后浇带施工方案完整

1、后浇带施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）中海万锦熙岸二期5#、 6#、 7#、 8、 9#楼后 浇 带 施 工施工单位：江苏盐城二建集团 编 制 人：审 核 人：批 准 人：二 0 一二年六月六日一、工程概况“万锦熙岸二标段 5、 6、 7、8、9楼工程”位于南京 市浦口区团结路北侧，珠泉西路西侧，是 2幢18层、 3栋11层小高层 住宅和一个地下车库组成 . 房屋建筑总面积为 42536.75平方米 , 车 库建筑面积为 21018平方米。 南京中海海浦房地产 投资兴建，由南 京市建筑设计研究院有限责任公司设计， 江苏建发建设项目咨询 监 理。本高层住宅室内地坪±

2、; 0.00 相当于绝对标高 10。30米，室内外 高差0.30 米。本工程为一类高层建筑， 耐火等级为二级 , 地下室耐火等级为二 级,抗震设防烈度为 7度，建筑抗震设防类别为丙类 , 结构安全等级为 二级，结构使用年限 50年，地下室防水等级为二级 , 屋面防水等级为 II 级。二、编制依据与原则1) 。业主提供的建筑结构施工图2) 。混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB5 4 2002)。3) .按清水混凝土的质量要求进行模板设计，在模板满足强度和 刚度要求前提下尽可能提高表面的光洁度、阴阳角顺直。4) .尽可能采用定型模板减少拼接缝。5) 。模板设计中所有的支撑钢管采用 Q325A

3、钢材。6) . 模板计算使用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发 的PKPM建筑施工系列软件进行计算 三、后浇带留置的意义及原理：（1 ）后浇带的设计原理是“抗放兼备 , 以放为主” , 这种设计已列入 规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温 度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和 减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2 ）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根 据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中 既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形 , 温度应力，又达 到了不设永久变形缝的目的 .（3）

4、设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长” 的平面 “化整为零 " ，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混 凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形应力）释放，而持后 浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构 的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。四、施工缝的留置和模板支设方式（1）地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位置尺寸留设，构造如图:二170懑蹴匸160200导4 /./按垂直后盪帶捕面积邯配賈 / 原有黝止水刨板T0O1康有配箭斗 100*l001S± 压条厂宀如防水屆曲脚硼俣护层/JOO500C®(500

5、»)800-10001JrdHJ醸带嚴)r 町mm yz茱就筋勿6斛0Q后浇带按原设计宽度1T1u .' J(2) 留设方法如下：地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200m拉通长线，支架沿止水钢板中心线（即后浇带边线 ）与底 筋焊接加固，支架完成后，下部用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设 并扎牢，止水钢板沿支架中心布置，与钢筋支架焊成整体，施工中注 意控制钢板中心（每边150mm必须在一条线上且必须水平。板面筋 绑扎完成后，紧贴止水钢板上部用800目钢丝网扎紧或装梳子栏边 模。做法如图：封堵钢丝网片（3） 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时

6、又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构 施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的 性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混 凝土浇筑后接缝平顺。（4）后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设 计要求的100%后,方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考 虑采用1。8cm2 0 cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。后浇带施工缝梳子模板图示:*d+2+ +nx钢筋间距(5) 地下室外墙垂直、水平后浇带(施工缝)，本工程使用4X 400钢板止水带，后浇带节点如图：LiT J” *-

7、 . ' 冯UW- <z0D11 111 “i ii（6 ）梁的竖直后浇带（施工缝）本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等 材料不再拆除取出.（7）板面后浇带：1）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。 后浇带 混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除.模板支 设方式见下图示意：2）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图:后浇带侧模3 ）混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架

8、子与模板用黄黑相间颜色标记8）柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高以上10 15mm处，施工中严格 控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多 余的混凝土 , 浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上 10mm 处. 过低则不利于支板底模。五、后浇带的保护措施、底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂 物、污水进入，可采取以下封闭措施 :在底板后浇带上侧砌筑 120mm 宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。、混凝土墙后浇带的保护措施： 、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周 边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化

9、后方可 进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带 处用钢筋砼预制板保护 , 在钢筋砼预制板上作超前防水层 , 形成一个 对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水 措施。 、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全圭寸 闭，以防止杂物落入。 、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前 , 后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除 的，需在 28天后, 并及时用钢管回顶。六、浇筑前的施工准备1 、材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系 , 特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。2、机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于

