金工实习报告

1、金工实习报告金工实习报告1 一、平安第一 今日是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习平安方面的录像，录像里非常详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多由于不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于

2、草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器。 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比较危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完善的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真

3、是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最兴奋人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。 三、车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、

4、完杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有用法过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了

5、整整一个下午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很兴奋。 四、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日实习其次周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的用法方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个其实一开头，老师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺改善的！ 在这短短两

6、周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一开头看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份改善，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，盼望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也盼望它能时时提示我：要想做一名合格的工，首先要把握过硬的本事。 金工实习报告2 这一天的早晨就不得不说了，是最终一天，依旧是在那个时间起床那个时间来到这里，干脆的是来

7、到这里的时候自己是排在第一个的位子，由于没有别人只有我。不一会儿人就来了，排的老长的对，班上的女生就不用说了，每次都是不排队，插队强行挤的，这个都应当理解，究竟他们是女生，还是本班的女生，其实一看就知道。 上了车，不管你排在哪里都会是被挤上来的，除非你是最终一个上来的。或许最终一个上来的是司机。在车上以前都是睡觉的睡觉，讲话的讲话，这次好像不是这样了，大家都拿着实习报告在背书，心背。不出声的那种。不过还是有那种睡觉的在睡觉，这也很正常。来到了老区，大家在一起吃早餐，早早的就来到的数控电火花线切割的实习地方，这里很洁净，最终一天老师没什么要求，只是让我们抄好了实习报告，自己在这里休息，等她改好了

8、实习报告就发给我们，让我们背书，其实原本是要我们编程后做一些有技术含量的设计作品的。由于下午要考试了所以这就免去了， 这一上午的，和寝室的几个坐在一起，始终在说话谈天，嘻嘻哈哈的，真的如一开头打算的那样为切入点接触全班的人，拓宽人际交际的面，好像这一切都很顺当，没有什么其他的影响。没到11点大家就离开了这里，从8点钟我始终在讲话除了玩嬉戏，好像就没感觉下午是应当考试的。高校就是这样考的不是心跳，就心跳的感觉都快没有了。就考试没有带任何证件的我度不担忧自己会被老师请出考场，由于这都只是形式，并且这个形式还不是那样的严格执行，其实是形式中的形式，毫无意义可言，除了铺张时间与金钱。 中午在这里始终吃

9、饭的地方吃饭，南航老区唯一食堂的2楼，这个熟识的地方，承载着很多很多。然后就去复印了些考题，缩小了。大家都全都认为考试的时候是肯定的抄得哪怕老师就在自己的身边，假如不除非你记得很熟或者你准备明年再来这里打铁。在考试的教室休息了会，就在那里记着复印的答案，挺多的，一下子也记不了那么多，不过还有一个小时，那就渐渐的记吧，防止考试形式过于严格所以，两手预备还是得做的，就像南昌有一座桥的两边的白猫和黑猫。然后自己还去买了支笔。 考试的时间到了，老师也来了，奇迹接二连三的发生，老师给他们发试卷不给我们这边几个人发，说是试卷少了，要去拿，那好吧。结果当我们发了试卷后，他们发的不是和我们的一样，他们的错了，

10、而我们的对了，之后里面一片混乱，为的就是把发错的试卷交上去，这时我们这一小部分人在乱世中有了生存的空间，挺直拿出来抄好了简答还有计算题。之后一切都安静了，他们也发了正确的试卷，老师开头严格了，嘿嘿。10分钟就全部搞定了，估量95是没有任何的问题的，这，让我无话可说。然后把答案报给了前面的兄弟。 早早的出来等了十几分钟几个同学出来了就到站台等车，结果是校车这么早还没有，非要等到4点他们才来接我们，为此，我们当即打算坐公交车回学校早点休息，由于实习期间没有几次能睡得充分的，我也是，不过国庆期间除外了。坐10路来到老福山，刚到233就来了，并且人不多，上去都有位子，这真是个幸运的事。回来的一路上做着

