作对准刻线在需要对准的部位作对准刻线v在压力表、温度表上画限位线在压力表、温度表上画限位线63v自检与互检相结合自检与互检相结合v定期与不定期相结合定期与不定期相结合v定点与巡检相结合定点与巡检相结合v制定制定5S实施规程实施规程： 5分钟分钟5S每天每天 10分钟分钟5S每周每周 30分钟分钟5S每月每月 做好各种检查记录做好各种检查记录64 用红色的标识（小板或红纸均可）制作用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。定置摆放错误的用具等）贴上红牌，

8、以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。则表示进展顺利。65v在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。v对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。行界定。66v5S5S专刊专刊v5S5S演讲会演讲会v5S5S征文比赛征文比赛v5S5S知识竞赛知识竞赛v5S5S文艺会演文艺会演v5S5S总结表彰总结表彰v5S5S专题黑板报专题黑板报6768705S九大要求 5S不是不是目的目的，是，是手段手段； 5S不是不是表面文章表面文章，而是，而是质量和环境质量和环境的要求；的要求； 5S不是不是短期行为短期行为，而是，而是长期要求长期要求； 5S不是不是外部要求外部要求，而是，而是企业发展企业发展必须；必须； 5S不是不是领导行为领导行为，而是为员工，