后张法空心板预制典型施工方案完整

1、后张法空心板预制典型施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工（方案）报审表工程名称：武汉新港阳逻港区武汉南顺物流码头工程编号:FA NSMT-02监理机构：武汉中澳工程项目管理有限责任公司武汉南顺物流码头工程项目监理部现报上武汉新港阳逻港区武汉南顺物流码头工程工程的后张法预应力空心板预制典型施工方案，请予审查和批准.附件：1、后张法预应力空心板预制典型施工方案技术负责人：项目经理：承包单位（章）日期：审查意见：审查结论：同意修改后报重新编制监理工程师：监理单位（章）日期：编号：DXSG-XZMF002典型施工方案工程名称：武汉新港阳逻港区武汉南顺物流码头工程典型施工项目:后张

2、法预应力空心板预制典型施工范围:现场预制2-3榀空心板典型施工目的：检验预制板质量和确定合理的施工工艺计划施工时间:2021 年5月10日一2021年5月16日编制审批中交天航港湾建设工程武汉项目经理部2021年05月09日典型施工计划工程项目武汉新港阳逻港区武汉南顺物流码头工程1后张法预应力空 心板2021年5月10日典型施工内容典型施工时间至2021年5月16日匚主持人参加人、工程概况本工程引桥面板设计为后张法预应力空心板， 空心板数量为：28跨X 4榀/ 跨=112榀，边板和中板比例为1:1。空心板设计长度尺寸分为16.46m和14.06m 两种，其中长度16.46m空心板共26跨X 4

3、榀/跨=104榀,长度14.06m空心板共 2跨X 4榀/跨=8榀。中板断面尺寸为1.24 X 0。7m边板断面尺寸为1。495X 0。7n。预制空心板、封锚端和封端混凝土均设计为C5O二、典型施工目的检验预制板质量和确定合理的施工工艺。三、典型施工范围现场预制23榀空心板。四、典型施工计划安排施工准备*钢筋制安和波纹管安装-模板制安二砼浇筑一拆模及养护一钢绞线张拉孔道压浆T 端头封锚和封堵砼 养护5。2主要施工方法5。2。1施工准备。1人员准备施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工6人,模板工6人，砼工3人, 张拉及压浆人员6人，吊车司机1人，起重指挥人员1人，共25人。5。机械设备准备50

4、t履带吊1台，压浆机1台，千斤顶1台（150t）,卷扬机1台，压力表 等.施工用千斤顶、压力表等设备仪器必须经国家专业检测单位检验，合格后 方可使用.5.2。1.3施工材料准备定型钢模板3套（2套中板，1套边板），充气胶囊3套（3mn厚），C50砼, C50水泥浆,钢筋、钢绞线和锚具等。施工用C50砼采用商品砼。钢筋、钢绞线、锚具和夹片等材料在施工前必 须送专业检测单位检验，各项指标满足要求后方可投入使用。5。2.2非预应力钢筋制安和波纹管安装5.2。2.1非预应力钢筋制安空心板钢筋绑扎前，必须在台座上均匀涂抹脱模剂（黄油）。钢筋在后方加工车间加工成半成品，人工运到现场绑扎。钢筋下料钢筋严格按

5、照设计图纸在钢筋加工场下料，其尺寸及弯角力求准确，误差 控制在规范允许范围之内。钢筋接长主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用单面焊焊接，其余非设计要求焊接（ 16以下）的一般采用绑扎，采用焊接时应保证焊接质量、单面焊长度（ 10d） 满足规范要求，并且不得烧伤主筋.钢筋骨架绑扎1） 在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位置，钢筋绑扎时 以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。2） 钢筋施工时应注意底部制作钢板预埋铁件和吊筋的埋设。钢筋绑扎的丝 头一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。3）钢筋绑扎时必须保证7号钢筋（空心板绞缝钢筋）定位准确，并紧贴侧 模板。5

6、。2.2 。 2波纹管安装本工程空心板的波纹管采用成品 内55mn金属波纹管，定位按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，并采用“字形的8圆钢网定位。定位钢筋网宜先焊接成网片，再与已绑扎完毕的空心板腹板钢筋绑扎在一 起。下横钢筋竖向坐标要比设计钢束坐标低半个波纹管内径，同时必须保证波 纹管弯起点定位准确。若定位筋在波纹管安装后焊接，点焊钢筋时，必须绝对 小心，防止电焊头戳到波纹管或焊接时产生的热融液溅到波纹管上，造成管壁烧破。波纹管采用人工铺设，接头处应用一节长度不小于 25cm （波纹管接头连接 管长度为被连接管内径的57倍）的大一号规格的波纹管套住，波纹管连接和 端头处用胶布封口以防止砼浆进

