吹扫施工方案完整

1、吹扫施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）博爱三峡益众新能源2X60x 104Nm3/d天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案四川空分低温工程安装20014-10-19目录一、工程概况 - 4 -二、编制依据 - 4 -2。1编制说明 - 4 -2.2 编制依据 - 4 -三、工程说明 - 4 -3。1工程特点 - 4 -3.2 主要需吹扫管道一览表 - 4 -3。3吹扫施工工艺说明 - 5 -四、施工准备 - 7 -4.1 施工技术准备： - 7 -4。2施工主要机具准备： - 7 -4。3施工人员准备： - 7 -4.4 施工材料准备： - 7 -五、吹扫、清洗操作说明 -

2、 8 -5。1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱 - 8 -5。2、原料气系统 - 8 -5。 3、脱碳系统吹扫 - 9 -5。 4、脱水、脱汞系统吹扫 - 9 -5。5、CB0500液化冷箱一V0901 储罐进口 -10 -5。 6、 V0901 储罐出口装车系统 - 10 -5.7、BOG收系统（V0901储罐一-粉尘过滤器 F0301） - 11 -5。 8冷剂储存及补充系统 -11-5。 9冷剂循环压缩机系统 -12-5。 1 0其他工辅管道 -12-5.11 、循环水管道 -12-5。 12、润滑油管道 -13-六、安全保证措施 - 14 -七、HSE 评估 - 14 -博爱三峡益众新

3、能源2X 60x 104Nrhfd天然气液化工程（一期）管道系统吹扫方案一、工程概况工程名称：博爱三峡益众新能源 2x60x104Nm3/d 天然气液化工程 （ 一期） 建设单位：博爱三峡益众新能源施工单位：四川空分低温工程安装 监理单位：连云港昊达工程建设监理 建设地点：河南省博爱县磨头镇后十里村新济公路路北 工程范围： 60 万立方液化天然气装置工艺管道系统吹扫二、编制依据2.1 编制说明 天然气液化装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备 是否能够正常工作，特别是动设备的安全，为此特编制本专项施工方案，以方 便施工并保证吹扫质量。2.2 编制依据GB50235-2021工业

4、金属管道施工规范SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范天然气液化装置设计施工说明 天然气液化设备成套工艺流程图 及其它技术文件三、工程说明3。1 工程特点3.1.1 管道规格较多 ,吹扫压力需要随时控制。3.1 。 2 必须分系统、分压力等级进行吹洗。3.1.4 根据不同管道介质或工作状况类型需要采用空气 （或氮气） 吹扫、手 工清洁进行清洁。3.2 主要需吹扫管道一览表序号管道名称吹扫用介质备注1原料气系统氮气、空气2脱碳系统吹扫氮气、空气3脱水系统吹扫氮气、空气4脱汞系统吹扫空气、氮气5液化系统吹扫空气、氮气6液化冷箱-储罐进口空气、氮气7储罐岀口-装车系统空气、氮

5、气8BOG回收系统空气、氮气9冷剂储存系统氮气10冷剂循环压缩机系统氮气11公辅及其它管道空气（氮气）12循环水管道水13润滑油管道润滑油（N46）143。3吹扫施工工艺说明3.3。1上表所列管线按照本方案中的吹洗方式及吹洗路线进行吹洗工作， 在实际操作时可以根据流程图和管道具体连接情况进行切合实际的吹扫，本吹 扫方案只针对主工艺管路编制，其它支管按各个系统进行吹扫；在吹扫时尽可 能的利用本系统的容器充满气体后进行吹扫。3。3.2管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议 的部位应进行加固。3.3。3管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流 阀、调节阀、电磁阀

6、、安全阀、止回阀（或止回阀阀芯）等管道组成件暂时拆除, 并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等 保护措施后再进行吹扫与清洗.3。3.4不同介质工艺管道吹洗方法：A、各压缩机级间管道及润滑油系统的油箱采用手工方式清洗；B、润滑油管道采用油循环清洗；C、 循环冷却水管道采用水循环进行清洗，循环速度大约1.5m/s ;D其它介质管道采用空气（或氮气）进行吹扫，吹扫速度大于20m/s。E、管道吹扫采取冲击式，个别管线采用爆破方式进行吹扫。管径 150mm 管道应采用间歇法，管径400mm勺管道应采用爆破法