10、 现浇板部位采用平板振捣器振捣.3、技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留置试块。4、作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认 可后、监理验收合格后方可进行浇筑。七、后浇带的施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物 k钢筋除锈、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理验收浇筑砼2、施工方法1）拆除、清理后浇带杂物：在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余 的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直， 将原有的砼垃圾全部

11、清理干净方可进入下道工序 .2）钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢 丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净 ；除锈 后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进 行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格 后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进 行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。3) 模板的支设：模板的制作与安装(1) 、模板制作根据本过程结构特点，基础后浇带底模采用 C15素混凝土浇筑， 基础以上底模采用多层板底排木组成，侧模采用木模板、60mM 80mm 方木楞做排木，间距不大于 200mm周边采用48mM

12、3.0mm钢管扣 件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实，后浇带部位模板采用整块木板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两 侧300mm以外,并组成独立的支撑体系，在两侧模板拆除时不的扰动 该部位。(2) 、模板安装：安装顺序组装前要设计要求先弹好线，确定正确位置，确定架体标高.根据模板的支承需要搭设支撑架。(3) 、安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用40X80方木 背楞，排木间距控制在200mm内 .施工时严格按照尺寸间距进行施工， 方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个 截面上搭接， 模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度， 以便及时调整 , 保

13、证模内截面尺寸符合设计要求 . 在现场锯裁料时， 必须在模壳外面操作，避免锯末掉落在模壳内污染现场，影响施工 质量。（4）、框架梁、现浇平板支模1）、在梁底部、现浇平板搭设钢管支撑重架。搭设承重架应注 意以下几点：2）、钢管立杆下必须加木垫板，并支撑于坚实的基础上，木垫 板尺寸 150X 150 x 50mm;3 ）、梁下立杆间距不得大于 1 米, 水平横杆第一根离地 0。2 米， 中间不得大于 1.8 米/ 道, 梁板底至最上层水平管间距不得大于 0。3 米。板下立杆间距不大于1.2m;调节螺栓外露长度不得大于 0.2米4 ）、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆 , 再搭设纵横水平拉杆， ;5 ）

14、、支架下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑 45o60o 角设置 , 沿纵深方向每跨长 4m 必须设一道 , 沿横跨向每跨中间设一道剪刀 撑，此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动;6 ）、每紧固点紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有 松动 , 梁承重架横杆下须设双扣件。7） 、整个承重架完成后，经复核轴线标高无误，再铺设龙骨排 木，按制作好的分块在现场按序组装 , 先安装梁底模 , 再安装梁侧模，然后安装楼板模 .8 ）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通线。9 ）、所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。 拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆 .10

15、）、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移 2mm标高+2mm、-3mm,截面尺寸+2mm、-3mm, 相邻两板表面高低差2mm表面平整度2mm预留洞中心线位移5mm 截面内部尺寸 +10mm、 -0 。11） 、施工缝：后浇带施工缝应尽量使用垂直条形模板支设,便 利于拆除清理 , 同时拼缝必须严密, 在钢筋部位应用手工锯正确拉出 贯穿口,以便钢筋正确安装。4）后浇带混凝土浇筑：a、 混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净， 用水冲洗后刷纯 水泥浆一道。b、 混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振 捣密实。c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，

16、后振中 间 , 多点轻振,捣实。后浇带捣实后即抹平 , 清除余浆。d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度， 控制混凝土早期产生收缩裂缝,必须做好养护工作,并在混凝土浇筑完毕后12h进行,养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋 浇水养护 , 以保证砼体处于湿润状态。e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。5）、模板的拆除1. 拆模前，作业班组必须申请拆模令；经技术科批准后方可拆 除。2. 拆模条件：钢筋混凝土结构强度条件，通过制作同条件试块来确定、容许 拆模值见下表：底模拆除时的混癡土强度要求掏件炎型构件跨

