重庆大学10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机采购

1、重庆大学10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机采购我校拟采购10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机1台，相关要求如下：设备名称设备数量交货期交货地点10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机1台签订合同起8个月以内买方指定场地一、 设备主要用途和总体要求1 能够用于各种材料和零件的常规拉伸弯试验，能准确、快速测定抗拉强度、屈服点、规定非比例伸长应力、泊松比、真应变、断面收缩率、断后伸长率等；可以进行各材料的紧凑拉伸、三点和四点弯曲试验/弯曲疲劳试验，常温和高温的拉-拉、拉-压/、压-压疲劳试验和拉-扭等；测定金属动力源及作动轴延性断裂韧性、裂纹尖端张开位移、裂纹扩展速率、平面应变断裂韧性，表面裂纹断裂韧性等。2 设

2、备的结构应保证有足够的动静态强度、刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。3 设备必须具有国际上同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）。设备必须具有质量的高可靠性，良好的操作性和维修性，能稳定的连续工作。4 设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准。满足所具有试验功能相对应的国家或行业标准规定的要求，能长期稳定连续工作。5 卖方在中国境内已出售的同类产品近三年应在8台以上，其中至少6台产品是在高校、企业技术中心或研究

3、所正常使用，请提供使用单位、联系人等材料。二、 工作条件1 电源：220V/380V±10%，单相或三相；50Hz±5Hz2 环境温度：540三、 技术指标1 主机1.1 *动态±100kN，静态±100kN，扭矩1000N.m，150%的过载保护；1.2 *试验振动频率0.01Hz15Hz，提供动态性能曲线图。1.3 负荷示值误差不大于示值的±1%；负荷示值变动度不大于示值的0.5%。1.4 应变示值误差不大于±0.5%；行程控制误差不大于满量程的±1%； 1.5 所有应变传感器均具有自识别功能。1.6 力传感器误差：非线

4、性0.15%、滞后性0.15%、重复性0.1%；1.7 试验空间：宽500mm，高1100mm；轴向刚度250kN/m，扭转刚度7900kN.m/rad； 1.8 *作动器行程范围：150mm；动态角位移±45度。1.9 全量程标定使用。2 功能附件2.1. 夹具*多功能拉扭液压夹头及油泵式夹具控制器、高温和常温夹块/面等，夹持面硬度不低于HRC55；平板试样夹具两档，夹持宽度可调区间不低于0-14mm；棒材试样夹具夹持直径适用于12mm、15mm、20mm；2.2. 拉扭引伸计*常温拉扭复合引伸计，标距25mm，行程1.7mm，角位移±5.0°，线性度0.5%F

5、.S.，滞后性0.3%F.S.，干扰度1.0% F.S.2.3. 紧凑拉伸夹具（CT）试样厚度12.7mm；2.4. 单轴拉压疲劳级引伸计（线性度0.5%F.S.，滞后性0.3%F.S.，干扰度1.0% F.S.）常温轴向引伸计，标距12mm，应变范围-9% - +9%COD裂纹应变规（裂纹扩展测量规），标距5mm，行程4mm，适用温度-80-1502.5对中环，提供对中校正功能。3 伺服控制系统3.1 控制系统1套，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。能够通过计算机自由配置，试验站台能够控制系统中任意通道，支持高/低/断液压油源操作，支持远程手柄控制。3.2 *计算

6、测控系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位；系统的所有控制通道均具有32位全数字化波形发生器，可实现载荷、位移、应变闭环控制，可产生的波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波、组合波、随机波等；采用高速采集系统，数据的采样和反馈频率不小于6kHz，A/D、D/A的转化信号调节器采用16位以上系统，传输快速、稳定；计算机与控制器之间的传输速率不小于100Mb/秒。3.3 控制器应具有故障诊断功能包括：监视、显示、功能检查、自我诊断、故障报警、故障检测、故障隔离、故障显示等功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护，具有过载保护、行程极限保护