7、进行吹扫。3.3 。 5 吹洗先后顺序：A、 应先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹扫7-8次,支管吹扫 5-6 次.B、 循环水管道、润滑油管道、各压缩机管道独立进行清洗；C、进各容器（或设备）前管道先进行吹扫，吹扫干净后再连接到容器（或 设备）；D吹扫过程中，被吹扫管道的内部阀门在吹扫前要完全打开；加强吹扫的 气流变化， 以保证死角不留垃圾。 对于死角部分不能吹扫勺 , 必须卸下进行人工 清扫。3.3.6 按照本方案中吹洗路线箭头所示方向进行吹扫，各吹扫排气口应从 吹洗进气临近位置开始逐步向后开启进行吹扫，吹扫排气口总通道截面积根据 吹扫气流压力及流量进行确定，以保证吹扫气流速度。3

8、.3.7 吹扫气源确定：天然气介质管道吹扫气源提供拟利用仪表空压机仪 表空气、变压吸附提供氮气和外供液氮2介质管道吹扫气源拟利用PSAS LN贮存汽化系统提供的2。3。 3。 8 吹扫时，各排气口位置设置挡板 , 以避免吹扫出来的垃圾伤害到人 或带入到其他设备内。3。3.9系统吹扫采用吸收塔、吸附器等容器储存 0。5MPa以上压力的气源 对管道系统逐一进行吹扫 .（各容器储压前需对各进容器的氮气管道吹扫干净后 方可进气 ）3.3.9 调节阀在吹扫前须脱离待进阀前管道吹扫干净后方可连接 . 特别是 吸附器系统 4 只轨道球阀 , 吹扫前必须脱开，待设备及管道吹扫合格后方可连 接.3。 3。 10

9、 管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线 , 并应挂警示牌 .3。 3.11管道吹扫与清洗合格后，施工单位应会同建设单位或监理单位共 同检查确认，并应填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”。四、施工准备4。1施工技术准备：熟悉施工图纸、设计文件及现场情况。4.1。2熟悉工艺流程，准备必要的标准，规范及质量记录表格。4.1。3编制吹扫施工方案并对施工班组进行技术交底。4。2施工主要机具准备：序号设备名称规格数量备注1交流焊机400A22交直流氩弧焊机360A23角磨机 120、 10024滤油机100目1台5对讲机3台6试压装置1台4.3施工人员准备:序号工种数量备注1流程技术人员12管工23氩弧焊工及

10、电焊工各14钳工16力工37装置操作班组1组（建设单位配置）4。4施工材料准备:序号名称规格型号单位数量1电焊条J422 4。0、3。2、2.5kg202电焊条A132 3.2、2。5kg53焊丝H0Cr21Ni10kg14氧气瓶105乙炔气瓶46滤网100目若干7临时管道若干若干8润滑油（甲供）M359油漆白色Kg2五、吹扫、清洗操作说明5.1、压缩机级间管道及润滑油系统油箱5。1。1清洗方式各压缩机级间管道装配完毕后，操作人员用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道 内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道 内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾及颗粒性垃圾吸出；用

11、干毛巾仔细 擦拭管道内壁，彻底灰尘性的垃圾清理干净。润滑油系统油箱先仔细检查并清除各焊接位置的焊渣、飞溅，油箱壁上的锈 蚀，然后用汽油进行清洗；清洗结束后用湿面团揉碾油箱各个位置， 彻底清理细 小垃圾。5.1。2检验方法：管道或油箱内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格.5。2、原料气系统管道起止点:（界区原料气管道 吸收塔T 1。）吸收塔（T 1 ） 一原料气过滤器F 1 乜口分离器V0101 t原料气进界 区碰口点吸收塔（T 1） T生气压缩机（C0301A/B）5。2.2处理方法：吹扫气源采用T 1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫；气源参数：气源压力为.5MP&吹扫过程中用橡皮锤、木锤