7、入波纹管内。 定位完成后必须检查其是否顺直、 各定位点处的坐标偏差是否符合规范规定，对于管道不顺直处必须立即调整。 波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，可适当调整普通钢筋的位置预应力钢筋（钢绞线）采用先穿法，施工中要严格控制，防止波纹管漏浆， 砼刚浇筑完成后，人工对预应力筋进行活动。表一 管道位置的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检查方法1管道坐标（mm）梁长方向± 30用尺量梁咼方向± 102管道间距（mm同排10用尺量上下层105。2.3模板制安5。2.3。1侧模制安本工程空心板侧模板选用定型钢模板， 采用邦包底（3cm）工艺.面板厚度S=5mm竖法兰12mn

8、钢板、横边框63槽钢、背带63槽钢、横肋80、63和5mn钢板.模板断面图具体见下图。外模中板端头段拼装圈外模中扳杯准段拼装图图三空心板中板模板断面图外模边板端头段拼装图外模边板标准段拼装图图四空心板边板模板断面图钢模板安装采用50t履带吊现场拼接，拼接好后整张单面模板吊装。为保 证拼接质量，模板拼接缝处粘贴止浆条。模板拼接前要将模板表面用电动钢丝 刷清除干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支立完毕后要保证对拉螺栓和上部支撑 木方紧固，做到面平、线直，底部模板支座稳固.5。2。3.2内模制安本工程空心板内膜（芯模）采用3mm厚的充气胶囊，胶囊由专业厂家制作. 胶囊中间断面设计尺寸为 760 x 460

9、mm四角变150x 80m（上顶面两角）和120 x 80mm（下底面两角）倒角；端头断面设计尺寸为 600x 460mm四角变70x 37mm上顶面两角）和40x 27mm（下底面两角）倒角。为保证内膜胶囊定位准确和防止砼浇筑时上浮，在板钢筋绑扎时增设内膜 定（限）位钢筋。空心板钢筋绑扎完毕后用卷扬机将未充气的胶囊拉至钢筋骨 架内，待空心板底层砼浇筑完成后充气，充气时注意控制胶囊内压力。5。2.3。2端模制安本工程空心板端模为5mm定型钢板，采用邦包端工艺。端模安装时应注意空心板外伸钢筋位置准确，并封堵密实表二模板安装尺寸容许偏差序号项目允许误差（mm）检测方法-一-底模1全长±5

10、用尺量2跨度± 10用尺量3板面不平度<4用100cm水平尺4旁弯<3经纬仪定中线查-二二外模1外模全长±5用尺量2外模宽度± 20用尺量3高度5,0用尺量4上缘（桥面板）内外侧偏离设计位置±5挂线实测5面板每米高差<4用100cm水平尺三内模1全长±5用尺量2高度10，0用尺量3内模宽度10，0用尺量4板面不平度<4用100cm水平尺四端模1高度5，0用尺量2宽度± 10用尺量3端模预应力支承垫板中心偏差<3用尺量4端模板面不平度<4用100cm水平尺五模板安装1模板垂直度（每米）±31

11、吊线附测量2腹板中心在平面上与设计位置偏差10r中线测量3底板厚度+ 10,0用尺量4腹板厚度+ 10,0用尺量5顶板厚度+ 10,0用尺量6翼缘板厚度+ 10,0用尺量5。2。4砼浇筑和养护空心板砼设计强度等级为 C50,由专业商品砼站供应，采用罐车自卸、插 入式振捣棒振捣工艺。空心板混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45度倾角向前推进 砼振动用30型和50型插入式振捣器相结合使用，注意波纹管间的混凝土振 捣,振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，至砼表面停 止下沉,呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空 心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼.待

12、底层砼振捣密实后，将胶囊芯 模充气，充气过程中注意检查芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采 用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。最后浇筑顶层砼，底层和顶层 时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒 碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具和端头 处砼密实.空心板砼浇筑完成后，在砼初凝后、终凝前将芯模放气，用卷扬机将其拉 出.砼终凝后（约24小时）后,拆除侧模。拆模后，立即用土工布覆盖，并用自 来水养护，始终保持构件顶部潮湿，养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达 到一定强度时，进行拉毛处理（深度不小于 6mr）i。5。2.5预应力施工1、预应力材料本工程后张法预应力空心

13、板采用 s15.2-5规格的钢绞线作预应力钢束， 标准强度fpx=1860Mpa,弹性模量Ep=1。95* 105Mpa松弛率p =0。035，松弛系 数E =0.3.锚具采用OVM15型及其配件，波纹管采用内=55mm型金属管。2、预应力钢绞线制作a钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或 拖卷材料.现场保管时，钢绞线底部垫石子和方木，上面覆盖雨布.b、钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在石子垫层木制垫框上以防泥土、水对 钢绞线的腐蚀，四周钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱，扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放

