事故浆液返回泵检修工艺规程

1、事故浆液返回泵检修工艺规程第一节设备规范事故浆液返回泵：1台事故浆液返回泵电动机型式6/4D - AHR离心式型号丫200L2 -6扬程20m功率22KW流量140 m3电压380V转速970r/min转速970r/min事故浆液返回泵技术参数表表3设备性能和技术参数单位数量-泵型号6/4D-AHR数量台1型式卧式离心泵-外壳材质灰铁-叶轮材质天然橡胶-轴材质45#钢-防磨损材质天然橡胶效率%63-轴功率kW15.7吸入滤网有/无无吸入侧压力bar1.4排出侧压力（扬程）m20-体积流量m/h140-介质含固量%15-介质温度C43-密封系统机械密封-密封材质碳化硅-运行保证寿命h10000转

2、速r/min970效率%63-允许汽蚀余量m2-最小连续流量m/h30-最大扬程m25传动方式DCZ-润滑型式油脂-冷却水m/h2泵本体重/电机重/kg500/252/1060设备总重噪声dBA小于85事故浆液返回泵配套电机参数表单位数量电机型号丫200L2-6电机电压380电机数量1制造丿商河北电机厂结构型式三相异步额定电压kV0.38额定绝缘电压kV0.38额定输出kW22额定电流A44.6锁定转子电流A289.9额定转速转/分970绝缘额定冲击电压（峰值）kV/绝缘等级F满负荷效率%90.2满负荷功率因数cos0.86保护等级IPIP54冷却型式风冷第二节检修1.轴承组件装配装配时预热轴

3、承内圈，温度不允许超过120 C,轴承内圈必须靠紧轴肩或黄油挡圈。对于双列圆锥滚子轴承，其内 圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应 零件互换。对于A、B、C、D、E、F、G型轴承组件，采用单列圆锥滚子轴承，装配时用调整轴承端盖处的垫来保证轴向间隙，轴向间隙值应符合下表：托架型式ABCDEF、G轴向间0.05-0.0.1 -0.0.15-0.0.18-0.0.5-0.隙mm15225286对于R、S、ST、T、TU、U轴承组件，泵端采用的是双列圆锥滚子轴承，由于轴承本身已保证了轴向间隙、故不需调整轴向间隙。轴承装配时注意加入适量的轴承润滑脂，轴承端盖处密封采用迷宫环和迷宫套，安装

4、迷宫环时注意豁口在直径方向上 相对布置。轴承润滑脂建议用锂基润滑脂 #2或#3.装配时加润滑脂量可 参照下表：单位 克 托架型 润BCDEFGR.RSS.STT.TU驱动端轴承305010200501152005001150000泵端轴承30501020050115401002300000002.填料轴封组件的装配填料轴封组件包括填料箱、轴套、定位套、密封圈、填 料、填料垫、水封环及填料压盖等零件，水封环分两种结构。 安装时注意轴套及定位套间的密封圈必须安装在正确位置。填料的选择：当泵的工作压力在1Mpa ( 10kgf/cm2)以下时一般采用石棉纤维浸云母的填料，压力高于1MPa(10kgf

5、/cm 2)或泵送腐蚀性渣浆时采用石棉纤维浸聚四氟乙 烯的填料。3. 副叶轮轴封组件的安装 副叶轮轴封组件包括副叶轮，减压盖、轴套、定位套等 零件，采用橡胶减压盖时用唇口密封圈和唇口密封压盖，采 用金属减压盖时用填料、填料垫、水封环和填料压盖，用户 根据使用条件不同可进行选择，组装时注意各密封圈的位置 必须安装正确。4. 泵头部分组装 在泵体内装入密封圈，再用后护板定位螺母装上后护 板、叶轮，再护套，然后用螺栓及固定压板将护套压在泵体 上，最后装前护板、泵盖、橡胶衬里泵则应将前护套先装入 泵盖，拧紧螺栓，再将泵盖与泵体合装，装胶件时为便于装 配可在配合面处涂肥皂水或橡胶润滑液，装配时须注意各密 封垫须放在正确位置并压紧，为保证各零件的相互正确位置 及便于装配，可选用后护板和后护套吊管*302 ，后护板和后护套定位螺母 *303 及护套吊梁 *304 装配工具。5. 对于大功率的 R、S、ST、T、TU、U 轴承组件的泵带有拆 卸环，拆卸时应先拆卸其上的