12、直接敲击管道、焊缝及三通，拐弯处要重点敲打，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吸收塔至界区原料气管道从吸收塔反方向往后逐段从阀门法兰和设备连接口脱离吹扫干净后逐步往后进行吹扫。5。2.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。5.2。4、吹扫完成后连接料各连接法兰。5.3、脱碳系统吹扫该系统分为四路进行吹扫，管道起止点：一、吸收塔（T02101） t净化气塔冷却器（E 1A） 静化气塔冷却器（E 1B） 净化气分离器（V 1） 净化气过滤器（F 5） 干燥器（A0601A/B）;二、吸收塔（T

13、1 ） f胺液闪蒸罐（V 2 ）+贫富液换热器（E 2A/B） 亠胺液再生塔（T 2）再沸器（E 4） 贫富液换热器（E 2A/B）贫液后冷却器（E 3）贫液泵（P 1A/B） 吸收塔亡T 1）三、 胺液再生塔（T 2）酸水冷凝器（E 5）酸水分离器（V 3）-*酸水回流泵（P 2A/B）勺胺液再生塔（T 2）四、吸收塔（T 1）地下槽（V- 4）胺液储罐（V 5）5。3。2处理方法：吹扫气源采用T 1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压力为。5MPa（注意：再生塔储气压力不得大于 0。25MPa。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；

14、吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。3.3、检验方法：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。、吹扫合格后复位各个部分法兰。5.4、脱水、脱汞系统吹扫5。4。1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、干燥器（A301A/B）粉尘过滤器（F0301） -*脱汞吸附器（A0401） 粉 尘过滤器（F0401AR冷箱（CB0500）二、干燥器（A301A/B） 天然气

15、加热器（H0301）出口三、脱汞吸附器（A0401）天然气加热器（H0301）进口四、干燥器（A301A/B） f 再生气冷却器（E0301）再生气气液分离器（V0301）-再生气压缩机（C0301A/B处理方法：吹扫气源采用T 1吸收塔储存空气或氮气方式进行吹扫，气源参数：气源压 力组。5MPa管路上干燥器、脱汞吸附器、冷却器、缓冲罐能投入使用时可以作 为后续管道的气源储存.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫； 设备、容器在吹扫前脱开进

16、 口法兰需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。5、CB0500液化冷箱一V0901储罐进口5。5.1管道起止点：CB0500液化冷箱出口卡V0901进口5。5。2处理方法：吹扫气源采用前端容器管道储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：压力为.5MP&吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫； 设备、容器在吹扫前脱开进 口法兰,需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器.5.6、V0901储罐出口 -装车系统5。6。1管道起止点：V0901

17、储罐出口装车泵装车臂连接法兰装车泵托0G回贮罐入口5。6.2处理方法:吹扫气源来自外供氮气或外供空气；气源参数：压力0。25MPa气量约600mVh.吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫； 设备、容器在吹扫前脱开进 口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.7、B03收系统（V0901储罐-粉尘过滤器F0301）管道起止点：粉尘过滤器 F0301T0G压缩机C0802 -*BOG压缩机C0801A/B f 冷箱 CB0500 T0

18、901 储罐5。7。2处理方法：吹扫气源采用吸收塔、干燥器等容器储存空气或氮气进行吹扫；气源参数：为。5MPa吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫； 设备、容器在吹扫前脱开进 口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5.8冷剂储存及补充系统5。& 1该系统分为三路吹扫，管道起止点：一、乙烯贮罐-+V0601进口缓冲罐二、丙烷贮罐-V0601进口缓冲罐三、异戊烷储罐-V0601进口缓冲罐5.8。2处理方法：吹扫气源采用乙烯、丙

19、烷、异戊烷贮罐储存空气或氮气，按照流程路线逐个 吹扫；气源参数：压力 0。25MPa吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管道内壁剥离开；吹扫步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前管道吹扫合 格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹扫前脱开进 口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器。5。9冷剂循环压缩机系统该系统分为三路吹扫,管道起止点：一、CB0500液化冷箱出口 W0601进口分离罐 C0601循环压缩机一段进口E060中间冷却器> V0602 中间分离器* C0601 循环压缩机二段进口 * E0602 末级冷却器W