17、度11）达到杭计的吐立麼掠准值的TH卜率仙）板= '上1 - >10()筆、拱，売>8：塔1 （川息臂构件上1003、拆模注意事项（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面不因拆除模而受 损后，方可拆除。（2 ）、底模拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5 4 2002）的规定。（3）、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆 承重部分的模板。（4）、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组操作的原则，这样做有利于保障支拆模的安全，方便。谁支谁拆, 操作人员熟知安装程序，从何处开拆、从易到繁均一目了然，对于拆模速度，安全、及成品保护都有利

18、。4. 模板拆除工艺（1 ）、填写拆模申请单T拆除辅助加固部分T拆除拉杆、支撑部 分T拆除梁板连接件、扣件及侧模板T分段拆除楼板模板、木楞及 支柱T拆除梁底模板及支撑系统.（2）、拆模施工要点拆除模板支架部分水平拉杆和剪刀撑 , 以便作业，然后拆梁与楼 板的连接角模及梁侧模板， 以断开相连支撑相互依赖 , 以防引起不必 要的连片倒塌 . 下调支柱顶托螺杆， 用钢钎轻锹模板 ,或木锤轻击 , 拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。每块板拆下时，用人力托住传于地 面，然后搬运出现场 .八、 后浇带施工应注意的问题 后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度 重视下列问题：（1）、接缝形式必须

19、严格按图施工 ,施工时应用堵头板 . 不能留成自 然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不 到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象 .（2）、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周 用临时栏杆围护 , 防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚 决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多 , 不易 清理的现象 .（3）、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行 处理, 清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将 两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般 不少于 24 小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处

20、理剂后，及时 浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘 结强度难以保证， 处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝 , 极 易渗水。（4）、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等 级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂 ,使用微膨胀水泥 , 可使其产生微 膨胀压力以抵消混凝土的干缩 , 温差等产生的拉应力， 使混凝土结构 不出现裂缝，提高抗渗能力。（5）、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实 , 注意浇水养护。避 免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土 , 随拌随浇， 严重影响了工程质量现象地发生。（6）、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断 , 该部位梁板内的加强

21、 钢筋应严格按设计图纸设置。（7）、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前 , 两侧结构长期处 于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除 , 必须待 后浇混凝土强度达到设计强度值的 75%以上后, 方可按由上向下顺序 拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑 , 造成板边开裂，使结 构承载能力下降 .（8）、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板 的距离, 防止混凝土振捣中水泥浆严重流失， 一般振捣器距离模板控 制在4050cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板 处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实 .（9）因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收

22、缩的混凝 土。施工前单独申请混凝土配合比 , 施工中提前做好水泥、砂、石和 外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。 浇筑时认真计量 , 在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养 护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重 视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。九、质量保证措施(1 )为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的 清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理 , 并一 直跟踪至养护结束。(2)后浇带混凝土的养护措施 为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控 制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在

23、混凝土浇筑 完毕后12h进行，养护时间应不小于14d,水平梁板采用覆盖麻袋浇 水养护，以保证砼体处于湿润状态。十、安全生产与文明施工注意事项1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定 , 正确佩带和使用个人 防护用品。 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。2、交叉施工时 , 要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免 被他人伤害。3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、 安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环 境污染。5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音6、作业人

24、员要坚持文明施工， 个人行为要适应 CI 形象管理要求。7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆 完支撑。未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带 中坠落伤人 .十一、附：梁模板扣件钢管支撑架计算书计算依据 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001).计算依据 2施工技术 2002.3. 扣件式钢管模板高支撑 架设计和使用安全。计算参数:模板支架搭设高度为 4.2m,梁截面B x D=300mm600mm立杆的纵距(跨度方向)l=1.20m,立杆的步距 h=1。50nr)梁底增加 0道承重立杆。面板厚度18mm剪切强度1.4N/mn2，抗弯强度

25、15.0N/mn2,弹性模量 6000.0N/nn4.木方45 x 75mm剪切强度1。3N/mm，抗弯强度13.0N/mn2,弹性模量 9500.0N/nn4。梁两侧立杆间距 1.20m.梁底按照均匀布置承重杆 2根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载 5.00kN/m2.梁两侧的楼板厚度0.11m,梁两侧的楼板计算长度0.45m.扣件计算折减系数取1.00。003OO 24002图1梁模板支撑架立面简图048X3.Om-I?suu bUJ suu闕案启辭妞示組0 1-3X3,0 Wit60X80 fctB8003U0计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土