11、靠窗的位子，那感觉好像就不太一样了，有这样的一种感觉，一件大事结束有些失落，心理有些空空的，心不知道该停留在哪里。哪里又将是自己下一个大事。 回来，先是洗个澡，然后就是睡了会，上上网，写写日志，预备晚上的选修课。自己一个人去吃饭，吃饭后兄弟过来说一起去上选修课，二话没说就去了，此时18点，上课时间19点。他在车上说吃饭的时候叫我，被我听成上课的时候叫我，这样不得不陪他吃饭，等他吃饭后上课，来到教室F202是一个很大的教室，250个人是可以坐下的，结果我们到的时候这里还不到20人，幸好璇姐还有班上另一同学也选了这个课，就在这里说说话，其实这里很宁静。到了上课的时间才发觉只有30个人上课，空荡荡的

12、，老师讲课的.还是很高的，仔细，估量这对他构不成任何的打击，这老师太强悍了。 其实这个课就只有30人，我只能说南航太铺张了，这么大的教室，30人，这也真够创新的，这么课讲的就是翠智创新。一个小时过去了，有一个小时过去了，点到了后，璇姐闪了，留下来的人也不多，我们其中的聊聊无几的几个，坚持到最终的半个小时课也就结束了，还发了张协会的招新，让我们去打酱油，其实我们都会去的，老师说了，我们也没有方法啦。 挺喜爱这个课的，但是我打算上这个课我以后肯定不会带一本散文过去，由于我一篇也没去看，完顾着看PPT去了，上面的新闻倒是挺好看的，小创造也挺好玩的，还时时常的放电视看，哎，这老师也真够专心预备的。 回

13、到寝室，上上网，整理笔记，累了，洗洗睡吧。金工实习就这样的结束了，这一种经受，是否需要总结我觉得感觉最重要。过程很美妙。有些事的意外效果始终是我们的追求，只是我觉得。 金工实习报告3 以后的路途中，我会记得前几天我参与的实习的，在实习中我学到了许多。参与.实习是我早就想好的事情了，由于我想亲身到工厂中参与一下实习，感受一下劳动最完荣的感觉，不过我知道，完有想法不行，还要投诸到实践中去。因此我很早的就联系好了工厂，他们是答应了我的实习要求。 金工实习，又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业同学学习工程材料及机械制造基础等课程必不行少的先修课，是非机械类有关专业教学方案中重要的实践

14、教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。实习的十天中，我们做了锻压，汽车，表面处理，cad快速成型，磨具设计，车工，钳工，电火花，工业掌握，线切割。十天的时间，每天都有新的课程，不行能让我们快速把握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的用法方法，对于我们是有很大的用处的。尤其当今这个时代，高校生就业难已经成为一个非常普遍的问题，聘请会上排上两个小时投一份简历已经不是稀奇事，于是，要在这么多应聘者中脱颖而出，就必需具备肯定的力量，铝板而我们高校生通常实践少，学理论多，如何把书本学问应用在实践之中呢？金工实习就给了我们一个

15、很好的渠道。首先，金工实习聘请了特地在工厂工作的娴熟工人，他们的阅历丰富，能够赐予我们许多书本上无法学到的学问，再次，高校生对于机械方面理论学问很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的具体教育，可以有效避开平安事故。同时，金工实习也给我们多方面的进展开拓了途径，比如我们是学习通信与电子工程的，但是我们可以看到许多我们专业的人才出去却不肯定做这方面工作，有可能往程序设计、机械制造方面进展，而通过金工实习，你会对机械生产方面产生深厚的爱好，继而向这方面进展。 铝板根据教学方案，我们学院进行了为期两周的金工实习，虽然只用短短的十天实习时间，但是却让我们懂得了许多书本上无法学到的学问，丰富了我们的视

16、野，熬炼了我们的实际操作和动手力量。或许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习布满了乐趣，就算是非常辛苦的钳工实习，当我磨出一个螺母的也许外形时，感觉到的只是由衷的成就感，虽然做的很不好看。 我们第一天的工作是锻压，锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。由于我们的实习工作只有半天，所以我们的目标就是吧块六棱柱敲打成长方体。对于师傅们来说这应当是习以为常 了，但是我们从未接触过，看着重锤落下来总是担忧铁块会不会飞出来，而且重锤落下来的时候地板会震惊，而我的心也跟着震