20、0603出口分离器£B0500液化冷箱入口二、V0602中间分离器 *P0601A/B 冷剂增压泵+E0602末级冷却器冷剂收集罐V0701*P0601A/B冷剂增压泵三、V0603出口分离器P0602A/B 冷剂提升泵MB0500液化冷箱处理方法：吹扫气源来自外供氮气或外供空气，吹扫时先把进口分离器、中间分离器、 出口分离器充满氮气，随后按照流程路线逐个吹扫，；气源参数：压力0.25MPa, 气量约i000m9h。吹扫过程中用木榔头敲击管道、焊缝、三通和拐弯处，以便将管道垃圾与管 道内壁剥离开；由于循环氮压机级间进口管道在装配时已经清理干净，并经过检查确认，这部分管道可以不进行吹扫

21、。其它管道吹扫按步骤需分段吹扫，管间阀门应从前至后逐一脱开吹扫、 阀前 管道吹扫合格后重新装上阀门才能进入下一段管道的吹扫；设备、容器在吹 扫前脱开进口法兰，需容器前管道吹扫合格后才能连接吹扫容器5.10其他工辅管道处理方法：吹扫采用外供氮气或空气，由技术人员根据流程现场组织实施。5。11、循环水管道管道起止点：循环水供水管道主管*各系统需冷却水设备5。11.2处理方法：清理采用从水循环冲洗方式，参数：循环水量约200T/h,压力约0。3MPa5。11.3 检验方式：水冲洗应连续进行 , 以排出口的水色和透明度与入口水 目测一致为合格。5.11.4 注意事项 :A、先进行主供水管道冲洗，以将供

22、水管道内体积较大的垃圾带出管道；B、关闭各个换热供、回水管道阀门，将主供、回水管道端部进行短接，对主 供、回水管道进行循环清洗 ;C、然后对各个换热器供、回水管道进行循环清洗。根据各个换热器图纸，如果水程为壳程或为管程且换热管公称通径 15mm则可将换热器作为循环通道, 如果水程为管程且换热管公称通径v 15mm则需要将供、回水管用临时管道短接。5。 12、润滑油管道5.12。 1 冷剂循环压缩机等各压缩机采用润滑油打循环清洗方式；5。 12.2进行润滑油管道系统循环清洗前， 人工清洗润滑油油箱 （包括高位油 箱）。先用清洗剂清洗油箱内壁，手工清除颗粒性垃圾，然后用湿面团将油箱内 壁揉碾，彻底

23、将铁锈、尘土等垃圾清理干净；5.12。 3将设备润滑油（包括控制油 ）进出口法兰拆开 ,用临时法兰及软管将 进出口管道短接 ;将高位油箱的供、回油管道上的旁路盲板拆除；5。12.4 用滤油机将润滑油注入油箱内， 油位高度约为正常工作时油位的 60% （可观察油箱上的液位计标尺进行确定） ，然后启动供油装置的油泵，调节油泵 出口压力，进行油循环；5。12。5油循环清洗的油温应在25C以上，以降低油粘度，便于管道清洗；5.12.6 油循环期间， 用榔头轻轻敲击油管 , 但切不可大力敲击与油泵进出口 连接很近的位置，以免损坏油泵。检验方式1、润滑油系统清洗一定时间后，肉眼观察回油无明显机械杂质时，在

24、回油 管道出口处设置滤网 （150 目）2、正常进行油循环约 1 个小时 , 期间轻轻地敲击供、回油管线；3、 停止油泵 , 待回油管道无回油后，取下滤网，用三氯乙烯清洗滤网, 然后 对滤网上颗粒及粘稠物杂质进行计数统计；4、滤网上颗粒及粘稠物杂质w 3个/cm2,为合格。注意事项：1、设备润滑油（包括控制油）进出口法兰解开后，应及时封闭各机组上的 进出口，以免污染；2、进行油循环期间，注意防止火灾；3、油循环期间注意油温不得超过 75C，以免油质变化。六、安全保证措施6。1施工前对施工人员进行安全技术交底。6。2安全员必须对整个吹扫过程进行全方面的跟踪及监控 .6.3吹扫前对该区域进行清场处