14、松 ，防止钢绞线会乱 盘，扭结造成死弯，影响其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。c、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验，检 验合格后方能下料.预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强 度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1。01。5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以 免弄错,一端用胶布裹好，以免在穿束是划破波纹管。3、锚具锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用 毛刷

15、或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装4、张拉设备及检验预制板钢束张拉施工设备为150吨YCW150千斤顶2台，YBZ2衣1。5/63 型电动油泵2台，压力表6只。、千斤顶的检验 油料采用经过过滤的清洁液压油，油中不能有水。 接好油路后进行试运行，行程应不小于180mm运转时若发生响声，则千斤顶中存有空气，要继续运转，直至千斤顶内空气排出为止，一般要空转三次、电动油泵的检验 检查油泵是否能正常使用. 检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油润滑油宜采用高级机油 油泵储油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。 油泵上安全阀必须预先检定，应能保证在规定量最大压力时，能灵

16、敏地 自动开启回油。 油泵所用油料根据外界气温采用10号或20号机械油，使用前用钢丝布过 滤,保证清洁 油泵与千斤顶间联接采用高压油管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，任何地方都不得有小于90度的锐角；油管接头保持清洁，防止灰、砂、粘土浸 入油路影响油质和避免接头有漏油。、压力表的校验 压力表在使用前送国家计量认可单位校验。 标准油表每年校正一次（工作油表与标准油表对比校正，容许误差0.4%）。5、张拉前的准备工作I、施工现场具备张拉程序和现场施工说明书；U、现场具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；川、锚具安装正确，板体砼达到 90%的设计要求强度，机具，油管符合要 求,油泵安全阀限制在最大

17、工作压力110115%范围之内；W、施工现场靠近便道一侧用木板进行封挡；并且具备确保全体操作人员 的设备的必要预防措施；V、实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。切、张拉前用水准仪对台座进行标高测量，以便张拉后对比，确定梁张拉 后起拱值。6张拉根据设计文件规定，本工程的空心板采用两段同时张拉，钢束张拉顺序为 N1-N2.张拉程序：010%c k（初张拉应力）c k（量伸长值,持荷2分钟锚固）， 预应力钢绞线的锚下张拉控制应力为1395Mpa预应力钢束锚下张拉控制力为976。5kN。张拉要点：A、对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求.砼强度、

18、龄期进行双控，现场共制作 6组砼试块,根据情况对试块进 行压试，砼强度达到90%（设计张拉强度要求）时，方可进行张拉；B、 空心板梁预应力筋的张拉顺序符合规范要求，即N1-N2.钢绞线束穿束 前对每根钢绞线进行编号，并在两端进行标记。C、尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板 出现裂缝和翘曲；D 张拉时两端千斤顶升降速度大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值 等工作在两端同时进行；E、千斤顶就位后先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在 预应力筋拉至规定的初应力时，停车测原始空隙或划线做标记；F、张拉完毕后为了减少应力损失，先压紧一端锚塞，并在另一端补足至 ck值后

19、，再锚固；预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外 露长度不小于30mm锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂 轮机切割，严禁用电弧焊切割，锚具用封端混凝土保护。G滑丝和断丝处理：在张拉过程中，由于各种原因可能会引起断丝或滑丝，使预应力筋受力不 均匀，甚至使梁板不能建立足够的预应力。因此要限制断丝和滑丝的数量。为 此做好如下工作： 加强对设备、锚具、预应力筋的检查； 严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝； 张拉完成后及时在钢绞线上作好醒目的标记，发现滑丝后采取如下措施采用千斤顶和卸荷座，将卸荷座支撑在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直 至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应

20、力即可。如遇严重滑丝或滑丝 过程中钢绞线受到严重的伤害，则将锚具上的所有钢绞线全部卸载，找出原因 并解决，再重新张拉。发现断丝必须更换断丝的钢绞线后重新张拉，但在任何 情况下最大超张拉力不得超过0.03倍钢绞线的极限抗拉强度标准。7）、施加预应力应采用张拉力与引伸量双控.当预应力钢束张拉达到设计张 拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在 6 %以内（设计图纸提 供N1端一端伸长量为56mm N2端一端伸长量为57.3mn），实际引伸量值应扣 除钢束的非弹性变形影响.8）、安全操作注意事项：I、油管不许踩踏攀扶，如有破损及时更换。U、千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接口 ，防止高压油射出

21、伤人.川、油泵电源线应接地避免触电。W、要保持安全阀的灵敏可靠。V、张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。7、孔道压浆预应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆，并保证压浆质量 .压浆操作要点：1、张拉工序完成后，用水泥封堵锚头外面钢绞线，使压浆时水泥浆不会从 钢绞线与锚头间缝隙中流出.封堵水泥有一定强度后，在压浆端安装压浆管清洗 管道准备压浆.2、压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除3、压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。4、压浆应缓慢、均匀、连续地进行。5、压浆的最大压力宜为I.OMPa,并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠 度应满足规定要求

