屋面系统制作、安装工艺

1、5 屋面系统制作安装工艺5.1 安装工序流程图5.2 屋面系统安装施工方案上海铁路南站站房钢结构屋面系统主要包括三层结构系统：铝合金遮阳系统、阳光板采光系统和吊顶板系统。如图所示：一、屋面系统分单元板块安装简介根据工程主体钢结构构造特点，现场的场地施工条件，并考虑屋面系统的构造安装特点，拟采用将屋面系统组装成单元板块，整体吊装的施工方法：即，将遮阳百叶系统每跨做成单元板块整体安装，将每两跨阳光板及吊顶板系统组合成整体单元板块进行安装。屋面单元板块组装及安装顺序如图所示：局部屋面系统组合单元及安装顺序图局部屋面系统单元板块安装顺序为（见上图）安装阳光板与吊顶板组合单元 安装遮阳百叶单元和 安装阳

2、光板与吊顶板组合单元 安装遮阳百叶单元和 安装阳光板与吊顶板组合单元 。 。 。屋面系统整体安装顺序由中心向边缘两层交错推进。由阳光板与吊顶板组合单元平面分块示意图可看出，屋面十八分之一标准面层（圆心角20度范围）共计42块单元块，则屋面总计756块。阳光板与吊顶板组合单元平面分块示意图二、阳光板与吊顶板组合单元吊装1、阳光板与吊顶板组合单元组装及吊装施工工艺阳光板与吊顶板组合单元组装及吊装施工工艺流程图在地面平台上定位阳光板龙骨用辅助定位型材固定阳光板龙骨安装起吊吊杆将阳光板龙骨骨架提升一定高度安装阳光板安装吊顶板起吊阳光板与吊顶板组合板块使阳光板龙骨至主体钢结构下弦杆安装位置固定阳光板龙骨

3、使单元板块就位拆除阳光板龙骨辅助定位型材完成本单元板块安装2、阳光板与吊顶板组合单元组装示意图阳光板与吊顶板组合单元组装示意图3、阳光板与吊顶板组合单元吊装示意图阳光板与吊顶板组合单元吊装示意图阳光板与吊顶板组合单元吊装局部放大图4、现场地面标高0.000米处吊装方案由施工现场平面地形图（见下图）可看出，施工现场地面高差较大，环行车道附近标高为9.900米，中心下方为7.500米，而两者之施工现场平面地形图间的区域地面标高为0.000米。对地面标高为9.900米及7.500米的地面上方的单元板块安装可采用上述介绍方案，直接在对应下方组装，再垂直提升就位即可。对于地面标高0.000的区域，可采用

4、在附近9.900米或7.500米标高区域事先拼装完毕，再平移就位的方案。如下图所示，在主体钢结构下弦杆上设置工字钢导轨，安装滑车平移系统，将组装好的单元板块平移至安装部位下方，再垂直提升，固定就位即可。阳光板与吊顶板组合单元吊装平移示意图5、屋面系统-轴间阳光板施工屋面系统-轴间只有阳光板。而无遮阳百叶层和铝板吊顶层，遮阳百叶层和铝板吊顶层从轴以外才有，如下图示。且此处钢结构下弦杆下有斜杆阻挡，不能采用整体组装单元进行吊装的方法。此部分应在钢结构下弦杆上直接安装。屋面系统三层分布示意图5.3 屋面阳光板采光系统制作安装工艺一、屋面阳光板采光系统简介屋面阳光板采光系统位于遮阳系统的下方，整个屋面

5、阳光板平面布置根据主体钢结构及屋面虹吸式排水进行综合考虑，标准宽度为980mm，长度方向根据平面布置进行确定（控制在11800mm范围内），阳光板主要功能是为旅客提供一个充足的柔和的自然光线。本工程阳光板采光系统暂定两种备选方案：登普阳光板采光系统和GE阳光板采光系统。二、登普阳光板采光系统组装工艺1、登普阳光板采光系统三维视图登普阳光板采光系统三维视图2、登普阳光板采光系统节点构造图登普阳光板节点构造登普阳光板节点构造3、登普阳光板采光系统组装工艺流程登普阳光板专用铝合金“U”形槽与主龙骨钢方管连接（在工厂加工成型）在地面平台定位主龙骨（通过辅助定位型材固定）与龙骨上安装吊杆将龙骨骨架提升至