25、理，区域外拉警械线进行隔离，周围悬挂警示标 示，闲杂人员不许进入施工现场。6。4操作人员必须穿戴好劳保用品。6.5现场配备好医疗急救药品和急救设施.七、HSE评估工序项目安全评估健康评估环保评估措施管道吹洗气体吹扫吸入粉尘蒸汽烫伤粉尘污染1、操作人员佩 戴口罩；2、吹扫排气口 前方禁止驻留；3、低空排放；润滑油循环清洗火灾中毒1、使用三氯乙 烯时,带防毒面 罩；2、有循环期间 专人值守；3、消防措施到 位后方可进行；水循环清洗水灾1、确认管线已 经形成封闭才 可实施；云南三环中化化肥120万吨/ 年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批 准：审 核 :编 制：中国化学工程第十六建设公司二 O

26、O 七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1 编制说明为确保DAF磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进 行管道吹扫、吹洗。为检验管道连接质量，在压力试验合格后， 对液体管道进行水冲洗 ,对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸 汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求 ,特 编制本方案。2 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。2。2现场设备、工业管道焊接工程

27、施工及验收规范 GB50236-1998.2。3钢制管法兰、垫片、紧固件 HG2059297. 2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。3 试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作-试压、吹扫前的准备工作-严密性试验及中间检查-清洗-系统吹扫-拆除盲板、临时管道并将管道复位填写清洗、吹扫记录。4 试压、吹洗前应具备的条件4。1 管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质 量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序 .4.2管道支、 吊架的型式、安装位置正确 ,数量齐全，紧固合格，焊 接质量合格 .4。3 螺栓连接部分已检查拧紧。4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效

28、措施隔开。4。5 待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。5. 试压吹洗要求及注意事项5.1 吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、 工作介质及 管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和 系统吹扫一览 表中的吹洗要求的方法进行操作。5.2管道吹扫前不应安装的孔板、 伐兰连接的调节伐、 重要的伐门、 节流伐、安全伐等 ,对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或 卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。5。3 吹扫的顺序按主管、支管、蔬排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格的管道。做到合格一个系统后及时恢复。5.4 吹洗后的管道不得再进行影响管内洁净的其他作业 .

29、5。5 在管道吹洗操作程序中对采用空气吹扫、吹洗的管道在根据 流程对不参加的伐门、仪表元件进行隔离后，直接采取空气吹扫 和水吹洗，对采用蒸汽吹扫的管道，吹扫前应先进行暖管和及时 排蔬水，并检查管道的热位移。5。6 蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，吹扫时 宜采用每次吹一根，轮流吹扫的方法进行。5.7 装置内各工段管道所有的溢流管、 排污管、放空管不参加吹扫。5.8 吹扫、吹洗的注意事项。5。8.1 根据压缩空气，洁净水的送停时间，确定装置内各工段需 吹扫、冲洗管道和现场实际情况确定的冲洗、吹扫顺序的计划编 排。5。8。2 根据装置内各工段的工艺流程图和现场实际确定进、 排气 （水）

30、点，不参加吹扫的设备在吹扫前应予以在伐门前加盲板隔 离。5。8。 3 装置内的气相管、液相管应按流程分开吹扫 .根据流程电 动调节伐、气动调节伐、仪表元件、安全伐等应用临时短管连接 , 进螺杆压缩机前的第一个法门加盲板封堵。5.8。 4 根据送气、水条件对管道进行吹扫、吹洗，必须在压力升 到规定值时，方可进行吹扫，以满足吹扫条件 .5.8。5 吹扫、吹洗合格的管道在经共同确认合格后，应及时并采 取措施不得使脏物进入已合格的管道。6 吹扫、冲洗管道质量标准。6.1 对以水冲洗的吹扫要求标准 .6.1。 1 管道要求进行水冲洗的应使用洁净水，冲洗不锈钢管 道的用水，水中氯离子含量不应超过 25X1

31、0。6 (25PPm ),冲洗 时宜采用最大流量，流速不低于 1 。 5m/s.6.1。 2 水冲洗应连续进行，以排除口的水色和透明度与入口 水目测一致为合格 ,管道的排水支管应全部冲洗 . 排放水应就近排入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不 小于被冲洗截面积的 60，排水时注意不得开减负压，当管道经 水冲洗合格后。6。2 对以空气进行吹扫的要求标准6。2。 1 对以空气吹扫的管道， 吹扫过程中应以间断性吹扫为 主，吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油，在空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时 ,应在排气口设置贴自布或白漆的制靶标板检验5min内