22、.操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口， 并稳压2min以上。当从压浆孔拔出喷嘴后，立即用木塞塞住。6每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在 3045min内用完。7、夏天施工期间，如气温高于35°C,压浆宜在夜间或温度较低时进行.8、 压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的 浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。8、封锚压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑.封锚施工时，先对锚具 周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混 凝土.封锚混凝土的强度应符合设计要求。9、预应力施工注意事项1、波纹管埋设位置要准确，并要保护好，防

23、止电焊火花烧伤。2、锚具与波纹管直线段垂直。3、 钢绞线、锚具、夹片质量要严格检查，对不合格产品严禁使用.4、必须在混凝土强度达到设计强度的 90%以上才可进行预应力张拉.5、应根据实际情况选用标准的限位板，限位板尺寸以钢绞线无滑丝和划伤， 只有夹片牙痕为标准.6施加预应力应采用张拉力与引伸量双控.7、千斤顶和压力表要配合使用，并要求在出现下列情况之一要重新标定。a、使用3个月或连续张拉50次；b、部分损伤；c、伸长量出现系统性的偏大或偏小；d、新千斤顶初次使用之前；e、更换新表后；f、张拉时出现短筋又找不到原因；g、停放三个月不用后，重新使用之前;h、油表受到摔碰等大的冲击时；8钢绞线要保护

24、好，严禁电焊打火。六、技术、质量保证措施1、施工前成立典型施工小组，小组由项目经理任组长，项目副经理及总工 为副组长，项目部管理人员为成员。典型施工任职姓名职务联系方式备注组长邵国强项目经理项目负责人副组长秦勇项目副经理现场组织协调吴云海项目总工技术负责成员武林山实验工程师试验检验李锦主办技术员现场负责陈大庆质检员现场质量监督检杳毛海山安全员现场安全监督2、开工前对全体施工人员进行施工技术交底。3、施工过程必须按照施工方案进行施工，相关人员应注意对施工数据的收 集、整理，且按要求做好沉桩原始记录.4、材料设备（钢筋、钢绞线、锚具、夹片、千斤顶、油泵等）在施工前必 须经过检验，符合要求后方可投入

25、本工程施工。5、施工过程中必须严格检验程序，加强自检质量，并按程序接受监理及业 主单位监督检测。八、施工安全保证措施1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和合理装备防护用具 .2、上班不得穿拖鞋，打赤膊，穿短裤，不准酒后上岗 .3、电焊工、履带吊司机、张拉人员等特种作业人员必须经过专业培训且持 证上岗，操作人员在工作中不得擅自离岗。4、张拉设备（千斤顶、油泵、压力表等）、压浆设备（造浆机、空压机等） 和施工材料（钢筋、钢绞线、锚具及夹片等）等主要施工设备材料必须经由专业检测单位校验或检验，合格后方可投入现场施工。5、施工过程中若机械设备（张拉、压浆、吊运构件等）运转时孔内出现异 常，必须停机，与有

26、关方面分析现象原因，并得出处理办法后方可继续施工， 禁止野蛮施工.5、吊车等起重设备必须有限位装置，作业前认真检查钢丝绳、扣等器件，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。同时，要经常 检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。吊机在运吊回转过程中，应注意周 围人员动向，禁止非施工人员进入施工现场。6施工过程必须严格按照相关操作规程操作（机械安全操作规程、安全用 电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、预应力筋张拉注意事 项等），严禁违章作业和指挥7、未尽事宜，按湖北省和国家有关安全操作规程执行 .后张法预应力空心板张拉施工方案一、工程概述我标段共有中桥五座， 通道一道

27、 ,设计均为 16m 后张法预应力砼 空心板，砼标号为C50,本标段共有后张预应力空心板 520片。二、施工准备工作1、原材料准备钢筋采用唐钢生产的I、H级钢筋，钢绞线采用烟台鞍钢斯凯 特钢丝生产的钢绞线，锚具采用河南开封中原预应力工艺设备厂生 产的锚具，水泥采用冀东水泥股份生产的 P.O42 5R水泥，砂采用抚 宁洋河砂场的砂。水采用自打井饮用水 ,外掺剂采用秦皇岛顺凯达建筑材料的 SKD5 型减水剂，以上各种原材料经检验均符合 技术规范要求， 并经监理工程师认可，进场数量满足目前施工要求。2、机械设备准备120KW发电机1台，30KW发电机1台，30T龙门吊二组， 钢筋切断机 1 台，成型

