O形橡胶密封圈

1、QJ/ZDK4101A前言形橡胶密封圈是高压开关设备常用的密封件。为了指导和方便产品设计，制定本标准。本标准给出了形橡胶密封圈的材料、质量要求以及形圈的选用规格等 。本标准首次发布，2005年5月20日实施。本标准由高压开关公司技术处提出、起草、归口并负责解释。标记处数页号更改文件号签名日期标记处数页号更改文件号签名日期会签GCB室屈天玉2005.5.9DS室贾丽霞2005.5.13编制刘星2005.4.27252GIS钱卫2005.5.10质检处刘阳贤2005.5.17校对应美芳2005.5.7工艺室郝延梅2005.5.11生产处郑建雷审定侯平印2005.5.20126GIS刘全都2005.

2、5.13批准侯平印2005.5.20形橡胶密封圈1 范围本标准规定了高压开关产品用形橡胶密封圈的材料、技术要求、检验以及形圈的尺寸、规格、标志和包装、运输与储存。本标准适用于六氟化硫开关产品设计。2 规范性应用文件GB1235 形橡胶密封圈3 基本尺寸与规格形圈基本尺寸与规格见图1和表5。(D:公称外径、d：公称内径、d1:实际内径、d0：断面直径) 图1 形橡胶密封圈4 材料4.1 SF6开关设备用形橡胶密封圈材料见表1。 表1 SF6开关设备用形橡胶密封圈材料材料名称 工 作 条 件 适 用 范 围 混炼胶 427 耐SF6分解气体、耐油、耐光、耐臭氧、一般地区SF6开关设备用形密封圈 工

3、作温度20+80 混炼胶518 耐油、耐寒、工作温度40+80 适用于高寒地区SF6开关设备用形密封圈 混炼胶HX 807 耐SF6分解气体、耐大气老化、耐低温, SF6开关设备用形密封圈（不耐油） 永久变形小、不耐油、工作温度40+80 注：表中“”材料为推荐采用的牌号。4.2 混炼胶 427、518材料性能见表2。4.3 混炼胶HX 807材料性能见表3。 表2混炼胶 427、518材料性能项目 单位性能指标混炼胶 427混炼胶518 硬度（邵尔）度7073 扯断强度a 1415.2常 扯断伸长率 %300 20040态密度gcm.27 1.270.02试拉伸应力（100%伸长） a7.4

4、1.7验 扯断永久变形（150%伸长） %0.4 试验（） 48.41.7 破裂强度f 1.80.2空气老化 硬度变化10 试验 扯断强度变化率% 15 10（707d） 扯断伸长变化率 % 30 30扯断永久变形率 % 1.60.6 油老化试验 硬度变化 1 -5+10 3 -63 （10号液压 扯断强度变化率% 号 -15 号 -65 20 油70 7d) 扯断伸长变化率 % 标 -30 标 -50 0-40硫化橡胶液体试验 准 -5+10 准 +40+110 010（体积法） 油 油 扯断永久变形率 % 2.70.6 TR试验（TR 50/10） -43 以下低温性能试验 10MPa,-

5、5557泄漏 试验 无泄漏 恒定形变压缩 永久变形率（10070h） % 永久变形 45 15在10024h下加热后，室 -40下压缩25%， 温冷却4h以上，再在-30 22h后从试验工具中下放入试验工具中压缩25%，取出，在-40下放 低温压缩变形 168h后取出放置30min,弹性 置30min ，弹性恢复 恢复为65%以下 为40%以下腐蚀及粘着 701 无腐蚀，金属表面变色不 试验 判定为腐蚀24372h 湿度92% 负荷913.6kgf 无腐蚀 耐臭氧试验 臭氧浓度505pphm 514d 无开裂 低温弯曲 -405h冷却2个试样 试验 不龟裂 表3 混炼胶HX 807材料性能 项