32、靶标上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。6.3 对吹蒸汽进行吹扫的要求标准蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不低于30m/s,吹扫前应 先进行暖管并及时排水。6。3.2 对设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后检验靶 片，设计文件无规定时，质量应符合下表的规定：项目质量标准靶片上痕迹大小© 6。0mm以下痕深<0.5mm粒数1 个 /cm2时间15mi n（两次皆合格）除按上述质量标准外，蒸汽管道还可用刨光木板检验 ,吹扫后木板 上无铁锈、脏物为合格.6。4对于装置内气相管的吹扫要求标准风机系统内的进出口风管待风机启动时检查各风管接口、阀门、 软连接接口的严密性，以无漏风漏

33、气为合格。6.5对经吹扫合格后的管道，经业主、监理确认合格后，施工 方按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程”记录。 7吹扫、冲洗小组人员名单项目部袁磊、石华忠、文信民、陈玉峰技术员江君德、卫志国、吴家保管工安装一队、二队管工钳工许杰、刘明前焊工安装一队、二队管工8安全技术措施8.1安全是生产的宗旨，工程施工应围绕安全施工这一中心进 行.8.2吹扫作业必须严格按照规范进行，严禁违章作业。& 3吹扫作业前专业技术人员应对参加施工的人员进行专业 安全交底。8.4所有用电设备都必须由专业电工维护， 使用前必须进行安 全检测。8。5用电设备接用临时用电必须严格按照施工临时用电组织设计

34、执行.8.6各种临时管道接口必须牢固，防止崩裂.8。7与送气、送水单位协调好，并保持联系畅通。& 8对吹扫中出现泄漏现象，不得带压修理，应降压后修理。8.9吹扫开始时应围设警戒区，度挂设“吹扫危险”等警告牌， 无关人员不得进入吹扫区内。8.10进入施工现场必须穿戴好劳动保护用具，上高空检查或 修理时应检查脚手架是否稳固，并按要求系挂安全带。& 11凡与电源连接的电气设备未经验电一概认为带电，严禁用手解摸。9系统吹扫、冲洗一览表序号管线号介质 名称工作压力MPa设计压力MPa吹洗方法所属工段所属系统1_S502101-200-DB3-H lS 53101 50-DB3-H lS-

35、53101-25 DB3 H lS 5310225DB3 H lS 51101 200-DB3 H lS-51102 50 DB3 H lS-51102-32-DB3-H lS 51103-25 DB3-H lS-51104-50 DB3-H lS-51106 80-DB3-H lS 51107100-DB3 H lS 51108-32 DB3 H lS 5110932 DB3 H lS-51110 25 DB3-H lS-51102-50 DB3 H lS 54001 50-DB3-H lS 5400225-DB3-H lS 5400325-DB3 H lS 54004-20 DB3-H l

36、S 5400525DB3-H lS 54006-25 DB3 H lS 5400720DB3-H lS-52101-100 DB3 H lS 52102-25 DB3-H lS 52103-40-DB3 H lS 5210465DB3 H lS 5210540DB3-H lS-52106-32-DB3 H lS 52106-20 DB3 H lS-52107-32 DB3 H低压蒸汽蒸汽伴管磷酸1.040。5蒸汽 吹扫DAP1lS-52108 50-DB3 H lS 5210965-DB3 H _C-52101-40-DB3 H lC 52107-25-DB3-H lC-52108-25-DB

37、3-H pSL-51103-150 DE2 pSL51101 200DE2-H PSL-51102-150-DE2-H pSL-52103 150 DE2-H SC-5110320-DB3 H SC 51101-20 DB3-H SC 51102 25-DB3-H SC 54001-25 DB3-H SC 54002-25 DB3 H SC 5400325DB3 H SC 5400425-DB3-H SC 54005-25 DB3-H SC-5400625-DB3 H SC-5400725-DB3-H SC 5400825-DB3-HH2MS 502101-150 DB3 -1MS-51101