28、机 1 台，闪光对焊机 1 台，电焊机 4台， HZS50 型混凝土拌和楼 2座， ZL30 型装载机 2台，振捣棒 20根。混凝土 拌和站已经计量部门标定完毕 ,具备生产能力。(2) 张拉配套设备 4套(千斤顶、高压油泵、压力表) ，已经校 验符合要求。(3) 锚具、夹具、连接器等经检测符合技术规范要求。3、施工组织机构及技术交底由桥梁副经理田春孝负责生产安排 , 桥梁三队负责施工， 技术员 2 名，试验员 2 名，现场管理人员 5 名，技术工 20 名，普工 40 名。施工前对全体施工人员进行一次详细的技术交底和安全 交底 , 主要包括施工工艺、方法、操作过程、质量控制要点及 质量检验标准

29、、方法，以及安全操作规程和安全注意事项。三、施工工艺1、预制场的布设预制场共承担 520 片后张法预应力空心板的预制工作。根据施 工工期要求，本工程在预制场内建造 56 个底模,底模用 C30 砼浇筑 而成，中间砼厚度为35cm,端头2m砼厚度为45cm,端头3m铺设 钢筋网，间距为20cmx 20cm.2、预应力施工1）、预应力孔道成孔 采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管要求无损伤、不变形 , 用于制造金属波纹管的低碳钢带其厚度不宜小于0.3mm。置于现场的波纹管,下部每隔 2m 设一方木 , 使其离地 30cm 以 上 , 并在四周设排水沟 , 防止波纹管进水生锈。在绑扎钢筋骨架时，用8钢

30、筋焊成方形定位骨架.定位 架沿梁长方向每 50cm 设一道, 焊在构造钢筋上 , 使波纹管在浇 注混凝土时不上下左右移动 , 保证波纹管位置准确 .2）钢束的下料、编束和穿束 钢束采用机械方法进行调直,不能损坏钢丝。钢束下料用砂轮切 割机。钢束下料 长度既要满足使 用 要 求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢束放在工作台上，钢丝每隔1-1.5m用22号铅丝绑扎一道，铅丝头弯进钢丝束里，以便于穿孔通过。绑扎完 成后，钢丝束按图纸束号顺序存放，并清楚标明记号3）预应力钢束的张拉与锚固a、设置张拉操作架和防护板制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1。5 2

31、。0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人.b、张拉机具检验在张拉作业之前应对千斤、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。c、检验预应力钢束及锚具检查内容有：预应力钢束与锚具布置有无错误和较大的误 差；压浆嘴是否畅通；锚具安装是否正确；梁端钢筋是否影响张拉。d、张拉作业根据设计要求，在空心板混凝土强度达到设计强度100 %时才允许张拉。张拉时以张拉应力、延伸量双控，两端同时对称进行，钢束张拉顺序按设计要求进行.张拉程序：普通松弛力筋 0 初应力（15%° con ） 2倍初应力（30%° con ）> 100%° con1。03 &#

32、176; con （持荷 2min）° con（锚固）钢绞线标准抗拉强度 fpk=1860MPa ，张拉控制应力为S con=0.73fpk , 4巾15。2mm一束，两端张拉，每束钢绞线的 张拉控制应力为760.4KN , 3s15.2mm 一束，两端张拉，每束钢绞线的张拉控制应力为 570.3KN, 各板内编号相同的刚束 同时张拉。钢绞线弹性摸量 Ep=1.95 105MPa,u=0.25 ， K=0.0015, 伸 长值的计算详见附表， 施工时， 实际伸长量与理论伸长量的 误 差应控制在± 6。张拉时先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢 绞线从千斤顶中心穿过

33、. 张拉时当钢绞线的初始应力达到时停 止供油，检查夹片情况完好后，划线做标记。然后向千斤顶油 缸充油并对钢绞线进行张拉。 当油压达到张拉应力后关闭主油 缸油路，并保持 2 分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持 2 分钟后，若油压稍有下降，须补油到设计应力的油压值，千 斤顶回油 , 夹片自动锁定则该束张拉结束。张拉采用双控，应 力控制为主 , 钢绞线伸长值作为校核， 伸长值偏差控制在± 6%。 全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5 .4）孔道压浆预应力张拉后，应在 24 小时内完成孔道压浆，其目的一 是保护钢 束免 遭锈 蚀，二 是使 预应 力钢束 与混 凝土 有效的粘 着，三

34、是减轻梁端锚具的负荷。压浆前用水冲洗孔道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的 杂质，并用空压机风管吹尽压浆孔内的积水。便于灰浆流动及 孔壁有良好的粘着性 . 浆液水灰比为 0.4 0。45 之间 , 采用不 低于 P.O。 42.5 级普通硅酸盐水泥配置 , 水泥龄期不超过一个 月.水泥浆从配置到入管 , 需控制在 40min 以内，水泥浆要经 过© 1。2mm的筛子再进入料斗，以防止大颗粒进入压浆泵造 成堵管 . 管道压注用的水泥浆的泌水率最大不得超过3，拌和后 3h 泌水率宜控制在 2%，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸 回. 水泥浆稠度宜控制在 1418s 之间， 28d 抗压强