17、惊。说是这样说，做的时候还是不能害怕，夹着铁块要留意看看铁块是不是放正了，重锤每敲打一下都要摆正铁块的位置，先在正面敲打然后一次是侧面和顶面，方法挺简洁但是挺耗时间的，每次敲打完毕都要把铁块放回炉子重新加热三非常钟，3jj4立体发完字的制作难度在哪里 。然后总共要敲打四个回合。我们组虽然都很尽力，但是铁块的外形却不是我们盼望的那样。 第三天做的是表面处理，表面处理的目的是满意产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我认为表面处理是金工实习里特别好玩的工作。我们的工作就是在一块铝板上面刻上我们设计好的图案，感觉就是在设计一个艺术品。但是这个艺术品的诞生过程却很繁琐，首先是要对铝板进行表面除

18、油处理，把铝板放进氢氧化钠里面两分钟，然后拿出来清洗，然后把铝板放进硝酸里面，再次取出清洗，接着放进硫酸里通电，叫做阳极氧化，再取出清洗，以后就可以对铝板进行上色处理了，我给我的铝板上了橙色，染色时间也许为五分钟，再次清洗之后用电吹风吹干表面水分，然后上蜡，在铝板表面涂上一层匀称的蜡后就可以作图了，我给我的铝板上画了一把吉他，由于我比较喜爱音乐，背后则是黄家驹“真的爱你”的歌词，作图以后用竹签挑去表面的蜡，就可以拿进氢氧化钠里面腐蚀了，腐蚀的时间大约是五分钟，要看详细状况，观看到铝板的腐蚀痕迹凹陷下去就差不多了，然后取出清洗，接着再放进硝酸里面除掉表面的氢氧化铝，铝板上被腐蚀的地方就会呈现完亮

19、的银白色，而被蜡掩盖的地方仍旧保持原有颜色，将铝板表面的蜡用电吹风去掉就完成大部分了，假如愿意的话还可以用有机玻璃对铝板进行装饰，虽然累了一天，铝板，可铝板是能够带回自己制作的一件工艺品，感觉还是很不错的。 通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼机会，加强动手力量。 首日的平安训练中，展现了实习过程当中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定平安的，有很多地方一不当心就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作

20、的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的用法以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处

21、理转变材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造：由于只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会出现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的平安问题，并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是用法较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会用法逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序

22、来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需用法手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。 电火花加工：电火花加工是在加工过程当中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所用法的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。 金工实习虽然

23、是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础学问，更重要的是供应了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几

24、小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的主动的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最

25、费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 1. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的用法以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有

26、初步的独立操作技能。 （1） 在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 （2）培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 （3）在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 （4）工厂师傅不懈，认真耐烦。 （5） 仔细负责，留意平安。 （6） 只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们

27、吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，关心自我完善。此时，我还在怀念布满成就感的金工实习，它改善了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更

28、多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告

29、和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新力量进行检验和新的提高! 结束语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校内的时候有适应.的更高的力量。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。 金工实习报告4 金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业同学进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 作为一名材料学院高分子专业的同学，金工和本专业有着挺直的联系，但是通过金工

30、实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性熟悉，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培育肯定动手力量和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素养方面受到培育和熬炼。 记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性熟悉，二是体验生活熬炼动手力量，即接触真正的生产实际。我认为这是特别正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 两个星期的时间不行能使我们完全的把握这门技术。

31、但是重要的是我们在金工实习过程中熬炼得到力量和阅历！对于一名高校生，特殊是一名华南理工高校理工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就挺直供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目完，与指导老师仔细、耐烦的操作，构成了车间中常见的风景。 就在课堂中的我们感受到了动手力量重要

32、性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。我国现行的训练体制，使得通过高考而进入高校的高校生的动手实践力量比较薄弱。因此，处于学校和.过渡阶段的高校就担当了培育同学实践力量的任务。金工实习就是培育同学实践力量的有效途径。 金工实习过程中，平安第一！这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的'第一天，我们便被支配去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们

33、的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！ 因此两周的金工实习我都始终把平安放在首位，严格按规操作，肯定不在车间打闹玩耍，仔细谨慎不敢有半点马虎。 在其次天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感兴奋的是：我们

