企业内常用的过程检验及最终检验规程示例培训教材

1、工厂内常用的过程检验及最终检验规程示例培训教材 示例1:来料检验和试验控制程序1、目的对产品进行检验和试验，确保其符合条例规定要求，防止不合格品投入使用，确保产品质量。2、适用范围本程序适用于公司内所有来料检验和试验。3、职责3. 1仓管负责来料的验证与点收3. 2 IQC负责来料检验和试验。3. 3质量部经理负责批准特采申请。4、工作程序4. 1所有来料由仓管员负责按 采购清单进行入库验收（验 收数量、名称、型号、客户名等），在验收过程中，发现客户来的物料有异或与采购清单内容有出入，仓管员及时 报告采购部负责人处理。以验收无误的来料通知IQC检验。4. 1. 1 一些辅助物料由仓管员验收合格

2、后直接入库，仓管员在客户送货单上签名作为验收合格的证据4. 1. 2工装夹具由仓管员验收无误后直接入库登记。4. 2质量部IQC接到通知后，依据抽样计划，样品及相关 检验标准执行检验，具体按原材料检验指导书、包装材料检验指导书执行，并将检验结果记录在IQC检验登记表上。4.3有些来料的检验（如原材料、部分辅助材料的材质检验）。 质量部IQC人员可委托外部单位实施。4. 4检验结束后，依检验与试验状态控制程序对来料进 行标识，对于检验合格的来料巾上绿色的“合格标签”；对于检验不合格的来料贴上红色的“不合格标签”。：合格/不合 格标签“必须标明来料名称、规格、编号、数量、检验日期、 检验员姓名等内

3、容。4. 5本公司不允许物料的紧急放行， 但可对轻微不合格品进 行特采，特采须经工程部审核，质量部经理批准后方可特采， 特采单随物料一起流动。4. 6仓管人员依检验标识结果将来料入库或退货4. 7生产部负责对材质试验及信息的反馈。4. 8IQC将每月检验情况进行整理后呈报质量部经理审阅， 并以此作为评审供应商之依据。4. 9来料检验的样品标准制作具体按 样品制作与管理规定 执行。4. 10所有质量记录按质量记录控制程序执行。5、相关文件5. 1不合格品控制程序5. 2检验和试验状态控制程序5. 3质量记录控制程序5. 4产品标识和可追溯性控制程序5. 5原材料检验作业指导书5. 6包装材料检验

4、作业指导书5. 7二次部品检验作业指导书5. 8仓库管理规定5. 9采购控制程序 6、质量记录6. 1IQC检验登记表6. 2来料检查记录表6. 3IQC委托检验书6. 4二次部品检查表6. 5包装材料检验记录表7、来料检验和试验流程来料检验和试验控制流程来料仓管员验收待检区标识IQC检验OKNG vNG示例2:来料品检验报告机型品名仙口 货号批号批量入库数供应商定单号交货日期缺点性质严重：轻微抽检数海外侨胞品接受程度严重：轻微PCS次品数别数缺陷DEFSPEC读数 READING量严重轻微规格项目1234512345678910通知有关部门生产部技术部1。严重=12. 轻微1最后处理结果合格

5、不合格全检特采退供应商备注检查员批准人日期/ /日期/ /条例1. 任何物料厂，必须经由品检部抽检，合格及 放行则方可仓。2. 如因严重缺料而采品未符合标准的来料，则 品检部必须通知有关部门。3. 各供应商在接到品检报告通知退货时，必须 在十四天内收回退货，愈期则如同损坏，恕 不负责。示例3:过程检验规程示例1目的1.1确保过程中的半成品达到相应的品质要求，不合格品质 要求的不合格证品不流入下一工位。1. 2明确过程中的品质控制流程。2适用范围本厂制造过程中一切未完工的货品。3职责3. 1工位QC员：负责对相应工位的货品进行百分百的检验 和测试。3. 2巡查QC员：负责巡查各工位的半成品品质是否与相应 作业指导书要求相符。3. 3生产、质量部管理人员：负责整个过程的品质统筹和品 质