26、荷载以集中力方式向下传递.集中力大小为 F = 1.20 X 25。000X 0.110 X 0。450X0.400=0.594kN.采用的钢管类型为“ 48 X 3.0一、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板 的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等 .1. 荷载的计算：(1 )钢筋混凝土梁自重 (kN/m) ：q1 = 25.000x 0。600X 0.400=6。000kN/m(2) 模板的自重线荷载( kN/m)：q2 = 0.500x0.400x(2x0。 600+0.300)/0.300=1.000kN/m(3 )活荷载为施工荷载

27、标准值与振捣混凝土时产生的荷 (kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4 。 000)x 0。 300x 0.400=0.600kN均布荷载 q = 1.20 x6.000+1。 20x1。 000=8.400kN/m 集中荷载 P = 1.40 x0.600=0。 840kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 40。 00x1。 80 x 1 .80/6 = 21。 60cm3；I = 40.00x1。 80x1。 80x1。 80/12 = 19 。 44cm4；0.84kN8.40kN/mi F%卜4IR&#

28、163;5 £1 1001010,B计算简图弯矩图（kN。m）0.840.270.420.5>710.570.4；0.80.27>4剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:7.00kN/mioo ioo ”100|变形计算受力图变形图（mm经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.273kNN2=1.407kNN3=1。 407kNN4=0。 273kN最大弯矩 M = 0 。 016kN.m最大变形 V = 0 。 004mm(1) 抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。016X 1000X1000/21600=0。

29、 741N/mm2面板的抗弯强度设计值 f, 取15。 00N/mm2；面板的抗弯强度验算f f ,满足要求！(2) 抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=3 X 840.0/(2X 400.000X 18。 000)=0.175N/mm2截面抗剪强度设计值 T = 1 .40N/mm2抗剪强度验算 T < T ，满足要求！(3) 挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.004mm面板的最大挠度小于 100。 0/250，满足要求 ！二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载 q =

30、 1 。 407/0.400=3.518kN/m最大弯矩 M 二 0。1ql 2=0.1 X 3.52 X 0.40 X 0。40=0。056kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.400 X 3.518=0。844kN最大支座力 N=1。 1X 0。 400X 3。 518=1。 548kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 4。 50X 7.50 X 7.50/6 = 42.19cm 3；I = 4。 50X 7。 50X 7。 50X 7。 50/12 = 158 。 20cm4；（1） 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.056 X 106/4218

31、7.5=1.33N/mm2木方的抗弯计算强度小于13。0N/mm，满足要求!（2 ）木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下 ：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=3 X 844/(2 X 45 x 75)=0.375N/mm2截面抗剪强度设计值T =1。30N/mm木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 1.925kN/m最大变形 v =0。677X 1。925X 400。04/ (100 X 9500。00X 1582031.3) =0。022mm木方的最大挠度小于4

32、00.0/250，满足要求！三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力.t> f1200r1A0.59Ji27kN41kN41kN2759kN支撑钢管计算简图1.131支撑钢管弯矩图(kN。m)2.272.27卑?8 1.410.00 0.00r1仁411:2.272.27支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：r 、f11200_A0.50kNkN77kN77kN28k0kN支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1 131kN.m最大变形vmax

33、=4。626mm 最大支座力Qmax=2.274kN抗弯计算强度 f=1.131 x 106/4491。0=251。91N/mm支撑钢管的抗弯计算强度大于205.0N/mm,不满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足要求！（ 二）梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P 取横向支撑钢管传递力.支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）2.27 2.272.88 2.881.671.670.00 0.000.61 0.610.61 0.612.88 2.88.272.271.67 1.67f、f讣r1 rji1200_j1200_P-

34、1200_支撑钢管剪力图（kN）变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:、* f丰t1112001200JLL1200支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0 728kN。m最大变形vmax=2。301mm最大支座力Qmax=7.428kN抗弯计算强度 f=0。728X 106/4491。0=162.03N/mn2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm满足要求！四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R -纵向或横向水

35、平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=7。43kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！R < 8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；F12。OkN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式</其中N -立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力2= 7.43kN （已经包括组合系数）脚手架钢管的自重 N2 = 1o20X 0.111 X 4。200=0。558kN428+0。558=7.986kN；-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i 查 表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm） ；