35、度不小于 40MPa。压浆用活塞式压浆泵，从一端向另一端压浆，当另一端饱 满冒出浓浆、排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭出 口阀门继续压浆，压力 0.7Kpa ，保证 3min ，关闭阀门 , 至此， 压浆工作完成。5）封锚压浆后先将需封锚的锚具周围冲洗干净， 并对梁端混凝土 凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封端混凝土使用机动 翻斗车运输 , 人工灌注 , 插入式震捣器振捣。 封锚混凝土的强度 应符合设计规定，一般不低于构件混凝土强度等级值的80 ,并严格控制封锚后的梁体长度。3、 梁端用同标号的砼进行封堵，要保证牢固不脱落, 并严 格控制梁板长度 .4、移梁完成压浆后的空心板梁，

36、其水泥浆强度达到设计要求的强度后开始吊装， 从预制区移至存梁区存放 , 让出台座再次制梁 .四、质量保证体系施工前，组织有关管理人员、技术人员进行技术交底工作，技 术人员认真阅读图纸 , 熟悉国家有关现行技术规范， 严格控制施工程 序及工程质量，认真配合监理工程师的监理工作。1、用于工程的原材料，半成品等，由材料部门和中心试验室进 行把关，严格执行材料进场前的检查验收和取样送检制度，不合格 材料坚决不能进场。2、水泥、钢材、外加剂等外购材料必须三证齐全 （ 出厂证、合 格证、检验证） , 进场后按规定频率抽检，合格后方可使用。3、严格控制地材的来源 , 增加取样频率，加强试验检测工作。4、加强

37、技术工人的技能培训工作，对特种作业及专业性强的工 作岗位，要求操作者必须持证上岗。5、认真执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，做到不合 格的工序不能交接。6、确保整个施工过程的程序化、标准化、规范化，做到工前有 交底、工中有检查、工后有验收 , 确保工程质量 .7、科学安排施工工序和施工进度，及时调整工作计划，加强组 织协调工作 , 确保工、科、机供给及时。开工前必须制定每个预制底 座的使用计划，确定每个台座所要预制的箱梁编号情况。五、安全措施建立健全安全检查管理组合机构及强有力的安全保证体系，加 强安全生产教育 , 认真贯彻国家劳动保护条理的三个劳动法规。设立专职安全员，负责现场安全生产

38、，并有主管领导参加的 定期安全检查活动，杜绝重大安全事故发生。各专业工种都应熟悉本工种的有关安全规定，并应认真执 行、严禁违章作业。机械施工应注意车辆间距和人员的安全， 夜间施工应有良好 的照明。在张拉区设醒目的安全标志，禁止非张拉工作人员进入张拉施 工现场. 在张拉过程中设专人进行观察， 发现异常现象及时告诉张拉 人员停张，并采取措施，防止事故的发生。张拉用高压油泵要放在台座两侧，操作人员要站在油泵的外侧 面进行操作 . 钢绞线达到张拉力后，要停 23 分钟，待稳定后再打 紧夹具或拆卸张拉设备，高压油泵操作人员，要戴护目镜 , 防止油管 破裂及接头处喷油伤眼 .认真执行电器线路的安全规定 ,

39、定期进行安全检查。 生活区料场、拌合站建立消防制度及防水制度,消除一切火灾隐患。六、文明施工搞好文明教育，提高文明施工意识 ,施工或认真执行修路便 民，树立职工的良好形象。同沿线单位、村民搞好关系，开工前拜访,征求意见，妥善处理解决问题，互相配合提供便利 .施工中增强环保意识，注意减少环境污染,不给沿线添麻烦。施工现场物料存放， 场地布置， 井井有条， 给人以美的感受。七、环境保护在施工中 , 将严格执行公路建设项目环境保护设计规定 有关要求 ,严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规 采取必要措施防止施工中的燃料、油、废料、垃圾及化学有害物 质等废弃物对河流、池塘及周围的环境的污染，防

40、止灰尘，噪音 等物质对大气层污染，加强对全体员工的环境意识教育,力争将因施工带来的各种污染降低到最低限度。唐山至曹妃甸高速公路 TC-6 合同段后张法预应力空心板施工方案技术负责人：张家口路桥建设集团唐曹高速公路 TC6 合同项目经理部二 00 七年四月十四日唐山至曹妃甸高速公路 TC6 合同段后张法预应力箱梁施工方案编制 :技术负责人：张家口路桥建设集团唐曹高速公路 TC6 合同项目经理部二 00 七年四月二十八日后张法预应力混凝土 T 梁预制1） 概述本合同段共有 XX 米 T 型梁 XXX 片, 预制厂选在 KXX+XXX 位置。预制厂设台座 XX 个。 模板共加工 X 套 ,X 套中板