7、、温度保护等功能。3.4 控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是通用的等。计算机配置不低于：Intel core 2 Duo E8400,3GHz，4GB内存，500GB硬盘，DVD带读写，21寸液晶显示器，HPA4 激光打印机，且不低于供货时的先进配置。3.5 带UPS不间断电源，防止断电数据丢失。4 液压系统4.1 采用静音型、变量泵液压油源，可手动和远程开启液压动力源，流量64LPM，油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过76dB（1米范围内）;4.2 液压系统应具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保护等功能；

8、 4.3 分油器流量与伺服阀相匹配，同时能单独控制每个通道的启动、停止及高、低油压工作状态； 4.4 压油源必须装满液压油，备有抽油泵和液压油采样装置，便于用户对油品进行分析和及时更换；4.5 配备作动器密封圈、液压滤芯以及其他它备件；4.6 液压动力源冷却方式为循环水冷，并配套油源冷却循环系统（可为国内配套产品），水温适宜。5 冷却循环系统总体要求冷却系统质量可靠，结构紧凑，操作简单，可24小时连续运行，有自动控制及保护报警装置及数字显示。5.1 主要技术要求 a制冷量 20KW(水温+20,环境温度+35) b. 分体机，采用压缩机起停工作方式 c水温控制范围 +10-+25 d控温精度

9、±2 e水压 0.54-0.17 MPa f水流量 0.5-3.5m³/h g. 电源三相 AC380V,50HZ h. 水箱体积约450L5.2 电气控制要求 a. 工作显示:包括电源显示、全数字温控显示、压缩机工作显示、水泵工作显示 水箱液位显示、延时器显示； b. 报警显示:压缩机过压保护、压缩机过流报警、水泵过流报警、相序故障报警。6 试验应用软件6.1 *多用途动态测试软件，涵盖MP模块化编程软件，包括PVC波形补偿和函数虚拟通道等;6.2 拉、压、弯静态试验软件包，LCF/HCF高低周疲劳试验应用软件，FCG疲劳裂纹扩展试验应用软件，断裂力学疲试验应用软件KIC

10、/JIC，高温疲劳专用软件包等，包括da/dN、KIC、JIC等参数分析。6.3 提供相适应的安装、维护工具及3000小时以上维护备件，提供必要的技术资料，包括操作手册及必要维护手册、安装图及安装调试说明书、总体结构图、部件装配图、控制原理图、材料试验软件操作说明书、机械易损件图，以上资料提供中英文文本各一套；6.4 提供设备的备品备件、易损耗件清单和价格表，并承诺在质保期后3年内以不高于上述清单价格提供该易损件和备品备件。四、 安装、调试、培训及验收要求1 安装、调试要求：1.1 合同生效后，卖方对仪器实验室场地条件，如实验室空间、工作台、水、电、气等配套设施提出建议并出具场地准备书。1.2

11、 货物到达买方现场后，由买方人员负责卸货，买方通知卖方一同开箱验收，并且卖方提供合格证明书、说明书及质保书等。1.3 卖方在接到买方通知后1周内执行主机及附件的免费安装调试，所需耗材由卖方负担，直至达到验收指标。2 培训要求：2.1 在设备安装调试完毕后，在买方指定地点，由卖方派遣合格的技术人员对买方指定人员（操作人员、技术人员、设备维修人员等）进行免费技术培训，包括现场培训和售后培训。2.2 现场培训包括讲解设备的工作原理、操作规程、日常维护、正常试验、分析、获取图像、数据处理方法等，确保买方人员能够独立正确操作设备，可以进行有效的设备调整，故障排除，及常规维修保养，培训时间不少于一周。3 验收要求：3.1 验收以技术协议和卖方投标文件为准，经测试检验合格后买卖双方签署验收报告。3.2 验收过程中设备或附件如有不符合项，双方协商解决办法，如协商不成功，按照购买合同执行。五、 售后服务与质量保证期1 设备安装调试完毕，能正常使用并验收签字之日起，卖方提供至少1年免费保修期。2 保修期内，凡属非使用不当出现的故障由卖方负责免费解决，如有零件损坏，应免费用全新件更换，且对该件再提供一年的质保期。3 买方在使用过程中主机及附件出现故障通知卖方，卖方应在8小时内对用户的服务要求做出响应并提出解决方