6、合适高度安装排水天沟安装吊顶板吊杆安装30mm厚登普阳光板于铝合金“U”形槽内安装登普板专用铝合金扣件将阳光板固定安装登普板长方向铝型材三、GE阳光板采光系统组装工艺1、GE阳光板采光系统三维视图GE阳光板采光系统三维视图2、GE阳光板采光系统节点构造图GE阳光板节点构造GE阳光板节点构造3、GE阳光板采光系统组装工艺流程GE阳光板专用铝合金“U”形槽与主龙骨钢方管连接（在工厂加工成型）在地面平台定位主龙骨（通过辅助定位型材固定）与龙骨上安装吊杆将龙骨骨架提升至合适高度安装排水天沟安装吊顶板吊杆安装内部防水胶条 安装30mm厚GE阳光板并用铝合金专用扣件将其固定于铝合金“U”形槽内安装登普板长

7、方向铝型材5.4 屋面吊顶板系统制作安装工艺一、屋面吊顶板系统简介此次上海南站钢结构屋面内层吊顶的投标产品是切实考虑到大面积钢结构屋面特点的基础上，采用完全进口的优质铝镁合金作为基材和先进的吊装系统。因此投标产品具有：重量轻、平整度好、无色差、安装结构合理、安装速度快和可单块拆卸方便维修的优点。1、优质的原料采用进口优质铝合金薄板作为投标产品的基材，即厚度为1.2mm的进口铝镁合金板（AA5050）。采用铝镁合金的特点是，满足面板宽度980mm的条件上，做穿孔处理后产品自身不会产生内应力，由于面板自身刚度较高，因此面板成型后平整度好。2、可靠的表面涂层此次内层吊顶的面积较大，约有5万平方米，使

8、用的面板的色差问题和漆膜质量问题将直接影响工程质量。投标产品采用的涂层为进口预辊涂聚酯烤漆，辊涂工艺具有涂装过程连续，颜色无色差、漆膜厚度均匀、漆膜附着力强的特点。3、先进的龙骨系统此次投标产品的悬吊系统采用稳定性好、高强度，可调节、面板可拆卸的独特结构。4、快速的安装龙骨系统安装时，先将C型吊杆和上部钢结构连接，通过插孔调节其长度。然后，将安装龙骨，对龙骨进行平行调整和直线调整后即可安装面板。由于投标产品采用的龙骨系统决定，在安装面板时有非常快的速度。二、吊顶板三维示意图如下吊顶板三维示意图三、屋面吊顶板系统节点构造1、节点构造图吊顶铝板节点构造四、施工组装工艺流程安装吊杆扁钢（与阳光板龙骨

9、连接）安装游标挂钩悬吊系统J型龙骨安装 多孔铝板吊顶安装5.5 屋面遮阳系统制作安装一、屋面遮阳系统简介遮阳层位于整个屋面系统的最上层，横向长度方向沿圆周方向，纵向沿圆半径方向布置,百叶间距为320mm，首尾相接,遮阳百叶与水平方向夹角成13度。遮阳百叶两端与工字钢相连接，工字钢与主体钢结构上弦杆相连接。二、屋面遮阳系统三维视图如下：遮阳百叶三维视图（一）遮阳百叶三维视图（二）遮阳百叶三维视图（三）遮阳百叶三维视图（四）遮阳百叶三维视图（五）三、屋面遮阳系统节点构造图屋面遮阳系统节点构造屋面遮阳系统节点构造四、屋面遮阳系统施工安装工艺流程安装遮阳百叶单元支座（通过包箍连接件固定与屋面主体钢结构