41、模板， X 套边板模板。2 ）施工方案预制场建在主线 KXX+XX 左（右）侧，预制场内设 JS750 混凝土拌和楼，梁的预制台座 均采用混凝土固定台座， 台面采用水磨石。 预制场内安装 2 台载重 100 吨跨度为 XX 米高 为 XX 米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动，梁的成型采用厂制大块钢模，附着 式振动器振动为主插入式振动器振动为辅，采用覆盖封闭式蒸汽养护 , 预应力双向双控张拉，压浆机注浆。加工 X 套中梁模板， X 套边梁模板 , 设立 XX3 ）人员、料具、设备配备及工期定额（1 ）人员序号工种数量 备注1钢筋工362电焊工123木工154混凝土工255机械操作工 66电

42、工37普工50（ 2） 机械序号设备名称单位型号定额产量数量1钢模板 套42混凝土搅拌楼套JS75045m3/h13龙门吊 套100吨14自卸汽车 台CG34225载重汽车 台DF14116装载机 台ZL5017附着式振动器个3KW1268插入式振动器个89张拉千斤顶台YCW2502序号设备名称单位型号定额产量数量10张拉油泵 台ZB4-500211压浆机 台112水泥浆搅拌机台113砂轮切割机台114电焊机 台BX2 5002（3）工期定额 每月 XX 片4） 施工方法及工艺措施（1 ）制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座 , 台面的尺寸与梁底尺寸相匹配， 台面 5cm 采用水磨石混凝土。 台座

43、出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和 移梁钢丝绳槽 . 台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。 台座的基底必须有足够的承载力， 并且台座间的地面用混凝土硬化 ,避免在施工过程中渗水 到台座基底，引起台座下沉、开裂 .预应力 T 梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度，为克服这一问题， T 梁台座在跨中设置预拱度，边梁-XXmm ,中梁-XXmm ,由中部向两端渐变按二次抛物线 布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水，并于台座两侧沿纵向每2 米埋设钢筋套管,以便设置拉杆固模或拆模。(2 )钢绞线钢筋制作与安装 架立钢

44、筋、构造钢筋和钢绞线均按规范置于防雨水的棚内堆放，在制作棚内弯制后以每片 梁用量分型号捆绑放置并标识。钢绞线按设计长度加工，用砂轮机切割，两端用胶布粘贴 编号后捆束分别堆放 .每束在端头 5cm 用细铅丝捆扎后 , 每隔 2 米捆扎一道 ,使钢绞线束保 持整体不松散。钢筋绑扎在台座上划线标示，先安放支座预埋钢板，再架立钢筋后横隔板连接钢板和其它 预埋件。孔道定位筋、锚具等均按设计要求精确就位捆绑焊接牢实。(3)波纹管安装T 梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。 波纹管接头用大一号 , 长度大于或等于 30cm 的波纹管 连接，一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎，防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢，在

45、钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶 布封绑。 浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管， 防止混凝土或杂质进管形成堵塞。 波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为 300mm ，其两端用密封胶带或塑 料热缩管封裹， 安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置,固定时采用钢筋支托，间距为 500mm ，钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部要垫实。波纹管 固定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。(4) 模板 制梁模板采用厂家订做的大块钢模，分 X 段拼装组成。钢模设计具有足够的刚度和强度， 几何平面尺寸制作满足设

46、计要求，拼装连结拉固简单方便，附着式振动器安装分上下2 排呈梅花状布置， 底排附着式振动器距台面 60cm ，上排附着式振动器距底排 70cm, 振动器 横向间距按1。5m布置。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正 .拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。 先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好， 再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用 1m 水平尺或水准仪抄平，控制其水平误差不大于±2mm， 而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉 螺杆。拆外

47、模时 ，首先拆出端头模板及隔板堵头模 ，然后松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模 ，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大， 所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。(5 )混凝土浇筑制梁场设一套 JS750 型搅拌楼拌和混凝土，混凝土直接用龙门吊吊料斗送入模内。梁跟 梁肋用附着式振动器振捣 ，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型 .混凝土配合比选用集料要满足设计和规范要求，采取分层浇筑方式 ，每层浇筑厚度不大于30cm ，从一头往另一头进展，在隔尾端 3 米左右时，浇注顺序改做从尾端向中间推进与 原混凝土合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处混凝土饱满密实。混凝土浇筑至顶部，采取 措施