34、还得到了劳动成果自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆！ 于是，我学到了：做工业设计时，肯定要耐烦，不厌其烦的对进行精加工！ 在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得委完善。从一开头的笨手笨脚，到后来熟识后的速度加快，大家越车越来劲，越来爱好。很快，一个相当完滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！ 其实在这么多的工种当中，我最感爱好的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何

35、生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量！ 还有许多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培育了我对金公实习的了解和喜爱！ 经过两个星期的金工实习，我初步把握了金属加工的基本学问、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的学问：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的奇怪。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精致的工具。谁又不心动？盼望自己能

36、够把握它，至少能够了解它。 人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入.、独立生活的高校生呢？抱着一种极强的学习欲望开头了我的金工实习。 作为一名高校生，第一次接触到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是特别奇怪，之前在书本上学的东西最终在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。看到指导老师奇妙般的用手中的工具做出美丽的工件，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简洁单就能做出来的

37、，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍旧感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀都刻着我心情。而当我把自己亲自加工的工件交到老师手里时，那种骄傲感是必需亲身体验才能感受到的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有许多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。 老师们教得特别仔细，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，盼望我们能真的

38、有所收获，而不是空手而归。一开头我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的仔细让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的学问。我们仔细听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比较大，而且存在肯定的危急性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲自做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意，不应当铺张这一次难得的实践活动。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却

39、是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对.进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力改善自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的进展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工，电火花加工，CAD设计，Mill9设计，数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术

40、的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。 在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感受，获得了课堂里面得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的学问和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应当安排课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种安排的授课时间应当适当削减，应当而更侧重于让我们通过自己动手操作把握学问。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到准时的修理，削减了我们熬炼的机会，实在惋惜。最终，我还盼望学校能够购

41、置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技进展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的学问。 两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由衷的说一句：金工实习，真棒！ 金工实习报告5 序言 20xx年10月8日至19日，我们进行了为期14天的金工实习，在这十四天里，我们学到了，许多实际有用的东西。相比书本上枯燥的理论，金工实习，显得更有意思!为了更好的总结我们的实习经受，特作此一报告，以纪念那逝去的美妙回忆！ 平安训练 平安第一，作为一种从未接触过的事物，我们必需有足够高的平安意识！老师用生动的的视频，向我们具体的展现了在操作过程中应当留意的各种问题！

42、时间段虽短，但是，平安第一的意识已深深地刻在了脑海！就好比，我们可以少做一点，但是，要保证平安，这个特别重要！这毫无疑问的为以后的操作，起到了很好的防范作用！ 第一站：加工中心 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的进展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到高度重视。如今，加工中心已成为现代机床进展的主流方向，加工广泛应用于机械制造中。 与一般数控机床相比，它具有以下几个突出特点： （l）工序集中加工中心备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工，使得工件在一次装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动转变机床主轴转速、进给量和刀具相对工

43、件的运动轨迹，以及其他帮助功能，现代加工中心更大程度地使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加 工，即工序集中这是加工中心最突出的特点 （2）对加工对象的适应性强加工中心生产的柔性不仅体现在对特别要求的快速反应上而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争力量 （3）加工精度高加工中心同其他数控机床一样具有加工精度高的特点，而且加工中心由于加工工序集中，避开了长工艺流程，削减了人为千扰，故加工精度更高，加工质量更加稳定。 在加工中心，我们进行了刻字编程，这是一个很有意义的事，为此，我们又开头学习软件，在短短的四小时里，我们快速的从生疏到熟识，再到运用，实现了一个快速的转变。

44、 作为一个理科生，软件对我们来说并不生疏，但是，在短短的时间内，可以有这么好的效果，还是蛮值得鼓舞的。在加工过程中，我们能亲眼目睹了，自己的编辑程序，渐渐的变成实体。心理的确兴奋！ 感言 在加工中心，我们观察了目前比较先进的机器，感觉，在工业高度发达的今日，我们有必要，对机器进行了解，两耳不闻窗外事，一心只读圣贤书“的时代早已过去。当今时代，我们不仅要知道怎么做，更要有好的动手力量，如此，更加凸显了，金工实习的重要性！在接下来的日子里，我们有必要好好的学习！ 其次站:锻压 其次天还是满怀期盼的跑去实习地点，不过这个事可不好做呀。打铁不过还好有机器的关心！谢天谢地！ 我们的任务很简洁，就是把一段