6、 目 单位 性 能 指 标 密度（23） gcm 1.120.02 定伸强度 a 1020 撕裂强度 a 58 拉伸应力（100 % 伸长） % 2.55.0 扯断伸长率 % 150300 加压应变力（直径为10mm、 在15% 时 N 5060 每1cm长度） 在25% 时 110130 10022d 510 恒定形变压缩永久变形（压缩25%） 10070d % 102010030d 2030回弹性 % 3545 硬度（邵尔A） 度 705 TR 10 -40TR 试验 TR 50 -25 扭转图（最大） 40允许的工作温度 极限值 40+100 连续 80 硬度变化率 2 热老化稳定性（7

7、030d） 定伸强度变化率 % 5 扯断伸长变化率 10火焰性能 燃烧 水样萃取物的导电性 s/cm 20 腐蚀作用 （对银铜铅） 无腐蚀 耐候性 （紫外线光、热空气） 良好 耐水 （冷水、热水、饱和蒸汽） 良好 耐臭氧 （紫外线拉伸30%） 360d 良好 耐矿物油、芳香剂、氯化物、碳氢化合物 劣5 技术要求5. 形圈表面不允许有目视可见的气孔、杂质和凹凸缺陷。5. 修边后的残余毛刺厚度应小于0.15mm；边宽应小于.1mm，修边时不允许划伤形圈表面。5. 合模缝错位不得超过形圈断面公差。5. 4 为保证形圈表面光滑，模具型腔必须镀硬铬30m并抛光，抛光后的表面粗糙度a值应达0.4m。5.5

8、 形橡胶密封圈的材料物理机械性能应符合本标准第4章的规定,材料的试验方法按GB1235及相关的国家标准。形橡胶密封圈的检查6.1 制作形橡胶密封圈的材质混练胶应每批进行硬度、耐溶剂试验和恒定压缩永久变形检查，有一项不合格则本批材料为不合格。6.2 形橡胶密封圈的基本尺寸d1、d0及其公差按表5进行检查。正常生产时按GB2828中一次正常抽样方案AQL4.0的规定进行检查，有一件不合格时本批应逐件检查。6.3 形橡胶密封圈的外观和表面质量按本标准5.15.3条进行检查，抽样方法按6.2条的规定。6.4 形橡胶密封圈进厂时，除凭制造厂检验报告（包括橡胶材料物理机械性能试验报告）和合格证验收外，还应

9、按6.26.3条进行检查。6.5 除6.4条外，每年还应按6.1条进行一次抽查。7 包装、运输、储存7.1 形橡胶密封圈应有内、外包装，内包装采用塑料袋封装，然后装人纸盒内。袋或盒上应标明材料牌号、规格、数量、制造厂名和日期。7.2 检验报告和合格证应和产品一起包装。7.3 运输与储存中，不允许暴晒和雨雪浸淋，不允许与酸、碱、油及有机溶剂接触。7.4 形橡胶密封圈应储存在15+35的室内,储存期不超过6个月。7.5 制造厂应保证在正常储存条件下，一年储存期内形圈性能不变（从制造日期起）。8 形橡胶密封圈材料标记形橡胶密封圈应按表4的规定，在形圈的内侧涂制一个24的圆点作为材料标记。表4 形橡胶

10、密封圈的材料标记 形圈材料 混炼胶427 混炼胶518 混炼胶HX807 颜色标记 红 色 兰 色 黄 色 9 图样标注公称外径D=50、断面直径d0=3.5、材料为混炼胶518的形圈，在图样上的标注为：代号栏：ZDK 4101 名称栏：形圈503.5 备注栏：混炼胶518 外购 表5 形橡胶密封圈的尺寸与规格 mm 公称 公称 断面直径 实际内径 每千件重 公称 公称 断面直径 实际内径 每千件重 外径 内径 量 外径 内径 量D d d0 d1 公差 D d d0 d1 公差 5 2 1.7 0.03 55 49 3.50.10 48.7 3.30 6 3 2.7 0.04 56 50 4