36、i = 1.60A -立杆净截面面积（cm2）； A = 4。24W立杆净截面抵抗矩（cm3）； W = 4。49>钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;f钢管立杆抗压强度设计值，f 二205。00N/mm；l0计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1） 或计算10 = k1uh（1）l0 = （h+2a）（2）k1-计算长度附加系数，按照表1取值为1。167；u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3。3； u = 1。750a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m ；公式(1)的计算结果：10=1。167X 1.750 X 1.50

37、=3。063m=7986/(0.195 X 424)=96。503N/mm,立杆的稳 定性计算宀 f，满足要求！公式 的计算结果：10=1。500+2X 0.300=2.100m一 =2100/16.0=131.6613=0。391- =7986/ (0.391 X 424) =48。156N/mm,立杆的稳定性计算f ，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3 )计算10 = k1k2(h+2a)(3)k2-计算长度附加系数，按照表2取值为1。007;公式 的计算结果:I0=1.167 X 1.007 X (1。500+2X0.300) =2.468m=2468/16.0=15

38、4.724=0.294&=7986/ (0。294X 424)=64。032N/mn,立杆的稳定性计算 上 f ,满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1模板支架计算长度附加系数k1步距 h(m) h< 0。909<h< 1.21.2< h< 1。51.5 hw 2。1k11.2431.18511。 163167表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m) 4 6 8 10 12 14 1618 20 25 30 35 40h+2a 或u1h(m)1。351 。01.014 1.026 1。 039 1.042 1.0

39、54 1.0611 。 0811 。0921。 113 1 。 1371 。 155 1 。 1731.441.01。 012 1.022 1。 031 1.039 1.047 1 。0561 。 064 1.072 1.092 1 。 111 1.129 1 。 1491。 53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1。 039 1.0471。055 1 。 062 1 。 079 1 。 097 1.114 1 。 1321.62 1 。 0 1.007 1.014 1 。 021 1.029 1.036 1 。 0431。 051 1.056 1 。 074 1.09

40、0 1.106 1.1231 。80 1.0 1.007 1.014 1 。 1 。026 1.033 1 。040 1。046 1.052 1.067 1 。 081 1.096 1 。1111 。 92 1.0 1 。 007 1 。 012 1.018 1 。024 1.030 1 。035 1.042 1.048 1.062 1。 076 1.090 1.1042.04 1.0 1。007 1 。012 1 。018 1 。022 1 。 029 1 。035 1.039 1 。044 1.060 1.073 1 。 087 1.1012 。25 1.0 1 。007 1.010 1.

41、016 1 。 1 。027 1 。0321.037 1 。042 1.057 1 。 070 1 。 081 1.0942 。 70 1 。0 1.007 1 。 010 1.016 1. 1.027 1.0321.037 1 。042 1.053 1.066 1.078 1.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使临沧市本级、临翔区2021年保障性住房建设项目一标段后浇带混凝土缺陷工程项施工方案编制人: 审批人: 日期:后浇带混凝土缺陷修补施工方案1、概述临沧市本级、临翔区 2021 年保障性住房建设项目一标段工程 位于临沧市临翔区青华片区，总建筑面积140357。86 m

42、2 （其中地下部分约13000 m,地上部分约130000 m）.地上1928层（局部裙 楼 2、3 层），地下一层，建筑总高度为 6087m。2、编制说明依据临沧市本级、临翔区 2021 年保障性住房建设项目 D1 区 地下停车库顶板与 2 #、5#、6#、8#楼主楼；1 E轴1 Q轴/11 轴12轴、1-B轴1 H轴/1718轴、1 B轴1 D轴/2122轴、 1-G轴1-Q轴/20轴21轴、1-G轴1-H轴/11轴22轴、1-H轴 1 J轴/24轴27轴、1-Q轴2 A轴/20轴29轴间后浇带浇筑前 未取出部分后浇带钢丝网及原洒落的混凝土,浇筑过程中振捣不到 位,以致出现后浇带梁、板混凝