45、圆柱经过锻压后，变成一个正六 边形。 乍一听还是很困难的，眼看着那么高的柱子，要锤多久呀？！先把铁柱扔进炉子，我们来聊聊锻压这个问题. 锻压 定义： 对坯料施加外力，使其产生塑性变形转变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。是锻造与冲压的总称。 简介：在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流淌；在冲压加工中，坯料主要通过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。 锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于

46、生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。锻压是锻造和冲压的合称，有如工业和贸易，也称工贸，正点工贸。 在本次实习中，我们是用了自由锻，相比其他的，自由锻是最简洁的了，我们还是来了解我一下自由锻。 自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，挺直使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。 自由锻由于锻件外形简洁，操作敏捷，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。自由锻分手工自由锻和机器自由锻。手工自由锻生产 效率低，劳动强度大，仅用于修配或简洁、小型、小批锻件的生产，在现代工业生产中，机器自由锻已成为锻造生产的主要

47、方法，在重型机械制造中，它具有特殊重要的作用。 自由锻造的基本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。 而在这次的操作中，我们主要运用了镦粗。什么叫镦粗呢？我们一起来看看：镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。镦粗工序主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序可以有效地改善坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的反复进行，可以改善高合金工具钢中碳化物的形态和分布状态。 镦粗主要有以下三种形式： 1、 完全镦粗。完全镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料产生高度减小，横截面积增大的塑性变形。 2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，限制这

48、一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗方法，多用于小批量生产；胎模镦粗的方法， 多用于大批量生产。在单件生产条件下，可将需要镦粗的部分局部加热，或者全部加热后将不需要镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。 3、 中间镦粗。这种方法用于锻造中间断面大，两端断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就采纳此法锻造。坯料镦粗前，需先将坯料两端拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中间进行锤击，使坯料中间部分镦粗。 金工实习报告6 开学八天可以说是在北航度过的，每天一大早跑去那里，实习 一天，然后再折回，累是累了些，但是还算很好玩的。 铣工、铸造、车工、钳工、数控、焊接、锻压、线切割、

49、激完切割。我就是这八天的内容，可以说我真的接触到很多从未接触过的事物，也学到了很多。每天感谢都布满了新奇感。当然，做出的零件也可以买来，这样，我这里还有了很多实习产品，这可是自己生产的，尽管制造时漏洞百出，老师都无奈的笑我，我确是有些拙了。但我还是做出许多精致的东西。蛮好玩的。 再说，便是到了北航，高三的同桌有意往这里考。现在我的答案是确定的，也 许在校内方面我可以给他说出太多北航的优点了吧，不知是由于自己学校太烂还是怎的。北航很大，有亚洲最大的连体建筑，许多建筑都是大玻璃围成，看起来很亮丽，名贵。还有北航的莲花湖，尽管这个季节还没有，当是当清风徐来，还是一阵清爽。也是第一次见到了竹子，挺立、

50、正直，难怪很多文人要以此歌咏。北航的大体育馆，还有正在修建的游泳馆。还有北航的大体育场，我们还带去一个足球去踢。地理位置也不错，北三环。自然最牛的要数航天方面，神五神六，还有将来的一系列登月，卫星，探究，北航自是风完无限。 实习在北航，北航里我在实习！ 金工实习报告7 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。 两个星期，10天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学许多的东西，和开头的感觉很不同，开头的时候觉得金工实习肯定是很累，而且学不了什么。但经过这些日子，学会了许多以前没

51、有学过的东西，很有用啊！2个星期的时间太少了，由于还有许多学问可以学啊。 下面是这些日子实习的感想。 第一天：车工（车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法） 第一天，总是布满期盼的，究竟是第一次啊。车工要记的东西许多啊！我只知道老师在上面讲，我边听边记，但总是不清晰老师的话，可能没有阅历吧。到了真正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学试验也是由于这个缘由吧？ 其次天：铣工（在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削） 铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关怀的缘由吧，虽然今日只有半天的实习