10、上弦杆上）安装整体式百叶单元调整百叶单元至定位线位置（百叶单元上的C型钢可在主龙骨钢方通上滑动）用不锈钢螺栓固定百叶单元五、屋面遮阳系统安装说明1、遮阳百叶在工厂组装成整体式单元，再运至现场整体式安装。2、遮阳百叶的运输过程，应制作专门的百叶单元支撑架，以免运输过程碰撞、震动变形。3、百叶单元与阳光板及吊顶板组合单元层层递推，从中心向外展开施工。4、施工时，可在屋面主体钢结构上、下弦杆上铺设木板或竹筏作为人行走道。每片百叶单元的安装可由四到六名工人配合完成。六、施工中对主体钢结构的保护措施1、遮阳百叶单元的安装，需在屋面主体钢结构上、下弦杆上铺设木板或竹筏作为施工便道。为防止便道木板或竹筏碰撞

11、磨损主体钢结构表面，我司将在相应部位钢结构表面包裹橡胶皮进行保护。如下图所示：百叶单元安装及钢结构保护示意图2、遮阳百叶单元在搬运、安装过程中应轻拿轻放，防止碰撞或划伤钢结构表面。5.6 顶压环制作安装本工程屋面系统顶部中心有一突出的顶压环结构，直径近30m，为双层铝板中间夹保温面结构。为排烟通风，顶压环上均布9台涡轮排烟机。一、顶压环结构大样图顶压环端面图顶压环平面图二、顶压环结构节点构造图顶压环结构标准节点构造图三、顶压环施工工艺流程连接件施工铝合金主龙骨安装铝合金次龙骨安装内层铝板安装（预留涡轮油烟机孔位）保温棉安装外层铝板安装涡轮油烟机安装四、顶压环施工说明1、顶压环周边范围内的遮阳百

12、页单元施工完后即可开始安装。2、考虑日后屋面顶压环清洁和涡轮机维修人员上下，拟在挑檐处开一人孔（与一侧阳光板人孔最近处）。为保证清洁和维护人员走动和操作，应在顶压环上合理布置钢锁口，便于连接安全绳。3、顶压环施工应考虑与主体钢结构的防雷连接。5.7 天沟（雨水槽）施工一、天沟钢结构的施工工序 测量、放线确定钢檩条安装位置安装钢檩条就位，并连接牢固安装保温棉整修、报验。二、天沟钢结构的施工方法1、钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购大型专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，不得有明显变形；表面镀锌厚度需符合国标。核查无误后，依安装尺寸，用机械或等离子切割设备将檩条切割成形，保证切口平

13、直、光滑无钢刺。2、将切割好的檩条吊装到作业面，并准确定位檩条安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过±1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过±6mm。三、天沟（雨水槽）的施工工序 安装前准备连接水槽钢结构检查钢结构骨架位置是否准确铺设水槽下铝箔及保温岩棉水槽板折弯成型摆放就位，整体测量固定、调校摆放位置安装虹吸式落水口安装雨水罩自检、整改报验。四、天沟（雨水槽）的施工方法1、将加工好的水槽板在屋面天沟处搭接拼装，放置到位，不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。2、水槽板安装，要求槽

14、底平整，不得有较大变形，尺寸符合设计要求。3、水槽板的安装应拼装规整、外观无显著变形。4、水槽连接时还需注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。6、水槽连接处应无渗水，槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过15mm。7、 水槽底面出水口开孔位置及下水管连接质量，应符合设计要求及有关规定。8、 安装好的水槽板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。水槽板应板面整洁，线条顺直。5.8 虹吸排水系统的施工一、虹吸排水系统的施工工序 雨水槽安装完毕，首先查验是否合乎虹吸系统安装要求。检查每根预备安装管的质量检验后的管按顺序做记号雨水口安装上水平管安装垂直管路安装畅通试验闭水试验整修报验。二、 虹吸排水系统的施工方法虹吸式管道由于温差所形成长度变化的可能性1、伸缩安装：在安装时必须考虑温差所产生长度变化。 - 偏