11、9.7 3.40 7 4 3.7 0.05 60 50 49.7 6.80 8 5 4.7 0.06 63 53 52.6 0.25 7.00 9 6 1.90.07 5.8 0.12 0.07 65 55 54.6 7.30 10 7 6.8 0.08 70 60 59.6 8.00 11 8 7.8 0.09 73 63 62.6 8.20 12 9 8.8 0.10 75 65 64.6 8.50 13 10 9.8 0.12 80 70 69.6 9.20 14 10 9.8 0.23 85 75 74.6 9.80 15 11 10.8 0.30 90 80 79.6 10.40 1

12、6 12 11.8 0.32 95 85 84.6 11.00 18 14 13.8 0.34 100 90 89.6 11.70 19 15 2.40.10 14.8 0.36 105 95 94.6 11.90 20 16 15.8 0.38 110 100 99.6 0.40 12.10 22 18 17.8 0.42 115 105 104.6 12.40 24 20 19.8 0.46 120 110 5.70.15 109.6 12.60 25 21 20.8 0.51 125 115 114.6 12.80 26 22 21.8 0.56 130 120 119.6 12.90

13、28 22 21.7 0.94 135 125 124.6 13.10 30 24 23.7 1.00 140 130 129.6 13.40 31 25 24.7 1.20 145 135 134.6 13.80 32 26 25.7 0.13 1.40 150 140 139.6 14.30 34 28 27.7 1.60 155 145 144.6 14.80 35 29 28.7 1.70 160 150 149.6 0.60 15.30 36 30 29.7 1.80 165 155 154.3 15.80 38 32 31.7 1.90 170 160 159.3 16.20 40

14、 34 33.7 2.00 175 165 164.3 16.80 41 34 3.50.10 34.7 2.10 180 170 169.3 17.20 42 36 35.7 2.20 185 175 174.3 17.80 44 38 37.7 2.40 190 180 179.3 18.20 45 39 38.7 2.50 195 185 184.3 21.00 46 40 39.7 2.60 200 190 189.3 22.00 48 42 41.7 2.70 205 195 194.3 0.80 23.00 50 44 43.7 0.25 2.90 210 200 199.3 24

15、.00 51 45 44.7 3.00 220 210 209.3 25.50 54 48 47.7 3.20 230 220 219.3 26.00 表5（续） mm 公称 公称 断面直径 实际内径 每千件 公称 公称 断面直径 实际内径 每千件重 外径 内径 重量 外径 内径 量 D d d0 d1 公差 kg D d d0 d1 公差 kg 240 230 229.3 26.50 330 315 314.5 89 250 240 239.3 29.00 335 320 319.5 92 260 250 249.3 29.80 350 335 334.5 95 270 260 5.70.1

16、5 259.3 0.80 30.50 355 340 339.5 97 280 270 269.3 31.50 360 345 344.5 98 290 280 279.3 32.50 370 355 354.5 100 300 290 289.3 33.80 375 360 8.40.15 359.5 102170 155 154.5 45 380 365 364.5 103 175 160 159.5 47 390 375 374.5 1.00 104 180 165 164.5 0.60 48 395 380 279.5 106 185 170 169.5 50 400 385 384.

17、5 108190 175 174.5 51 415 400 399.5 110 195 180 179.5 52 420 405 404.3 112 200 185 184.5 54 435 420 419.3 114 205 190 189.5 55 450 435 434.3 116 210 195 194.5 56 480 465 464.3 118 215 200 199.5 58 500 485 484.3 120 220 205 8.40.15 204.5 59 495 480 475 119 520 503 502 173 225 210 209.5 61 540 523 522

18、 180 230 215 214.5 62 570 553 552 191 235 220 219.5 63 600 585 579 1.50 201 240 225 224.5 65 625 608.5 607.5 209 245 230 229.5 0.80 66 650 633.5 632.5 218 250 235 234.5 67 675 658.5 100.2 657.5 227 255 240 239.5 69 700 683.5 682.5 235 260 245 244.5 70 725 708.5 707.5 244265 250 249.5 73 750 733.5 732.5 2.00 253 275 260 259.5 75 775 758.5 757.5 261280 265 264.5 76 800 784 783 273 290 275 274.5 78 840 824 823 284 856.5 8