后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案

1、后压浆钻孔扩底灌注桩施工方案1. 灌注桩概况1）桩径$ 800mm数量为247棵，桩长30.532.90米，桩端入中砂层1.0米，基桩经后压浆处理后单桩设计竖向承载力特征值为 4200K22 ）钻孔灌注桩桩径$800，桩长L = 30.5032.9 m;3） 子筏板内的桩顶标高为-8.200m，其余桩顶标高7.800m;4）混凝土强度等级 C35,静载试验桩C40。5）钢筋笼直径$ 700mm锚桩主筋为2425,通长布置，工程桩主筋为 1220,其中两根通底主筋由两根注浆管代替，主筋其中5根通长布置，另5根长20.80m,锚桩和工程 桩加强箍筋均为 $ 142000mm螺旋箍筋桩顶以下 4.

2、5m范围内为 $ 8100mn其余部分为 $ 8200m。2. 工程地质及水文地质条件拟建场区原为耕地，地形平坦，根据岩土工程勘察报告地层岩性自上而下依次为： 粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑无振摇反应，具光泽反应，干强度高，韧性高，具膨胀性，为膨胀土，厚度0.602.00m,层底埋深 1.00 2.00m。 粉质粘土：褐黄色，可塑，局部硬塑，无振摇反应,稍有光泽反应， 干强度中等， 韧性中等， 含多量铁锰氧化物， 含少量高岭土，含少量姜石。厚度0.203.30m,层底埋深I. 50 1. 00m。 粉土：褐黄色，稍湿一湿，中密，摇振反应中等，无 光泽反应，干强度低，韧性低，含少量云母片和姜石。厚

3、度0.40 2.80 m ，层底埋深 3.90 6.00 m 。 -1 中细砂 褐黄色，稍湿，稍密中密，成分主要为石英长石，分选较好。厚度0.502.0m,层底埋深 4.006.10m。 粉质粘土： 黄褐色，可塑硬塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少量 姜石。该层夹-1层含姜石粘土和-2层中细砂。场区普遍分布，该层总厚度 0.9010.40m，层底埋深II. 00 11. 50 m。 -1 含姜石粘土 褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应， 干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含多量姜石， 约 15 30，粒径 2 3cm。该层夹于层

4、粉质粘土中， 场区普遍分布， 厚度 0.80 4.70m. ，层底埋深 7.00 13.30m。 -2 中细砂褐黄色， 饱和， 中密， 成分主要为石英长石， 分选较好， 混多量云母碎片。该层夹于第层粉质粘土夹粘土中，厚度 0.50 3.90m,层底埋深 7.60 13.30m。 粉质粘土夹粘土褐黄色， 硬塑， 局部可塑， 无摇震反应， 稍有光泽反应， 干强度中等，韧性中等，含少量铁锰氧化物和高岭土，含少 量姜石和砂粒，局部混多量姜石，粒径3 4cm。场区普遍分布，厚度 0.7010.40m,层底埋深12.20 21.40m。 -1 中粗砂 褐黄色,饱和,中密密实,成分主要为石英长石,级配较好,

5、局部混多量粘性土。该层分布于层粉质粘土夹粘土之上或夹于其中，场区 分布较普遍,厚度 0.30 150m。 中细砂与粉质粘土互层 该层为中细砂与粉质粘土呈韵律性互层出现, 其中 -1层为中细砂, -2 层为粉质粘土。 该层总厚度 7.70 9.60m, 层底埋深 27.50 28.60m。 -1 中细砂褐黄色, 饱和, 中密, 成分主要为石英长石, 分选较好。场区普遍分布,厚度 1.80 100m。 -2 粉质粘土 褐黄色，硬塑，局部可塑，无摇震反应，稍有光泽，干 强度中等， 韧性中等， 含少量氧化铁和高岭土， 含少量姜石。 场区普遍分布，厚度 3.606.20m。 中砂 褐黄色，饱和，中密密实