38、-50-DB3-HMS 51102-50-DB3-HMS 51103-50 DB3 H中压蒸汽冷凝水1.00。5蒸汽 吹扫DAP22MS 51104 50 DB3-H MS 51105-50-DB3-H MS 51106 50-DB3-H MS 51107 50-DB3 H MS-51108 50-DB3 H MS-52101-80 DB3-H MS-52102-80-DB3 H MS-52103-40-DB3 H MS-52104-80 DB3-H MS-52105-65-DB3-H MS-52106 40-DB3-H MS 52107-40-DB3-H MS-52107 20 DB3 H

39、MS 5210840-DB3-H MS 52109-20-DB3-H lC 52105A-25 EE1-C lC 52105B-25-EE1 C lC 52106-25-EE1-C中压蒸汽冷凝水1。00.5蒸汽 吹扫DAP22a_A-502101-150-EC1-C LA 51101 125-EC1-C lA-51103 50 EC1-C lA 51104-50-EC1-C lA 51105-50-EC1-C lA-51106-50 EC1 C lA 5110750EC1-C lA-51108 50-EC1-C lA-52101 100-EC1-C lA-52102-50 EC1 C lA 5

40、2103-50 EC1-C lA 52104-50 EC1-C lA 52105 25-EC1 C lA-52106-20-EC1 C lA-52107 20-EC1-C lA 52108 20-EC1-C液氨1.0 1.3空气 吹扫DAP2a3CPA5310365 DE2 CPA-53104-100-DE2WP 53102-350-DE2 WP-53102-250 DE2WP 53103-250-DE2 WP-53104 100-DE2WP-53105 100-DE2WP 53107-350 DE2WP 53107-250 DE2WP 53108250 DE2 WP 53115250-DE2

41、WP-53117-100-DE2WP 53118 80-DE2WP 53119-100 DE2 WP-53120-100 DE2 WP-53121-100 DE2WP-53124-50 DE2WP 51101-100 DE20。3 0。40.030。56水冲洗DAP34WW 53102-400 DE2 WW-53105 400-DE2WW 53107-400 DE2 WW 53108-80-DE2 WW-53109-50 DE2WW-53110-400-DE2 WW-53111-150-DE2WW 5311225 DE2 WW-51101-50 DE2PW-51101 100-DB3 PW 5

42、1101-40-DB3PW-51101 25-DB3PW 51101-20 DB3PW 51102-40-DB3PW 502101-100-DB3 PW-52101 25 DB3PW-53102 25-DB3 PW-53103-25-DB3PW 53104-25-DB3PW 53105-100 DB3PW 53106 100-DB3 PW-53107-100 DB3 PW 53108-80 DB3洗涤水工艺水0。450。3水冲洗DAP4PW-53109-100-DB3DR-53102-100-CE2DR 53103-100-CE25SL 5310280-DE2 SL-53103-25-DE2

43、SL-53104 80-DE2 SL-53106-80 DE2 SL-53107-25 DE2 PSL-52102 80-DE2 PSL-53101-80-DE2洗涤液1.04水冲洗DAP56CSA-53103-40 DE2CSA-53105-40 DE2CSA-53106-20 DE2CSA 53107-15 DE2CSA 5310840 DE2浓硫酸0。30.44水冲洗DAP67DE 51103-20 DE2 DE 51104-20-DE2 DE-51105-20 DE2 DE-51106-20-DE2 DE-51107-20-DE2 DE-51108 20-DE2消泡剂0。3水冲洗DAP

44、78PA 502101 50 CB3PA-52101-50 CB3PA 52104-50CB3PA 52105 50-CB3PA-52106-50 CB3 PA-52107-20-CB3PA 52108-20-CB3PA 5211020-CB3PA 52111 20-CB3 PA-5211220CB3PA-32107-40-CB3装置空气0。7空气 吹扫DAP89A-502101 50-CB3 A-52101-50 CB3 A-52102-15-CB3 A-52103 15 CB3 A 52104 15-CB3 A 5210515CB3 A 52106-15-CB3 A 52107-15 CB

45、3 A 52108-15 CB3 A 53101-65-CB3 A-53102 25 (1)-CB3 A 53102-25 (2)-CB3 A-53102 25 (3) -CB3 A-53102 25(4) CB3 A-51101 25-CB3 A 5110225-CB3 A 5110325-CB3仪表空气0。7空气 吹扫DAP910CWS-502101-40-CB3 CCWS-52101 40 CB3 CWR 502101-40-CB3 CCWR 52101 40-CB3循环水0.40.2水冲洗DAP1011HCO52101-20-DE1-H CO54002-25-DB3-S-H C0540