52、时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的学问学会，其实今日工作不是很难，比较简单把握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。不过看到自己做的工件，虽然不完善，但已经心满足足了。 第三天：CADRP（在电脑上用制图软件设计零件图形） 制图软件对于我来说，一点都不生疏。在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的用法只限于皮毛程度。一年以后再次接触，生疏了许多，刀不磨不利啊！经过一段时间的操作，我又可以敏捷运用这软件了。我画什么图好呢？我后来把第一天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。虽然画得不是很像，但也把车床的也许东西都画上去

53、了，还被老师表扬了，很快乐啊！ 第四天：数车（数控车床是数字程序掌握车床加工的简称） 车床对于我来说，最熟识不过了，今日的数控车床跟一般的车床差不多，知只是多了一个电脑掌握器，复杂了不少。我们首先是看书，把数控的学问看懂，接着就开头设计程序了，虽然程序看起来很简洁，但编起来很麻烦，也出了不少错，经过不断的修改后，最终把需要加工的零件的程序做好了。虽然不能看到自己的成品，但通过电脑模拟操作，就可以看到自己的制成品，感觉也很不错。 第五天：数铣（数控车床是数字程序掌握车床的简称） 数字掌握对于我来说也不生疏了，昨天已经接触过数字掌握的仪器，铣工我也有阅历，所以今日的工作也比较轻松简洁。只是设计工件

54、的时候出了一点点问题。不过今日最不好的就是只有半天的实习时间，所以不能在数控机上把成品制出，但学会了用法操作一款新的软件。 第六天：数控线切割（利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工） 连续三天的数控实习，对数控的理解加深了许多，虽然它们三者之间还有许多不同点，而且工作的原理、工作效果不同。数控线切割也是在电脑上把零件做好，接着再加工。不过线切割速度不快，但有自己独特的作用，在日常工作中常常用到。这个实习项目使我拥有了我第一件实习中的纪念品。一个“X”标记。 第七天：工业平安（关于工业中常见的平安问题） 今日也不算是实习吧，但比实习更有用，也是最基本的。今日虽然只有半天，但主要说了关于火灾

55、平安问题，与避开火灾。挺有用的，有许多火灾的学问与逃命技巧我都不是很清晰，通过这次学习，才知道自己是多么的无知啊！不过迟来总比不来好。假如万一有火灾出现，我也会更好地运用今日的学问去救人，逃命。今日还学习了用法灭火器，对于突发大事，我也会用法灭火器去救火了。 第八天：热处理（分析，鉴别金属的性质的常用方法） 热处理是对日常的金属，合金进行分析的方法。火花分析可以推断金属的含炭量。低中高炭就可以鉴别了。还学了钢的热处理方法，退火、正火、淬火，回火四种方法。分析了钢硬度的改变。用显微镜观看合金的性质，可以通过图形推断钢的种类、性质。今日是最热的一天，由于我们要在840摄氏度边上工作。今日的任务比较

56、简洁，但也算蛮辛苦的。】 第九天：铸造（铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法） 今日是最累的一天，也是最脏的一天，用泥按模型做成一个跟模型大小一样的中孔，当泥土干了以后，就可以从预先预备好的孔中注入铁水，做出和模型一模一样的铁工件，这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于泥很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真，今日做了两个工件，虽然做的不是很完善，但其次次做的时候明显比第一次要好，要快。今日把握了铸造的基本学问，以后有机会接触这工种，肯定会做淂比现在精彩。 第十天：数控板金（机器掌握制造铁皮工件） 今日是最终的一天工作了，可能是这样，老师也支配了一个比较简洁和好玩的工作，今日的任务是把铁皮剪成所需外形，再用数控加工仪器加工。最难就是剪铁皮中间的部分，但经过老师的指导后，最难的部分也被我克服了。就这样，一个不像手机座的手机座被我做好了，虽然做得很不像，也不够有用，但究竟是我亲自做的产品，所以我也没有嫌弃它，把它带会宿舍，现在它还抱着