6、，成分主要为石英长石，分 选较好。场区普遍分布，厚度 9.2010.80m ,层底埋深39.00 40.00m。 -1 粘土 褐黄色，硬塑，局部坚硬，无摇震反应，具光泽反应， 干强度高，韧性高，含少量氧化铁和高岭土，含少量姜石。 该层夹于层中砂中，场区普遍分布，厚度1.102.20m,层底埋深33.5036.00m。桩端要求穿过该层进入中砂 1.0m。 粘土 褐黄色浅棕黄色，硬塑坚硬，无摇震反应，具光泽 反应，干强度高，韧性高，含少量高岭土，含少量多量铁 锰氧化物和结核，含少量姜石。该层夹-1中砂，褐黄色，饱和，密实，成分主要为石英长石。该层未揭穿， 场区普遍分布， 揭露厚度 10016.00

7、m， 揭露深度 41005100m。勘察范围内场地地下水属第四系孔隙潜水， 静止水位埋深7.758.00米，水质对混凝土和钢筋混凝土无腐蚀性。3. 施工工艺概述1) 采用回转钻机回转鱼尾钻头全面断面钻进，泥浆护壁 成孔，转至设计桩底后换取扩孔钻头扩底，调浆清渣，压力 回顶法灌注砼。 桩身砼采用商品砼， 钢筋笼分两节现场加工， 孔口焊接，吊车吊放钢筋笼。2) 施工工艺：施工工序： 定位放线钻机就位成孔扩底钢筋笼 加工调浆清渣吊放钢筋笼下导管二次清 孔灌注混凝土。各分部分项工程施工工艺：a、定位放线使用校验合格的经纬仪和钢卷尺，根据业主提供的基准 线和桩位平面布置图， 按“二次放线法” 先在地面粗

8、放桩位， 由施工人员挖出深 40cm,直径$ 600mm勺桩坑，再使用经纬 仪、钢卷尺、重锤将桩位准确测放入桩坑内，打入木桩，木 桩顶面打入一小铁钉作为桩位标记。复核验线后，及时将桩 坑填埋，防止车辆碾压或碰撞造成桩位偏差。b、钻机就位各钻机按各自的施工区域和项目部安排的施工顺序进行 桩位对点就位。对点前，先平整场地再对点就位，钻机四角 支撑要稳固，采用多次对点调试法，确保最终对点结束时， 转盘要水平， 钻架天滑轮、 转盘中心、 桩坑内的桩位点成 “三 点一线”，由当班施工员验收后并抄测磨盘标高下达开孔通 知单。C、成孔钻机操作人员接到开孔通知单后， 方可钻进， 开孔 7.0m 范围内使用中速

9、轻压慢进，之后可适当提高钻进速度，钻进 过程中，操作人员应随时观察钻架的垂直情况，准备充足的 硬木板和方木，确保钻架的稳固，保证成孔垂直度<1%，钻进过程中，泥浆比重控制在 1.3 1.35 之间，钻至设计桩底 后，由当班施工员进行成孔深度检查， 合格后进入下道工序。d、扩底 换煤炭部研究所研制硬质合金扩底钻头，下放到成孔孔底, 量取机上钻杆余尺，扩孔时通过钻杆对扩臂施加压力， 在转动过程中使扩臂达到设计直径。通过再次测量机上钻杆 余尺，计算出钻杆行程，推算扩孔直径，经当班施工员检查 合格后，报请监理对扩孔直径进行验收。e、钢筋笼加工和堆放进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场

10、 见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可进行钢筋笼制作。电焊条须有出厂检验报告，电焊工持证上岗。钢 筋笼分两节制作，钢筋笼的主筋采用闪光对焊，两节钢筋笼 接头采用单面帮条焊，焊缝长度10d，其余钢筋笼主筋和内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度5d，螺旋箍筋与主筋梅花点焊成形。成品钢筋笼的各项指标应符合地基基础 工程施工质量验收规范 GB50202-2002 和钢筋焊接规程 JGJ18-96 的有关规定。 焊接好钢筋笼后按图纸要求绑扎好注 浆管，堆放钢筋笼的地面要平整，且应垫离地面20cm,待验和已验收合格的钢筋笼应进行隔离， 并按我院 ISO9001：2000 质量体系标准要求进行标识。f 、调浆清渣成孔过程中泥浆应控制在 1.35 左右，以利于保护孔壁并 携带沉渣上返至孔外达到护壁和清渣的双重目的。钻孔结 束，先进行逐步分层换浆，并保持循环 15-20min ，换浆时， 将钻头提离孔底20cm空转