46、03-25 DB3 S H C054004-25 DB3 S H CO54005-25-DB3-S-HC054006 25 DB3 S 1C054007-25 DB3-S H C054008 25-DB3 S H包裹油0.51。1 1.6空气 吹扫DAP1112CSA-502101-50-DE2CSA-502201-50-DE2CSA-52101 50 DE2浓硫酸0。5空气 吹扫DAP1213GA 58002 100-3R1B GA-58002a 100 3R1BGA 58002b-100-3R1BGA 58002c 100-3R1BGA 58002d-100 3R1BGA-58002e-1

47、00 3R1B气氨1.5空气 吹扫液氨 罐区13cJCCcJ314 3cJClA 58051 400 3R1E -C1lA 58001 400 R1B-C1lA 58001a-400-3R1B ；1_A-58001b-400 3R1B-C1 lA 58001c 400-3R1B ；1_A-58001d-400-3R1B C1 lA 58001e-400-3R1B-C1 lA 58002 250 3R1B -C1_A-58002a-250-3R1B C1 _A-58002b250R1B-C1lA 58002C-250R1B-C1lA 58002d 250 R1B-C1lA 58002e-250-

48、3R1B-C1 lA 58030 250 R1B-C1 lA-58023-80-3R1B-C1lA 58023a 80-3R1B-C1 lA 58023b 80-3R1B-C1 lA 58023C-80-3R1B C1 lA 58023d 80 3R1B -C1_A-58023e-80-3R1B-C1 lA 58006 100 3R1B -C1lA-58007-100 3R1B-C1 lA-58029-25 3R1B C1 lA 58003 250 3R1B -C1_A-58003a-250-3R1B C1 _A-58003b 250-3R1B ；1液氨51.5空气 吹扫液氨 部分14_A-5

49、8003c-250 3R1B-C1C15CCGA-58001 80 3R1B - ；1GA-58001a-80 3R1B-C1 GA-58001b 80- 3R1B-C1 GA-58001C 80 3R1B - ；1GA-58001d-80- 3R1B C1 GA 58001e-80- 3R1B - ；1-气氨1.5空气 吹扫液氨 部分15CC广16广lA 58004a-100 3R1B - ；1_A-58004b 100-3R1B - ；1lA 58004C-100-R1B-C1lA 58005a 50 - R1B-C1_A-58005b-50-3R1B C1 lA 58005C-50-3R

50、1B-C1 lA 58006-100-3R1B-C1 lA 58007 100 3R1E -C1-液氨51。5空气 吹扫液氨 部分16P1P17c1c3lA-58a-100 3R1BlA 58 b 100 3R1B _A-58021-100-3R1B lA 58022 100 3R1B lA 5802432-3R1B lA 58025-50-3R1B lA 58026-65 3R1B lA 58026a-65 3R1B _A-58026b-65-3R1B lA 58027 10-3R1B _A-58028-40-3R1B lA-58052-150-3R1B ci GA 58010-200 3R

51、1B GA-58011a 200 3R1B GA 58011b-200-3R1B GA-58012a 150 3R1B - 2GA58012b-50-3R1B-P2GA-58013a 150-3R1B - 2GA 58013b-150 3R1E P2GA 58014-150-3R1B-P2 GA-58015-150-3R1B P2 GA 58016a 100 - R1B-P2GA58016b-00-3R1B-P2GA-58 a1003R1B GA 58 b 100-3R1B GA 58021b 100-3R1B GA 5802280 3R1B GA-58023-25 3R1B GA 58024-25-3R1B GA-58025 103R1B GA-58026 20-3R1B GA 58027-10-3R1B GA-58030 253R1B GA-58031-100 3R1B GA 58051 150-3R1B-P1 GA 58052 80 - R1B-P1液氨气氨1.5空气 吹扫液氨 部分17c18lA58051-400 3R1B C1 _A58051as-50R1B-C1 _A58052-150-3R1B-C1 _A58052as 50-3R1