43、土松散、漏筋现象 .本方案主要针对 上述现象编制处理方法。3、处理方法 : 整体方案设想3.1 地下室顶板、梁,空鼓、疏松处理3。1.1 梁处理方法搭设双排脚手架顶撑-凿除松散混凝土至板面 -钢筋清 理、并清理松散混凝土 -冲洗干净混凝土表面-涂刷水泥浆 - 支设模板 - 灌浆 - 保湿养护并带模养护 7d - 拆除模板。3。1。2 板处理方法搭设双排脚手架顶撑T沿施工缝凿除松散混凝土至板面约5cm,宽约15cm,取出钢丝网 -钢筋清理、并清理松散混凝土 - 吹干净混凝土表面灰尘 涂刷水泥浆 模板支设注浆带 模养护 7d - 拆除模板。3.2 剪力墙空鼓、疏松、漏水处理方法3.2.1 将漏水处

44、外的回填泥土挖除,将原防水圈材剔除,在原圈材搭接200mm,然后将此处隔150mm砌筑保护砖，等砖稳固后回 填泥土 ,分层夯实后,用细石防水混凝土填充,达到防水的效果。3.2。2 搭设脚手架顶撑 -沿施工缝凿除松散混凝土至顶板面约5cm,宽约15cm-支设模板-清除杂质-浇筑混凝土 .3.3 剪力墙爆模处理方法搭设脚手架顶撑 -沿施工缝凿除松散混凝土至顶板面约5cm,宽约15cm -支设模板-清除杂质-浇筑混凝土。4、注意事项4.1 双排脚手架搭设沿后浇带每侧搭设双排脚手架,顶撑必须顶住梁底并顶紧 .间距900mm,步距1200mm.搭设示意图如下I4.2混凝土凿除梁混凝土先凿至底板底后，再凿

45、除此部分混凝土，混凝土凿出宽度为200 X500.板混凝土沿施工缝凿出15cm宽，15cm深，与梁节点连通。4.3模板支设模板待混凝土凿除，钢筋清理完毕后支设，模板支设前先将后浇 带两侧梁混凝土磨平，清洗干净，并在模板周围贴密封胶，不留空隙。4。4灌注浆料混凝土凿出后，清理混凝土表面，并将模板支设密封后灌桥梁 支座专用灌浆料，灌注料配置要求用高一级按C45微彭胀细石混凝土配置，支模后灌注。灌注料要求从梁节点处灌浆，从一端向另一 端灌，分段灌浆，板灌浆是否灌满要求看到浆体从另一端流出无气 泡为止。4。5防水保护层恢复对损坏的防水层进行恢复，卷材搭接 200m m,并在接缝处涂刷 聚氨酯防水涂料两

46、遍，最后施工保护层，恢复土方回填并夯实。4。6 每道施工工序要求验收后才能进入下道施工程序。4。7灌注料要求配置标养试块 2 组，同条件养护试块 2 组。 5、安全保证措施5。1 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固 ,高度是否满足操作 要求，合格后才能上架操作 ,凡不符合安全之处应及时修整。5.2禁止穿硬底鞋、 拖鞋、高跟鞋在架子上工作 ,架子上人数不得 集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。5。3 在两层脚手架上操作时 ,应尽量避免在同一垂直线上工作， 必须同时作业时，操作人员必须戴安全帽。5。4 夜间临时用的移动照明灯，必须使用安全电压 .机械操作人 员须培训持证上岗 ,现场一切机械设

47、备 ,非操作人员一律禁止乱动。 6、现场文明施工保证措施6。1、吊篮使用前先按设计要求进行载荷试验，使用过程 中操作人员设保险绳挂安全带。上下人员和物料的数量不得超 出吊笼的设计值。用电必须由电工接线操作。6。2、严禁使用无可靠安全措施外挑架或简易架子，严禁 操作人员在不安全状况下进行高空作业。6。3、夜间作业一定要注意安全。6。4、操作人员认真使用安全防护用品，如工作服、手套、口罩、风镜等。操作人员不准穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋6.5 、清洗机具的污水按指定地方倾倒排放， 不得随意乱倒临沧市本级、临翔区 2021 年保障性住房建设项目四川三一工程建设（集团）项目部2021 年 4 月 17 日唐