48、堵塞好预应力孔道 ， 不让混凝土或浆液进入孔道。 在梁体跟部附近和翼板跟部位置埋置预留孔以便于吊装 ,顶面浇筑平整后加工成边梁 -XXmm, 中梁 -XXmm 由中部向两端渐变 二次抛物线型并用压条拉压顶板混凝土表面， 使其形成 0.5cm 至 1cm 的齿缝，有助桥面 铺装粘结效果。（6 ）混凝土养生为加快混凝土强度增长速度 , 加速台座周转 , 采用蒸汽养护，蒸汽养护分四个阶段进行： 静停阶段 混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间，这是为了增强混凝土对升温阶段结构 破坏作用的抵抗力，需 6 小时 .升温阶段 混凝土原始温度上升到恒温阶段。如果温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太

49、快而 产生裂缝 . 因而必须控制升温速度，升温速度不超过 150C/h 。恒温阶段 混凝土强度增长最快的阶段，恒温阶段保持 90至 100 的相对湿度，恒温温度不超过 800C 。降温阶段在降温阶段内 , 混凝土已经硬化 ,如降温过快，混凝土会产生表面裂缝,因此降温速度应加以控制。降温速度不超过 100C/h.（7 ）张拉T 梁预应力张拉采用双控两端对称张拉方法， 千斤顶用我国广西 OVM 公司的 YCW400 千 斤顶，其张顺序为先下再上后中间. 张拉工作在梁体混凝土强度达到100% 后进行，张拉工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅, 若有杂质或堵塞， 要先清除杂物或采取措施通孔，然

50、后用高压风清除孔内的小粒物和水，再穿钢绞线束，钢绞线按孔位编号分束 入孔，钢绞线束的运输和入孔均用人工进行，每束 20 人, 约 2m 一人，用肩扛至梁位 .入 孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头， 钢绞线束穿过孔道 ,调整两端工作长度一致时进入张 拉。 张拉程序0 t初应力（10 %控制应力103% 超张拉控制力（持荷 2min）宀100%控制应力（持 荷 5min 锚固），即张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号， 继续超张拉至控制应 力的 103 %,并持荷 2 分钟，千斤顶回油到 100 %控制应力，并持荷 5 分钟,测量伸长量。 伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千

51、斤顶.张拉束位按设计进行，两端张拉人员用对话器协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、 测伸长、插垫等工作基本一致。 千斤顶油泵 , 压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校， 一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。 伸长值的计算与量测 预应力钢材用应力方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制 在 6% 以内 .在计算时 , 首先将每段两端扣除孔道摩阻损失后的拉力求出，然后再计算每段的张拉伸长 值。实际伸长值的量测 :预应力筋张拉时的实际伸长值厶I,应在建立初应力后方可开始量测，量得的伸长值，还应加上初应力以下的推算伸长值，后张法尚应扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值

52、。 初应力的取值，一般取张拉控制应力的 10%.（ 8 ）孔道压浆T 梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆 ,并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设备。 水泥用525 号的普通硅酸盐水泥，现场进行配比试验和在监理工程师同意下加入适量的膨胀剂。 压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于20 30mm ，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有 0.01kg/l 生石灰的清水冲洗管道，直到 将松散颗粒除去及清水排出为止 , 再以无油的压缩空气吹干管道。用水泥净浆将锚头封好， 待水泥净浆强度达到 5MPa 后即可进行压浆工作 .采用水泥净浆作为压浆材料 , 水泥净浆的 28 天标

53、养强度不低于 50MPa 。压浆时梁体混凝 土的温度不得低于 50C ，否则应采取保温措施。当气温高于 350C ，压浆宜在夜间进行。 压浆时掺入 0.1 铅粉作膨胀剂 .压浆前，先压入清水将孔道内残渣冲洗干净, 压浆设备采用活塞式压浆泵 ;压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道 , 水泥浆由一端压入，另一端冒出浓浆后, 关闭冒浆端稳压阀，再继续加压持续不少于 2 分钟，压浆的最大压力控制在 0.5MPa 至 0.7Mpa 之间，关闭压浆端稳压阀并拆除压浆管，压浆完毕。(9) 移梁和存梁 用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁 .起吊在制梁台上进行起吊 , 穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直， 排列整齐，

54、不得出现挤压、 弯死现象， 以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，在梁底与起吊绳的接触处设置 专用的铁鞋将梁 底混凝土与钢丝绳隔离， 以免挤碎混凝土或割断钢丝绳， 其他接触处也应 有防止割断钢丝绳的措施，如垫木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查，起吊时，吊起2030cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后 ,方可继续提升 ,前后高差不得超过 2。行走 龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一口令，司 机必须持证上岗保持头脑清醒， 熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操作 ， 龙门吊四个 角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 存梁 按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。所有梁片单层存放，在梁的两头设置牢固的存 放支座 ， 使梁处在简支状态下保存， 不得将梁直接放在地上， 以免地面不平引起梁片上部受 拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好