48、山市南湖西北片区震后危旧平房改造安置小区后浇带施工方案中太建设集团股份2021年 5月15日目录一、编制依据 . 1二、工程概况 . 1三、基本要求 . 2四、施工准备 . 24。1 技术准备 24。2 材料要求 24。3 主要机具 34。4 作业条件 34。4。1 后浇带的留置 34。4。2 后浇带混凝土浇筑 3五、质量控制 . 35。1 材料的关键要求 35.2 技术关键要求 35.3 质量关键要求 3六、施工工艺 . 46。1 施工工艺流程 46.2 后浇带的模板安装 46。3 后浇带混凝土浇筑 4七、质量标准 . 47。1 主控项目 57。2 一般项目 5八、成品保护 . 5一、编制依

49、据工程设计图纸混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(箱型基础和地下室结构)(08G105)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119- 88)混凝土质量控制标准(GB5016 92)地下工程防水技术规范(GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2002)地下防水工程施工质量验收规范(GB5 9 2002)二、工程概况1、建设地点：唐山市南湖生态城核心区西北片区，北临规划次干路，南邻唐胥路， 东临学院路，西邻西电路。2、施工工期：2021年10月开工,2021年11月30日竣工。3、我公司本次开工建设的有 Q组团的

50、C 5#楼，层数为15层；Q-6#楼，层数为 16层；C-8#楼，层数为17层;Q-9井楼，层数为16层，以及与主楼相连的地下车库、 商业建筑、公共建筑等，这些相连的地下车库、商业建筑、公共建筑多为地下、地上一、 二层结构，主楼都为框架剪力墙结构，主楼都有一层地下室。4、设计概况经济技术指标单位数量Q- 5Q-6Q8Q9地下建筑层数层1111地上建筑层数层15161716地上住宅建筑面积2 m9632.8513894。 3612238.2511294.12地下建筑面积m570.78787。 54797.4809.17建筑檐高m44。5547。4551.348。4本工程建筑面积见上表，本工程主楼

51、标准层层高为 2。9m,地下室层高为3。3m结 构形式为全现浇剪力墙结构，基础形式为筏板基础，地下一层顶板厚160mm标准层板厚 为 100mm与主楼相连的地下车库、商业建筑、公共建筑等 , 结构形式为现浇混凝土框架结构， 地下室底板、墙及梁板设置数条后浇带 , 后浇带的设置详见相关结构平面图。后浇带宽 度为0。8m待主体结构完毕一个月后采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝 土采用预拌泵送商品混凝土。三、基本要求1、 后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，宽度为800mm若后浇带位置因 事故需要移动，必须经过设计院同意 ; 后浇带混凝土施工的施工时间必须符合设计要求 及工程实际施工情

52、况要求；2、后浇带所使用的材料必须满足现行规范和设计要求；3、后浇带的施工必须符合混凝土结构工程施工工艺标准 ；4、后浇带混凝土浇筑应留置混凝土检验试块，后浇带的强度等级应符合设计要求；5、 后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍 主筋直径 ,接头应按规范要求错开，并应按设计要求附加钢筋；6、所使用的混凝土应有配合比报告单 ;7、应按设计要求的混凝土强度等级或采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补 偿收缩混凝土，在满足强度要求及工艺要求的情况下，其塌落度宜尽可能小一些；9、模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形。四、施工准备4。1技术准备a、后浇带施工前

53、应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与 规范的符合性 , 预测施工后对功能的有效性，并做好核对记录 ;b、确定施工方案，本方案作为整体的施工方案，应针对后浇带不同的部位，不同的 功能要求，不同的现场情况 , 应编制满足设计规范和施工技术的技术措施；c、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应 注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求 ;d、应熟悉设计图纸、本施工方案标准及相关技术规程 ，对后浇带的做法、位置、配 筋进行了解 , 以确定后浇带上述内容的合理性，并确定是否提出修改建议。4.2 材料要求a后浇带混凝土所用碎石应根据所浇后浇带的钢筋密度确定，一般为5 30mm含泥量不得大于 1.0%，泥块含量不得大于 0.5%；b、后浇带的砂子应采用中砂，且需采用河砂，含泥量不得大于3。0%,泥块含量不 得大于1。0%且检验结果应符合JGJ52- 92标准；c、碎石应满足试配强度要求且检验结果应符合JGJ53-92标准；d、粉煤灰应用U级以上；f、水泥应用32。5R以上的普通水泥或硅酸盐水泥；g、 拌合用水应用饮用水或水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定的水源；h、止水钢板采用3mn厚 400mn宽折型钢板条；i 、遇水膨胀